Печь на отработке с наддувом чертежи: Как сделать печь на отработке с наддувом своими руками: чертежи, видео

Содержание

Чертежи масляной печки для Гаража. Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

Делаем корпус.
1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
Мастерим крышку.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
Изготавливаем чашу для топлива
1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
Сборка.
1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

Печь на отработке своими руками чертеж. Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Как сделать печку на отработке. Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Печи на отработке требуют частой очистки. Поэтому ее следует сделать разборной, а емкость для заливки топлива в нижней камере выдвижной.

Самодельная печь на отработке. Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Требуется, чтобы печь находилась в пустом помещении, вблизи которого не должно быть легковоспламеняющихся поверхностей. Особое внимание уделяется аппаратам самостоятельного изготовления. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может загореться.

Самодельная печь на отработке должна располагаться на ровном основании, которое может быть бетонным или кирпичным. Необходимо, чтобы расстояние между аппаратом и стеной составляло не менее 1 м. Для образования хорошей тяги дымовая труба должна иметь длину больше 4 м. С внешней ее стороны следует предусмотреть утепление, чтобы исключить образование конденсата кислот.

В состав отработанного масла не должен попасть растворитель или другой легковоспламеняющийся элемент, поэтому такие компоненты должны находиться подальше от печи. Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в печи. В случае аварийной ситуации для ликвидации огня следует воспользоваться огнетушителем.

Важно! В помещении, где располагается печь, должна быть организована хорошая система естественной приточно-вытяжной вентиляции.

Принцип работы печки с капельной подачей горючего схож с механизмом работы дизельных двигателей

Перед началом работы масло заливается в емкость в количестве, равном половине объема бака, что обеспечит необходимое пространство для образования паров. Чтобы пары обогатились кислородом, необходимо подождать некоторое время. Затем производят поджиг топлива с помощью длинных спичек. Как только начинается процесс возгорания паров, заслонка наполовину прикрывается.

Для повышения работоспособности мини-печи на отработке можно над верхней ее камерой установить герметичный бак с жидкостью. Для подачи и отвода воды к нему крепятся штуцеры, которые размещаются на разных уровнях. Другим вариантом повышения производительности является необходимая конвекция воздуха, что осуществляется с помощью вентилятора, располагающегося вблизи верхней камеры. Забирая теплый воздух от печки, он способствует ее охлаждению, что положительно сказывается на сроке эксплуатации аппарата.

Печь на отработке с наддувом. Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Печь на отработке с наддувом.

Доброго времени суток всем!
Печки смотрю мелькают).Решил тоже рассказать о своей.Скажу сразу печь придумана не мной.На данный момент печь работает стабильно с расходом 1.2 литра в час.На улице -15 , в гараже + 15 за полтора часа.Гараж 3.5х6.Печь до конца не доработана.И будет дорабатываться наверно бесконечно))).как говорится нет предела совершенству.Ну да ладно о самой печке.За основу был взят вот этот чертёжик.

Чертёж

Фото самой печки.Извеняюсь за качество

Печь

Основная труба диаметр 219 мм, длиной примерно 790 мм.Дымоход диаметр 110,дыма нет совсем.Дожигатель вход 89 труба, далее заужен на 57 переходом.57 труба показала лучше себя.Улитка от какого драндулета мне не известного)

Улитка.Наддув воздуха

Дверца выполнена так.Очень удобно доставать чашу для чистки.

Дверца

Эта самая дверца прижимается плотно двумя болтами из нержавейки.В центре врезана муфта с заглушкой для розжига.

Ещё

Для быстрого прогрева чаши и выхода печки в рабочий режим(что то порядка 5 минут не больше) эта самая чаша была поставлена на профильную трубу(толщина стенок трубы примерно 4 мм)

Чаша

Что бы чаша не ёрзала, а вставала ровно по центру на площадке из труб(на которой стоит чаша) были приварены уголки.По фото ясно

Ещё

Дожигатель

на дожигателе подача воздуха верх с отводом.Красный кран перекрывать первичный воздух .на самом дожигателе просверленны отверстия 5 рядов диаметром 3.2 мм под углом 45 градусов.Играюсь уже с этой печкой месяц как и уже близко к истине.Была кстате такая печь на дровах.Печь на дровах даже близко не стоит с маслянной.Проверенно лично.Всем тем кто говорит, что сгоришь с этой печкой я скажу одно-Вы глубоко заблуждаетесь.Печь 100% безопасна.Интереса ради даже добавлял воды .печь начинает тухнуть.Чуть не забыл.Сварганил ёмкость под неё из бочки.Бочка на ножках с двумя кранами, один чуть выше другого(я думаю понятно для чего так сделанно)

Ёмкость

Как обычно тороплюсь, ведь нужно очень много успеть сделать.Всем добра!Если интересно добавлю

Практически окончательный вид печи.Нет забора свежего воздуха с улицы с подогревом через дымоход.

Видео чертежи и сборка печи на отработанном масле. Фильм 1

Печь на отработке своими руками

Печь на отработке в гараже

Автономное отопление предполагает достаточно большой ассортимент нагревательных котлов, которые сегодня используются повсеместно. Одним из интересных вариантов считается котел, функционирующий на отработанном масле. Причем можно легко изготовить своими руками печь на отработке — чертежи есть в свободном доступе в Интернете.

Конструкция такого котла очень проста, поэтому проблем с изготовлением не возникнет. Главное достоинство подобных устройств — существенная экономия, поскольку дешевле отработанного масла только опилки и кизяк.

Принцип действия

В таком котле необходимы две камеры сгорания, потому что топливо будет сгорать в нем дважды. В первой камере происходит прямое горение отработки. В итоге образуются пары горючей смеси, которые поступают во вторую камеру. Здесь при их смешивании с воздухом образуется концентрированная горючая смесь, которая при сгорании выделяет большое количество тепловой энергии.

Теперь к вопросу эффективной работы печки на отработке. Обе камеры сгорания необходимо обеспечить доступом кислорода. Поэтому в первой камере устанавливаются поддувало и заслонка. Так как интенсивность горения отработки не очень важна, то и поступление воздуха должно быть ограниченным, поэтому размер поддувала регулируется заслонкой. А вот во второй камере сгорания воздуха должно быть много. Что делают в этом случае?

Поскольку обе камеры соединены между собой трубой, по которой пары отработки поступают вверх, в ней делают несколько отверстий диаметром 10 мм. Через них воздух вместе с парами и будет поступать во вторую камеру.

Виды конструкций

По конструктивным особенностям печи на отработке делятся на 3 группы:

Простые агрегаты, изготовленные своими руками из листов железа или готовых металлических емкостей.
Модели с наддувом.
Агрегаты с подачей топлива в виде капель.

Первый вариант — самый простой. Его умельцы изготавливают или из металлических листов, или из газовых баллонов. Обязательно используются трубы и дополнительные детали. Применение газового баллона значительно сокращает процесс изготовления. Но учтите, что в баллоне может остаться газ, так что перед резкой заполните его водой.

В конструкцию второго варианта устанавливается вентилятор. Его надув приходится на вторую камеру, где свежий воздух необходим больше всего. Во-первых, это обеспечивает эффективное сжигание топлива. А, во-вторых, равномерное распределение тепла по всему объему помещения.

Третий вариант изготовить своими руками очень сложно. Даже не каждый опытный мастер готов гарантировать, что капельная подача топлива будет эффективной и безопасной. Поэтому такой вариант для самостоятельного изготовления не рекомендуется. Хотя это самый экономичный вариант из всех описанных. Такие промышленные установки сегодня пользуются большим спросом.

Как сделать печку из газового баллона

Печь из пропанового баллона

Изготовить печь своими руками из металлических листов не так уж сложно. Для этого придется сварить две камеры и нижнюю установить на ножки, а верхнюю — на соединяющую их трубу. Обязательно сооружается дымоход, так что придется провести большой объем сварочных работ.

Их стенка довольно толстая, прогорит она не очень скоро, так что работать такая печь будет много лет.

Независимо от материала, из которого будет изготовлена такая печь, необходимо строго придерживаться некоторых правил. Именно они позволят сделать котел с высокими качественными и прочностными характеристиками:

Подачу воздуха в первую камеру надо сделать регулируемой.
Эту же камеру обязательно делают разборной, чтобы было легко ее чистить. Отработка сгорает, выделяя огромное количество сажи, так что камера быстро забивается отходами сгорания.
Вертикальность дымохода — обязательное условие эффективной эксплуатации печки. Никаких отводов и горизонтальных участков!
Необходимо обеспечить котел хорошей тягой, поэтому специалисты советуют устанавливать дымоход длиной не менее 4 метров.

Возвращаемся к газовому баллону. Существует несколько конструкций, которые сегодня используются мастерами. Вот самая простая, с которой может справиться даже новичок в этом деле.

Последовательность действий

Буржуйка из газового баллона

Газовый баллон разрезают пополам — это будут две камеры сгорания. К нижней приваривают ножки.
Вырезают 2 «блина» из металлического листа толщиной 4–5 мм. Круг должен быть диаметром, как у баллона. Один приваривают в качестве крышки к нижней камере, а второй — в качестве дна к верхней. В «блинах» по центру делают отверстия под соединительную трубу обычно диаметром 100 мм и приваривают элементы по месту назначения.
Затем в нижней камере вырезают отверстие прямоугольной формы. Это будет окошко поддувала. Здесь необходимо установить заслонку. Это может быть обычная дверца или шибер — кому как удобно.
Теперь собирают все части. На нижнюю камеру устанавливают промежуточную трубу и обваривают ее по периметру. Затем сверху устанавливают на трубу верхнюю камеру сгорания. Крепление то же — сварка.
В промежуточной трубе дают сквозные отверстия диаметром по 10 мм для затягивания воздуха. В крышке верхней камеры по центру выполняют отверстия для дымохода.
Устанавливают печь и монтируют дымоход. Обязательное условие — горизонтальность установки, поэтому рекомендуется сделать регулируемые ножки.

Многие новички стараются найти чертежи с точными размерами агрегата. Не стоит ничего искать — вам придется экспериментировать. Во всяком случае, с газовым баллоном это делать необязательно, так что чертежи не понадобятся.

Печурка с баллона

Из этого же агрегата можно изготовить печь с надувом. Для этого понадобится небольшой вентилятор, который устанавливают рядом с печкой на металлический постамент. От него в две камеры сгорания проводят воздуховоды, под которые в камерах делают отверстия. Обратите внимание, что надув в нижнюю часть надо подводить выше уровня заливки масла.

Несколько полезных советов относительно такой конструкции

Заполнять первую камеру сгорания маслом надо максимум на 2/3.
Необходимо обеспечить такую работу печки, чтобы масло внутри не закипало. Для этого на воздуховод устанавливается регулируемая заслонка, которая будет контролировать подачу воздуха.
Один раз в неделю приучитесь чистить бак из-под масла и дымоход.
Чистка верхней камеры производится обычным постукиванием по металлическим стенкам, чтобы снять с них сажу.

Заключение по теме

Как видите, сделать из обычного газового баллона печь, работающую на отработке, да еще и своими руками, не так уж сложно. Такие конструкции хорошо себя проявили, обогревая небольшие постройки типа гаража. Вот почему их так часто можно увидеть на станциях технического обслуживания автомобилей. Отработки на таких предприятиях — хоть отбавляй, тем более что все это достается бесплатно.

Печь на отработанном масле своими руками

Как пользоваться печью?

Печь устанавливают так, чтобы заливочное отверстие и регуляторы режима горения (если такие имеются) были расположены спереди. Пол должен быть ровным, плоским.

Перед розжигом внимательно осматривают оборудование. Следят за тем, чтобы в нижней заливочной камере не оказалось воды.

Если оборудование пребывает в исправном состоянии, нижний резервуар наполняют 2-3 л масла. Емкость не надо переворачивать полностью, поскольку на иногда содержится некоторое количество воды. Сверху доливают до 100 мл керосина, дизельного топлива. Делают из бумаги или ветоши фитиль, просачивают его маслом, поджигают и кладут на дно нижней камеры. Отверстие прикрывают не до конца, оставляя проход 2 см. Следят за тем, чтобы жидкость загорелась. Регулировкой размера щели добиваются стабильного горения.

Конструкция печей может быть разной

Масло внутрь добавляют порционно только через заливочное отверстие. Перед использованием нового топлива, сначала наполняют резервуар небольшой порцией, и проверяют реакцию.

Чистка печки

Периодически устройство необходимо очищать от продуктов сгорания. Работы проводят в таком порядке:

Прекращают подачу горючего, и дожидаются, пока его в нижнем баке останется минимальное количество.
Не останавливая горение, кочергой очищают горелку внутри от кокса.
Когда масло полностью выгорит, собирают со дна нижней камеры кокс.

Такую очистку рекомендуют производить ежемесячно. Это обеспечит более эффективную работу устройства.

Обслуживание дымохода

Так, необходимо подготовить несколько горстей щебенки и песка, который предварительно просеивают. С наружной стороны в трубу дымохода поочередно закидывают камень и песок. Затем убирают очистительный материал из верхней камеры печки вместе с сажей.

Мелкий щебень поможет прочистить дымоход

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Как правильно пользоваться печью на отработке

Итак, технологию изготовления печи мы рассмотрели, осталось выяснить некоторые важные моменты касаемо эксплуатации. В целом процедура розжига предельно проста. Сначала кладете в топку бумагу и заливаете литр отработки. Поджигаете бумагу, она горит и нагревает этим масло до температуры самовоспламенения. В дальнейшем топливо нужно подливать маленькими порциями на протяжении всей эксплуатации прибора. Для регулировки интенсивности горения используйте поддувало.

Вполне очевидна разница между водным и воздушным обогревом. В данном случае, то есть при воздушном отоплении, помещение прогревается быстрее, но это не единственная причина огромной популярности печей на отработанном масле

Другой важной особенностью можно считать отличия в монтаже. Описанная нами конструкция требует лишь установки дымохода и топливного резервуара, в то время как водное оборудование требует немало сил и денег на установочные работы

Что такое отработка

Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя

Чертеж печки на отработанном масле квадратная

Различные печи для отопления, сделанные самостоятельно, достаточно популярны сегодня. Так как на них не нужно тратить много денежных средств, и при этом они очень эффективны. Печи на отработанном масле – это именно такие агрегаты, которые устанавливаются для отопления дома, гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозпостроек. Чертежи печи на отработке своими руками достаточно понятные и никаких сложных конструкций там нет, так что любой желающий сделать такой агрегат вполне с этим справится.

Часто изготавливают печи на отработанном масле для бани. Это отличный вариант, так как агрегат не только быстро нагреет воздух в бане, но и воду. Печное оборудование для бани обычно достаточно дорогое, а такая конструкция, сделанная своими руками вполне эффективна и дешевая.

Рис. 1 Самая простая круглая
конструкция агрегата на отработке

Принцип работы

Конструкция печи на отработанном масле заключается в наличии двух резервуаров соединенных трубой-горелкой (рис. 1). Один резервуар находится внизу другой сверху. Нижняя емкость – это первичная камера сгорания, в которую собственно и помещается масло, там оно закипает, и выделяются газы, которые продолжают сгорать в соединительной трубе.

Соединительная труба должна быть оснащена отверстиями (рис. 2). Диаметр этих отверстий становит около 1 см. Через эти отверстия в трубу-горелку попадает воздух, с которым смешиваются пары и воспламеняются с новой силой. В верхнем резервуаре происходит догорание испарений масла и вывод продуктов горения через дымоход.

Рис. 2 Изготовленная труба-горелка с
отверстиями к агрегату на отработке

В нижней емкости обязательно должно быть отверстие, через которое поступает воздух в камеру горения, а также через которое заливается масло. На этом отверстии должна быть заслонка, она регулирует интенсивность горения. Можно изготавливать разные модели печи. Достаточно часто используют чертежи квадратной печи на отработке (рис. 3).

Рис. 3 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в
нижний резервуар

Также часто автоматизируют печи на отработке своими руками, например, добавляя в конструкцию воздушный компрессор для наддува и насос для подачи топлива.

Рис. 4 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в нижний резервуар

Следует отметить, что схема печи на отработке может быть разной, например, сделанной из газового баллона, с водяным контуром, резервуары могут быть круглыми или квадратными.

Эта конструкция имеет много преимуществ. Можно отметить основные:

Универсальность. Конструкция этой печи так устроена, что можно не только отапливать помещение, но и готовить еду (рис. 5).
Дешевизна в изготовлении печи и дешевизна топлива. Хотя и масло отработанного типа не везде можно приобрести в таких объемах.
Надежность конструкции.
Эффективность отопительного процесса.

Рис. 5 Применение печи на отработке для приготовления еды

Изготовление печи на отработке из газового баллона

Газовый баллон идеально подходит для изготовления из него печи, то есть его форма, толщина. Особенно часто такую конструкцию применяют в бане. Для этого нужны такие материалы:

Газовый баллон стандартного типа: на 50 литров, его стенки должны быть около 1,5 см толщиной, так как если стенка будет толще, то нагреваться прибор будет дольше.
Листы стали. Это нужно для изготовления емкости, из которой будет поступать масло.
Оцинкованная труба для дымохода.
Трубы для горелки.
Уголки из стали для ножек.

Для изготовления печи на отработанном масле нужны дрель, угловая шлифовальная машина, сварочный аппарат, а также набор слесарных инструментов, рулетка, уровень.

Чертеж печи на отработке из газового баллона очень важен при конструировании. Для начала газовый баллон должен быть пустым, его нужно вскрыть, так как остатки газа все ровно остаются. Также нужно слить весь конденсат. Очистить баллон водой несколько раз. Очистка должна осуществляться только на улице, и ни в коем случае ни в помещении.

Рис. 6 Вариант агрегата на отработке изготовленного
из баллона

Далее нужно срезать верхушку. Для того чтобы поставить ровно отметки для среза можно набрать в баллон воды и закопать его в землю до половины. Срез делается угловой шлифовальной машиной, то есть болгаркой, вместе с водой внутри. Далее начнет течь вода через разрез, стоит подождать, когда вытечет лишняя вода, после этого полностью срезается верхушка.

Согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками далее следует сделать отверстие для дымохода. Оно делается на корпусе баллона на расстоянии 10 см от верха. Диаметр этого отверстия должен быть одинаковым с трубой дымоходом. Горизонтальная труба (около 40 см) приваривается сварочным аппаратом к баллону, а уже к ней крепится вертикальная часть, которая должна достигать не менее 3,5 м.

Рис. 7 Дымоходная труба агрегата на отработке.
Отделка потолка над печью в бане

В корпусе над дном нужно вырезать отверстие для поддува. Оно имеет прямоугольную форму. И потом на него крепится дверца для регулировки интенсивности горения. На дно баллона устанавливается емкость для отработки. Ее можно изготовить из трубы диаметром 17 см, высоту можно взять около 10 см. К этой трубе нужно приварить дно герметичным швом. Из листка стали нужно вырезать крышку для емкости с маслом. На ней должно быть 2 отверстия: одно для трубы-горелки – 10 см, второе для подачи топлива и воздуха 4 см. В этой конструкции также как и в других чертежах и сборках печей на отработанном масле нужна заслонка на отверстие для подачи топлива.

Труба-горелка должна быть высотой как газовый баллон. Один конец нужно приварить к нижней камере сгорания, а ко второму круглую деталь, вырезанную из листа стали. Диаметр этой детали равен диаметру баллона.

Также на трубе следует дрелью просверлить отверстия диаметром 1 см их должно быть около 40 шт., они располагаются рядами. Далее вся получившаяся конструкция помещается в баллон. Отверстие для дымохода должно располагаться над верхней круглой деталью. К полученной конструкции сверху приваривается крышка баллона, которую ранее отрезали.

К баллону также нужно приварить ножки из подготовленного уголка. Теперь в готовую конструкцию, сделанную своими руками можно залить отработку, через дверцу для поддува.

Часто при изготовлении печей на отработанном масле используют другой способ подачи масла. Например, пускается патрубок, через трубу-горелку, диаметром около 2 см, в которую врезают еще один под углом. Ко второму патрубку можно подсоединить емкость с маслом. Такая конструкция делается своими руками.

Рис. 8 Схема печи из баллона с подачей топлива через патрубок

Печь с водяным контуром

Схема печи на отработанном масле с водяным контуром довольно простая. В конструкции есть насос подающий топливо в камеру сгорания. Масло (отработка) находится в отдельной емкости. Когда масло подается в камеру, оно начинает испаряться, и пары поднимаются в трубу-горелку, где происходит интенсивное сгорание и вследствие этого нагревается вода в водяной рубашке. В таком работающем приборе устанавливается капельная схема подачи топлива.

В верхней части установлена емкость с водой, которая нагревается. Уже с этой емкости делается выход в отопительный контур (вверху), а через второе отверстие (внизу) уже охлажденная вода возвращается в такой котел сделанный своими руками. Трубы, которые входят в резервуар с водой, должны быть 4 см диаметром. Для такой системы предварительно нужно сделать сборку трубопровода и радиаторов.

Требования к установке и техника безопасности

Знать, как сделать печь на отработке это еще не все. Очень важно знать все правила безопасности и требования по установке, так как эта печь является пожароопасной. Главным правилом при изготовлении – это придерживаться схем и чертежей печи на отработанном масле, сделанных ранее. Также следует изготавливать агрегат только из качественных, и, конечно же, термостойких материалов, нужной толщины.

Дымоход должен быть только в вертикальном положении, при сборке разрешается придерживаться уклона на 300-400. Толщина дымоходной трубы должна быть не менее 3 мм. Дымоходная труба должна закрываться козырьком, который защитит ее от попадания осадков. Установка такой печи своими руками подразумевает абсолютно ровную поверхность, это важно, так как уровень масла в нижнем резервуаре должен быть ровным и не доходить до верха.

Перед установкой уже готовой конструкции нужно позаботиться о месте, где она будет стоять. Обязательно нужно сделать термостойкую защиту, то есть установить асбестовые или стальные листы на стены. Поставить агрегат можно на кирпичную кладку, залитую цементным раствором. Вокруг печки должно быть свободное пространство, около 50 см.

Обслуживание печи на отработке заключается в чистке дымохода от сажи и копоти и емкости для масла.

Следует отметить несколько моментов, которых категорически нельзя делать:

Нельзя использовать при функционировании легковоспламеняющиеся вещества, тем более в качестве топлива. Это может привести к возгоранию агрегату, а далее к взрыву. Катализаторами горения могут выступать только маслянистые вещества (мазут, керосин и т.д.).
Нельзя оставлять печь на отработке в процессе горения без присмотра надолго.
Нельзя пользоваться печью с не правильно изготовленным дымоходом, а тем более и вовсе без него.
Нельзя тушить или охлаждать агрегат водой. При крайней необходимости затушить печь можно только огнетушителем. При установке такого агрегата обязательно нужно обзавестись огнетушителями.
Нельзя использовать печь с неполадками, например, если она коптит, дымит и т.д. это небезопасно для здоровья человека.
Нельзя закрывать воздухозаборник, нужно следить, чтобы этого не произошло случайно.
Нельзя использовать слишком загрязненное отработанное масло, или если в него попала вода. Загрязненное топливо следует профильтровать или отстоять и только потом использовать.
Нельзя устанавливать агрегат на сквозняке, под полками, на которых стоят какие либо вещи, возле занавесок. От всего этого может возникнуть пожар.

В качестве топлива для работающей печи на отработке подойдет трансформаторное, трансмиссионное, моторное, амортизационное масла. Если заправка агрегата порционная, то доливать масло в процессе горения запрещается. Заправка отработки происходит только после полного выгорания предыдущей порции и остывания агрегата.

Самодельная печь на отработанном масле: чертежи, размеры, фото изготовления и подробное описание самодельной печи на отработке своими руками.

Представляем Вашему вниманию очередную самоделку умельца Глеба, на этот раз он сделал печь работающую на отработке. Получилась довольно удобная и практичная конструкция, далее фото пошагового изготовления с описанием от автора.

Изготовление печи

Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Обустройство дымохода

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Розжиг

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Буржуйка не должна располагаться на сквозняке
В забитой сажей печи вероятность выплеска кипящего масла очень высока. Поэтому подобные конструкции требуют регулярной чистки
Заполнять камеру маслом полностью во избежание выплескивания его при нагревании строжайше запрещено – его заливают лишь на 2/3, а еще лучше на половину бака, чтобы оставалось достаточно места для образования паров
Долив топлива в процессе работы печи также запрещен
Нельзя использовать масла с примесью других веществ, а также бензин или дизельное топливо. Может произойти взрыв
Расстояние между буржуйкой и стеной – не менее 0,5 м
Устанавливать ее допускается только на металлический лист или пол из бетона
Если стены помещения обиты горючим материалом, в районе расположения печи их требуется дополнительно обшить листовым металлом. Это также поможет перенаправить поток теплого воздуха в помещение и увеличить КПД устройства
Не следует хранить в кочегарке любые легко возгораемые предметы или вещества

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

ВИДЕО: Печь на отработке своими руками.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

мини печка на отработке с наддувом своими руками, масляная печка, как сделать

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле. В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем. Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Содержание:

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом. Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

простота конструкции;
высокая эффективность;
минимальные затраты на оборудование и топливо;
возможность использования масел любого происхождения;
масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться. Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах. Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду. Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему. Читайте также: «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Символы HVAC

Мэг Эскотт

Прежде всего, на всякий случай, если вы не знаете, что символы HVAC означают (Отопление, вентиляция и кондиционирование). Эта страница для вас, если вы находитесь в процессе проектирования дома и пора проверить свои чертежи на предмет влияния, которое устройства HVAC окажут на дизайн.

Не пропустите бесплатные символы чертежа и плана этажа. Заполните форму ниже.

Я не собираюсь говорить о тонкостях отопления или кондиционирования воздуха, потому что я очень мало знаю об этих вещах.Речь идет не о том, чтобы проверить, достаточно ли тепло в вашем доме — это работа инженера HVAC.

Но я видел уродливые коробки, закрывающие HVAC и вентиляционные отверстия в плохих местах. Сделать его красивым — не обязательно работа инженера HVAC! Итак, на этой странице есть контрольный список, чтобы убедиться, что такого не происходит в дизайне вашего дома.

Эта страница является частью серии символов чертежей.

Получите бесплатный файл символов чертежей, который включает в себя все символы чертежей.

Большинство символов HVAC, используемых на чертежах, стали стандартными. Некоторые архитекторы или дизайнеры могут использовать немного другие символы. Всегда сверяйтесь с ключом на своих чертежах.

Вентиляционные отверстия

Обозначение напольного вентиляционного отверстия

Обозначение настенного вентиляционного отверстия

Обозначение потолочного вентиляционного отверстия

Датчики

Символ термостата

Обозначение датчика влажности

Воздуховоды

Обозначение приточного воздуха

Символ возвратного воздуха

Обозначение воздуховода

Обозначение изолированного воздуховода

Контрольный список символов HVAC

Расположение печи — убедитесь, что вас устраивает расположение печи.Максимально ли изолирован шум от печи?
Расположение внешних вентиляционных отверстий — подумайте о сквозняках и шумах, создаваемых внешними механизмами и вентиляционными отверстиями. Находятся ли они в максимально ненавязчивом положении?
Расположение вентиляционных отверстий в полу и стенах — убедитесь, что они не разнесут ваши шторы повсюду. Убедитесь, что они вписываются в то место, где вы планируете расставить мебель.
Расположение внутренних дефлекторов. Если вы хотите, чтобы вентиляционные отверстия находились в полу, убедитесь, что они указаны в полу, а не в стене или потолке.
Где расположены органы управления обогревом / охлаждением? Их может быть несколько, если вы запросили элементы управления для каждого этажа. Находятся ли термостаты в разумном положении (включая высоту)? Органы управления должны располагаться на высоте от 36 до 48 дюймов (91,5–12,2 см). Если у вас дома есть дети, лучше повыше.
Расположение воздуховодов. Внутри дома будут вентиляционные отверстия (идущие горизонтально из комнаты в комнату и вертикально между этажами). Проверьте, где находятся эти вентиляционные отверстия и как они закрыты (если вы хотите, чтобы они были закрыты).Иногда он хорошо сделан и образует часть пола или ловко заключен в заднюю часть шкафа, а иногда это действительно уродливая коробка, идущая вдоль верхней или боковой стены. Просто проверьте и посмотрите, где внутри дома расположены вентиляционные отверстия, и понравится ли вам внешний вид.
Если у вас установлен внутренний вакуум, убедитесь, что вас устраивает расположение вакуумной ловушки и выходных отверстий.
Убедитесь, что вас устраивает расположение кухонной вытяжки и вытяжки сушильной машины, если применимо.

Другие символы плана дома для вас …

DIY планы солнечных печей — сделай сам

Большинство из нас в раннем возрасте узнали, что увеличительное стекло может сделать больше, чем просто увеличить шрифт в книге. Сводящая линза также увеличивает тепло: то есть концентрирует солнечные лучи в небольшом пространстве.Превратив относительно большое количество тепла в небольшое количество тепла, мы можем сжечь наши инициалы на дровах, развести костер или, как в случае с нашей отражающей печью, приготовить еду. Именно этот принцип концентрации делает возможным использование огромных солнечных печей сегодня. Линза или зеркало — в любом случае — улавливают определенное количество солнечного света, фокусируют всю свою тепловую энергию на крошечном пятне и, таким образом, создают температуру до 6500 градусов по Фаренгейту.

Столетия назад ученые могли плавить металлы при температуре около 2000 градусов даже с помощью сравнительно сырых печей, которые они тогда могли построить.Современные технологии позволили солнечной печи создавать самые высокие температуры, доступные человеку в течение любого значительного периода времени. Конечно, такие методы, как «ударная труба» и плазменная струя, действительно дают более высокие температуры … но только с большими затратами и в течение ограниченного периода времени.

Во Франции 35-футовая солнечная печь работает много лет и удовлетворительно работает при плавлении металлов для промышленного использования. Самая большая печь в Соединенных Штатах по состоянию на 1974 год — это печь армейского квартирмейстерского корпуса примерно такого же размера.

Очевидно, что создание этих монстров стоит целые состояния, но любой может построить себе (или себе) работоспособную солнечную печь за несколько часов примерно за десять долларов. В результате получается не игрушка, а практичный инструмент, который плавит металлы с довольно низкими температурами плавления, выполняет пайку и даже нагревает печь для обжига керамических украшений.

Еще в 1770 году французский экспериментатор Лавуазье специально для него изготовил выпуклые линзы на том же стекольном заводе Сен-Гобен, который работает и по сей день.Эти изогнутые куски стекла были соединены вместе по краям и наполнены вином, чтобы сделать их эквивалентными твердым линзам. Свет, проходящий через них, преломлялся или изгибался к общей фокусной точке, чтобы нагревать любые образцы, помещенные туда ученым.

Выпуклая стеклянная линза размера, необходимого для нашей печи, будет стоить слишком дорого для среднего бюджета, но, к счастью, есть замена. Есть умный способ сделать тонкий кусок пластика с рифлением, называемый линзой Френеля, вместо гораздо более дорогого стеклопакета.

Как показано на рисунках в галерее изображений, изогнутая поверхность линзы разрезается на небольшие сегменты одинаковой высоты и фактически превращается в показанную тонкую форму. В то время как вырезание такой линзы из стекла обходится дорого, пластиковые линзы Френеля изготавливаются по разумной цене из мастер-формы. Тот, который используется в нашем проекте, стоит шесть долларов, а значит дает около 300 градусов тепла на каждый потраченный доллар!

Мы могли бы, конечно, сразу начать использовать нашу линзу для плавления, пайки и так далее, как мы бы использовали меньшую горящую линзу.Но держать линзу в руках и пытаться точно сфокусировать ее на образце скоро утомит самого ярого экспериментатора. Таким образом, необходимая часть нашей печи — это ее монтаж.

Чтобы понять, почему мы используем тип крепления, показанный на рисунках, будет хорошей идеей рассмотреть, как солнце движется по небу в течение дня. Мы проектируем печь, которая движется вместе с солнцем. Поскольку Земля вращается вокруг своей оси север-юг, видимое движение Солнца находится под прямым углом к этому.Он «поднимается» на востоке и «садится» на западе. (Это упрощение, и читатели, знакомые с астрономией, знают, что фактические движения несколько сложнее.) Кроме того, кажется, что солнце движется приблизительно по параллели широты, которая называется его склонением в своем ежедневном путешествии. Мы все также знакомы с движением солнца на юг зимой и обратно на север летом … но сейчас мы рассматриваем только однодневное движение этого тела.

Для большей пользы наша установка должна быть такой, которая будет легко «отслеживать» или следовать за солнцем, и для этой цели идеально подходит экваториальная установка.Этот тип используется в телескопах, так что двигатель, вращающийся с нужной скоростью, будет постоянно удерживать звезду или другое тело в поле зрения телескопа. Конечно, в нашу простую солнечную печь мы не будем включать такую автоматическую систему, но большие печи работают таким образом или с фотоэлектрическим устройством, которое удерживает изображение солнца в правильном положении.

Установлено правильно, наша установка для печи сконструирована таким образом, что нам нужно только наклонить качающуюся часть, чтобы следовать за солнцем.На практике мы обнаружим, что, поскольку солнце перемещается только примерно на один градус за четыре минуты, мы часто можем выполнять пайку, плавление или другие операции, не перемещая линзу. Однако иногда требуется удобство экваториальной монтировки.

Теперь, когда мы вкратце обсудили теорию работы нашей печи, давайте займемся ее построением. Прежде чем начать, конечно, убедитесь, что все под рукой. Таким образом, работа не займет много времени, и ваша печь скоро заработает.

Материалы
16 футов пиломатериалов 1 на 4 дюйма
19 на 19 дюймов из 3/4-дюймовой фанеры
16 1-дюймовых шурупов для дерева
6 шпилек 1/4 на 4 дюйма и барашковые гайки
4 болта 1/4 на 2 дюйма и барашковые гайки
1 линза Френеля диаметром 14 дюймов
1 патрон 1/4 дюйма
1 огнеупорный кирпич (печь)

Линза Френеля указанного типа (сделанная из тонкого пластика) может быть приобретена в Edmund Scientific Corporation. Эдмунд также предоставляет информацию о строительстве других типов солнечных печей.Обратитесь к дилеру фототоваров и в магазины излишков, чтобы узнать о других подходящих линзах Френеля. Иногда доступен более толстый и жесткий тип прямоугольной формы, более прочный, чем тонкий пластик. Печь для обжига огнеупорного кирпича может быть любого типа, которая выдержит большое количество тепла, выделяемого в фокусе.

Используйте древесину хорошего качества для различных частей каркаса печи. Использование дешевых пиломатериалов, которые коробятся, — это плохая экономия. Помимо перечисленных материалов нам потребуются дрель, пила и шуруповерт.Обязательно проверьте иллюстрации в галерее изображений, если вы запутались.

С помощью веревки нарисуйте круг диаметром 14 дюймов на 19-дюймовом квадрате фанеры. Убедитесь, что круг точно отцентрован. Просверлите начальное отверстие прямо внутри линии и с помощью замочной пилы вырежьте центр. Сохраните этот кусок лома для рабочего стола печи, на котором мы позже установим печь и регулируемый патрон.

Затем отрежьте полоски размером 1 на 2, образующие качающуюся раму, убедившись, что все концы прямоугольные.Соберите шурупы для дерева, чтобы сформировать направляющую с прорезями, которая позволяет регулировать рабочий стол. Просверлите отверстия в двух местах в каждой сборке для чистовых гвоздей, которые образуют подшипники для шарнирных болтов. Дважды проверьте, достаточно ли широкие прорези для 1/4-дюймовых шпилек, чтобы они могли плавно скользить вверх и вниз, и отложите эти детали в сторону.

Просверлите четыре отверстия в фанерной оправе линз для крепежных шпилек. Осторожно поместите детали с прорезями на место и отметьте соответствующие отверстия на их верхних концах.Просверлите эти детали для шпилек и прикрутите их на место. Оставьте достаточно выступа каждой стойки над фанерой для шайбы и барашковой гайки, а также несколько дополнительных резьб для крепления линзы на случай, если вы будете использовать метод «стеклянного сэндвича», который будет описан.

Затем вырежьте три куска пиломатериала, которые образуют хомут для крепления поворотной рамы. Соберите U-образную скобу и прибейте квадратные распорные блоки на верхней внутренней поверхности боковых частей. Просверлите отверстия 1/4 дюйма для шарнирных болтов в боковых частях и распорных блоках.Прикрепите ножку четырьмя шурупами так, чтобы вилка стояла вертикально, и просверлите два отверстия диаметром 1/4 дюйма в боковой части напротив ножки. Эти отверстия предназначены для болтов, удерживающих скользящую деталь регулировки наклона, которая теперь может быть прорезана, как показано на рисунке.

Если у вас есть сверлильный станок и сверло с расширителем, которое режет сбоку, эта операция по прорезанию пазов будет простой. В противном случае это можно сделать, просверлив отдельные отверстия как можно ближе друг к другу, а затем прочистив их замочной пилой или зубилом.Установите скользящую деталь на вилку с помощью болтов, шайб и барашковых гаек.

Теперь мы можем вернуться к круглому элементу слева от центра оправы объектива. Обрежьте стороны ровно, чтобы исключить начальное отверстие, а затем просверлите два отверстия на противоположных сторонах для установки шпилек. Вставьте шпильки. Теперь рабочий стол можно прикрепить к боковым опорам с помощью шайб и барашковых гаек.

Установите рамку объектива на место и вставьте шарнирные болты между чистовыми гвоздями, чтобы завершить сборку крепления.Осталось только установить линзу. Это можно сделать двумя способами:

Можно просто приклеить линзу на место с помощью клея, такого как Goodyear Pliobond. Альтернативный метод — поместить линзу между оконным стеклом двух толщин и прикрепить ее к оправе линзы с помощью шайб и барашковых гаек.

Если вы хотите использовать метод приклеивания, внимательно следуйте этим инструкциям: Снимите оправу с крепления и нанесите тонкий слой клея на область, которая будет закрыта линзой.Для заполнения пор древесины может потребоваться несколько слоев. Добавьте еще один слой и дайте высохнуть в течение минуты или около того. Этот последний слой следует тщательно расчесать, чтобы он был однородным и не слишком толстым; в противном случае пластиковая линза не будет прикрепляться должным образом или не будет туго вздуваться, как должна, для достижения наилучших результатов.

Очень осторожно установите линзу на оправу, сохраняя ее гладкой, но не пытаясь растянуть. Убедитесь, что сторона линзы с рифлением направлена вверх, иначе печь не будет работать! Установив линзу на место, отложите оправу для просушки в течение дня.

Поскольку линза Френеля изготовлена из пластика и может быть легко повреждена, хороший способ продлить срок ее службы — поместить ее между двумя листами стекла подходящего размера. Если есть возможность, используйте для этого метода крепления линзы Френеля «белое как вода» стекло. Когда линзы не используются, их можно снять и оставить на хранение. Еще одно преимущество заключается в том, что линза удерживается почти в плоскости, чем при использовании метода склеивания. К сожалению, стекло снижает количество тепла, передаваемого через линзу, поэтому выбор стоит между [1] высокой температурой и [2] долговечностью.

Если вы планируете использовать свою печь только для пайки, ювелирных работ и т. Д., Вам может понадобиться только печь для обжига огнеупорного кирпича. С помощью сверла по камню просверлите два отверстия как в кирпиче, так и в рабочем столе, чтобы первое можно было прикрутить ко второму. Если такой дрели у вас нет, кирпич можно закрепить на месте. Для ювелирных работ удобно просверлить в кирпиче неглубокое отверстие, чтобы в него поместились мелкие детали.

Для экспериментальной работы также удобно иметь регулируемый патрон. Затем металлические образцы легко помещаются в фокус.Этой цели будет служить патрон от выброшенной ручной дрели, а также длина стержня с резьбой, подходящая для этого патрона. К рабочему столу привинчивается монтажный фланец для установки стержня, который можно отрегулировать для установки патрона по мере необходимости. Конечно, для этой операции необходимо будет удалить огнеупорный кирпич.

Пользоваться печью довольно просто. Поместите байонет стопой к югу (если вы не живете в Южном полушарии), ослабьте гайки шарнира и наклоните оправу объектива к солнцу. Надевайте темные очки всякий раз, когда используете печь, потому что яркое пятно в фокусе может повредить незащищенные глаза.

Теперь отрегулируйте скользящую полосу склонения так, чтобы изображение с объектива находилось по центру рабочего стола. При первой установке рекомендуется поставить на место огнеупорный кирпич, чтобы не прожечь дыры на рабочем столе.

Затяните барашковые гайки, удерживающие опору на месте. Ослабьте те, которые держат рабочий стол, и перемещайте его взад и вперед, пока яркое пятно в печи для обжига огнеупорного кирпича не станет самым маленьким.Теперь печь сфокусирована, а температура должна быть около 2000 градусов по Фаренгейту при ярком солнце. Теперь вы поймете, почему мы сделали стол регулируемым, чтобы можно было намеренно сместить фокус для меньшего количества тепла. Лучшим учителем здесь будет опыт. Тем временем будьте осторожны с руками и глазами при использовании печи.

Первоначально опубликовано: июль / август 1974 г.

Красочно-оловянная печь для плавки алюминия

Сентябрь 2013

Я натолкнулся на концепцию самодельной печи, когда занимался сборкой собственного токарного станка (через токарный станок Gingery).Проект токарного станка был отложен, но моя маленькая голова вертелась при мысли о возможности плавления и литья алюминия.

Этот пост о создании маленькой печи с тиглем и плавлении алюминия. Я не рассказываю о кастинге в этом посте.

Посмотрев все варианты в Интернете, я решил пойти маленьким и дешевым тестером, и так как это будет быстро. Я выбрал перлит и огнеупорный цемент в качестве футеровки печи, понимая, что эта смесь имеет свои ограничения с точки зрения температуры и долговечности.Топка топки будет осуществляться из обычных угольных брикетов BBQ и термофена. Все эти материалы дешевы и легко доступны в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине.

Лучший интернет-ресурс о самодельных печах: www.artfulbodgermetalcasting.com. Прочтите его превосходное объяснение того, как работают печи — как и в большинстве случаев, при проектировании печи приходится идти на компромиссы. Я купил его планы на печь, работающую на жидком топливе, способную плавить железо — это проект на другой день, но планы стоят своей цены (также я думаю, что было бы справедливо бросить ему немного денег, поскольку он очень щедро делился его знания).

Список деталей

металлическая банка с краской на 5 л (не пластиковая) — миссис Наут вечно красит вещи, быстрое обыскивание дало почти пустую банку
два мешка перлита по 10 л (от B&Q)
две емкости по 1 кг товарной цементной смеси (Wickes)
пистолет с горячим воздухом, также называемый пистолетом для снятия краски — я купил свой новый на eBay за 10 фунтов стерлингов.
пустой маленький аэрозольный баллон диаметром около 40 мм для впускной трубы
несколько саморезов для крепления впускного патрубка
немного проволоки в качестве опорной матрицы для подкладки внутри крышки — она может вам не понадобиться, если вы найдете приличную крышку
~ 40 см длиной 110-миллиметровая ПВХ-труба для использования в качестве внутреннего каркаса — остатки отвратительной работы своими руками (не спрашивайте, эту трубу еще называют «poo-pipe»)
~ 40см длина 38-миллиметровой трубы ПВХ в качестве каркаса для входа и выхода воздуха
терракотовый горшок-блюдце-блюдце для крышки — это все, что я смог найти, вы можете сделать лучше
какой-то тонкий пластиковый лист (можно также использовать пакеты для переноски) и лента
, поддон, кусок дерева и молоток для трамбовки и толстые перчатки

Сборка

Часть 1 — впускной патрубок

Сначала очистите банку с краской.Затем определите толщину подкладки на дне — она понадобится вам, прежде чем проделывать отверстие для впуска воздуха в нижней части банки. Я остановился примерно на 40мм.

Я использовал прямую входную трубу (которая входит в печь под прямым углом), так как это будет печь, работающая на угле. Для газовых печей входное отверстие будет входить в печь под углом, чтобы создать вихрь горячего газа внутри печи (см. Веб-сайт theartfulbodger).

Затем проделайте отверстие в боковой части банки, около дна — это будет воздухозаборник, поэтому вам нужно подобрать размер и расположить это отверстие в соответствии с размером входной трубы, которую вы используете.Нижняя часть входной трубы должна находиться на том же уровне, что и футеровка печи — вот поясняющий рисунок:

Ножом вырежьте крест (вертикальная и горизонтальная линии) на боковой стороне банки с краской. Моя впускная труба (аэрозольный баллон) была диаметром 40 мм, поэтому я сделал крест на 40 мм. Сложите металл внутри банки — берегите пальцы. У вас должно получиться квадратное отверстие.

Затем отрежьте верх и низ вашего донорского (пустого!) Аэрозольного баллона. Отрежьте четыре боковых надреза длиной около 40 мм.Вставьте обрезанный конец в отверстие, которое вы только что сделали на краю банки с краской, и согните металл внутри банки, пока он не станет плоским. Возьмите саморезы и вкрутите каждый изогнутый язычок аэрозольного баллона в жестяную банку — я добавил несколько кусков металлического лома (из корпуса компьютера), чтобы винты вгрызлись, это помогло сделать его красивым и прочным. Хорошо, если винты будут выставлены внутри банки, так как это придаст подкладке некоторую поддержку.

Вот пара картинок, которые объяснят:

Вот крупный план винтов на внутренней стороне на случай, если вы немного толстоваты:

Часть 2 — формирователи

Формирователи используются для создания внутренней формы футеровки и должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать утрамбовку футеровки без деформации.Труба из ПВХ идеальна, и ее легко разрезать.

Нам понадобятся два формирователя корпуса печи: большой (110 мм) для основной полости и меньший (38 мм) для воздухозаборника. Длина формирователей не имеет решающего значения, просто убедитесь, что у вас достаточно открытого пространства, чтобы вы могли вытащить их после трамбовки — это требует некоторых усилий.

Я обернул свои формирователи пластмассой, чтобы облегчить снятие — убедитесь, что вы НЕ приклеиваете пластик к формированию: когда вы снимаете формирователь, он должен выскользнуть из пластика.Я не позаботился о том, чтобы завернутый пластик был сглажен, что привело к тому, что некоторые складки пластика переместились на подкладку. В следующий раз я позабочусь, чтобы все было красиво и гладко. Я заклеил конец большого каркаса алюминиевой лентой. Я также просверлил отверстие на стороне 110-миллиметрового каркаса, чтобы принять 38-миллиметровый входной формирователь — это не обязательно, но помогло убедиться, что все выровнено правильно.

Вот фото внутреннего (110 мм) каркаса, завернутого в пластик и с нижним концом, заклеенного изолентой, плюс фото внутри этого каркаса, показывающее вырез, который я сделал, чтобы принять меньший каркас для впуска:

Вот фото формирователей, вставленных в кожух печи, готовых к набивке футеровки:

Часть 3 — набивка футеровки

Я использовал 4 части перлита на 1 часть огнеупорного цемента (готовой смеси) по объему, с прибл.Добавлен 1 стакан воды для облегчения перемешивания. Сначала я подумал, что он будет слишком рассыпчатым, но после утрамбовки он стал хорошо держаться. Не уверен, что вода была нужна, так как накидку для крышки смешивал без нее и разницы не заметил.

Материал футеровки широко известен как «огнеупорный», однако я нахожу это слово странно тревожным, поэтому я продолжу называть его «футеровкой».

Вот несколько фотографий сырья (огнестойкий цемент — «натуральный буйвол», как и я):

Наденьте тяжелые перчатки и приготовьтесь к старому доброму смешиванию.Сначала вылейте содержимое одного из 1-килограммовых горшков на чистую поверхность — пока мы просто хотим, чтобы контейнер измерял перлит, так как смешивание пройдет намного лучше, если вы сначала поместите перлит в ведро. Затем используйте контейнер с огнестойким цементом, чтобы зачерпнуть пять контейнеров с перлитом и вылить их в ведро. Сверху насыпьте 1 кг огнеупорного цемента.

На самом деле нет другого способа смешать этот материал, кроме как вручную. Перлит такой легкий, что он похож на шарики из полистирола. Огненный цемент густой, как глина.Представьте, что вы пытаетесь смешать эти два механических средства, как один из тех инструментов, которые вы прикрепляете к сверлу для смешивания гипса … Мне потребовалось добрых 15 минут, чтобы правильно перемешать этот материал — вот фото того, как выглядела смесь:

Возьмите кожух печи со снятыми формовщиками и залейте в него около 80 мм смеси — точная глубина рыхлой смеси не имеет значения. Теперь возьмите утрамбовочную палку и молоток и утрамбуйте смесь. Добавляйте дополнительные слои, пока не достигнете запланированной глубины футеровки на дне печи — это тот же уровень, что и входное отверстие, которое мы сделали ранее.

Теперь вставьте формирователи: большую внутреннюю и форму для впускной трубы. При утрамбовывании первых нескольких слоев смеси вам нужно будет удерживать большую формовочную машину, чтобы она не сместилась. После проталкивания ~ 100 мм удерживать его не нужно.

Я обнаружил, что 80 мм рыхлая смесь утрамбовывается примерно на 1/4 высоты. Я утрамбовал остальную часть футеровки слоями 80 мм рыхлой смеси — у меня нет научных оснований для этой глубины, но у меня это сработало. Просто имейте в виду, что если вы попытаетесь протаранить слишком много за один раз, у вас может не получиться плотно набитая подкладка.Накладки с воздушными зазорами могут потрескаться или даже взорваться, когда воздух расширяется при нагревании.

Продолжайте идти, пока не доберетесь до вершины. Я счел полезным выполнять утрамбовку в небольшом пластиковом лотке, так как много рыхлой смеси выливается из верхней части — без лотка это было бы потраченным впустую материалом. Я использовал молоток на конце моей таранной палки, ударяя по нему немного мягче, чем я бы забил гвоздь. После того, как образовались формовщики, не спешите наносить первые несколько слоев, иначе вы сместите первые.

Вот фото одного из последних утрамбованных слоев, а также готовая верхняя поверхность футеровки:

Часть 4 — полимеризация футеровки

Огнеупорный цемент, который мы использовали в смеси, затвердевает под действием тепла. Вы можете вылечить цемент, просто зажечь небольшой огонь внутри печи, однако более контролируемый метод — осторожно нагреть его в духовке. Я выбрал метод печи, так как я использовал немного воды в смеси, и если она не высохнет из футеровки перед обжигом, то вода может превратиться в пар и либо потрескаться, либо « лопнуть » подкладку (также миссис Наут отсутствовал в течение дня).

Для начала нужно снять формирователи. Я обнаружил, что проще всего просверлить отверстие в открытой верхней части и использовать стержень, чтобы осторожно повернуть и потянуть шаблон — он должен выскользнуть из пластиковой оболочки, однако для его работы потребуется некоторая сила. Если облицовка ломается при удалении первого, вероятно, вы немного жестоко обращались с предыдущим удалением или недостаточно жестоко обращались с утрамбовкой. Если он сломается, просто начните снова и на этот раз тараньте немного сильнее.

Вот стержень (еще одна труба из ПВХ), который я использовал, чтобы повернуть и вытащить большой каркас — тот же подход был использован для меньшего входного формирователя:

Перед отверждением футеровки проверьте наличие трещин.Моя подкладка не была потрескавшейся, но на ней было несколько складок из-за пластика, который я обернул вокруг первого. Это было весьма разочаровывающим. Я планировал использовать вторую кастрюлю с огнестойким цементом на 1 кг, чтобы сделать гладкую внутреннюю поверхность (это то, что рекомендует artfulbodger), однако, увидев состояние футеровки, я решил оставить эту кастрюлю на случай, если мне понадобится сделать облицовку. опять таки.

Как вы увидите позже, печь, кажется, прекрасно работает без этого гладкого слоя чистого огнеупорного цемента.Это может повлиять на изоляционные свойства футеровки, но я все же смог расплавить алюминий с помощью брикетов BBQ.

Вот снимок подкладки с хорошо заметными складками на пластике:

Затем запекайте печь в течение 2 часов на газовой отметке 3, затем увеличьте температуру до 11 в течение еще двух часов. Опять же, нет научной основы для этих таймингов, но у меня это сработало. Я ожидал, что это время частично затвердеет цемент, но, что более важно, медленно вытеснит воду, которую я добавил в смесь.

Часть 5 — крышка

Я действительно сделал это после первой неудачной попытки расплавить алюминий. Я думал, что часть проблемы заключалась в том, что слишком много тепла терялось сверху. Я сделал это немного поспешно, поэтому я использовал ближайшую форму, которую смог найти — терракотовое растение-горшок-блюдце-штуковина не идеальна по многим причинам и уже немного потрескалась. Это правильный диаметр, в нем есть центральное отверстие подходящего размера для выхлопной трубы, а выступ выходит за верхнюю часть печи — поэтому я использовал его.Найдите что-нибудь получше для своей печи.

Я натянул проволоку на внутреннюю часть крышки, чтобы удерживать подкладку. Похоже, это сработало. Утрамбуйте футеровку, как вы это делали для корпуса печи. Убедитесь, что у вас есть выпускное отверстие примерно того же размера, что и впускное отверстие.

Часть 6 — тигель

Во время поездки на свалку была обнаружена вакуумная колба из нержавеющей стали, которая идеально подходила к внутреннему диаметру печи. Я просто обрезал его до высоты около 120 мм с помощью угловой шлифовальной машины и проделал пару отверстий вокруг обода.Я согнул плечики, чтобы использовать их как съемную ручку.

К сожалению, я решил использовать внешнюю стенку колбы, которая имеет 10-миллиметровую изолирующую камеру внизу. Я считаю, что это была основная причина, по которой моя первая попытка использовать печь потерпела неудачу — этот артист говорит, что тепло передается в металл, который расплавляется через стенку тигля, если стена не достигает температуры огня в печи. тогда ты будешь таять сейчас. Для второй успешной попытки я использовал внутреннюю часть колбы, у которой на дне не было камеры.

Вот снимок внешней стены (большая) и внутренней стены — вы можете видеть камеру внизу большой стены:

Часть 7 — разжигание

Как упоминалось выше, моя первая попытка переплавить какой-нибудь союзник с треском провалилась. 45 минут полного нагрева и лишь небольшое изменение цвета, чтобы показать его (союзник). Предлагаемые причины этой вопиющей неудачи:

изолирующая камера на дне тигля — я виню свой мозг в том, что он не обращает внимания
без крышки — все это драгоценное тепло просто откачивает верх
— я использовал старую воздуходувку с изворотливым двигателем, она производила легкий ветерок, а не воющий шторм, на который я надеялся…

Вторая попытка удалась.Я использовал крышку, внутреннюю часть колбы как тигель, а также нагнетатель горячего воздуха, который я купил на eBay за десять центов.

Сначала я развел небольшой костер, используя куски сосны. Затем я загрузил два брикета BBQ, разбитых на две части, затем тигель, загруженный ломом, и затем еще два брикета вокруг тигля. Через 10 минут союзник растаял — это маленькое событие заставляло меня улыбаться еще несколько дней.

Вот изображение успешного процесса плавки — пластик вокруг пистолета немного расплавился из-за того, что горячий воздух вернулся через входное отверстие в пистолет, при следующей плавке я убедился, что нет зазора:

… и, наконец, без лишних слов, вот результат всех этих усилий — я положил его в свой ящик славы и буду хранить его вечно:

Информационные ресурсы в Интернете

Моим основным ресурсом был www.artfulbodgermetalcasting.com — там столько информации, взгляните.

Если вам нужна более совершенная печь, чем печь для красок и олова, но не такая уж и крутая, как чудовище, умеющее плавить что угодно, посмотрите видео myfordboy на YouTube (начните с этого). Для получения отличной информации о кастинге посетите его веб-сайт: myfordboy.blogspot.co.uk.

Построить простую литейную печь

В полный размер

В полный размер

В полный размер

Прочная печь необходима для плавки металла и разливки на заднем дворе.

НЕКОТОРЫЕ ВРЕМЯ назад я решил воскресить старую трехколесную ленточную пилу от пиления по дереву до пиления по металлу. Это повлекло за собой замену лезвия и, что более важно, изменение скорости его резания. Я сел и разработал простую систему, включающую замену шкива на более крупный. Это казалось простой задачей, но после поисков среди обломков моей мастерской я не нашел ничего подходящего. Я признаю, что этот сценарий не редкость в моей мастерской, поскольку в прошлом я искал шкивы определенного размера, и мне пришлось отправиться в местный хозяйственный магазин, чтобы найти нужный размер.К сожалению, предлагаемый ими ассортимент не всегда отвечает всем требованиям. Затем я должен совершить поездку по нескольким дилерам подержанных автомобилей, к которым я иногда бываю.
В этом конкретном случае я упомянул о своем затруднительном положении другу, который сказал: «Почему бы тебе не сделать его самому?» Это заставило меня задуматься, поскольку у меня есть токарный станок и достаточно хорошо налаженная мастерская. После долгих раздумий я решил отлить заготовку, а затем повернуть ее на токарном станке до готовых размеров. Вечерний поиск в Интернете привел к основному представлению о том, что мне нужно, чтобы бросить мой бланк.У меня был опыт кастинга в смутном и далеком прошлом, когда я учился на искусствоведе, но с тех пор не так много.
Основной подход к любому подобному проекту — спросить себя: «Чего я хочу достичь?» затем работайте в обратном направлении от этой точки.

В полный размер

В полный размер

Перечень деталей горелки

Медная трубка 500 мм 5/16 дюйма
Труба 300 мм 25 мм, кованая, оцинкованная.
Штекерный разъем BSPM 5/16 ”x 1/8”.
Бинзель МБ24 / 36 1.Наконечник MIG 0 мм.
Ниппель для сантехники из латуни 25 мм x 75 мм.
Заглушка для вышеуказанного.
Шланг 2M LPG и фитинги для вашего регулятора.
Латунный ниппель и концевой соединитель для соединения медной трубы со шлангом для сжиженного нефтяного газа.
Тонкостенная труба 100 мм для работы в качестве рукава для регулирования подачи воздуха.
Болты с шестигранной головкой 6 мм x 30 мм.

В полный размер

В полный размер

Угловая конструкция из кирпича

В полный размер

В полный размер

Плавка металла

Суть плавления металла состоит в том, чтобы иметь емкость для расплавленного металла и камеру для сохранения тепла, которое вы прикладываете к емкости.Температура, необходимая для плавления алюминия (660 ° C), невелика, и любой, кто видел «Самого быстрого индийца в мире», знает, что это можно сделать довольно легко. В интересах безопасности и будущих проектов я построил более прочную установку, предназначенную для плавления алюминия, но также способную плавить бронзу и латунь со сменой тигля.
Этот проект охватывает три темы. Строительство небольшой газовой печи, изготовление простой горелки для сжиженного нефтяного газа и, в последующей статье, отливка и чистовая обработка алюминиевого роликового колеса.Как только они будут завершены, не будет конца объектам, которые вы захотите спроектировать и отлить из лома алюминия. Процесс достаточно прост и может быть легко модифицирован для обработки латуни и бронзы.

Печь

Выбор размера печи определяется, прежде всего, размером тигля. Это, в свою очередь, зависит от количества материала, который вы хотите расплавить. Другие важные соображения — это количество места, которое у вас есть, и сумма, которую вы хотите потратить.Для этого упражнения я основал свою печь на масляной бочке емкостью 44 галлона. Он вырезается по отметке 2/3, причем большая часть составляет корпус печи, а часть меньшей части — крышку. (См. Панель: Безопасная резка масляного барабана)
Из-за конечного веса этой печи рекомендуется устанавливать ее на месте на бетонной площадке. Рама подъемного механизма и топка заделаны в бетон для сохранения соосности. Поверх бетонной подушки расстилается слой песка глубиной примерно 75 мм.Эта песчаная подстилка справляется с разливами и образует огнестойкий барьер для окружающей среды. При приземлении расплавленного алюминия на бетон произойдет сильный взрыв, и раскаленный материал и куски бетона разлетятся повсюду… так что будьте осторожны.
Барабан облицован изоляционным кирпичом, а затем огнеупорным кирпичом. Изоляционные кирпичи используются в обогревателях ночного хранения. Однако изолирующий слой также может быть отлит из вермикулитовой / песчано-цементной смеси. Задача камеры печи состоит в том, чтобы позволить струе пламени циркулировать вокруг тигля в циклонном действии, в конце концов, выходя из верхнего отверстия.Чтобы тигель хорошо нагрелся, его поднимают со дна печи и устанавливают на огнеупорный кирпич, закрепленный огнеупорным цементом. Целью является компромисс между наличием достаточно места вокруг тигля для маневрирования щипцов и т. Д. И достаточно маленькой камерой, чтобы не терять тепло.

В полный размер

Барабан забетонированный Note 50mm abve rim

В полный размер

Крышка заполнена огнеупорной смесью

В полный размер

В полный размер

В полный размер

В полный размер

Барабан

В основании масляной бочки после того, как она будет разрезана, потребуется отверстие для порта горелки.Нарисуйте круг диаметром 100 мм примерно в 200 мм от основания и просверлите несколько небольших отверстий по его периметру. После того, как вы выбили отверстие с помощью заостренного зубила, края можно будет достаточно гладко отпилить. Выровняйте основание барабана 100-миллиметровым огнеупорным бетоном, уложив огнеупорный кирпич в центре. Это обеспечит основу для установки тигля.
Затем барабан облицовывают легким изоляционным кирпичом или слоем изоляционной смеси толщиной 75 мм, состоящей из двух (2) частей грубого вермикулита, четырех (4) частей песка и одной (1) части цемента.Его смешивают до густой массы и помещают горстями вокруг внутренней части барабана. Временный шаблон, сделанный из листовой жести, толстого картона или тонкого слоя, можно прикрепить к цилиндру изолентой и поместить в центр. После извлечения первого вы кладете огнеупорные кирпичи, чтобы сформировать футеровку печи, и утрамбовываете оставшуюся изоляционную смесь в пространство между кирпичами и барабаном. Необязательно таранить слишком сильно, просто достаточно, чтобы не было больших зазоров.
Эта набивная смесь останавливается примерно на 50 мм ниже верха барабана, а оставшаяся часть плюс еще 50 мм заполняется огнеупорным бетоном.Чтобы получить дополнительные 50 мм, я обвязал барабан полосой шириной 80 мм и толщиной 3 мм и выровнял ее перед заполнением. Эти дополнительные 50 мм огнеупорной смеси обеспечивают поверхность сопряжения для секции крышки.
При укладке изоляционного слоя и огнеупорных кирпичей необходимо предусмотреть отверстие для горелки. Вырезать порт по форме — не самая простая задача. В итоге я отрезал большую площадь, чем требовалось, а затем сформировал порт вокруг трубки, сделанной из жесткого картона. Это действительно работает в ваших интересах, так как любое последующее повреждение порта горелки можно легко исправить.
«Угловая» структура печи, образованная кирпичами, хороша для создания небольшой турбулентности. Это дает кирпичам больше времени для поглощения тепла и, следовательно, для его сохранения. Это создает атмосферу внутри печи, которая предотвращает слишком быстрое охлаждение расплава после отключения подачи газа. По сути, это основной корпус печи. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать крышку и систему одноручного противовеса. подъемный механизм.

В полный размер

Противовес для одной руки

В полный размер

В полный размер

Крышка

Крышка — это остаток масляной бочки, разрезанный пополам и заполненный огнеупорной смесью, за исключением отверстия диаметром 100 мм посередине.Поскольку у этой части барабана нет ни верха, ни низа, потребуются некоторые армирующие стержни. В зависимости от типа барабана, который вы используете, вам, возможно, придется сварить или просверлить кольцо, чтобы удерживать арматуру. Некоторые барабаны имеют гофрированные кольца вокруг них, и они обеспечивают достаточную основу для огнеупорной смеси. Отверстие посередине предназначено для проверки содержимого тигля, не поднимая крышку, поэтому используемый диаметр не имеет значения. Чтобы придать форму отверстию, я использовал банку с краской, обернутую слоями газеты.Когда его сняли, дыру потребовалась минимальная уборка.
Крышка тяжелая, примерно 56 кг, и ее необходимо поднимать, когда вы устанавливаете или снимаете тигель. Его также нужно быстро заменить, чтобы не потерять ценное тепло. Поскольку это очень, очень жарко, это не работа по принципу «хватай полотенце голыми руками». За прошедшие годы было разработано множество оригинальных устройств для достижения требуемых результатов, так что мои — всего лишь ступенька на пути к прогрессу.
Я выбрал систему с противовесом, так как ею можно управлять одной рукой, и она всегда аккуратно закрывает крышку.Чтобы управлять им, вы должны стоять в стороне от печи, чтобы обеспечить встроенную функцию безопасности. Я повторяю, что это только одно решение из многих, и именно в этой области изобретательность Kiwi выйдет на первый план.
Важным аспектом является то, что вы используете те материалы, которые у вас есть. Нет смысла покупать сталь и точно следовать моему подъемному механизму, если у вас есть альтернативная штуковина в углу сарая, которая с минимальной адаптацией будет выполнять работу одинаково, если не лучше. (Я с нетерпением жду альтернативы).

В полный размер

В полный размер

В полный размер

Подъемный механизм

Рама подъемного механизма изготовлена из низкоуглеродистой стали размером 60 мм x 10 мм. На концах просверливаются отверстия диаметром 10 мм. Я согнул их в холодном состоянии с помощью простого приспособления для гибки. Шаблон был изготовлен из двух коротких отрезков прутка диаметром 12 мм, приваренных к стальному уголку. Его удерживали в тисках, стальной стержень помещали между стержнями, а затем сгибали, опираясь на него.Если требуемое усилие становится слишком большим, просто переверните штангу или наденьте прямоугольную трубку большей длины, чтобы увеличить рычаг.
Форма рычагов будет варьироваться в зависимости от того, какой тип противовеса вы используете. Когда вы будете удовлетворены формой первой руки, используйте ее в качестве шаблона для второй. Шарнирный механизм представляет собой отрезок трубы лесов, разрезанный на три части и надетый на другую трубу для обеспечения скользящего соединения. Соединение рамы с шарнирным механизмом — важнейшая часть конструкции.Я решил прикрепить его с помощью зажимов для строительных лесов. Они легко доступны и просты в использовании, но при этом обеспечивают максимальную эффективность всего проекта. Вы можете выбрать сварку, но это важная область, и ваша сварка должна быть очень хорошей, чтобы избежать проскальзывания. Метод зажима каркаса также позволяет точно отрегулировать, когда вы выравниваете крышку по основанию.
Противовесы, которые я использовал, — это обрезки с завода по производству шестерен, но подходящего лома будет достаточно. Свинец — еще одна альтернатива, из которой можно сделать противовес меньшего размера из-за его большей удельной массы.Нет никакой земной причины, по которой вы не могли бы использовать ведро с песком или камнями. В конце концов, это средство уменьшения усилия, необходимого для подъема крышки. Средний вес крышки при соблюдении инструкций будет в районе 56 кг. Это достаточно тяжелая нагрузка, и с ней невозможно справиться одной рукой.
Печь, построенная для этого проекта, имела крышку, которую можно было поднимать с минимальным давлением одной рукой. Если длина рычага больше со стороны веса, вес может быть меньше веса крышки.(Все те уроки физики, которые вы посещали в школе, теперь начинают использоваться!) Цель упражнения — создать механизм, который легко поднимет крышку с усилием одной руки на руке, и который можно будет опустить мягко, а скорее. чем рухнуть.
Блокирующий механизм в верхнем положении может потребоваться, если вы единственный человек вокруг, хотя я настоятельно рекомендую, чтобы это НЕ было занятием, которое лучше всего выполнять в одиночку. Всегда будьте рядом с кем-нибудь на случай брызг, разливов и т. Д. Я включил в раму отрезок трубы лесов, и когда крышка находится в ВЕРХНЕМ положении, она остается там, а противовес удерживает ее.Ваша конструкция снова будет зависеть от используемой системы противовесов. Изобретательность киви восторжествует.
Последней и последней деталью печи является заглушка для отверстия в самой основной крышке. Это просто круг из литого огнеупорного бетона со встроенной в него проволочной петлей, поэтому его можно приподнять в сторону с помощью стержня и по желанию заменить.
Вот и все … монолитная плавильная печь, которая прослужит долгие годы и не будет стоить больших денег.

Горелка

Принцип работы горелки LPG заключается в том, что газ под давлением проходит через очень маленькое отверстие и при расширении всасывает воздух в камеру сгорания и воспламеняется.Поскольку сжиженный нефтяной газ находится в резервуаре под значительным давлением, все, что требуется, — это открыть клапан и с помощью подходящего регулятора подать его в стальной трубопровод, имеющий регулируемые впускные отверстия для воздуха. Эти грубые аспирационные горелки дешевы в изготовлении и достаточно просты в использовании. Они требуют постоянного наблюдения, так как без форсунок зажигания и отключающих соленоидов они представляют потенциальную опасность, если пламя погаснет. Как только внутренняя часть печи загорится красным, это перестает быть серьезной проблемой, поскольку газ легко воспламенится снова.СНГ — прекрасное топливо, но всегда требует уважения и внимания.
Я использовал оцинкованную трубу с внутренним диаметром 25 мм длиной 300 мм, в которой просверлены отверстия диаметром 12 мм для обеспечения воздушных щелей. Втулка трубки, которая была немного больше трубки горелки, обеспечивает механизм управления подачей воздуха. Он был просверлен, и к нему припаивалась гайка, чтобы болт мог зафиксировать его в любом заданном положении. В конец оцинкованной трубы ввинчивается латунный ниппель размером 25 мм x 75 мм. (Если оцинкованную трубу разрезать труборезом, образовавшийся на внутренней стороне заусенец образует «резьбу» для ввинчивания ниппеля.Если это не сработает, то ниппель можно повернуть вниз и удерживать на месте установочным винтом.)
К ниппелю прикреплена торцевая крышка, в которой просверлено отверстие для медной трубки 5/16 дюйма. Газовый наконечник центрируется в этой трубке с помощью отверстия в торцевой крышке и трех установочных винтов в оцинкованной трубке, что позволяет точно установить.
Медная трубка 5/16 ”длиной 500 мм оснащена штекерным соединителем BSPM 5/16” x 1/8 ”на конце наконечника. На него нарезается метчик на 6 мм для установки наконечника Binzel MB24 / 36 1 мм для сварки MIG.Вместо того, чтобы приступить к поиску сверл микромеханических размеров, чтобы просверлить отверстие, я нашел что-то, уже просверленное до нужного размера. Микродрели могут стоить мега баксов и ломаться, пока вы просто смотрите на них. С другой стороны, наконечники для сварки MIG точно просверлены до необходимого размера и стоят копейки.
Другой конец имеет припаянный латунный ниппель, который, в свою очередь, подсоединяется к двухметровому шлангу для сжиженного нефтяного газа ¼ ”. Регулятор может быть специальным регулятором для газовых горелок или регулятором ацетилена.Наконечник расположен так, чтобы установочные винты захватывали латунную гайку узла наконечника. Это гарантирует, что наконечник находится примерно в середине области воздухозаборника.

В полный размер

СНГ

Затем монтируется блок горелки так, чтобы около 20 мм трубы выступало в отверстие горелки, залитое в вашу печь. Сила газа, выходящего из наконечника MIG, втягивает воздух и тем самым смешивается, образуя идеальную горючую комбинацию воздуха / сжиженного нефтяного газа. Его можно отрегулировать, надев втулку над отверстиями, чтобы уменьшить подачу воздуха, или снизив подачу газа, чтобы получить более бедную смесь.Пламя должно быть сильным синим конусом без трепета. Как только будет найден правильный баланс, заблокируйте скользящую трубку с помощью установочного винта.
Требуемое количество газа больше, чем может обеспечить обычный регулятор для барбекю или бытовой тип. Я зажег проектную печь с помощью 20-килограммового бытового газового баллона и, учитывая, что первоначальный обжиг был долгим, чтобы высушить печь, нам удалось получить три обжига из полного бака газа. Время от зажигания до плавления составляло около 27 минут. Это большая печь, способная плавить большое количество алюминия.После запуска печи последующие плавки займут меньше времени.
Для розжига печи необходимо вставить скрученный кусок газеты в отверстие горелки. Когда он загорится, включите газ. Внимательно следите за ним, если пламя погаснет. Когда внутреннее пространство печи загорится, газ снова загорится, если пламя погаснет.
Вся печь должна быть покрыта слоем высококачественной краски, препятствующей образованию ржавчины. Снаружи он не станет достаточно горячим, чтобы сжечь краску, за исключением области вокруг порта горелки.Это надежная установка, которая должна прослужить годы. Я предлагаю при его изготовлении построить две горелки. Второй, помимо того, что он запасной, будет использоваться в качестве горелки для предварительного нагрева для таких вещей, как тигли, щипцы и лом, когда он добавляется в расплав.
Эта установка работает на баллоне со сжиженным газом 20 кг, и я получаю несколько плавок на одно наполнение, поэтому его использование экономично.

Полное руководство по печам — все, что вам нужно знать перед покупкой или арендой

Газовые печи — одни из наиболее часто устанавливаемых нагревательных приборов в Канаде.Этот тип печи является лучшим выбором для многих домовладельцев, поскольку он обеспечивает безопасное, надежное и удобное решение для отопления домов. В последние годы газовые печи также стали более эффективными и продвинутыми, с использованием сложных технологий для подключения к другим бытовым приборам, таким как интеллектуальные обучающиеся термостаты.

Преимущества газовой печи:

Высокая эффективность

В Канаде большинство новых газовых печей имеют рейтинг эффективности от 92 до 98% годовой эффективности использования топлива ( AFUE ), что позволяет вам быть уверенным в том, что ваше новое отопительное решение не приведет к разорению вашего ежемесячного бюджета.AFUE — это стандартный рейтинг, указанный производителем печи.

Недорого

В зависимости от района, в котором вы живете, газ на обычно более рентабелен, чем на , чем нефть или пропан.

Доступная установка

Установка газовых печей обычно очень проста; профессиональная (и лицензированная) команда сможет установить ваше устройство по доступной цене.

Широкий выбор

Доступно множество моделей газовых печей, что позволяет легко найти правильное решение для вашего дома и бюджета.

Совместимость с умным домом

Современные устройства могут быть интегрированы с интеллектуальными обучаемыми термостатами, что позволяет контролировать температуру в доме из любого места.

Что нужно учитывать при покупке газовой печи:

Наличие

В сельской местности газ может отсутствовать, и может быть более доступное или доступное по цене топливо

Воздуховоды

Газовые печи требуют воздуховодов для циркуляции тепла по всему дому

Техническое обслуживание

Газовые печи необходимо регулярно проверять, поэтому важно запланировать ежегодное техническое обслуживание

Размер

Газовые печи

, как правило, больше, чем бесканальные раздельные агрегаты, и занимают больше места.

Пропановые печи

— это обычный выбор домовладельцев в сельской местности или районах, где другие виды топлива дефицитны, дороги или недоступны.Чтобы управлять пропановой печью, пропановый бак будет установлен за пределами вашего дома и подключен к вашей печи. Поскольку пропан используется для топлива вашей печи, бак необходимо будет пополнить в местной сервисной компании.

Преимущества пропановой печи:

Наличие

Пропан доступен по всей стране, включая отдаленные районы

Высокая эффективность

Пропановые печи

должны соответствовать минимальному стандарту эффективности , составляющему 92%. , но большинство новых пропановых печей имеют рейтинги AFUE от от 92% до 98.КПД 5%

Что нужно учитывать при покупке пропановой печи:

Стоимость

Часто дороже в эксплуатации, чем газовая модель, но обычно это более экономичное решение, чем электрическая модель

Заправка и хранение

Пропановые баллоны может заполнять только лицензированный, обученный и сертифицированный профессионал

Пропан должен храниться в утвержденных правительством контейнерах для хранения на открытом воздухе

Воздуховоды

Пропановые печи требуют воздуховодов для циркуляции тепла по всему дому

Техническое обслуживание

Пропановые печи должны регулярно проверяться доверенным специалистом.

Если вы живете в сельской местности, где труднее или дороже получить другое топливо, такое как газ, вы можете рассмотреть возможность использования масляной печи.Этот тип топлива легко доступен в большинстве регионов Канады, но с годами его популярность снизилась из-за опасений по поводу его эксплуатационных расходов, эффективности и выбросов.

Преимущества масляной печи:

Наличие

Топливные печи часто являются хорошим выбором, когда другие варианты заправки недостаточны или недоступны

Большинство регионов Канады имеют доступ к нефти

Совместимость с умным домом

Температуру можно контролировать дистанционно при подключении к интеллектуальному термостату

Что нужно учитывать при покупке масляной печи:

Цена

Масляные печи обычно дороже в эксплуатации, чем газовые или пропановые печи

Хранилище

За пределами дома необходимо установить бак для топлива

КПД

Печи на жидком топливе работают менее эффективно, чем большинство современных газовых и пропановых установок

Воздуховоды

Воздуховоды необходимы для циркуляции тепла по всему дому

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание требуется для поддержания эффективной работы системы

Электропечи нагревают воздух, который движется по воздуховодам, с помощью вентилятора, но вместо газовых, пропановых или масляных горелок эти типы печей вырабатывают тепло с помощью электронагревательных элементов, управляемых автоматическими выключателями. .

Стоимость эксплуатации электропечи в большинстве регионов относительно высока, что ограничивает популярность оборудования.

Преимущества электропечи:

Практически ничего не вносят в выбросы углерода при собственной работе, при использовании чистой возобновляемой электроэнергии
Электроэнергия может поступать из возобновляемых источников или от использования ископаемого топлива
A дымовая труба или дымоход не нужны , что упрощает их установку
Жизнеспособные варианты в регионах, где электричество недорогое

Что следует учитывать при покупке электропечи:

Более дорого в эксплуатации, чем газ, пропан или масляные печи, в большинстве регионов
Обязательно сравните тепловые насосы , или другие электрические варианты, такие как обогрев плинтуса , , прежде чем вкладывать средства в электрическую печь

Планы обслуживания ОВКВ — спокойствие

Планы обслуживания, которые дадут вам душевное спокойствие

Ваше отопительное и охлаждающее оборудование — это большие инвестиции.Чтобы защитить эти вложения и продлить их срок службы, план обслуживания HVAC является обязательным. В Oliver мы предлагаем планы обслуживания (известные как Oliver Comfort & Safety Club), которые разработаны с учетом вашего бюджета и потребностей. Как уважаемый клиент, вы получите доступ к особым преимуществам, скидкам и приоритетному обслуживанию.

Ежегодная проверка вашей системы по 21 точке

Лучший способ поддерживать эффективную работу вашей системы отопления или охлаждения — это выявить потенциальные проблемы до того, как они начнутся с ежегодных проверок.

Служба экстренной помощи

Наши специалисты HVAC готовы решить любую проблему, которая может у вас возникнуть, независимо от того, когда она случится. Просто позвоните нам.

Приоритетное обслуживание без сверхурочных

Абоненты плана обслуживания

HVAC получают приоритетное обслуживание. Мы сразу же запланируем ваш сервисный звонок и не будем взимать с вас никаких сверхурочных.

Наши планы технического обслуживания HVAC

Планы обслуживания

HVAC могут помочь снизить ваши счета за коммунальные услуги, продлить срок службы вашего оборудования, уменьшить или исключить необходимость в дорогостоящем ремонте и повысить производительность ваших систем отопления и охлаждения.Наконец, вы обретете душевное спокойствие, зная, что у вас есть надежная и проверенная компания, в которую вы можете позвонить, когда у вас возникнут проблемы.

Посмотреть наш план обслуживания HVAC

План обслуживания HVAC

22,00 доллара в месяц (сэкономьте 9 долларов в месяц!)

Обслуживание 1 обогревателя И 1 кондиционера, включая бесплатную проверку электроснабжения и сантехники.

План технического обслуживания отопления

13.00 $ в месяц

Обслуживание 1 обогревателя, включая бесплатную проверку электроснабжения и сантехники.

План технического обслуживания системы охлаждения

13.00 $ в месяц

Услуга для 1 кондиционера, включая бесплатный осмотр электричества и сантехники.

Готовы записаться в клуб Oliver Comfort & Safety Club?

Заполните форму или позвоните нам по телефону 1-888-810-2681, чтобы начать работу.

Включенные функции и преимущества

Независимо от того, какой тарифный план вы выберете, вы получите все следующие преимущества для вашей системы отопления и / или охлаждения.Вы не только защитите свой дом с помощью ежегодных проверок оборудования, но и получите ряд других приоритетных услуг со скидкой. Сэкономьте деньги и получите душевное спокойствие с планом обслуживания Oliver HVAC.

Аварийная служба
Нет оплаты сверхурочной работы по месту жительства (фиксированная ставка)
Доступны вечерние и субботние приемы для текущего обслуживания
Двухлетняя гарантия на детали и ремонт на весь ремонт
Приоритетное обслуживание и планирование
Скидки на диагностику и ремонт
Ежегодный 21-точечный осмотр и очистка систем охлаждения и / или отопления
Покрытие запасных частей и работ (только для определенных планов)
Оливер проверяет и проверяет анкетные данные всех сотрудников
п.Аттестованные специалисты по утилизации всех хладагентов
Техники, прошедшие обучение на заводе и NATE
Письменные гарантии на обслуживание и предварительные расценки на весь ремонт
Полностью укомплектованные грузовики
Зарегистрированный и лицензированный подрядчик в каждом округе

Тестирование окиси углерода

Ваш обогреватель выделяет окись углерода независимо от источника топлива. Если какие-либо части вашего обогревателя находятся в плохом состоянии или не работают должным образом, у вас потенциально могут быть проблемы с угарным газом в вашем доме.Этот газ очень опасен и может привести к серьезным проблемам со здоровьем. Оливер предлагает тестирование на угарный газ в рамках Oliver Comfort & Safety Club, поэтому вы можете быть уверены, что вы и ваша семья в безопасности.

Хотите убедиться, что вы полностью защищены?

Подумайте также о подписке на наши планы обслуживания сантехники и электричества. Позвоните нам сегодня по телефону 1-888-810-2681 или заполните форму, чтобы подписаться на наши планы обслуживания.

Посмотреть наш план обслуживания сантехники

Посмотреть наш план обслуживания электрооборудования

Планы постройки дровяного уличного котла

Как построить собственную дровяную печь на открытом воздухе

Вы всегда хотели знать, как построить уличный котел или печь чистого горения? Или что-то вы придумали недавно из-за огромного счета за топливо или электричество Получил только что? Или в вашем доме ВСЕГДА холодно?

Вы хотите знать, как идти? о строительстве уличная печь для обогрева вашего дома?

Неважно почему; у нас есть ответ!

Вы, конечно, можете построить чистое горение вне дровяной печи, с правом доступа материалы и достаточные сварочные навыки.Помните, что сварка такие толстые материалы сильно отличаются от сварки стали 1/8 дюйма, потому что правильное проплавление имеет первостепенное значение для вашего успеха.

Круглая топка или цилиндр определенно путь идти. Получение трубки или цилиндра, уже сваренных и подвергнутых рентгеновскому облучению приближает вас на один шаг к успеху. Это, безусловно, требует НАМНОГО меньше сварки, чем при сборке квадратной коробки; принимая 12 приварить надо так! Помните, что сварные швы — это обычно то место, где начинаются утечки, и плоские стальные плиты далеко не так прочны как цилиндр; сгибание, сгибание и деформация от интенсивного нагревать.

Убедитесь, что толщина торцевых пластин равна толщине топки!

Вам нужно будет построить что-то вроде этого; путь к воздуху дуть в топку. Это лучший способ с воздухом через решетку в огонь снизу, прямо как кузнечная кузница.

Вам потребуются решетки для тяжелых условий эксплуатации. Они сделаны с прутком 3/4 дюйма.

Прежде чем продолжить, начните со стоимость ваших материалов. Сталь стоит дорого, и вы даже можете найти цилиндр толщиной 3/8 дюйма или 1/2 дюйма, как наша дополнительная топка? Ищите обсадную колонну!

Торцевые пластины для топки понадобятся — две. листов ок. 3 ‘x 3’ для 36: круглой топки.

Вам также понадобится водная рубашка (коробка) — 6 шт. листы не менее 4 х 5 футов.

Вам понадобится дымоход длиной около 5 футов. Мы Рекомендуем сталь толщиной 1/4 дюйма.

Приварите дымоход к топке.

Не забудьте крышку доступа к горячей воде. катушка, как показано выше, что сэкономит вам от 35 до 65 долларов в год. месяц в счетах за электричество сам по себе!

Если вы надеваете сайдинг, например стальной строительный металл, вам понадобится каркас вокруг него (см. рисунок) и обрамление крыши.

Помните, что вам также нужно будет построить дверь; предпочтительно с воздушным зазором для обеспечения изоляционных качеств; аналогично изоляции типа воздушного пузыря. Прикрепите пластину с 4 небольшими кусочками металла, чтобы было очень мало тепла перенос с пластины на наружный металл. Заполненный водой дверь — это фарс, потому что в итоге получается более 60 дюймов металла или более, окружая наполненный водой воздух, который просто приводит к большая теплопередача, которую вода делает очень мало утихнет.Вдобавок вода не движется внутри дверь, даже если у вас есть шланги, и это позволит частицы осесть; и подумайте об отсутствии защиты от ржавчины в этой области!

Для заполнения топки вам также понадобится сантехника. также.

СЕЙЧАС подумайте об этом. Вы можете приобрести HyproTherm 185 всего за 4487 $ без сайдинга, утеплителя, насос, вентилятор, змеевик горячей воды и термостат.

Иногда мы перестраиваем именно эти котлы и они на 1500 долларов меньше нового на 3877 долларов. Время от времени клиент меняет один, и мы пройти через них сверху вниз и наизнанку, как описано на нашем Страница использованного котла.

Я не верю, что можно построить такую же печь, с топкой толщиной 1/2 «менее 3000 долларов.

Вы можете положить на него любой сайдинг, хотите или мы можем предоставить 21 различных цветов и 8000 цветов комбинации для вас.Конечно вам понадобится насос, вентилятор, змеевик горячей воды и термостат, или вы можете приобрести свой собственный на месте.

Информация предоставлена ДЕРЕВЯННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ БРИТВ НАРУЖНОЙ