Производство дров из опилок: технология изготовления в домашних условиях

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и стружки

Альтернативный тип твердого топлива или топливные брикеты получили большую популярность. Технология изготовления не отличается сложностью, а при наличии соответствующего оборудования можно отладить собственное производство, используя в качестве сырья отходы деревообрабатывающего производства.

Что такое топливные брикеты

Сферы применения топливных брикетов чрезвычайно широки. Их можно использовать для обогрева жилья, на производстве, для растапливания каминов и печей. Они представляют собой спрессованные опилки, деревянную стружку, торф, солому, сосновые иголки, шелуху семян. От используемого сырья полностью зависит полнота сгорания, зольность, количество выделяемой теплоты, сажи.

Топливные брикеты часто называют также евродрова. Они имеют прямоугольную или квадратную форму с закругленными краями, легко поддаются распалке и хорошо набирают температуру. Технология позволяет рационально использовать отходы, экономить другие типы топлива. Что немаловажно, изготовление не приносит вреда окружающей среде, отличается производительностью.

Технология производства топливных брикетов

Главные преимущество использования — хорошая теплоотдача, возможность экономит, а также низкая влажность топлива, за счет чего снижаются выбросы в атмосферу, а дымоход печи или камина меньше загрязняется сажей и другими остатками горения. Процесс создания этого вида топлива отличается в зависимости от используемого сырья.

Для этого подходят:

• Отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, кора, стружка, щепа.
• Остатки непереработанных отходов сельского хозяйства: солома, солома, шелуха подсолнечника, гречки, риса.
• Другое горючее сырье: сосновые иголки, торф, частицы каменного угля.

Сырье в процессе измельчается, сушиться, после чего прессуется. Это может происходить с одновременным нагревом или без него, часто дополнительно создается высокое давление, помогающее лучшей связке частиц между собой. Помимо естественного связующего вещества — лигнина, которое содержится в клетках растительных отходов, не используется никаких дополнительных смесей. Брикет под воздействием тепла и давления получает однородную и округлую структуру, что важно для дальнейшей транспортировки этого топлива. Качество готовой продукции определяется влажностью (должна быть менее 10%), типом используемого сырья, плотностью (больше, чем у обычных дров в 1,5 – 2 раза).

Станки для прессования и производства топливных брикетов

Специализированное оборудование для производства топливных брикетов предлагает НПФ «Техпромсервис» . У нас вы всегда можете приобрести станки для изготовления прессованных брикетов из отходов деверообработки, что поможет вам организовать безотходное производство. Уточнить интересующие вопросы можно у нашего оператора, действует удобная система скидок постоянным клиентам, вопрос доставки и наладки оборудования обговаривается индивидуально.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Содержание

• Изготовление топливных брикетов — особенности
• Чем хороши брикеты
• Сфера применения
• Брикетирование своими руками – за и против
• Заключение

Прессованные брикеты (евродрова) быстро набирают популярность среди владельцев загородных домов, дач, коттеджей. Новый экологически чистый вид топлива не требует, в отличие от обычных дров, колки, отличается длительностью горения. Он без едкого запаха, образования пыли, дыма и золы. Количество желающих приобрести топливные брикеты для отопления загородных домов, дач, коттеджей увеличивается с каждым годом. Чем объясняется такая популярность, действительно ли евродрова так хороши и экономичны? Давайте разбираться.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая.

К преимуществам производства можно отнести:

1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности.

Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Основные свойства материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
3. Прессовка.
4. Высушивание.
5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

• с гидроприводом;
• с ручным приводом;
• с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Что делать, если усилия пресса недостаточно?

В этом случае необходимо загружать в пресс не чистые опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции подбирать индивидуально.

Наиболее подходящим типом вяжущего вещества является навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его нужно хорошо просушить.

Время сушки зависит от исходной влажности, температуры воздуха и других факторов, поэтому его придется подбирать индивидуально.

Однако такое топливо обладает невысокой теплотворной способностью и высокой зольностью, поэтому его нежелательно использовать в котлах и печах с автоматической подачей.

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе. Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источники

• https://www.o-kamen.com/article/toplivnye-brikety-chto-eto/
• https://realybiz.ru/biznes-v-malenkom-gorode/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html
• https://kaminguru.com/kotel/stanok-dlja-proizvodstva-toplivnyh-briketov.html
• https://DrevoGid. com/instrumenty/stanki/dlya-toplivnyh-briketov.html
• https://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
• https://viascio.ru/raznoe/kak-izgotovit-toplivnye-brikety
• https://rcycle.net/drevesina/opilki/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami-instruktsiya-i-rekomendatsii
• https://kaminguru.com/kotel/press-dlja-toplivnyh-briketov.html
• https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami
• https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

[свернуть]

Брикеты из опилок спасают планету: от отходов к топливу

Поскольку изменение климата становится реальной угрозой, весь мир переосмысливает свой подход к устойчивому развитию и заботе об окружающей среде. Будучи ответственной и экологически сознательной страной, Великобритания была в авангарде этих изменений.

В результате многие домохозяйства начали переосмысливать то, как они отапливают свои дома. Те, кто полагается на тепло огня, начинают отказываться от вредного и загрязняющего окружающую среду угля в пользу возобновляемого древесного топлива. А те, кто уже использует дрова для своего отопления, проявляют повышенный интерес к древесным брикетам из переработанных отходов лесопиления.

Самым популярным типом древесных брикетов на рынке Великобритании являются скромные брикеты из опилок.

Являясь основным продуктом британских семей с девятнадцатого века, брикеты из опилок представляют собой надежное, простое в использовании проверенное временем топливо, которое на протяжении многих лет помогает бесчисленному количеству домохозяйств экономить деньги на дровяном отоплении. Пик их популярности пришелся на время Второй мировой войны и различных нефтяных кризисов, поскольку более традиционное топливо для отопления было либо недоступно, либо слишком дорого для покупки.

И теперь они массово возвращаются как по экологическим, так и по экономическим причинам.

В этой статье мы расскажем, как изготавливаются брикеты из опилок и что делает их гораздо более экологичными, чем традиционные дрова.

Читайте также:

Могут ли брикеты из коры действительно гореть в 4 раза дольше, чем обычные брикеты?

Пять главных признаков качественного поставщика дров для дров

Предстоящий запрет на использование домашнего угля в Великобритании: штрафы, льготы и альтернативы

Что такое брикеты из опилок?

Брикеты из опилок, также называемые брикетами RUF, представляют собой вид твердого древесного топлива, производимого из переработанных опилок лиственных пород (чаще всего березовых). Они пользуются спросом у тех, кто хочет сэкономить на отоплении, благодаря высокой теплоотдаче, длительному времени горения и экологически чистому составу.

Одной из выдающихся особенностей всех древесных брикетов является чрезвычайно низкое содержание влаги. В то время как дрова обычно сушат до влажности менее 20%, как того требует стандарт Ready to Burn, тогда как древесные брикеты пористые и могут быть легко высушены до влажности менее 9%.% влага. Это позволяет брикетам гореть чище и намного эффективнее, чем даже самые лучшие дрова.

Брикеты из опилок Техническая информация

Брикеты из опилок компании Lekto имеют высокую теплотворную способность 5100 Втч на килограмм. Это помогает им гореть горячее и дольше, чем обычные дрова. Их компактный размер и удобные штабелируемые коробки также облегчают их хранение. Это особенно важно для домохозяйств с минимальным пространством для хранения.

Брикеты из опилок имеют очень низкое содержание золы, всего 0,3%, что является отличной новостью для людей, которые не хотят заниматься чрезмерной очисткой дровяной печи после использования.

А поскольку брикеты изготавливаются из отходов, использование брикетов из опилок в качестве основного источника топлива позволяет сократить количество отходов и значительно снизить воздействие вашего домашнего хозяйства на окружающую среду. Если бы опилки не превратились в головной брикет, они либо сразу оказались бы на свалке, либо превратились бы в мебель (и оказались бы на той же свалке примерно через десять лет).

Как производятся брикеты из опилок?

Итак, как именно производится это экологически чистое древесное топливо?

Все начинается с необработанных древесных опилок. Натуральный побочный продукт лесной и лесопильной промышленности, его можно купить довольно недорого. Лесопильная промышленность очень сезонна, поэтому опилки лиственных пород можно купить только в летние месяцы.

Затем необработанные опилки сушат для снижения содержания влаги. Этот шаг необходим, чтобы помочь ему сгореть чисто и обеспечить максимальную тепловую мощность. Поскольку опилки имеют большую площадь поверхности, их можно сушить намного эффективнее, чем обычные дрова.

Когда опилки достаточно высохнут, они сжимаются под высоким давлением с помощью промышленного прессующего стержня, чтобы сформировать брикет в форме кирпича. Полученный продукт имеет гораздо более высокую плотность, чем обычные дрова. Это помогает брикетам достигать характерной для них высокой плотности энергии.

В процессе прессования нет необходимости добавлять клей или другие связующие вещества, так как опилки содержат лигнин, который при воздействии высокого давления превращается в натуральное связующее.

История брикетов из опилок

История производства брикетов восходит к 1865 году, когда была изобретена первая современная машина для брикетирования. Эта машина использовалась для создания недорогого топливного брикета из торфяного мха. Конструкция оказалась невероятно популярной в Ирландии, где торфяные брикеты широко используются и по сей день. Торфяные брикеты при горении выделяют сильный запах, который кому-то нравится, а кому-то нет.

Со временем конструкция была усовершенствована и появилась возможность создавать брикеты из опилок. Это был большой прорыв, так как опилки — это более чистый горючий материал, который не выделяет запаха при горении.

За прошедшие годы усовершенствования в технологии брикетирования сделали процесс намного более эффективным. Современные брикеты могут быть спрессованы до гораздо большей плотности, чем более ранние версии. Они также горят чище и не так склонны к поломке.

Прочтите наше Полное руководство по брикетам, чтобы узнать больше.

Почему выбирают брикеты из опилок?

Помимо неоспоримых экологических преимуществ, брикеты из опилок имеют ряд практических преимуществ по сравнению с обычными березовыми или дубовыми дровами. Их высокая тепловая мощность и длительное время горения делают их эффективным выбором для отопления, поскольку вам нужно сжигать меньший объем древесного топлива, чтобы получить такое же количество тепла. Кроме того, их однородная форма и компактный размер значительно упрощают обращение с ними и их хранение.

Так как нет осколков, с ними могут безопасно обращаться даже маленькие дети.

И, конечно же, использование брикетов из опилок способствует сокращению отходов, давая новую жизнь побочным продуктам лесопиления, которые иначе оказались бы на свалке.

Путеводитель по брикетам из опилок

При покупке брикетов из опилок ищите продукты, которые:

• сертифицированы как готовые к сжиганию.
• Имеют высокую теплотворную способность (более 4,5 кВтч/кг).
• Имеют низкое содержание влаги (в идеале менее 9%)
• Экологически чистые источники.
• Продается брендом, которому вы можете доверять.
• Иметь множество реальных отзывов покупателей, хвалящих их высокое качество.

Брикеты из опилок Lekto с честью выдерживают все эти испытания. Посетите страницу их магазина, чтобы узнать больше или прочитать отзывы реальных клиентов о них на странице Lekto Trustpilot.

Часто задаваемые вопросы о брикетах из опилок

Что такое брикеты из опилок?

Брикеты из опилок, также известные как брикеты RUF, представляют собой тип твердого топлива, получаемого путем прессования сухих переработанных опилок в кирпич высокой плотности.

Как изготавливаются брикеты из опилок?

Брикеты из опилок изготавливаются путем прессования опилок под высоким давлением и высокой температурой до тех пор, пока они не образуют плотный, прочный блок в форме кирпича. Лигнин в древесине действует как естественный клей, связывая частицы вместе, поэтому нет необходимости использовать химические связующие вещества.

Что делает правительство Великобритании для борьбы с загрязнением?

Недавно правительство приняло ряд экологических мер, направленных на достижение углеродной нейтральности. Хотя большинство из них были нацелены на промышленность, был один тип изменений, которые напрямую затронули домохозяйства Великобритании. Это был запрет на использование топлива для отопления, которое считалось вредным для окружающей среды.

В феврале 2021 года правительство Великобритании запретило продажу всей сырой древесины в Великобритании. С этого момента все бревна и брикеты, продаваемые в Великобритании, должны были содержать не более 20% влаги. Это было обеспечено посредством стандарта качества древесного топлива Ready to Burn. А 1 мая 2023 года правительство запретило продажу бытового угля и ввело для угля отдельный стандарт Ready to Burn.

Какова теплотворная способность брикетов из опилок?

Теплотворная способность брикетов из опилок обычно составляет около 5 кВтч/кг, что делает их эффективным источником топлива для отопления.

Являются ли брикеты из опилок экологически безопасными?

Да, по сравнению с обычными дровами брикеты из опилок считаются экологически чистым источником топлива. Они сделаны из отходов и производят меньше выбросов по сравнению с традиционными видами ископаемого топлива.

Могу ли я использовать брикеты из опилок в своей дровяной печи?

Да, брикеты из опилок можно использовать практически в любой дровяной печи и открытом огне. Они горят горячее и дольше, чем традиционные дрова, что делает их эффективным и экологичным выбором.

Чем брикеты из опилок отличаются от традиционных бревен с точки зрения времени горения?

Благодаря своей сверхвысокой плотности энергии брикеты из опилок имеют тенденцию гореть значительно дольше, чем традиционные бревна, благодаря низкому содержанию влаги и высокой плотности.

Как хранить брикеты из опилок?

Брикеты из опилок следует хранить в сухом месте, чтобы они не впитывали влагу. Если возможно, не вынимайте их из защитной упаковки до тех пор, пока они вам не понадобятся. После извлечения из защитной упаковки их необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом месте.

Почему я должен перейти на брикеты из опилок?

Если вы пользуетесь высушенными в печи бревнами, то переход на брикеты из опилок является экономически выгодным и экологически безопасным решением. Они обеспечивают более высокую теплоотдачу и более длительное время горения, чем любые дрова. Они более компактны и удобны в хранении. Они также помогают снизить потребность в традиционных лесозаготовках, способствуя сохранению лесов.

Дрова по-новому — 100% древесные опилки, высушенные в печи, дрова

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

БИОБЛОКИ экологически безопасны,
деревья не вырубаются. 100% переработанная лиственная древесина, высушенная в печи.

ГДЕ КУПИТЬ

ЧИСТОЕ ТОПЛИВО ДЛЯ ДРОВЯНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПИЦЦЫ

Повара полагаются на БИОБЛОКИ для поддержания постоянной температуры.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ДРОВА

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

БИОБЛОКИ экологически чистые, деревья не вырубаются. 100% переработанная лиственная древесина, высушенная в печи.

ГДЕ КУПИТЬ

ЧИСТОЕ ТОПЛИВО ДЛЯ ДРОВЯНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПИЦЦЫ

Повара полагаются на БИОБЛОКИ для поддержания постоянной температуры.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЧТО ТАКОЕ БИОБЛОКИ

?

BIO BLOCK Поленья изготовлены из 100% переработанных, высушенных в печи опилок твердой древесины. Дополнительные химикаты или добавки не нужны, поскольку древесина уже содержит лигнин. Это действует как естественное связующее, когда опилки уплотняются под высоким давлением. Блоки из прессованных опилок производят минимальное количество дыма, пепла и креозота. Как и традиционные дрова, прессованные поленья можно использовать в любом дровяном приборе. БИОБЛОКИ экологически безопасны и представляют собой чистую и удобную альтернативу традиционным дровам.

ПОСМОТРЕТЬ, КАК ЭТО РАБОТАЕТ

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БИОБЛОКИ?

Нет Деревья вырублены,
100% переработано

Минимум золы, дыма и креозота

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

БИОБЛОКИ?

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Доставляет больше БТЕ на фунт, 1 тонна = 1 1/2 корда дров

Обеспечивает большее количество БТЕ на фунт,
1 тонна = 1 1/2 корда дров

Подходит для приготовления пищи и гриля
Без неприятного запаха

ПОДРОБНЕЕ

ОТЗЫВЫ

---

Что клиенты говорят о BIO BLOCKS

Я обнаружил, что БИОБЛОКИ горят горячее, лучше и содержат меньше креозота, чем другие блоки из опилок, которые я пробовал.

КЕН П.
Отисвилл, Нью-Йорк

Я часто развожу костер со своими девочками. Что мне нравится в BIO BLOCKS, так это то, что я могу разжечь двухъярусный огонь. Он имеет постоянный ожог и является удивительным продуктом. Я перепробовал массу продуктов, и ничего не работает так, как БИОБЛОКИ!

ЭННИ К.
Питтсбург, Пенсильвания

Горит лучше, чем конкуренты – компактнее, горит чище и горячее – меньше пепла. Я ежедневно использую в своей каминной топке для обогрева своего дома.

J. GOLOBIC
Fairfax, VA

БОЛЬШЕ ОТЗЫВОВ

ГДЕ Я МОГУ

КУПИТЬ БИОБЛОКИ?

---

НАЙТИ МЕСТНОГО РОЗНИЧНОГО ПРОДАВЦА

Последние сообщения

---

В преддверии выходных, посвященных Дню труда, полезно сделать паузу и вспомнить о вкладе, который мужчины и женщины вносят каждый…

подробнее

Восхитительный завтрак в голландской печи Mountain Man — отличный рецепт для выходных в День поминовения! Этот сытный завтрак. ..

подробнее

Лучшее время для подготовки к отопительному сезону 2022 — 2023 года — это весна! Война в Украине принесла повышенный…

читать далее

Наиболее часто задаваемые вопросы 4 вопроса

Где я могу использовать БИОБЛОКИ?

БИОБЛОКИ можно использовать везде, где вы бы использовали традиционные дрова.

• Дровяные печи
• Камины
• Чиминеас
• Ямы для костра
• Костры
• Печи для пиццы – используются как шеф-поварами в ресторанах, так и частными лицами, у которых есть небольшие дровяные печи.

БИОБЛОКИ очень универсальны. Никаких дополнительных модификаций не требуется при использовании в дровяной печи. Его можно использовать отдельно или в смеси с дровами.

Примечание: БИОБЛОКИ нельзя использовать в пеллетной печи.

Можно ли использовать БИОБЛОКИ в качестве разжигателя огня?

БИОБЛОКИ спрессованы слишком плотно, чтобы их можно было зажечь спичкой. Он предназначен для замены дров, но не считается средством для разжигания огня.

Мы предлагаем разжечь огонь с помощью BIO BLOCK Fire Starter.

Как поджечь БИОБЛОКИ?

ВАРИАНТ I

1. Сложите четыре БИОБЛОКА в типи.
2. Оставив зазор в один дюйм, постройте второй типи из четырех перед первым.
3. Разделите BIO BLOCK Fire Starter на четыре части.
4. Поместите одну часть в центр вигвама и подожгите.
5. Перед добавлением дополнительных БИОБЛОКОВ сделайте сильный прожиг.
6. После того, как ваш огонь будет установлен, заслонка на вашей дровяной печи может быть отрегулирована для длительного медленного горения.

ВАРИАНТ II

1. Поместите четыре БИОБЛОКА плашмя в дровяную печь, оставив между блоками пространство для циркуляции воздуха.
2. Поместите три БИОБЛОКА на клетки, образующие второй ряд.
3. Поместите один БИОБЛОК сверху, чтобы завершить пирамиду.
4. Разделите BIO BLOCK Fire Starter на четыре части.
5. Поместите одну часть в центр и подожгите.
6. Перед добавлением дополнительных БИОБЛОКОВ сделайте сильный прожиг.
7. После того, как ваш огонь будет установлен, заслонка на вашей дровяной печи может быть отрегулирована для длительного медленного горения.

Примечание: БИОБЛОКИ не являются разжигателями огня. Поскольку БИОБЛОКИ плотно сжаты и не содержат химикатов или каких-либо связующих веществ, блоки не загорятся, если поднести спичку или горелку непосредственно к блоку!

Экономично ли использовать БИОБЛОКИ для отопления дома?

• Каждый раз вы будете получать то, за что платите. На поддоне всегда 88 упаковок BIO BLOCKS, что равняется одной тонне. Размеры дров могут быть сомнительными, если они продаются в количестве менее одного шнура.
Согласно исследованиям Университета Буффало в Нью-Йорке,
• BIO BLOCKS имеют влажность 8,5%. Это объясняет долгое, горячее горение БИОБЛОКОВ. Дрова считаются сухими при 20%.
• Одна тонна БИОБЛОКОВ = 1 1/2 корда дров.