Работа вакуумного насоса: принцип работы, устройство, правила выбора

Применение вакуумных насосов

Для создания разрежения в каком-либо вакуумном приборе, который обычно представляет собой стеклянный или металлический баллон, из него нужно удалить часть газа.

Для удаления газа необходимо иметь в своем распоряжении простейшую вакуумную систему (рис. 1), которая должна состоять, по крайней мере, из трех элементов: откачного средства 1 (вакуумного насоса), вакуумпровода 2, соединяющего насос с откачиваемым объемом, и откачиваемого объема 3.

До начала откачки давление во всех ее частях одинаково и газ в целом остается неподвижным. Включение откачивающего устройства, работа которого основана на принципе непрерывного выбрасывания порций газа через выпускной патрубок 4 в атмосферу, приведет к тому, что на место удаленного газа будет непрерывно поступать газ по вакуумпроводу из откачиваемого объекта, и количество его в системе будет непрерывно уменьшаться.

Поскольку объем системы и температура газа остаются неизменными, то уменьшение его количества вызовет понижение давления, величину которого можно определить, применив уравнение Менделеева- Клапейрона

,
где Р0, Pi и N0, N1 — начальное и конечное давления и количества молекул в откачиваемом объеме.
Понижение давления, описываемое выражением (1), соответствует статистическому состоянию, когда из вакуумной системы удалено N0 — N1 молекул газа. Но так как процесс откачки идет непрерывно, в вакуумпроводе у входного патрубка вакуумного насоса давление P1 будет ниже, чем давление P2 на другом его конце у откачиваемого объекта. Следовательно, в динамическом режиме (процесс откачки не прекращается) на концах вакуумпровода создается и поддерживается разность давлений P2 — P1, которая называется движущей разностью давлений. Она возникает из-за того, что вакуумпровод оказывает сопротивление потоку газа, подобно сопротивлению проводника электрическому току. Поэтому движущую разность давлений по формальной аналогии с законом Ома можно назвать падением давления вдоль вакуумпровода.

Введя понятие потока Q как количества газа, проходящего через поперечное сечение вакуумпровода за единицу времени, сопротивление вакуумпровода R можно выразить через параметры Q и P2 — P1

Однако в вакуумной технике удобнее пользоваться не сопротивлением вакуумпровода, а величиной, обратной сопротивлению, которую называют пропускной способностью или проводимостью U. Тогда

Таким образом, пропускная способность характеризуется количеством газа, протекающего через любое сечение вакуумпровода за единицу времени при движущей разности давлений, равной единице. Пропускная способность зависит от режимов течения газа и геометрических размеров трубопровода.

Для количественной характеристики степени улучшения вакуума в откачиваемой системе пользуются такими параметрами, как быстрота действия насоса Sh и быстрота откачки объема S0.
Быстрота действия насоса определяется объемом газа, поступающего в единицу времени из вакуумпровода в насос при впускном давлении P1 т. е.:

где dVH — бесконечно малый объем газа, входящего в насос при давлении P1 за бесконечно малый промежуток времени dx. Переход к бесконечно малым dVH и dx связан с тем, что быстрота действия большинства вакуумных насосов зависит от давления, которое в свою очередь изменяется во времени, а знак минус в выражении (4) означает процесс разрежения, а не сжатия газа.
В вакуумпроводе с сопротивлением R скорость снижения давления у откачиваемого объекта будет меньше, чем у входа в насос. Следовательно, эффективность насоса не будет полностью использоваться, поэтому приходится вводить понятие быстроты откачки объема S0. По аналогии с уравнением (4) можно записать:

Это выражение также описывает изменение объема газа, поступающего за единицу времени из откачиваемого объекта в вакуумпровод при давлении P2 в откачиваемом объеме. Параметры Sh и S0 измеряются в см3 /с, л/с и т.п.
Количество газа, проходящего через любое сечение вакуумпровода за единицу времени, есть величина постоянная. Поэтому количественно поток Q может быть записан в виде:

где P — давление газа в каком-либо сечении вакуумпровода; V — объем газа, проходящего через то же сечение за время x.
Применив уравнение (6) к сечению входного патрубка насоса, получаем:

Можно также ввести понятие быстроты действия вакуумной системы S в любом ее сечении, где измерено давление P. Тогда аналогично уравнению (7)

Из выражения (8) следует, что, зная

поток газа Q, можно определить быстроту откачивающего действия в любом сечении вакуумной системы, если известно давление в этом месте. Воспользовавшись выражениями (3) и (8), находим:

Вычитая из первого равенства второе и решая относительно 1/S0, получим основное уравнение вакуумной техники

где U — пропускная способность вакуумпровода, соединяющего насос с откачиваемым объемом. Уравнение (10) показывает насколько фактическая быстрота откачки S0 отличается от быстроты действия насоса Sh, которая имела бы место в отсутствие вакуумпровода.

Основные параметры вакуумных насосов
Наибольшее давление запуска Рз — давление во входном сечении вакуумного насоса, при котором насос может начать работу. По этому параметру все насосы можно подразделить на две большие группы:

а)   насосы, которые откачивают пары и газы из объема с первоначальным атмосферным давлением; к ним относятся механические вакуумные, пароэжекторные, водоструйные и подобные им насосы;
б)   насосы, которые для своей работы требуют предварительного разрежения всей вакуумной системы, включая и сам насос; к ним относятся молекулярные, сорбционные и другие насосы.

Предварительное разрежение для этих насосов обычно создается насосами первой группы, для которых наибольшее давление запуска P3 равно атмосферному. Для удобства эксплуатации насосов второй группы их часто объединяют в агрегаты с насосами первой группы.

Наибольшее выпускное давление Рвых — давление в выходном сечении вакуумного насоса, при котором насос еще может нормально работать. Этот параметр особенно важен для высоковакуумных диффузионных насосов, у которых превышение наибольшего выпускного давления 10 — 1 Па может привести к разрушению паровой струи и заносу большого количества пара в откачиваемый объем. Отметим, что наибольшее выпускное давление диффузионных насосов практически совпадает с наибольшим давлением запуска.

Предельное остаточное давление Рпр — предельно низкое давление, которое достигается насосом при работе без нагрузки, т.е. когда на вход насоса не поступают извне газы или пары.
Невозможность бесконечного понижения давления обусловлена тем, что в каждом реальном насосе всегда существует обратный поток газов и паров со стороны выпускного патрубка на выход насоса. Обратный поток может состоять из паров рабочей жидкости, газов, выделяющихся из конструкционных материалов, и газов, натекающих из окружающей среды через неплотности. С понижением давления поток откачиваемого газа в насосе уменьшается, в то же время обратный поток остается практически неизменным; поэтому наступает момент, когда эти потоки становятся одинаковыми и давление на входе насоса перестает понижаться.

Это и есть предельное остаточное давление, достигаемое насосом.

У большинства насосов при достижении остаточного давления, кроме остаточных газов, на входе имеются и конденсирующиеся пары, в связи с чем различают полное остаточное давление, т.е. сумму парциальных давлений остаточных газов и паров, и давление остаточных газов.

Контроль основных параметров вакуумных насосов
При изготовлении и эксплуатации вакуумных насосов возникает необходимость в периодической проверке основных эксплуатационных параметров насосов. Измерения параметров обычно проводят на испытательной установке, которая содержит, кроме испытуемого насоса, измерительную камеру, средства измерения давления, потока и состава газа, а также необходимую коммутирующую аппаратуру.

Полное предельное остаточное давление газа и паров измеряют обычно у насосов объемного действия. Для этого производят откачку измерительной камеры до тех пор, пока в ней установится, так называемое равновесное давление, т. е. такое давление, которое затем в течение следующих 3 часов изменится не более чем на 10%.
Это установившееся равновесное давление и принимается за предельное остаточное давление насоса.

Измерение предельного остаточного давления газов у насосов других типов производится аналогичным образом с той лишь разницей, что перед манометрическим преобразователем, как правило, устанавливают азотную ловушку и до измерений проводят обезгаживание насоса и измерительной камеры.
Следует также особо подчеркнуть, что часто возникают ошибки в измерении предельного остаточного давления, связанные с малой проводимостью трубопровода, соединяющего измерительную камеру с манометрическим преобразователем. Обычно эта проводимость должна быть не менее 50 л/с, однако, во всех случаях предпочтительней использовать манометрические преобразователи открытого типа.

Измерение быстроты действия насосов проводится следующими методами:

а) Метод постоянного объема

Рассмотрим вначале теоретический насос, т. е. такой насос, для которого быстрота действия не зависит от давления. Пусть за малый промежуток времени dx из объема V в рабочую камеру насоса перейдет элементарный объем газа dVH, а давление уменьшится на величину dP. Поскольку температура всей системы остается неизменной, то, применяя закон Бойля-Мариотта, получаем дифференциальное уравнение

которое после умножения и деления левой части на dx преобразуется к виду:

Однако быстрота действия реальных насосов является функцией давления и только для ограниченного интервала, протяженность которого зависит от типа выбранного насоса, является постоянной.

Вторая особенность вакуумных насосов состоит в том, что при предельном входном давлении быстрота действия их становится равной нулю. Это можно объяснить двумя причинами: наличием механических дефектов конструкции (негерметичность, вредные пространства — полости, расположенные вблизи впускного и выпускного отверстий, из которых газ при откачке не удаляется, и т. д.) и присутствием в насосе паров рабочих жидкостей и смазок.

Исследуя закон изменения давления в объеме V при откачке реальным насосом (рис. 3), можно строго пользоваться выражением (14) и (15) в интервале Ра — Рб (рис. 4), в котором Sh остается величиной постоянной. Что касается участков, примыкающих к области аб, то здесь следует вводить понятие о средней быстроте действия насоса на небольших интервалах изменения давления. Если моментам времени τ1 и τ2 соответствуют давления P1 и P2 (рис. 3), то среднюю быстроту действия насоса в этом интервале следует вычислять по формуле

где Pnp — предельное давление насоса.
Определение быстроты действия насоса по формуле (16) называется методом постоянного объема и сводится к снятию экспериментальных зависимостей P = f(x). Для этого откачиваемый объем с манометром присоединяют непосредственно к входному патрубку насоса без промежуточных вакуумпроводов.
Так как Sh изменяется с изменением Р, наиболее удобно определять величины Sh из графика зависимости lnP = f(x) путем нахождения тангенса угла наклона касательной к полученной кривой (рис. 5).

определяют графическим путем. Найденная таким образом величина Sh называется дифференциальной быстротой действия и характеризует производительность вакуумного насоса в любой момент времени.

Из рассмотренного выше следует, что метод постоянного объема пригоден в тех случаях, когда речь идет об определении быстроты действия насосов, не обладающих большой производительностью.

б) Метод постоянного давления

Для высокопроизводительных насосов метод постоянного объема непригоден, т.к. возникают серьезные затруднения в получении экспериментальных зависимостей P = J(x). От этого недостатка свободен метод постоянного давления, при котором измеряют поток газа, напускаемого в измерительную камеру, и затем по соответствующим соотношениям определяют быстроту действия насоса. В зависимости от ожидаемой производительности насоса применяют различные методы измерения потока газа. Для этого откачивают измерительную камеру до давления 0,1 Ph (Ph — давление, при котором требуется измерить быстроту действия). Затем с помощью натекателя напускают в измерительную камеру газ до установления давления Ph и измеряют при этом одним из способов поток напускаемого газа.
Таким образом, быстрота действия насоса при данном давлении определяют по формуле

где Ph — давление во входном сечении насоса.

Устанавливая натекателем различные давления Ph в измерительной камере и измеряя при этом поток напускаемого газа, снимают таким образом зависимость быстроты действия насоса от впускного давления Sh = J(Ph).

Методы измерения потока разреженного газа
Один из важнейших параметров вакуумной системы — давление определяется балансом потоков поступающего и откачиваемого газов.
Поэтому при проведении различных процессов в вакууме важно знать поток откачиваемых газов, тем более что поток является в известной степени характеристикой качества обезгаживания или состояния поверхности вакуумной системы.
Погрешность измерения потока разреженного газа обычно составляет от 50 до 100% и во многом обусловлена сорбционно-десорбционными процессами и погрешностью определения расчетных величин давления.

а) Метод калиброванного потока

При реализации этого метода в рабочий объем вакуумной системы вводят поток газа Qk , значение которого известно, а парциальный состав соответствует составу газа, выделяющегося из источника 1. Для определения потока из источника 1 проводят два измерения давления: с подведенным потоком (P2) и без него (Pi).

Если эффективная быстрота откачки So в месте установки манометрического преобразователя 2 остается постоянной, то на основании уравнений:

получим

где Q — поток газа из источника 1; Qk — известный вводимый поток газа; P1 — давление в системе до введения в нее потока; P2 — давление в системе после введения в нее потока.

Постоянство эффективной быстроты откачки проверяется путем повторного измерения при другом значении вводимого потока Qk . Если окажется при этом, что величина измеряемого потока Q не изменилась, то это означает, что эффективная быстрота откачки осталась постоянной и отсчеты потока достоверны.

б) Метод калибровочного сопротивления и двух манометрических преобразователей

Для измерения потока газа в трубопроводе устанавливают калиброванное сопротивление (капилляр, диафрагму) 3 с известной проводимостью. При движении газа на калибровочном сопротивлении 3 возникает разность давлений, которая измеряется с помощью манометрических преобразователей 1 и 2, устанавливаемых по обе стороны от сопротивления.

где U — проводимость сопротивления 3; P1 — давление газа, измеренное перед сопротивлением преобразователем 1; P2 — давление газа, измеренное после сопротивления преобразователем 2.

В качестве калибровочного сопротивления наиболее часто используют тонкие перегородки, в которых делается несколько отверстий. Толщина стенки перегородки должна быть не менее чем в 20 раз меньше диаметра отверстий в ней, которое в свою очередь должно быть во столько же раз меньше размера трубопровода.

Описанные выше методы применяют для измерения небольших потоков газов (менее 10-3 м Па/с). Для измерения средних по величине потоков может быть рекомендован следующий метод.

в) Метод ртутной капли

К входному патрубку насоса 1, быстроту действия которого требуется определить, присоединяется объем 2 с манометром 3 и трубка небольшого сечения с регулируемым натекателем 4. Вход натекателя 4 сообщается с атмосферой через капилляр 5 и кран 6. При работающем насосе и открытом кране 6 натекателем можно отрегулировать такое количество поступающего в насос воздуха, чтобы манометр 3 показал требуемое стабильное давление Р. Затем в трубку 5 впускается капля ртути, кран 6 закрывается и с этого момента времени τ1 капля ртути начинает свое перемещение. Перекрыв натекатель 4 или соединив систему краном 6 с атмосферой, останавливают перемещение ртути в трубке 5.

Зная диаметр трубки d и отмечая расстояние I, которое капля ртути прошла, за время τ2 — X1, вычисляют объем газа V откачанного насосом из трубки 5 при атмосферном давлении. На основании равенства потоков газа в трубке 5 при атмосферном давлении и в любом сечении объема 2 при давлении Р имеем

Недостаток этого метода связан с использованием ртути, из-за токсичности которой нужно иметь специальное оборудование и строго соблюдать правила техники безопасности.

Дозирование потоков более 0,2 м Па/с можно проводить с помощью ротаметров, в которых используется сопротивление движению потока газа, создаваемое поплавком, находящимся в вертикальной конической трубке.

Пластинчато-роторный насос состоит из цилиндрического ротора 2 (рис. 6), ось вращения которого расположена эксцентрически относительно оси статора 1 так, что ротор и статор касаются друг друга в верхней точке по образующей. Ротор по диаметру имеет прорезь (проем), в которую помещены две пластины 6 и 7, прижимаемые к цилиндрической поверхности статора пружиной 8. Кроме того, в корпусе статора имеются входное

отверстие 11 и выпускной канал, в котором смонтирован клапан 9. Таким образом, ротор, статор и пластины создают три объема 3, 4, 5.

Объем 3, расположенный со стороны входного отверстия, называется полостью впуска; объем 4, отделенный пластинами от входного и выходного отверстий — полостью переноса и объем 5 — полостью выпуска.
При вращении роторов в направлении, указанном стрелкой, объем полости 3 увеличивается и происходит всасывание газа, а полость выпуска уменьшается, что приводит к сжатию газа и выталкиванию его наружу. После того как пластина 6 пройдет выпускное отверстие, полость переноса становится полостью выпуска, а всасывание еще продолжается. Когда же пластина 6 пройдет общую образующую и выходное отверстие, полость всасывания переходит в полость переноса и процесс начинается заново.

Объемы, расположенные между общей образующей и отверстиями в статоре, являются «вредными» пространствами. Вредность пространства у выходного отверстия заключается в том, что в нем газ сильно сжат, в то время как в полости всасывания создается разрежение, в результате чего возможен прорыв газа в откачиваемую систему.

Трущиеся поверхности пластинчатых насосов должны быть хорошо обработаны и нуждаются в постоянной смазке. Смазка, кроме того, служит для заполнения пространства 5 в конце сжатия. Это необходимо для открытия выпускного клапана, когда вакуум, создаваемый насосом, приближается к предельному и давление сжатого газа недостаточно для открытия выхлопного канала.

Предельный вакуум, создаваемый пластинчато-роторными насосами, зависит не только от величины вредного пространства, но также от качества обработки поверхностей, их смазки и сорта масла. Обычно для одной ступени предельный вакуум достигает значения 10-1 — 10-2 мм рт. ст.

Для получения лучшего предельного вакуума применяют последовательное соединение двух насосов, как показано на рис. 7. Они выполняются в одном блоке, и тогда насос называется двухступенчатым. Для двухступенчатых насосов предельное давление около 10-3 мм рт. ст. Для увеличения быстроты откачки вакуумной системы допускается параллельное включение механических насосов.

В пластинчато-статорном насосе пластина 3 расположена в статоре 1 (рис. 8). Так как ротор 2 насажен эксцентрически по отношению к камере и вращается вокруг оси симметрии в цилиндрической полости статора, пластина под действием пружины

4 может совершать возвратно-поступательные движения, разделяя камеру на две полости: всасывающую и выпускную.

К основным преимуществам пластинчато-статорных насосов относятся малый объем вредного пространства у выходного отверстия и меньшее количество таких мест внутри насоса, через которые газ смог бы просачиваться в откачиваемую систему.

Принцип газового балласта
Вращательные механические насосы непригодны для эффективной откачки объемов, содержащих значительные количества конденсирующихся паров, так как последние не подчиняются закону Бойля-Мариотта. При сжатии давление пара остается постоянным, а его излишек переходит в жидкую фазу и, смешиваясь с маслом, образует эмульсию. Поэтому через выхлопной клапан насоса выбрасывается увлажненный сжатый воздух, а основная масса пара, попавшего в насос, остается в сконденсированном состоянии в виде масло-жидкостной эмульсии или растворяется в масле, что приводит к быстрому ухудшению предельного давления насоса.

Были предложены различные методы устранения этого недостатка, например, нагревание масла, центрифугирование. Наиболее удобной оказалась продувка газа с использованием газобалластного устройства, которое устанавливается в корпусе насоса и может быть по необходимости открыто или закрыто. В таких насосах пары не конденсируются вследствие того, что в определенный момент рабочего цикла в камеру насоса подается атмосферный воздух, и степень сжатия газопаровой смеси значительно       снижается.     Рассмотрим для примера работу газобалластного пластинчато-роторного насоса (рис. 9).

Для впуска балластного газа используется добавочное отверстие D, находящееся перед выхлопным клапаном. Когда пластина проходит отверстие D, в область переноса впрыскивается некоторое количество воздуха при атмосферном давлении. При этом выхлопной клапан откроется до того, как произойдет конденсация паров.

В вакуумных насосах с продувкой степень сжатия за счет газового балласта снижается до 10, поэтому такие, насосы в состоянии откачивать пары воды при парциальных давлениях до нескольких десятков миллиметров ртутного столба.
Влияние газового балласта на быстроту действия и предельный вакуум насоса показано на рис. 10, из которого видно, что предельный вакуум с продувкой (кривая 2) хуже, а скорость откачки со стороны низких давлений меньше, чем для обыкновенного насоса (кривая 1).

Однако, если предельное давление, получаемое с помощью балластного устройства, уже достигнуто, это значит, что основная масса конденсирующихся паров из откачиваемой системы удалена. Поэтому доступ балластного газа следует перекрыть, после чего может быть получен более высокий предельный вакуум.

Цель данной работы — определение быстроты действия механического насоса методом постоянного объема. Вакуумная схема установки приведена на рис. 11.

Механический насос 1 может откачивать объем 2 либо через вакуумпровод 6, либо через вакуумпровод 7. Необходимая коммутация осуществляется трехходовым краном 8. Кран 9 служит для напуска атмосферного воздуха в механический насос после его остановки. Величина давления в объеме 2 измеряется деформационным 3 и термопарным 4 манометрами. Кран 5 служит для напуска атмосферного воздуха в объем 2.

Порядок выполнения работы
Перед началом работы

1. Краны 5 и 9 открыты;
2. Кран 8 закрыт.

Включение установки

1. Закрыть краны 9 и 5 и откачивать объем через вакуумпровод 6. Для снятия кривой откачки объекта одновременно с пуском электродвигателя насоса включается секундомер, затем производится регистрация времени достижения определенных значений давления.
2. Когда давление в системе перестанет уменьшаться, фиксируют предельное давление Рпр системы.
3. Результаты измерений заносят в таблицу, форма которой приводится ниже:

Показания деформационного манометра переводятся в единицы давления с учетом атмосферного давления. При использовании термопарного вакуумметра давление находят по калибровочным графикам для лампы ПМТ-2.

1. По кривой откачки, при использовании соответствующих формул, приведенных ранее, находят So и строят график зависимости Sh = J(P). При расчетах сопротивлением вакуумпровода от объема 2 к манометрам пренебречь.
2. Затем проводят ту же процедуру при откачке объема через трубопровод 7.

Контрольные вопросы:

1. Остаточное (предельное) давление насоса и системы.
2.  Быстрота       откачки:            конструктивная          (геометрическая), теоретическая и действительная.
3. Производительность насоса.
4. Сущность метода постоянного объема для экспериментального определения скорости откачки.

Повреждения вакуумного насоса · Technipedia · Motorservice

Установки

Назад к поиску

Информация о диагностике

нехватка смазочного масла из-за неправильного монтажа

Почему вакуумный насос может выйти из строя? Какова причина снижения мощности торможения и ухудшения работы вакуумного усилителя тормозов? Является ли причиной нехватка смазочного масла? Это возможно в случае использования вакуумных насосов, которые приводятся в действие от распределительного вала. О том, почему вакуумный насос может сломаться и как можно предотвратить его выход из строя, вы узнаете здесь.

Автомобиль	Идентификационный код двигателя	вакуумный насос
		Pierburg Nr.
Citroën, Fiat, Peugeot c дизельным двигателем 1,8/1,9 л	XUD7, XUD9A, XUD9AU, XUD9TE, XUD9Y, D9B	7.24808.11.0

 

Вакуумный насос, смонтированный на головке
блока цилиндров

Возможные претензии:

• сохраняющееся тормозное усилие
• потеря тормозного усилия
• полный выход из строя вакуумного насоса.

Важно: безупречное обеспечение вакуумного
насоса маслом для смазки

При проведении проверки в условиях мастерской устанавливается, что вакуумный насос вышел из строя по причине недостаточного количества масла для его смазки. Это касается только автомобилей с указанными выше идентификационными кодами, у которых установлен вакуумный насос, приводимый в действие кулачковым распределительным валом. Вакуумные насосы, приводимые в действие от клинового ремня, не подвергаются такому повреждению.

Причина:

При замене головки блока цилинд-ров в течение ремонта двигателя не был удалён запорный винт, который запирает отверстие, через которое поступает масло для смазки вакуумного насоса.

У вакуумных насосов, которые приводятся в
действие от кулачкового распределительного вала, этот запорный винт должен быть удалён из головки блока цилиндров. Если это не сделано, уже через короткий промежуток рабочего времени происходит полное разрушение вакуумного насоса по
причине отсутствия смазки.

УКАЗАНИЕ

Перед установкой нового вакуумного насоса необходимо проверить, работает ли система смазки!

Ключевые слова :

вакуумный насос

Группы продуктов :

Генерирование пониженного давления

Группы продуктов на ms-motorservice.

com

Это вас тоже могло бы заинтересовать

Информация о диагностике

Стук

из-за масляного шлама в вакуумном насосе

Информация о диагностике

Повреждения вакуумных насосов из-за недостаточного снабжения смазочным маслом

Что произойдет в случае недостаточной смазки вакуумного насоса? Какие повреждения могут возникнуть? Как проверить подачу смазочного масла? Какие существуют варианты снабжения смазочным маслом? Ответы вы…

Информация о диагностике

Повреждения вакуумного насоса из-за его несоответствия

Установка несоответствующего насоса может стать причиной серьезного и дорогостоящего повреждения двигателя. Какой вакуумный насос подходит к тому или иному двигателю? Как правильно установить вакуумный…

Только для специалистов. Мы сохраняем за собой право на изменения и несоответствие рисунков. Информацию об идентификации и замене см. в соответствующих каталогах или в системах, основанных на TecAlliance.

Использование куки и защита данных

Группа Motorservice использует на Вашем устройстве файлы куки с целью оптимального оформления и постоянного улучшения своих веб-страниц, а также в статистических целях. Здесь Вы найдете дополнительную информацию об использовании куки, наши Выходные данные и Указания по защите персональных данных.

Нажатием кнопки «OK» Вы подтверждаете, что Вы приняли к сведению информацию о файлах куки, заявление о защите данных и выходные данные. Ваши настройки в отношении файлов куки для данного веб-сайта Вы можете изменитьв любое время [ссылка]

Установки приватности

Мы придаем большое значение прозрачности в вопросе защиты персональных данных. На наших страницах Вы получите точную информацию о том, какие настройки Вы можете выбрать и какие функции они выполняют. Выбранную Вами настройку Вы можете изменить в любое время. Независимо от выбранной Вами настройки, мы не будем определять Вашу личность (за исключением тех случаев, когда Вы однозначно ввели свои данные, например, в контактных формах). Информацию об удалении файлов куки Вы найдете в справке Вашего браузера. Дополнительная информация приводится вЗаявлении о защите данных.

Измените свои настройки приватности путем нажатия на соответствующие кнопки

• Необходимость
• Комфорт
• Статистика

Необходимость

Файлы куки, необходимые для работы веб-сайта, обеспечивают его надлежащее функционирование. При отсутствии файлов куки возможно появление ошибок и сообщенийоб ошибках.

Данный веб-сайт будет выполнять следующее:

• сохранять файлы куки, необходимые для работы веб-сайта.
• сохранять настройки, выполненные Вами на данном сайте.

При этой настройке данный веб-сайт ни в коем случае не будет выполнять следующее:

• сохранять Ваши настройки, например, выбор языка или баннер куки, чтобы Вы не выполняли их заново.
• анонимно анализировать посещаемость нашего веб-сайта и использовать эту информацию для его оптимизации.
• определять Вашу личность (за исключением тех случаев, когда Вы однозначно ввели свои данные, например, в контактных формах).

Комфорт

Файлы куки делают посещение Вами веб-сайта более удобным и комфортным, сохраняя, например, определенные настройки, чтобы Вам не приходилось заново выполнятьих каждый раз при посещении сайта.

Данный веб-сайт будет выполнять следующее:

• сохранять файлы куки, необходимые для работы веб-сайта.
• сохранять Ваши настройки, например, выбор языка или баннер куки, чтобы Вы не выполняли их заново.

При этой настройке данный веб-сайт ни в коем случае не будет выполнять следующее:

• анонимно анализировать посещаемость нашего веб-сайта и использовать эту информацию для его оптимизации.
• определять Вашу личность (за исключением тех случаев, когда Вы однозначно ввели свои данные, например, в контактных формах).

Разумеется, что мы всегда согласны с настройкой Do Not Track (DNT) Вашего браузера. В этом случае не устанавливаются отслеживающие файлы куки и не загружаются функции отслеживания.

Функции и режимы работы винтовых вакуумных насосов

31 января 2023 г.

43 лайков

Винтовые вакуумные насосы представляют собой объемные роторные насосы, которые используются для создания частичного вакуума. Они работают за счет двух вращающихся винтов, которые улавливают и перемещают молекулы газа через насос, что приводит к снижению давления. Этот тип насоса часто используется в приложениях, где требуется высокая степень вакуума.

Компания Dearing Compressor предлагает винтовые вакуумные насосы Gardner Denver серии S. Вот обзор того, как они работают и для каких приложений они лучше всего подходят.

Что такое винтовой вакуумный насос и как он работает?

Винтовой вакуумный насос представляет собой роторно-шиберный насос, состоящий из двух параллельных винтов с правой и левой резьбой. Когда эти винты вращаются друг против друга, они создают герметичную камеру, которая увеличивается в объеме по мере продвижения к выпускному отверстию.

Непрерывное снижение давления может быть достигнуто за счет того, что материал будет поступать с одной стороны и выходить с другой. Это делает их подходящими для применений, основанных на перекачивании с высоким расходом при низком давлении. Они также чрезвычайно эффективны при работе с небольшими нагрузками или низкой скоростью потока. Винтовой вакуумный насос может работать с материалами в диапазоне от сухих твердых до жидких фаз, в зависимости от типа уплотнения, установленного вдоль лопастей, что делает их чрезвычайно универсальными в различных отраслях промышленности.

Какие типы винтовых вакуумных насосов доступны сегодня на рынке?

На рынке представлен широкий выбор винтовых вакуумных насосов, способных удовлетворить любые потребности. Модели с сухим ходом идеально подходят для приложений, требующих большего давления, но без контакта между движущимися частями; крупномасштабные модели можно использовать в сельскохозяйственной технике и на перерабатывающих предприятиях, а модели меньшего размера подходят для использования в лабораториях и исследованиях.

Сухая и бесконтактная работа винтовых вакуумных насосов Gardner Denver серии S не требует смазки насосной камеры. Это приводит к основным преимуществам: отсутствие технологического загрязнения и отсутствие загрязнения, вызванного работой насоса.

В каких областях промышленности чаще всего используются винтовые вакуумные насосы?

Винтовые вакуумные насосы широко используются в промышленности благодаря их высокоэффективной работе в процессах очистки, нанесения покрытий, сушки и пылеудаления. Общие промышленные установки, в которых используются эти насосы, включают производство мебели и другие деревообрабатывающие операции, очистку электроники, химические заводы и упаковочную промышленность.

Кроме того, эти насосы широко используются в крупных промышленных печах, а также для отвода и вентиляции отходящих газов. В этих случаях использование надежного насоса имеет важное значение для обеспечения достаточного откачиваемого пространства для эффективной очистки без риска загрязнения из внешних источников. Благодаря прочной конструкции и гарантированным рабочим характеристикам винтовые вакуумные насосы стали незаменимым инструментом для ряда промышленных процессов.

Хотите узнать больше?

Свяжитесь с торговым представителем компании Dearing Compressor и обсудите, как винтовой вакуумный насос Gardner Denver может работать в вашей области применения.

Конструкция / Принцип работы

4.4.1 Конструкция / Принцип работы

Два параллельных винтовых ротора на подшипниках с зацеплением (3) наличие противоположных потоков синхронно и бесконтактно вращается в противоположных направлениях в цилиндрическом корпусе (2), плотно их охватывающем, и вместе образуют многоступенчатый насос. Из-за встречной сетки двух роторов объемы, запаянные в каждой нити, продвигаются по роторы к выходу (4). Насос не имеет клапанов на входе (1) или выход. Когда рабочий объем достигает выхода открывается, давление выравнивается с атмосферным. Это означает что атмосферный воздух поступает в рабочий объем и затем снова разряжается при вращении ротора. Этот пульсирующий газовый поток создает высокий уровень рассеиваемой энергии и нагревает насос. Рассеянный энергия может быть минимизирована за счет внутреннего сжатия. Этот внутреннее сжатие достигается за счет уменьшения шага резьбы в направление выхода. Зазоры между корпусом и роторами, а также между роторами относительно друг друга, определить предельное давление, которое может достигать винтовой насос. Геометрия и конфигурация зазора, которая возникает, когда роторы взаимодействуют друг с другом также существенно влияют на предельное давление.

Поскольку рассеиваемая энергия, генерируемая пульсирующим газовый поток нагревает насос на стороне нагнетания, требуется охлаждение на именно это место. Зазор между корпусом и роторами составляет функция перепада температур между более нагретыми роторами и охлаждаемый корпус. Количество выделяемой теплоты и температура являются функцией диапазона входного давления. Температуры самые низкие в высокое давление на входе (почти атмосферное), так как компрессия практически отсутствует здесь выполняются работы и вытесненных авиатранспортов достаточно тепло от насоса. Кроме того, большой поток газа также предотвращает колебания газа на последней ступени. Во время работы на пределе давление (p < 1 гПа), колебания атмосферного воздуха создает более высокие температуры на выходе из-за отсутствия газа. проходит через насос и, следовательно, тепло не переносится из насоса.