Пиролизный котел что это: Пиролизный котел: устройство и преимущества

Что такое пиролизный котел?

Газогенераторные котлы, именно так еще называют пиролизные, отличаются от иных систем и агрегатов отопления прежде всего относительной простотой использования и обслуживания. Также немаловажной особенностью этих котлов является такое неоспоримое преимущественное качество как длительность работы при одном заполнении секции для топлива. По опытным показателям продолжительность работы пиролизных котлов в среднем в 4, а то и в 5 раз превышает длительность работы котлов с иными принципами функционирования. В среднем, при полной загрузке отсека для топлива пиролизные котлы могут качественно проработать до 2 суток и более. Но здесь следует также учитывать внешние факторы, которые влияют на длительность работы котла на одной загрузке – это и необходимая температура, в помещении что отапливается, и температура за окном, наличие термоизоляции помещения и ее качество, топливо, используемое для отопления и многие другие факторы.

Основной принцип работы пиролизных котлов

Пиролизные котлы используют в своей работе не принцип обычного сжигания топлива, а принцип сухой перегонки. То есть, в данном случае при воздействии высоких температур, а это порядка 600-900 градусов С, и в условиях дефицита в отсеке горения воздуха, происходит выделение газа из древесины, который проникает в другую камеру и там сгорает, вступая в химическую реакцию с активным углеродом и смешиваясь с кислородом. Энергия, генерируемая в процессе такого механизма, подается непосредственно на теплоносители. Процесс пиролизного горения был научно признан экологически безопасным для окружающей среды, поскольку в процессе такого отопления на выходе из котла отсутствуют какие-либо вредные элементы или вещества. Даже объем углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, в 3, а то и 4 раза меньше, чем у котлов иных систем отопления. Выработка тепловой энергии пиролизными котлами практически не оставляет после себя золы в секциях горения, дымоходы всегда чисты и не засорены, что само по себе является одним из неоспоримых преимуществ пиролизной системы.

Котлы пиролизного горения конструкция

Пиролизные котлы, в большинстве своем, изготавливаются из качественной стали толщиной 4-6 мм, поэтому имеют большой вес. Состоят из 2 основных камер – это секция загрузки топлива и секция его сгорания, которые разделяются между собой форсункой, изготовленной из керамики. Система управления функциями котла располагается, как правило, сверху корпуса, а в задней его части находится коллектор с вентилятором, который осуществляет удаление продуктов сгорания из котла. Для поступления основного воздуха используются сегменты регулировки на боковых панелях, нагрев же вторичного воздуха осуществляется в задней части коллектора, а в форсунку он подается через трубы.

Также одним из преимуществ пиролизных котлов является высокая точность регулировки их работы, что позволяет равномерно распределять тепло в отапливаемом помещении и не допускать перегревов или же недостаточного уровня отопления. Оснащение терморегуляторами позволяет устанавливать точную необходимую температуру помещения. КПД пиролизных котлов доходит в среднем до 95%, что является очень хорошим результатом благодаря используемой системе.

Используемое топливо и эксплуатация

При использовании пиролизных котлов используется древесина. Для нормальной работы котла древесина должна иметь уровень влажности не более 20%. В противном случае уровень КПД и время работы котла заметно снижаются. Да и максимальный срок службы в таком случае также сокращается, поскольку влага не лучший друг ни для самого котла, ни для системы дымоотвода.

Время, необходимое для нормальной задекларированной заводом изготовителем работы, может составлять менее одного часа, когда вода, как теплоноситель, достигает температуру в 90 градусов.

Пиролизные котлы являются полностью автономными, что позволяет не беспокоиться о наличии или отсутствии электроэнергии в населенном пункте. При монтаже котла к системе отопления с верхним наливом уровень давления достаточен для наличия естественной циркуляции теплоносителя.

Пиролизный котел цена

Средняя цена на пиролизные котлы длительного горения составляет 700 — 1500 $, но не спешите пугаться, поскольку цена такое оборудование оправдана: и прослужит дольше и экономичный/

Решение купить твердотопливный пиролизный котел, безусловно, правильное, поскольку уровень КПД, время эффективной работы, удобство в эксплуатации и его экономичность являются неоспоримыми достоинствами и заделом, цена которого отбивается за год, по сравнению с разницей в стоимости с обычными твердотопливными котлами.

Пиролизные котлы и принцип их работы

04.07.2017

Пиролизные котлы (газогенераторные) – разновидность твердотопливных котлов, которые характеризуются раздельным сгоранием топлива и газов, которые из него выходят. Пиролизные котлы производят температурное разложения топлива, благодаря которому достигается очень высокий КПД

В последнее время твердотопливные котлы стали как никогда актуальны. Подорожание газа, электроэнергии, все это не только заставляет нас устанавливать твердотопливные котлы для отопления, но и задуматься о более эффективных котлах, в том числе и пиролизных.

В этой статье мы постараемся детально раскрыть принцип работы, покажем плюсы и минусы пиролизных твердотопливных котлов.

Пиролизные (газогенераторные) – разновидность твердотопливных котлов, которые характеризуются раздельным сгоранием топлива и газов, которые из него выходят.

Пиролиз — разложение органических (древесина, уголь, нефтепродукты) и многих неорганических соединений под воздействием высокой температуры. В узком смысле, это разложение органических природных соединений на более простые составляющие при недостатке кислорода. В более широком смысле слова — разложение любых соединений на составляющие менее тяжёлые молекулы, или элементы под действием повышения температуры. Каждому веществу характерна своя температура пиролиза.

Характерной чертой пиролизных котлов является самый высокий КПД среди твердотопливных котлов. Достигается это тем, что топливо раскладывается, выделяя газ, который сгорает почти без остатка.

В результате из химических связей древесины, либо угля мы получаем столько энергии, сколько возможно извлечь, а продукты сгорания отдают почти все свое тепло теплоносителю.

Схема типичного пиролизного котла.

Ниже приведена схема устройства типичного пиролизного котла.

• Камера загрузки дров — 1

• Камера сгорания газа — 2

• Теплообменник с теплоносителем — 3

• Дымоход — 4

• Зольник — 5

• Люк для чистки зольника — 6

• Люк для загрузки топлива — 7

• Блок управления, контроля — 8

• Вход первичного воздуха — 9

Характерной чертой всех пиролизных котлов является нижнее горение топлива и наличие двух камер: в первую камеру загружается топливо, атмосферный воздух подается сверху и вытягивается принудительным способом через форсунку на дне камеры.

В этой камере происходит медленное нижнее горение («тление») топлива, в результате при недостатке воздуха выделяется древесный газ, который попадает во вторую камеру, куда подается вторичный поток воздуха и происходит полное сгорание газа. 

Также пиролизные котлы подходят для обеспечения ГВС с помощью подключения бойлера косвенного нагрева, могут отапливать плавательный бассейн с помощью теплообменника.

Продукты сгорания проходят через теплообменник, таким образом, используется не только тепло излучения и конвекции, но и происходит теплообмен между средами. Именно поэтому пиролизные твердотопливные котлы могут достигать максимально возможного КПД в 98-99%. Но для этого необходимы оптимальные условия, про которые будет сказано ниже.

Древесный газ состоит из многих составляющих, среди которых углеводороды (метан, пропан, этилен и др.), угарный газ и водород, также азот из первичного воздуха

Сравнительно сложная конструкция становится причиной высокого аэродинамического сопротивления воздуху, поэтому работа пиролизных котлов требует принудительной подачи воздуха. Для этого используются дымовые насосы (чаще встречается термин «вентилятор», «дымосос»), реже  — нагнетатели. 

Лишь немногие модели пиролизных котлов отличаются полностью автономной системой подачи воздуха, не требующей электроэнергии для работы.

Топливо для пиролизных котлов

Наиболее эффективны пиролизные котлы при работе на материалах, которые легко выделяют древесный газ. Это древесина, отходы деревообработки, паллеты, прессованные брикеты, реже – бурый уголь, солома. Некоторые модели котлов могут работать на каменном и коксовом угле определенных фракций.

Пиролизные котлы требовательны к влажности топлива. Чем она ниже – тем выше будет эффективность вашего котла. Для большинства котлов пределом влажности дров буде 30-35%. Влажность сухих  дров находится на уровне 15-20%.

При большом количестве водного пара в газах не будет происходить их полного сгорания, либо воспламенения вообще. 

Также последствием неполной загруженности топки, влажности топлива может стать образование дегтя, или конденсата в дымоходе, что может привести к падению КПД и даже выходу из строя системы.

Как выбрать качественный пиролизный котел

Большинство пиролизных котлов имеют одинаково высокий КПД, при одинаковой мощности могут существенно отличаться цены разных производителей. Конечно, самое лучшее имя имеют итальянские и немецкие компании, они могут отличаться более качественными материалами, покрытиями, более дорогой и надежной электроникой. Хотя тут бренд имеет меньшее значение, чем для газовых котлов. Также советуем выбирать бойлеры косвенного нагрева для обеспечения ГВС того же производителя что и котел.

При выборе пиролизного котла следует обращать внимание на наличие таких бонусов как термостатический регулятор подачи воздуха, устройство от закипания котла, предохранительный (подрывной) клапан и пр. 

Регуляция и время работы

Все пиролизные котлы являются регулируемыми. Интенсивность горения и как результат, время работы на одной загрузке дров регулируется с помощью изменения потока поздуха.

На одной загрузке в зависимости от модели, топлива и режима работы пиролизный котле может работать до 12-14 часов, тогда как для обычных дровяных котлов время работы на одной загрузке до 5 часов.

Конечно, время работы на крупных дровах или углях будет значительно больше чем, на пример, на паллетах, стружке, щепках.

В качестве итогов можно навести список сильных и слабых сторон пиролизных твердотопливных котлов:

Преимущества пиролизных котлов:

• КПД выше на 6-8% по сравнению с классическими твердотопливными котлами

• Экологичность (более высокая температура горения и пиролиз способствуют полному сгоранию углеводородов, в том числе меньше образуется угарный газ СО), меньшая потребность в воздухе

• Продолжительно время горения одной загрузки топлива (до 14 часов)

• Легкая автоматизация и управление процессом горения

• Низкая зольность (достигается более полным сгоранием топлива)

• Возможность использования неколотых, крупных дров

Недостатки пиролизных котлов:

• Высокая стоимость (отличается в 1,5-2 раза от обычных твердотопливных)

• Большая часть пиролизных котлов не работает без дымонасоса, как результат – зависит от электроэнергии

• Отсутствие автоматической подачи топлива у большинства котлов, в основном – дровяных.

• Необходимость использовать просушенное топливо (влажность не выше 30-35%)

• Температура воды на входе в теплообменник должна быть не менее 50-60 оС во избежание выпадения химически агрессивного конденсата, появления дегтя.

В итоге пиролизные котлы имеют много недостатков, но также сильны и их преимущества в сравнении с обычными котлами. Надеемся, эта публикация стала для Вас полезной и поможет сделать выбор.

Если у Вас возникли вопросы – свяжитесь с нашими специалистами, и мы Вам поможем!

Поделиться

Предыдущая статья Отопление без газа, электричества и дров. минимизация использования энергоносителей Растут цены как на газ, так и на электрику, мазут, уголь. Очень важным становится вопрос отопления дома без газа и электроэнергии, минимизации использования газа и других теплоносителей. Обзор систем отопления без газа, электроэнергии, дров. Читать дальше

Следующая статья Утепление дома — залог эффективного отопления Когда речь заходит о экономии газа, первое что приходит на ум – это утепление дома, квартиры. И это правильно. Теплый дом не только намного экономичнее, но и заботится о здоровье его жителей. Отсутствие сквозняков и комфортная температура защитят членов Вашей семьи от болезней. Читать дальше

Вход в личный кабинет

Email*

Востановить пароль Пароль*

Запомнить меня

Востановить пароль

Email*

Регистрация

Email*

Пароль*

Повторить пароль*

Регистрируясь, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

Нет учетной записи? Зарегистрироваться

Что такое процесс пиролиза?

Новый способ повысить ценность материалов

Пиролиз — это термохимическая обработка, которую можно применять к любому органическому (углеродсодержащему) продукту. Это может быть сделано как на чистых продуктах, так и на смесях. При такой обработке материал подвергается воздействию высокой температуры и в отсутствие кислорода проходит химическое и физическое разделение на разные молекулы. Разложение происходит благодаря ограниченной термической устойчивости химических связей материалов, что позволяет разрушать их под действием тепла.

Термическое разложение приводит к образованию новых молекул. Это позволяет получать продукты с другими, часто более высокими характеристиками, чем исходный остаток. Благодаря этой особенности пиролиз становится все более важным процессом для современной промышленности, поскольку позволяет повысить ценность обычных материалов и отходов.

Пиролиз часто связан с термической обработкой. Но в отличие от процессов горения и газификации, которые включают полное или частичное окисление материала, пиролиз основан на нагреве в отсутствие воздуха. Это делает процесс преимущественно эндотермическим, что обеспечивает высокое содержание энергии в получаемых продуктах.

Продукты пиролиза всегда производят твердые (древесный уголь, биоуголь), жидкие и неконденсирующиеся газы (h3, Ch5, CnHm, CO, CO2 и N). Поскольку жидкая фаза извлекается из пиролизного газа только во время его охлаждения, в некоторых случаях эти два потока можно использовать вместе при подаче горячего синтез-газа непосредственно в камеру сгорания или камеру окисления, более подробную информацию можно найти здесь. Направления использования горячего синтез-газа.

В процессе пиролиза частица материала нагревается от окружающей среды до заданной температуры (заданная температура оборудования Biogreen®). Материал остается внутри установки пиролиза и транспортируется винтовым конвейером с заданной скоростью до завершения процесса. Выбранная температура пиролиза определяет состав и выход продуктов (пиролизного масла, синтез-газа и полукокса).

Вы ищете оборудование для пиролиза?

Узнайте о Биогрин®

Что влияет на результаты процесса пиролиза?

• состав обрабатываемого материала – каждый из основных компонентов биомассы и отходов имеет разные температуры термического разложения, что означает, что они по-разному влияют на результаты процесса. Из-за большого разнообразия составов материалов всегда рекомендуется проводить пилотные испытания для наиболее точного прогнозирования производительности процесса пиролиза.

• температура процесса – оказывает большое влияние на результаты обработки. Более высокие температуры пиролиза обеспечивают получение большего количества неконденсируемых газов (синтез-газ, синтетический газ), а более низкие температуры способствуют получению высококачественного твердого продукта (древесный уголь, биоуголь, торрефицированное топливо). Температура является фактором, полностью контролируемым в процессе Biogreen® благодаря винтовому конвейеру с электрическим подогревом, который позволяет точно устанавливать условия обработки.

• время пребывания материала в камере пиролиза – влияет на степень термической конверсии получаемого твердого продукта, а также на время пребывания пара, что влияет на состав паров (конденсируемая/неконденсируемая фаза). Время пребывания в процессе Biogreen® можно точно контролировать, изменяя скорость вращения шнекового конвейера (Spirajoule®), транспортирующего материал вдоль реактора.

• размер частиц и физическая структура – ​​влияет на скорость, с которой материал подвергается пиролизу. Как правило, материалы с меньшим размером частиц быстрее подвержены термическому разложению, что может привести к получению большего количества пиролизного масла, чем в случае с большим размером частиц.

Вы ищете, как применить процесс пиролиза на практике? Узнайте больше о возможностях, ознакомившись с нашим кратким описанием наших 20 лучших приложений для пиролиза

20 лучших применений пиролиза

Новости

Wakefield Biochar: история нашего клиента

Анна Гроховска • 08.07.2021

«Лучшая почва. Лучший мир.» Узнайте историю деятельности нашего клиента, ориентированного на производство биоугля, и удивительный путь, который они выбрали для преодоления климатического кризиса.

Vow заключает революционный контракт на наземное базирование в США

Анна Гроховска • 18 июня, 2021

Компания Vow заключила прорывной наземный контракт в США

Наша группа и Arcelor Mittal объединяют усилия для строительства биогазовой установки в Люксембурге

Автор: Мортен Андерссон • 28 января, 2021

Наша группа и Arcelor Mittal объединяют усилия для строительства биогазовой установки в Люксембурге

Показать больше

Ротационная печь для пиролиза биомассы

Что такое печь для пиролиза биомассы?

Пиролиз — это процесс, который включает разложение органических материалов при высоких температурах в отсутствие кислорода. Пиролизная печь – это устройство, которое используется для осуществления процесса пиролиза. Обычно он состоит из камеры, в которую помещается материал для пиролиза, а также нагревательных элементов и элементов управления для регулирования температуры и других параметров процесса.

При пиролизе органический материал нагревают до высоких температур (обычно в диапазоне 300-900℃) в отсутствие кислорода. Это приводит к тому, что материал распадается на составные части, включая газы, жидкости и твердые вещества. Продукты пиролиза могут быть использованы для различных целей, включая производство топлива, химикатов и других продуктов.

Пиролизные печи используются в различных отраслях промышленности, в том числе при производстве химикатов, переработке отходов и производстве биотоплива. Они также используются в исследованиях и разработках для изучения свойств и поведения материалов в экстремальных условиях.

Существует несколько типов печей для пиролиза, включая печи периодического действия, печи непрерывного действия и вращающиеся печи. Печи периодического действия используются для одновременного пиролиза небольшого количества материала и подходят для лабораторных и исследовательских целей. Печи непрерывного действия используются для пиролиза больших объемов материала и обычно используются в промышленных условиях. Вращающиеся печи представляют собой цилиндрические печи, использующие вращательное движение для смешивания и нагрева пиролизируемого материала.

Печи для пиролиза можно нагревать различными способами, включая нагрев электрическим сопротивлением, газовым нагревом и индукционным нагревом. Выбор метода нагрева зависит от типа пиролизируемого материала и желаемых условий эксплуатации.

Существует несколько факторов, которые могут повлиять на эффективность и результативность печи пиролиза, включая температуру печи, время пребывания материала в печи и давление внутри печи. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание печи важны для обеспечения оптимальной производительности и безопасности.

Вакуумная высокотемпературная вращающаяся печь для пиролиза с электрическим нагревом

Преимущества

Одним из основных преимуществ пиролиза является то, что он позволяет преобразовывать органические отходы в ценные продукты, такие как биотопливо, химикаты и другие ценные вещества. Это может помочь сократить количество отходов, отправляемых на свалки, а также может стать альтернативой традиционным ископаемым видам топлива.

Пиролиз также можно использовать для извлечения ценных материалов из потоков отходов, таких как пластмассы и резина. Это может помочь уменьшить воздействие этих материалов на окружающую среду, а также может обеспечить экономическую выгоду за счет снижения потребности в первичном сырье.

Однако существуют и некоторые потенциальные недостатки использования печей пиролиза. Высокие температуры и недостаток кислорода, участвующие в процессе, могут привести к выбросам, которые могут оказать негативное влияние на качество воздуха. Надлежащая конструкция, эксплуатация и техническое обслуживание печи могут помочь свести к минимуму эти выбросы и сделать процесс максимально безопасным для окружающей среды.

В целом, пиролизные печи являются полезными инструментами для различных применений, включая преобразование органических отходов в ценные продукты и извлечение ценных материалов из потоков отходов. Они могут обеспечить значительные экологические и экономические преимущества, но важно тщательно учитывать потенциальное воздействие и обеспечивать их эксплуатацию и техническое обслуживание ответственным образом.

Углеродные твердые вещества для пиролиза

Некоторые из основных преимуществ печей для пиролиза включают:

• Преобразование органических отходов в ценные продукты: Пиролиз позволяет преобразовывать органические отходы, такие как пластик, резина и биомасса, в ценные продукты, включая биотопливо, химикаты и другие вещества. Это может помочь сократить количество отходов, отправляемых на свалки, и может стать альтернативой традиционным ископаемым видам топлива.
• Восстановление ценных материалов из потоков отходов: Пиролиз можно использовать для извлечения ценных материалов, таких как пластик и резина, из потоков отходов. Это может помочь уменьшить воздействие этих материалов на окружающую среду, а также может обеспечить экономическую выгоду за счет снижения потребности в первичном сырье.
• Сокращение выбросов парниковых газов: использование пиролиза для преобразования органических отходов в биотопливо может помочь сократить выбросы парниковых газов, поскольку обычно считается, что биотопливо имеет меньший углеродный след, чем ископаемое топливо.
• Энергоэффективность: Пиролиз может быть энергоэффективным процессом, поскольку энергия, необходимая для нагрева печи, обычно компенсируется энергией, которая производится в виде биотоплива или других ценных продуктов.
• Гибкость: печи для пиролиза могут использоваться для обработки широкого спектра органических материалов, что делает их универсальным инструментом для различных применений.
• Стоит отметить, что пиролиз — не единственный процесс, который можно использовать для преобразования органических материалов в ценные продукты. Другие процессы, такие как газификация и сжигание, также могут использоваться для преобразования органических материалов в полезные продукты.
• При газификации органический материал частично сжигается в присутствии кислорода с образованием смеси газов, включающей монооксид углерода, водород и метан. Эти газы могут быть использованы в качестве источника топлива или преобразованы в другие полезные продукты, такие как химикаты и удобрения.
• Горение, с другой стороны, включает полное окисление органического материала в присутствии кислорода с выделением тепла и двуокиси углерода. Сжигание обычно используется для выработки электричества, тепла и других форм энергии.
• Хотя пиролиз, газификация и сжигание связаны с преобразованием органических материалов в полезные продукты, они различаются способом осуществления процесса и производимыми конкретными продуктами.

В целом, пиролизные печи являются важным инструментом для преобразования органических материалов в ценные продукты и имеют широкий спектр применения в промышленности и исследованиях. Однако важно тщательно учитывать потенциальное воздействие и обеспечивать ответственное использование и техническое обслуживание.

Вращающаяся печь для пиролиза непрерывного действия

Особенности печи для пиролиза биомассы от KINTEK

• Широкий диапазон рабочих температур от 200℃ до 1100℃
• Высокоточный контроль температуры с ПИД-регулятором
• Отличная вакуумная герметичная система, точно контролируемая атмосфера 
• Компактная полная система, идеально подходящая для лабораторных исследований небольших партий или опытного производства
• Автоматическое устройство непрерывной подачи порционного типа для равномерной подачи и распределения материала
• Трубчатая камера непрямого нагрева с функцией вращения и наклона, превосходная равномерность нагрева
• Динамическое ротационное вакуумное уплотнение для удаления и сбора целевых твердых частиц пиролиза
• Предварительный нагрев и вспомогательный нагрев для точного сбора разлагающих газов мишени
• Дополнительная установка охлаждающей ловушки и конденсатора для легкого контроля выпускаемых целевых жидкостей
• Дополнительное устройство воспламенения выбросов газов для сжигания вредных газов перед выпуском в воздух
• Дополнительная функция онлайн-обнаружения и мониторинга синтез-газа для различных целевых газов, таких как CO, CO2, Ch5, h3, N2, C2H6, C3H8

Пилотная печь для пиролиза биомассы

Как работает печь для пиролиза?

Пиролизная печь работает, нагревая органический материал до высоких температур в отсутствие кислорода. Это приводит к тому, что материал распадается на составные части, включая газы, жидкости и твердые вещества.

Процесс пиролиза обычно происходит в камере печи, которая нагревается с помощью одного или нескольких нагревательных элементов. Температура и другие параметры процесса регулируются с помощью органов управления на печи.

При нагревании материал начинает разлагаться, выделяя газы, жидкости и твердые вещества. Газы и жидкости, образующиеся во время пиролиза, обычно собирают и охлаждают, а твердые частицы часто оставляют в камере или удаляют для дальнейшей обработки.

Продукты пиролиза могут использоваться для различных целей в зависимости от типа пиролизируемого материала и желаемых конечных продуктов. Например, газы, образующиеся при пиролизе, можно использовать в качестве источника топлива, а жидкости можно использовать для производства химикатов или других продуктов. Твердые вещества, образующиеся во время пиролиза, также можно использовать для различных целей, таких как производство активированного угля или производство электроэнергии.

В целом процесс пиролиза включает разложение органического материала при высоких температурах в отсутствие кислорода, при этом полученные продукты используются для различных целей.

Существует несколько факторов, которые могут повлиять на эффективность и результативность печи пиролиза, включая температуру печи, время пребывания материала в печи и давление внутри печи. Надлежащий контроль этих факторов важен для обеспечения оптимальной производительности и получения желаемых конечных продуктов.

В дополнение к основной камере пиролиза печь пиролиза может также включать в себя другие функции и компоненты, такие как системы подачи и разгрузки, системы очистки газов, а также системы безопасности и управления.

Конструкция и работа печи пиролиза могут различаться в зависимости от конкретного применения и типа обрабатываемого материала. Например, печь для пиролиза, используемая для переработки пластиковых отходов, может быть спроектирована иначе, чем печь для переработки биомассы.

В целом печь для пиролиза представляет собой сложное устройство, которое используется для проведения процесса пиролиза, который включает разложение органического материала при высоких температурах в отсутствие кислорода. Обычно он состоит из камеры для хранения пиролизируемого материала, нагревательных элементов и элементов управления для регулирования температуры и других параметров процесса, а также других функций и компонентов, необходимых для конкретного применения.

Что такое пиролиз биомассы?

Пиролиз биомассы — это процесс преобразования биомассы, типа органического вещества, полученного из растений и животных, в ценные продукты за счет использования высоких температур в отсутствие кислорода. Пиролиз биомассы может осуществляться с использованием пиролизной печи, которая представляет собой устройство, специально предназначенное для осуществления процесса пиролиза.

Пиролиз биомассы может производить различные продукты, включая биотопливо, химикаты и другие ценные вещества. Конкретные получаемые продукты зависят от типа пиролизируемой биомассы и условий процесса пиролиза.

Пиролиз биомассы часто используется как средство преобразования отходов биомассы в ценные продукты, такие как биотопливо. Его также можно использовать для производства различных химикатов, таких как биомасла и биоуголь, которые можно использовать для различных целей.

Существует несколько факторов, которые могут повлиять на эффективность и результативность пиролиза биомассы, включая тип и содержание влаги в биомассе, температуру и время пребывания материала в печи для пиролиза, а также давление внутри печи. Надлежащий контроль этих факторов важен для обеспечения оптимальной производительности и получения желаемых конечных продуктов.

Пиролиз биомассы может осуществляться с использованием различных технологий пиролиза, включая быстрый пиролиз, медленный пиролиз и торрефикацию. Быстрый пиролиз включает быстрый нагрев биомассы до высоких температур, обычно в диапазоне 400-700°С. При этом получается бионефть, которую можно использовать в качестве топлива или превращать в другие полезные продукты. Медленный пиролиз включает нагревание биомассы при более низких температурах, обычно в диапазоне 300-400°C, и дает твердый продукт, известный как биоуголь, а также небольшое количество газов и жидкостей. Торрефикация включает нагрев биомассы при промежуточных температурах, обычно в диапазоне 250-350°C, и дает твердый продукт с улучшенными характеристиками топлива.

В целом, пиролиз биомассы — это процесс, который можно использовать для преобразования отходов биомассы в ценные продукты, включая биотопливо, химикаты и другие вещества. Он предлагает ряд экологических и экономических преимуществ, но важно тщательно учитывать потенциальное воздействие процесса и обеспечивать его ответственное выполнение.

 

Предупреждения

Безопасность оператора превыше всего! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.

Designed for You

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и персонализированное оборудование. и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

Часто задаваемые вопросы

Что такое электрическая вращающаяся печь?

Электрическая вращающаяся печь представляет собой тип вращающейся печи, в которой электричество используется в качестве источника нагрева для косвенного нагрева материалов в корпусе печи. Он обычно используется для высокотемпературных реакций окисления и восстановления, прокаливания гранулированных или порошкообразных материалов и других промышленных применений. Температура печи может достигать 1100 ℃, и она широко используется для прокаливания и сушки различных материалов, включая материалы положительного и отрицательного электрода, редкоземельные материалы, магнитные материалы и неметаллические минеральные материалы. К его преимуществам можно отнести высокоскоростной электрообогрев, энергоэффективность и экологичность.

Какие бывают вращающиеся печи?

Типы вращающихся печей включают вращающиеся и наклонные печи, которые могут вращаться и наклоняться, обеспечивая единообразие при сушке и нанесении покрытия. Печи KINTEK повышают эффективность, предлагая варианты многозонного нагрева, используя волокно из глинозема для огнеупорной футеровки и используя регуляторы температуры. Эти печи подходят для непрерывной обработки и периодических операций. Кроме того, их можно открывать для использования различных пробирок или реакторов. Оцинкованное покрытие, покрытое эпоксидной краской, обеспечивает более длительный срок службы и эстетичный вид. В целом, вращающиеся и наклонные печи популярны для производства материалов, процессов сушки, старения и окисления.

Почему пиролиз биомассы?

Пиролиз биомассы проводится для преобразования отходов биомассы в ценные продукты, такие как биотопливо, химикаты и другие вещества. Он предлагает экологические и экономические преимущества, такие как сокращение выбросов парниковых газов по сравнению с ископаемым топливом, производство возобновляемой энергии и возможность связывания углерода за счет производства биоугля. Хотя у процесса есть недостатки, такие как высокие капитальные и эксплуатационные затраты, технические проблемы при расширении процесса и потенциальные выбросы загрязняющих веществ, потенциальные преимущества делают его устойчивым и углеродно-нейтральным источником энергии и материалов.

Как работает электрическая вращающаяся печь?

Электрическая вращающаяся печь работает путем постепенного нагрева материалов, таких как минералы и руды, до очень высоких температур, используя электричество в качестве источника энергии. Печь состоит из корпуса, разгрузочного устройства, электронагревателя и блока управления. Электронагреватель нагревает окружающую среду материалов в печи, а температура контролируется термопарой. Корпус печи имеет определенный угол наклона, при этом загрузочный конец находится выше разгрузочного конца. Поскольку материал вращается вместе с трубой печи, он проходит через различные температурные зоны перед выгрузкой.

Каковы преимущества роторной печи?

Вращающиеся трубчатые печи имеют ряд преимуществ по сравнению со статическими процессами. Непрерывное движение образца гарантирует, что вся площадь поверхности подвергается воздействию атмосферы во время обработки, что улучшает диффузию газа, снижает потребление газа и повышает эффективность термообработки. Кроме того, материал непрерывно проходит через горячую печь, в которой поддерживается постоянный температурный профиль, улучшающий однородность продукта. Вращающиеся печи также обладают значительными преимуществами по производительности и энергоэффективности по сравнению с другими формами непрерывного высокотемпературного оборудования, что делает их новейшей технологией для высокотемпературной обработки порошкообразных материалов.

Каковы преимущества пиролиза биомассы?

Преимущества пиролиза биомассы включают высокую энергоэффективность, производство ценных побочных продуктов, таких как бионефть и биоуголь, низкий уровень выбросов, углеродную нейтральность, гибкость и снижение зависимости от ископаемого топлива. Однако есть и недостатки, такие как высокие капитальные затраты, сложность, изменчивость исходного сырья и загрязнение окружающей среды. Подходящее сырье для биомассы включает древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, твердые бытовые отходы, водоросли и биомассу инвазивных видов. В целом, пиролиз биомассы предлагает ряд экологических и экономических преимуществ, но важно тщательно учитывать потенциальное воздействие процесса и обеспечивать ответственное выполнение.

Каковы преимущества электрической вращающейся печи?

Преимущества электрической вращающейся печи включают в себя высокую тепловую эффективность, отсутствие дыма, золы или шлака, простое автоматическое управление условиями, высокую точность контроля температуры печи, а также отсутствие проблем с коррозией и загрязнением окружающей среды. Электрические вращающиеся печи используют экологически чистое электричество и не требуют станций хранения или транспортировки топлива. Они подходят для узких температурных процессов предварительного обжига и могут использоваться для различных материалов, включая материалы положительных и отрицательных электродов, редкоземельные материалы, химические каталитические материалы и неметаллические минеральные материалы. Электрические вращающиеся печи KinTek оснащены высокоскоростным электрическим нагревом, интеллектуальной технологией терморегулирования PID и превосходной технологией динамического уплотнения для защиты от инертного газа.

Каков КПД вращающейся печи?

Вращающиеся трубчатые печи обладают высокой эффективностью передачи тепла за короткий период времени при непрерывной работе партий материалов. Они также сводят к минимуму перемещение материалов, что делает их идеальными для обработки порошков. KINTEK предлагает специально разработанные вращающиеся трубчатые печи, которые могут быть построены в соответствии с конкретными требованиями по максимальному контролю температуры, размеру рабочего пространства, времени пребывания, скорости вращения трубы, углу наклона трубы, температурному профилю, расходу атмосферы, глубине порошкового слоя и скорости подачи. При выборе трубы для печи ключевыми факторами являются скорость вращения, количество материала, диаметр трубы, длина подвеса и толщина трубы. Выбор материала трубки также должен основываться на возможном применении.

Каковы этапы пиролиза биомассы?

Этапы пиролиза биомассы включают сушку, пиролиз и охлаждение. На стадии сушки из биомассы удаляется влага. Стадия пиролиза включает нагревание высушенной биомассы в отсутствие кислорода до температуры 300-9°С.00°C, что приводит к его разложению на бионефть, биоуголь и синтетический газ. На заключительном этапе продукты пиролиза охлаждаются и разделяются на желаемые формы. Бионефть можно использовать в качестве топлива, биоуголь — в качестве удобрения для почвы, а синтетический газ — в качестве топлива или для производства электроэнергии. Процесс пиролиза может варьироваться в зависимости от используемого сырья и желаемого конечного продукта.

для чего можно использовать электрическую вращающуюся печь?

Электрическая вращающаяся печь, также известная как вращающаяся электрическая печь, используется для высокотемпературных реакций окисления и восстановления, а также для прокаливания гранулированных или порошкообразных материалов. Он широко используется в таких отраслях, как редкоземельные материалы, материалы из цветных металлов, химические каталитические материалы, материалы для порошковой металлургии и каолиновые неметаллические минеральные материалы.

Какая биомасса подходит для пиролиза?

Для пиролиза подходят различные виды биомассы, включая древесину, сельскохозяйственные отходы и даже коммунальные отходы. Источники древесины, такие как лесные деревья и ветки, по-прежнему являются основным источником биомассы для различных целей. Сельскохозяйственные отходы, такие как жмых сахарного тростника, рисовая солома, стебли хлопка и пшеничная солома, также могут быть использованы для пиролиза. Муниципальные отходы также считаются биомассой. Количество биомассы, доступной ежегодно, составляет приблизительно 105 миллиардов метрических тонн углерода в год.