Расчет холодопроизводительности холодильной установки: Ошибка 404 — Запрашиваемая страница на сайте отсутствует.

Содержание

Холодопроизводительность сплит системы, расчет по объему, площад

Холодопроизводительность сплит системы, мощность

Холодопроизводительность сплит системы и мощность — как рассчитать и выбрать по объему и/или площади охлаждения… Высокая мощность и холодопроизводительность холодильных установок Seeve релевантна промышленной победе, являясь в разы эффективней по экономическим и эргономическим показателям.
Это тот самый случай, когда «количество лошадок в упряжке имеет значение». Сниженное потребление электроэнергии и общей ресурсозатратности оборудования дополняется приятной тишиной и долговечностью используемых ротационных компрессоров. Надежность и удобство сплит-систем и прочих холодильных агрегатов Сиви обеспечивают премиум-комплектующие повышенной мощности, преобладающие над актуальной площадью помещения.

Расчет холодильной мощности здесь сопряжен со скоростью достижения нужного температурного режима, в формуле которого обязательно учитывается и тоннаж Вашего груза. Ведь охладить 2 т или 20 т – большая разница, а многовидовая по своей структуре и упаковке продукция обладает и разной теплоотдачей.

Планируемый объем загружаемой продукции

По технологиям Seeve востребованное охлаждение товара в любом количестве происходит быстрее – и Ваши продукты, цветы или лекарства просто не успевают испортиться!

Подчеркнем при этом еще одну важную выгоду для клиента: минимизацию трат на электричество, потому что больше не нужно сутками ждать от холодильных установок старого поколения, склонных к частым поломкам, набора температурного диапазона.

Холодопроизводительность сплит системы (промышленные инновации) от Seeve:

Площадь помещения к охлаждению, м³	Мощность холодильного агрегата, кВт
до 25	2
до 35	3
до 60	4
до 80	6

Подбор по объему, с учетом направления использования

Объем помещения

Таргетированная и научно-экспериментальная работа лаборатории Seeve с современными ротационными компрессорами стала определяющим фактором для закупки только качественных и дорогих приборов, адаптированных к лучшим европейским образцам сегмента. Именно полезные инновации компании превратились в собственный технологический модуль – модуль реального улучшения характеристик мощности, холодопроизводительности сплит системы (выпускаемой продукции). Позитивная реляция всех показателей холодильных агрегатов проложила и новую коммерческую дорогу бренда, ведущую своих покупателей к значительной фактической экономии. А предоставляемая Seeve пятилетняя гарантия на все линейки продаж констатирует убежденность производителя в долгосрочных перспективах эксплуатации оборудования.

Заказать обратный звонок

СООБЩИТЬ О ЦЕНЕ НИЖЕ

Расчет мощности холодильной камеры

Холодильные камеры — специфическое оборудование, за счет которого в помещении можно создать определенные климатические условия. Правда, получить требуемый микроклимат удастся, если правильно рассчитать холодильную камеру. На основании полученных расчетов подбирается техника, способная обеспечить заданный температурный режим и влажность внутреннего пространства. Любые неточности или ошибки в расчетах, скорее всего, станут причиной нарушений работы холодильной камеры.

Профессионалы приступают к выбору подходящего оборудования только после того, как определена тепловая нагрузка, которой будет подвергаться холодильная установка в ходе работ. Если принять во внимание этот нюанс, то вся системы охлаждения будет работать исправно. Таких моментов, которые нужно учитывать в процессе выбора холодильного оборудования, насчитывается довольно много.

Произвести все вычисления способны высококвалифицированные специалисты и все, что им потребуется — техническое задание и комментарии заказчика относительно того, какой должна быть холодильная камера в результате. Услуги профессионалов — гарантия правильных расчетов и грамотного подбора холодильных систем.

Выбор конденсатора, компрессора и испарителя

Соответствие мощности узлов холодильной системы определенным функциям — один из наиболее актуальных вопросов, возникающих в процессе выбора камер, предназначенных для хранения, охлаждения и заморозки скоропортящейся продукции. В первую очередь, определяется мощность компрессора, так как именно этот узел является «сердцем» любой установки, вырабатывающей холод. На данный показатель оказывают технические характеристики испарителя и конденсатора.

Главная формула, используемая при расчете холодильной камеры:

Исходя из приведенного выше выражения, суммарное значение теплоты (Nкомп), которая выделяется обмоткой, и холодопроизводительности компрессора (Qкомп) определяет производительность конденсатора (Qконд). Согласно данной формуле конденсатор должен быть мощнее, чем компрессор, в полтора раза. Гарантировать исправное функционирование оборудования в самый жаркий период года можно только в том случае, если мощность конденсатора, как минимум, вдвое превысит мощность компрессора.

Выбор испарителя осуществляется на основе мощности компрессора. Данный показатель важно учитывать во избежание следующих ситуаций:

вскипания холодильного агента;
попадания хладагента в зону сжатия компрессора — подобное явление может привести к гидравлическому удару, который разрушительно воздействует на компрессор.

Не допустить развитие одного из двух вышеперечисленных сценариев можно посредством отделителя жидкости, монтируемого перед компрессором. Такими приспособлениями в обязательном порядке оснащаются низкотемпературные установки.

Профессиональный подход к выбору холодильного оборудования

Фирмы, специализирующиеся на продаже холодильной техники, как никто другой, понимают, что проектирование каждой отдельной системы холодоснабжения характеризуется определенными особенностями. Персонал таких компаний не понаслышке знает правила расчета и подбора холодильных установок. Именно поэтому они могут предложить оборудование, идеально подходящее к конкретной ситуации и удовлетворяющее требованиям заказчика. Более того, квалифицированные специалисты могут предложить и комплексные технические решения.

Многообразие холодильных установок, представленных в настоящее время на рынке, дает шанс найти вариант, который подойдет по своим техническим и эксплуатационным характеристикам, а также по стоимости.

Использование профессиональных услуг в вопросах выбора холодильной камеры — отличный вариант для предпринимателей, ведь от них требуется лишь четко сформулированная задача, а все остальное — дело специалистов. Профессионалам необходимо иметь представление о том, какой технологический процесс должна выполнять подбираемое оборудование. Для этого им нужно ознакомиться с техпроцессом и рассчитать предельные тепловыделения, учитывая временные изменения в системе и ее гидравлическое сопротивление. На основе полученных сведений они могут определить способы отвода теплоты и рабочий потенциал холодильной системы.

Итогом профессиональной работы является несколько вариантов холодильной техники, которая способна справиться с функцией хранения продуктов, их охлаждением и заморозкой. Заказчик останавливает свой выбор на одном варианте, удовлетворяющем его по соотношению цена — качество. Следовательно, если предприниматель желает быстро выбрать холодильные установки, способные справится с определенными задачами, то он отдает предпочтение услугам профессионалов.

Расчет холодопроизводительности и выбор холодильной установки

13.12.2015

Рабочая производительность холодильной установки должна быть достаточной для обеспечения необходимого температурного режима в охлаждаемом помещении и технологических процессов первичной обработки и переработки продуктов.
Расход холода в холодильной камере (Вт) определяют с учетом компенсации всех притоков тепла:

Теплоприток через внешние ограждения охлаждаемого помещения или расход холода на теплопередачу определяют по формуле

Расчетная температура наружного воздуха ориентировочно равна: для северной климатической зоны +25. средней +28 и южной +32° С; температура грунта под полом — соответственно 10, 14 и 18° С.
Теплоприток, вносимый солнечной радиацией,

Расход холода на охлаждение продуктов

Расход холода на охлаждение наружного воздуха, поступающего в охлаждаемое помещение при вентиляции,

Расход холода на компенсацию различных эксплуатационных теплопритоков ориентировочно принимают в размере 10…20% расхода холода на теплопередачу через ограждения холодильника:

Расход холода на термическую обработку или переработку данного продукта

Рабочую холодопроизводительность холодильной установки (Вт) определяют по формуле

По найденному значению Qр для принятой системы холодоснабжения (непосредственное или рассольное охлаждение), пользуясь каталогом или справочником по холодильным установкам, выбирают соответствующую модель машины.

Определение вместимости и основных размеров помещений холодильника
Холодильники с искусственным охлаждением
Холодильные установки, применяемые в сельском хозяйстве
Машинное охлаждение
Ледяное и льдосоляное охлаждение. Ледники и ледяные склады
Потребители холода в сельском хозяйстве
Расчет системы активного вентилирования
Системы регулирования режима хранения в стационарных хранилищах
Регулирование режима хранения в буртах и траншеях
Оптимальные параметры микроклимата в хранилищах

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:

Добавить

Холодильные машины и установки

Перенос тепловой энергии к более нагретому телу с совершением минимальной работы

Как уже было упомянуто, получение холода основывается на процессе теплообмена. В соответствии с законами термодинамики получение искусственного холода принято рассматривать как процесс теплопередачи от теплоагента с низкой температурой к теплоагенту с высокой температурой, что требует дополнительного подведения энергии компенсирующее изменение энтропии системы. Этот процесс отвечает обратному термодинамическому циклу установленному французским ученым Сади Карно, согласно которому коэффициент полезного действия данного цикла соответствует наибольшей степени превращения тепловой энергии в работу при теплопередаче от теплоагента с высокой температурой к теплоагенту с низкой температурой, и состоит из следующих стадий:

адиабатическое сжатие газообразного хладоагента с достижением температуры T;
изотермическая конденсация паров хладоагента при температуре Т с переносом в окружающую среду теплоты конденсации Q;

адиабатическое расширение жидкого хладагента с достижением температуры Т0;
изотермическое испарение жидкого хладоагента при температуре Т0 с отнятием от охлаждаемой среды теплоты испарения.

Важным условием протекания такого цикла является постоянство энтропии системы.
Значение энтропии при нагревании увеличивается, а при охлаждении наоборот уменьшается, при этом величина ее изменения равна отношению количества переданной тепловой энергии (Q₀) к абсолютной температуре (Т). В условиях, когда тепловая энергия передается от теплоагента с низкой температурой (Т0) к теплоагенту с высокой температурой (T), энтропия первого уменьшается на величину Q₀/T₀, а второго увеличивается на Q₀/T. Но при этом необходимо учитывать количество тепла эквивалентное затраченной работе L на сжатие хладоагента. В конечном итоге получим увеличение энтропии теплоагента с высокой температурой на величину ((Q

0+L)/T).

Общее изменение энтропии будет иметь следующий вид:

∆S = (Q₀/T₀) – ((Q₀+L)/T)

где:
∆S – изменение энтропии, [Дж/(кг·град)];
Q₀ – тепловая энергия переданная от охлаждаемой среды или тела к хладоагенту (характеризует холодопроизводительность машины), [Вт];
T₀ – абсолютная температура теплоагента с низкой температурой, [K];
T – абсолютная температура теплоагента с высокой температурой, [K];
L – работа, затраченная на осуществление процесса, [Дж].

Откуда можно рассчитать необходимую работу, которую требуется затратить на осуществление процесса охлаждения:

L = Q₀[(T – T₀)/T₀]

Общее уравнение энергетического баланса холодильных машин можно выразить следующим образом.

Q = Q₀

+ L

где
Q – количество отведенной тепловой энергии, [кВт].

Для оценки эффективности холодильной машины используют холодильный коэффициент, который характеризует отношение холодопроизводительности к затраченной работе и вычисляется следующим образом:

ε = Q₀/L

Немаловажным критерием является оценка требуемой мощности привода холодильной машины, определяемая следующим образом:

N = Q₀/1000ε [кВт]

Зная расход циркулирующего хладоагента можно определить его удельную холодопроизводительность.

Q₀ = G/Q₀

где:
G – расход циркулирующего хладоагента в машине, [кг/сек];
Q₀ – удельная холодопроизводительность, [Дж/кг].

Адиабатическое расширение газа без совершения внешней работы (методом дросселирования)

Проведение процесса дросселирования газа характеризуется постоянством энтальпии.

i₁ = i₂ = const

Этот эффект объясняется тем, что совершаемая расширяющимся газом работа, при осуществлении процесса дросселирования, затрачивается на преодоление внутренних сил трения в сужении и переходит в тепловую энергию, которая остается в газе, вследствие чего энтальпия остается без изменения.
Для идеальных газов дросселирование проходит не только с постоянством энтальпии, но и температуры. А вот дросселирование реальных газов отличается изменением температуры при постоянной энтальпии. Данное явление обозначается как дроссельный эффект. В зависимости от направления изменения температуры газа дроссельный эффект разделяют на положительный (при охлаждении) и отрицательный (при нагревании). Также различают дифференциальный и интегральный дроссельный эффект. Дифференциальный дроссельный эффект описывает изменение температуры газа при понижении давления на одну единицу, а интегральный при понижении давления от значения p₁ (до дросселирования) до p₂ (после дросселирования). Ввиду простоты осуществления, в расчетах чаще используют интегральный дроссельный эффект. Он может быть определен графическим методом при помощи T-S диаграммы, с нанесенными линиями энтальпии.

Дополнительным фактором, влияющим на изменение температуры реальных газов, является зависимость энтальпии от давления, помимо температуры.

i = u + pv = c_vT + uп + pv

где:
u – внутренняя энергия реального газа, [Дж];
v – удельный объем, [м³/кг];
c_v – удельная теплоемкость при постоянном объеме, [кДж/(кг·град)];
c_vT – внутренняя кинетическая энергия молекул газа, [кДж/кг];
uп — внутренняя потенциальная энергия газа (равна работе, затрачиваемой на преодоление сил притяжения между молекулами), [Дж];
pv – объемная энергия газа.

Постоянство энтальпии до и после проведения процесса дросселирования (i₁ и i₂ соответственно) описывается следующим выражением:

c_vT₁ + u₁ + p₁v₁ = c_vT₂ + u₂ + p₂v₂

упростив, получим:

c_v (T₁ — T₂) = (u₂ — u₁) – (p₁v₁ — p₂v₂)

где:
c_v (T₁ — T₂) – уменьшение внутренней кинетической энергия молекул газа в результате охлаждения, [кДж/кг];
(u₂ — u₁) = ∆u_п – увеличение внутренней потенциальной энергии газа, [Дж];
(p₁v₁ — p₂v₂) – работа совершаемая газом при дросселировании, [Дж].

Исходя из приведенного выше уравнения, можно сделать вывод, что при дросселировании газа могут проходить два случая охлаждения и один направленный на нагрев.

Охлаждение:

когда p₁v₁ < p₂v₂, тогда T₁ >T₂;
когда p₁v₁ > p₂v₂, при этом ∆u_п>(p₁v₁ — p₂v₂), тогда T₁ > T₂;

Нагрев:

когда p₁v₁ > p₂v₂, при этом ∆u_п ˂ (p₁v₁ — p₂v₂), тогда T₁ ˂ T₂;

Возможно протекание еще одного случая, когда с повышением температуры дроссельный эффект приравнивается нулю. Это происходит при инверсионной температуре, когда в уравнении ∆u_п = (p₁v₁ — p₂v₂) правая часть обращается в ноль. Однако большинство газов обладают высокими значениями инверсионных температур и осуществление процесса дросселирования ведет к их охлаждению.

Определение количества хладагента и объема ресивера для холодильных установок

Авторы: Вольфганг Линк, г. Фридберг и Манфред Гибе, г. Майнталь

Ресиверы Битцер

Существует непосредственная зависимость между требуемым количеством холодильного агента в установках различного типа и объемом ресивера, и поэтому их расчет нельзя проводить раздельно друг от друга.

В технической литературе часто приводятся приблизительные вычисления количества хладагента. Кроме того, в большинстве случаев не учитывается миграция хладагента по холодильному контуру при простое оборудования. Все это приводит к ошибочному определению размеров ресивера и возможным сбоям в работе холодильных установок. В нижеприведенных вычислениях во внимание приняты практические условия эксплуатации холодильных установок и требования техники безопасности. Рассчитанные таким образом холодильные установки как правило не испытывают сбоев в работе.

Применение алгоритма расчета количества хладагента и объёма ресиверов будет продемонстрировано на двух примерах.

Количество хладагента

Для расчета количества хладагента холодильной установки применяется коэффициент заполнения , то есть, отношение объема заполненной жидкостью секции V_F к общему объему V данной секции установки.

коэффициент заполнения

(1)

Общее количество циркулирующего в установке хладагента равняется M

	[ кг ]
	[ кг ]	(2)

Где:

*V_i*	—	внутренний объем секции установки	м³
i	—	порядковый номер n секции установки
i	—	плотность жидкости	кг/ м³
i	—	плотность пара	кг/м³

Значения плотности берутся с учетом температуры и давления хладагента на рассматриваемом участке установки, из таблиц свойств пара, либо, из диаграмм свойств используемого хладагента. Для оценки достаточно расчетов только по жидким составляющим.

Коэффициенты секций, однозначно заполненных только паром или только жидкостью, вычисляются просто. Согласно определению, коэффициент для следующих узлов будет равняться:

Узел
Жидкостный трубопровод (от конденсатора до расширительного клапана)	1
Всасывающий трубопровод (от испарителя до компрессора)	0
Нагнетательный трубопровод (от компрессора до конденсатора)	0

Испаритель и конденсатор заполнены и паром и жидкостью. Для них существуют опытные величины коэффициентов заполнения, зависящие от конструкционных особенностей и уровня нагрузки на секцию.

Теплообменники воздушного охлаждения

Узел
Конденсатор	0,5 — 0,6
Испаритель	0,18 (полная нагрузка)
	0,3 (частичная нагрузка)

Необходимо, разумеется, также учитывать составляющую имеющегося в наличии ресивера. Его размеры сильно зависят от схемы холодильного контура, (см. далее). В силу этого, количество хладагента рассчитывается сначала, без учета ресивера.

Теплообменники водяного охлаждения

Узел
Пластинчатый испаритель (подача воды снизу)	0,8
Пластинчатый конденсатор	0,25 — 0,35
Кожухотрубный конденсатор (конденсация в кожухе)	0,3 — 0,4
Кожухотрубный испаритель (испарение в отдельной трубке)	0,5 — 0,6

Схема 1. Схема холодильного контура с конденсатором воздушного охлаждения

Установки со сложной конструкцией, включающие в себя промежуточныме регенеративные теплообменники, системы регулирования производительности компрессоров через обводной трубопровод (байпассирование), аккумуляторы жидкого хладагента на линии всасывания и прочее должны рассматриваться в таком же ключе.

Начать следует со сбора данных об объемах отдельных участков установки, определить согласно холодильному циклу плотности и коэффициенты заполнения, и получить путем подстановки данных в уравнение (2), расчетное количество хладагента.

Кроме того, при простое оборудования хладагент скапливается в наиболее холодных частях установки. Для установок с теплообменниками воздушного охлаждения — это открытые в холодное время года участки установки. Коэффициент заполнения для соответствующих узлов (плотность — при минимальной температуре окружающей среды) будет иметь следующие значения:

Узел
Конденсатор	1
Нагнетательный трубопровод от регулятора давления до конденсатора	1
Нагнетательный трубопровод без регулятора давления	0
Жидкостный трубопровод	1

Полученные величины количества хладагента для установок, эксплуатируемых во всех режимах, и при простое, необходимо сравнить. Наибольшая из них будет соответствовать требуемому количеству хладагента без ресивера.

Объем ресивера

Ресивер предназначен для предотвращения сбоев в работе холодильной установки, возникающих при различных штатных ситуациях и при изменении условий окружающей среды.

Необходимо также заранее определить, будет ли ресивер использоваться для приема всего объема хладагента, к примеру, на время ремонтных работ, или только для компенсации расхода хладагента вследствие различных условий эксплуатации (частичная нагрузка, изменившаяся температура окружающей среды). Промежуточное решение — холодильные установки с системой регулирования давления в конденсаторе с регуляторами давления и трубопроводом обвода конденсатора.

Следует стремиться к использованию по возможности, меньшего по объему ресивера, чтобы сократить количество хладагента в системе, и, соответственно, снизить затраты на его закупку и нанесение возможного экологического вреда при аварии. Слишком большой ресивер не создаст дополнительных трудностей, но обойдется дорого. Неоправданно маленький ресивер, может стать причиной выхода из строя установки.

Количество хладагента, и все зависимые от него параметры, известны. Предназначение подлежащего использованию ресивера, очевидно. Таким образом, можно приступить к расчету его объема.

Серийные установки с теплообменниками водяного охлаждения (чиллеры) имеют компактную конструкцию. Количество хладагента для них рассчитано производителем и указано в сопроводительной документации. Вследствие укороченной длины трубопроводов уход хладагента едва ли может достигнуть критических масштабов, поэтому в таких установках используются ресиверы малого размера или не устанавливаются вовсе.

Не исключена при определенных обстоятельствах и эксплуатация холодильных установок с теплообменниками воздушного охлаждения также без ресивера. Такие установки должны быть оснащены конденсатором с резервной производительностью, т.е. иметь дополнительный объем, или на протяжении всего срока эксплуатации работать практически в стабильном режиме. Наряду с этим, требуется точное заполнение системы. Малые холодильные установки с такой конструкцией встречаются крайне редко, а аналогичные установки большой производительности с воздушным охлаждением практически неосуществимы. Объёмное расширение, например, жидкого хладагента R22 в температурных пределах от -18 ^oC и до +50 ^oC (температура конденсации) составляет 25%.

Если установка оснащена пластинчатым конденсатором, который по отношению к своей производительности имеет малый внутренний объем, необходимо (ввиду изменения объема хладагента в пределах минимальной и максимальной рабочей температуры) предусмотреть некий буферный объем в виде расширения (увеличения диаметра) трубопровода после конденсатора. Следует замерить минимальную и максимальную рабочую температуру и вычислить, не учитывая газонаполненные секции с соответствующими плотностями и коэффициентами , разницу объемов:

Для учета допусков заполнения объема компенсационного ресивера берется двойное значение от рассчитанной разницы объемов:

Для компактных холодильных установок с воздушным охлаждением (с короткими трубопроводами, двумя воздушными потоками, встроенным конденсатором) этого также достаточно, если система оснащена малым компенсационным ресивером, объем которого соответствует величине, вычисленной по формулам (3) и (4).

Его объем должен быть пропорционален степени удаленности конденсатора от холодильной установки. Несмотря на это, при холодном пуске компенсационный ресивер и жидкостный трубопровод заполнены только паром. Проходит достаточно много времени, пока эти узлы вновь не заполнятся жидкостью, жидкий хладагент не поступит на расширительный клапан и давление всасывания не достигнет значения, достаточного для обеспечения стабильной работы холодильной установки. На это время клапан регулятора давления на всасывании должен быть перекрыт. Продолжительность данной фазы должна быть, по возможности, минимальна, так как, в это время снабжение компрессора маслом не гарантировано.

Чтобы разрешить эту проблему, имеет смысл контролировать давление в конденсаторе путем регулирования воздушного потока. Например, путём регулирования частоты вращения вентилятора или путём регулирования расхода воздуха с помощью механических регуляторов. Оба метода направлены на создание достаточно высокого давления конденсации в возможно короткие сроки.

Воздушное охлаждение и регулирование давления в конденсаторе

Требуемый объем ресивера зависит от способа регулирования. При регулировании давления путем регулирования воздушных потоков допустимая продолжительность времени перекрытия регулятора давления на всасывании является критерием того, необходим ли малый компенсационный ресивер или больший полноразмерный ресивер. Объем компенсационного ресивера рассчитывается по формулам (3) и (4). Наличие большего по объему ресивера сокращает пусковой период. Кратчайшее время пуска достигается, если ресивер рассчитан в соответствии со схемой установки регулирования давления в конденсаторе, при помощи регуляторов давления. Если применяется способ регулирования давления в конденсаторе с использованием обводного трубопровода в обход конденсатора, то необходимо обязательное сохранение остаточного 10-15%-ного заполнения для обеспечения надёжного пуска установки при низкой температуре окружающей среды.

Таким образом, значения коэффициента заполнения ресивера равняются:

Узел
Ресивер	0,1
Ресивер с резервом допустимых изменений количества хладагента	0,25

Ресивер с остаточным заполнением, не предназначенный для приема всего объема хладагента

Допустим, что подлежащий применению ресивер, подобно компенсационному ресиверу, компенсирующему только разницу объемов во время работы установки, также обязан дополнительно вмещать 10%-ный объем остаточного заполнения, как в случае, рассмотренном выше, но не предназначен для приема всего объема хладагента. При каком-то режиме эксплуатации он должен быть заполнен хладагентом на 100%, и поэтому, не может быть перекрыт со стороны впуска по отношению к холодильной установке. Требуемый объем такого ресивера вычисляется по формуле:

где

—	наибольшее расчетное количество хладагента	[кг]
—	наименьшее расчетное количество хладагента	[кг]
—	плотность жидкого хладагента при расчетной температуре	[кг/м³]

Выбираем наиболее близкий по объему ресивер, из всех имеющихся в наличии, объем которого будет равен .

Количество хладагента с учетом такого ресивера вычисляется, см. формулу (2), следующим образом:

—	плотность жидкого хладагента при температуре +20 ^oC	[кг/м³]
—	плотность парообразного хладагента при температуре +20 ^oC	[кг/м³]
—	объем ресивера	[м³]

Ресивер с остаточным заполнением, предназначенный для приема всего объема хладагента

На практике большинство установленных ресиверов в состоянии вмещать весь объем хладагента системы и могут быть перекрыты с впускной и выпускной стороны. Также им необходимо удерживать как 10-15%-ный объем остаточного заполнения, так и парообразную прослойку до 10% собственного объема при температуре +20 ^oC, в случае заполнения общим количеством хладагента, циркулирующего в системе.

Оно равно:

	—	плотность жидкого хладагента при наименьшей температуре окружающей среды	[кг/м³]
	—	плотность парообразного хладагента при наименьшей температуре окружающей среды	[кг/м³]
M	—	текущее значение количества хладагента	[кг]

Вследствие требования вмещения газообразной прослойки объемом 10% собственного объема ресивера справедливо следующее тождество:

Значение M из формулы (7) вводим в формулу (8) и, перенеся неизвестное в левую сторону равенства, получаем:

После этого, мы также должны подбирать близкий по объему ресивер из имеющихся в каталоге BITZER DP-300-7 Liquid receivers, а затем окончательное количество хладагента рассчитать по формуле (6).

Ресивер, вследствие применения хладагентов первой группы (R22, R407C), подлежит испытанию согласно положениям инструкции по испытаниям баллонов высокого давления, если значение произведения рабочего избыточного давления [бар] и полезного внутреннего объема ресивера [дм³] превышает 200 бар*дм³.

При применении хладагентов второй группы (например, NH₃), или третьей группы (например, R290 пропана), ресиверы также подлежат испытаниям, но даже, если значение произведения рабочего избыточного давления [бар] и внутреннего объем ресивера [дм³] не превышает 200 бар*дм³.

Если ресивер перекрывается с обеих сторон, как показано на схеме 1, то требуется установка дополнительного предохранительного перепускного устройства, предотвращающего превышение допустимых значений избыточного рабочего давления жидкости. В случае расчета ресивера в соответствии с формулой (9), величина избыточного рабочего давления не может превысить допустимую величину. Однако следует обеспечить заполнение установки хладагентом не выше положенной нормы.

Схема 2. Схема холодильного контура с конденсатором водяного охлаждения

Пример 1

Холодильная установка с теплообменниками воздушного охлаждения

(схема холодильного контура 1)

Регулирование давления в конденсаторе с помощью регулятора давления

Регулирование производительности компрессора с помощью дросселя на всасывании

Ресивер, вмещающий общий объем хладагента

Хладагент R22

Холодопроизводительность 25 КВт

Температура конденсации +45 ^oС, переохлаждение 2 К

Температура испарения +6 ^oС, перегрев 10 К

Объем конденсатора, включая трубопроводы коллектора 0,019 м³, = 0,6

Объем испарителя, исключая трубопроводы коллектора 0,0104 м³, = 0,3

Объем жидкостного трубопровода 18х1 0,00633 м³

Объем напорного трубопровода 22х1 0,00943 м³

Объем всасывающего трубопровода 28х1 0,00160 м³

Без учета компрессора

Минимальная температура окружающей среды при простое оборудования -18 ^oС

Коэффициент заполнения ресивера, минимальный = 0,15

Сначала, рассчитаем количество хладагента без ресивера. Для этого понадобятся значения плотностей пара и жидкого хладагента, приведенные в Таблице 1.

Температура	Плотность		Примечание
Таблица 1
Температура	Жидкость	Пар	Примечание
^oС	кг/м³	кг/м³
94		54,9	Нагнетание
45	1108	75,07	Конденсатор
43	1117	71,27	Жидкостная линия
20	1214	38,4	Установка в состоянии покоя
16		34,28	Всасывание
6	1265	25,52	Испарение
-18	1344	11,57	Мин. t^o окрсреды

Количество хладагента в рабочем состоянии по формуле (2), суммируется в соответствии с Таблицей 2.

Обозначение	V
Таблица 2
	1	2	3	4	5	6	7
Ед. измерения	м³	—	кг/м³	кг/м³	кг/м³	кг/м³	кг
Конденсатор	0,019	0,6	1108	664,8	75,07	30,03	13,2
Испаритель	0,0104	0,3	1265	379,5	25,52	17,86	4,13
Жидкостный трубопровод	0,00633	1	1117	1117		0	7,07
Нагнетательный трубопровод	0,00943	0			54,9	54,9	0,52
Всасывающий трубопровод	0,0016	0			34,28	34,28	0,055
Всего:	24,98

Количество хладагента в состоянии покоя, при температуре -18°С, определяется в соответствии данными приведёнными в Таблице 3.

Обозначение	V
Таблица 3
	1	2	3	4	5	6	7
Ед. измерения	м³	—	кг/м³	кг/м³	кг/м³	кг/м³	кг
Конденсатор	0,019	1	1344	1344		0	25,54
Испаритель	0,0104	0		0	38,4	38,4	0,40
Жидкостный трубопровод	0,00633	1	1344	1344		0	8,51
Нагнетательный трубопровод до регулятора давления	0,00721	0		0	11,57	11,57	0,08
Нагнетательный трубопровод от регулятора давления до конденсатора	0,00222	1	1344	1344		0	2,98
Всасывающий трубопровод	0,0016	0			38,4	38,4	0,06
Всего:	37,57

Текущее рассчитанное количество равно 37,6 кг.

Необходимый объем ресивера в соответствии с формулой (9), составит:

42,7 дм³

Ближайшие по объему ресиверы BITZER, из имеющихся в каталоге DP-300-7 Liquid receivers :

горизонтальный F552T, имеет объем 54 дм³,
вертикальный FS562, имеет объем 56 дм³.

Таким образом, в соответствии с формулой (6), окончательное количество хладагента в холодильной установке с горизонтальным ресивером F552T будет равняться:

49,2 кг

Пример 2

Холодильная установка с теплообменниками водяного охлаждения

(схема холодильного цикла 2)

Пластинчатый конденсатор с регулятором расхода охлаждающей жидкости

Компенсационный ресивер

Хладагент R134a

Холодильная мощность 18 КВт

Расчетная температура конденсации +48 ^oС, переохлаждение 2 К

Температура испарения +8 ^oС, перегрев 10 К

Объемы
Конденсатор	1,2 дм³	= 0,3
Испаритель	9,0 дм³	= 0,3
Жидкостный трубопровод	0,09423 дм³	= 1

Расчет по формулам (3) и (4), без учета заполненных паром секций установки в соответствии со значениями, приведенными в таблице 4.

Обозначение	Объем	температура		плотность				__числитель из (3)_____
Таблица 4
Обозначение	Объем	макс.	мин.	макс.	мин.			__числитель из (3)_____
	1	2	3	4	5	6	7	8
Ед. измерения	дм³	^oС	^oС	кг/м³	кг/м³	кг/м³	—	дм³* кг/м³
Конденсатор	1,2	62	32	1041,8	1178,8	137	0,3	49,32
Испаритель	9,0	11	3	1256,3	1283,4	27,1	0,3	73,17
Жидкостный трубопровод	0,09423	62	32	1041,8	1178,8	137	1	12,91
Всего:		46		1120,0				135,40

Таким образом, в соответствии с формулой (3), объем равен:

дм³,

а объем компенсационный ресивера по формуле (4), равен:

дм³.

Следовательно, необходимо использовать компенсационный ресивер с внутренним объемом равным 0,24 дм³.

В качестве компенсационного ресивера в данном случае можно использовать, например, отрезок медной трубы 35х1,5х300, или отрезок медной трубы 54х2х120, интегрированный в жидкостной трубопровод установки.

Выводы

Расчет объема ресивера дает возможность определить верного количества хладагента, при этом окончательное количество можно вычислить только после установления внутреннего объема используемого ресивера.

В компактных холодильных установках с теплообменниками воздушного или водяного охлаждения с собранным в едином корпусе испарителем с расширительным клапаном, компрессором и конденсатором, для поглощения расширяющегося хладагента достаточно использования малого компенсационного ресивера.

Для установок с внешним конденсатором (в основном, с воздушным охлаждением), следует обязательно обращать внимание на возможную миграцию хладагента во время выключения компрессора, в расположенные за пределами корпуса установки участки холодильного контура. Если в результате расчетов необходимое количество хладагента при простое окажется больше требуемого в рабочем режиме, следует установить ресивер, для вмещения избытка хладагента.

Ресивер установки, оснащённой регуляторами давления в конденсаторе, должен обязательно оставаться заполненным минимально-необходимым количеством хладагента в случае его ухода во время простоя.

Если ресивер блокируется со сторон входа и выхода хладагента, то необходимо обеспечивать сброс избыточного давления жидкости. Либо, следует установить предохранительное устройство, предотвращающее превышение допустимых значений избыточного рабочего давления, например, автономный клапан, перепускающий хладагент с избыточным давлением на сторону всасывания.

Расчёт холодильного оборудования | Холод Индустрия

Подбор оборудования и его поставки.

Холодильное оборудование подбирается с учетом большого количества факторов. Они отражаются на работоспособности и эффективности функционирования систем холодоснабжения. Эти факторы учитываются в зависимости от задач, выполняемых оборудованием. Оно может:

охлаждать продукцию до заданной температуры;
хранить продукцию в требуемых температурных условиях;
производить шоковую заморозку продуктов;
производить охлаждение жидкости.

Инженеры компании «Комплект Индустрия» в любой момент могут дать вам нужные консультации и разработать оптимальное технологическое решение для сборки холодильной установки. Она будет обладать требуемой холодопроизводительностью, отличаться надежностью в эксплуатации и позволит экономично расходовать электроэнергию.

В оснащение каждой холодильной установки входит шкаф по управлению работой компрессоров. Для управления работой воздухоохладителей и поддержания необходимых температурных режимов в камерах используются отдельные шкафы. В комплектацию таких шкафов входят устройства и приборы, выпускающиеся ведущими производителями в данной сфере. Например, мы используем автоматику Danfoss и ABB, а также контроллеры Carel. За счет этого достигается максимальная функциональность и надежность всех управляющих систем, а также повышается общий срок службы холодильных установок.

Поставляемое нами оборудование:

агрегаты интенсивной (шоковой) заморозки;
холодильные машины;
станции выносного или центрального снабжения холодом;
чиллеры.

Специалисты нашего инженерного отдела готовы в любой момент заняться расчетом проекта холодоснабжения по предоставленному вами техническому заданию. От вас здесь требуется заполнение бланка технического задания. Когда будут завершены все расчеты, согласована цена и поступит оплата, заказ на производство системы охлаждения размещается на собственном производстве.

За счет комплексного подхода к холодильному производству мы готовы налаживать холодоснабжение как на крупных, так и на малых предприятиях торговли и пищевой промышленности. Инженерный отдел выполняет все необходимые расчеты по холодоснабжению в сжатые сроки с применением современного программного обеспечения.

Каждая наша холодильная установка поставляется с полным комплектом технической документации, в который входит:

паспорт;
руководство по эксплуатации, к которому прилагаются подробные гидравлические и электросхемы холодоснабжения.

Холодопроизводительность холодильных — Справочник химика 21

Очевидно, что при выражении холодопроизводительности холодильных машин, выпускаемых промышленностью, должны быть заранее оговорены температурные уровни, соответственно которым выполнен расчет холодопроизводительности. Эти температурные уровни приняты Международным институтом холода в 1938 г. и зафиксированы как Нормальные условия работы холодильных машин . В качестве нормальных приняты следующие условия, °С [c.128]
Очевидно, что нри выражении холодопроизводительности холодильных машин, выпускаемых машиностроительными заводами, должны быть заранее обусловлены и оговорены температурные уровни, соответственно которым выполнен расчет холодопроизводительности. Эти температурные уровни приняты Международным [c.211]

Приняв потерю холода , т. е. приток тепла через теплоизоляцию, например, равной 5%, определяем холодопроизводительность холодильной установки [c.477]

Удельной холодопроизводительностью холодильного агента (,,) называется количество тепла, которое 1 кг холодильного агента может отнять от охлаждаемого тела в испарителе (см. рис. 32). [c.72]

Объемная холодопроизводительность холодильного агента равна [c.72]

Удельной холодопроизводительностью холодильной машины (Кэ) называется количество холода, вырабатываемое машиной при затрате 1 квт-ч энергии она определяется по уравнению [c.72]

Требуемая холодопроизводительность холодильного блока СС [c.269]

Теоретическая холодопроизводительность холодильных машин, отнесенная к мощности 1 квт, может быть выражена уравнением [c.716]

Обычно номинальную холодопроизводительность компрессионных холодильных машин выражают величиной, отнесенной к вполне определенным условиям. За такие условия принимают или так называемые нормальные европейские, или стандартные американские температурные условия, характеризующие холодопроизводительность холодильных машин. [c.724]

Холодопроизводительность холодильной машины с учетом внешних потерь [c.333]

Полученную сумму теплопритоков сводят в таблицу для каждой из проектируемых температур кипения. На пути от охлаждаемых объектов к машинному отделению через изоляцию трубопроводов и аппаратов низкого давления проникают дополнительные теплопритоки и появляются потери давления, поэтому расчетную холодопроизводительность холодильной машины увеличивают на 7% при непосредственном охлаждении и на 12% в системах с промежуточным хладоносителем. [c.222]

Холодопроизводительность холодильного агрегата при-40 °С, кВт…………42 [c.922]

На рисунке показаны оптимальные области применения (по температуре и холодопроизводительности) холодильных машин основных типов. Границы этих областей условны. Они могут смещаться из-за изменения цен на машины и тарифов на энергию, совершенствования конструкций и улучшении технических характеристик машин, создания новых, расширения возможностей заводов-изготовите-лей. [c.43]

Холодопроизводительность холодильного агрегата, ккал/ч Производительность установки по исходному растительному сырью, кг/ч 1500 5 [c.229]

Анализ полученных соотношений для холодопроизводительности, холодильного коэффициента и перепада температур на спаях показывает, что эти основные энергетические характеристики термоэлемента достигают своего максимального значения при некоторой оптимальной высоте участка, свободного от изоляции, т. е. при 2 = где О оптимального значения 2 можно получить, исследуя на экстре- [c.36]

Холодильные агенты для турбокомпрессоров должны обладать большим молекулярным весом (для уменьшения числа ступеней сжатия) и небольшой величиной отношения давлений конденсации и кипения. Кроме того, желательны незначительный перегрев паров при их сжатии, а для машин малой и средней производительности — небольшая величина объемной холодопроизводительности. Холодильные агенты турбокомпрессоров, применяемых для кондиционирования воздуха, должны быть безвредны для организма человека. [c.80]

Чv и 0, норм, — объемная холодопроизводительность холодильного агента соответственно при заданных и нормальных условиях в ккал/м [c.656]

Оптимальный расход холодильного агента Оа может быть определен в зависимости от величины и весовой холодопроизводительности холодильного агента (/о- [c.403]

Данные калорического расчета по величинам расчетных нагрузок на компрессор при каждой из выбранных температур кипения являются исходными для определения общей холодопроизводительности холодильных машин при рабочих условиях. Однако расчетная производительность холодильной машины зависит также и от температуры теплоотводящей среды, в связи с чем при выборе холодильной машины должен быть сначала решен вопрос об источнике теплоотвода. [c.397]

Пароводяная эжекторная холодильная маши-н а 8-Э имеет холодопроизводительность холодильной машины 600 000 ккал1ч при температуре рабочей воды 4-8°. Холодопроизводительность регулируется включением различных групп главных эжекторов и может быть равна 40, 60% или полной производительности. [c.176]

В обозначения компрессоров и компрессорных агрегатов параметрического ряда входят тип компрессора или агрегата, холодопроизводительность, холодильный агент, температурный диапазон и наличие регулирования. Например, марки винтовых холодильных компрессоров и компрессорных агрегатов ВХ350-2-1, ВХ350-7-2, АН130-7-7 расшифровываются следующим образом ВХ — винтовой сальниковый компрессор 350 — холодопроизводительность в тыс. ккал/ч при о = — 15°С и г к = = 30 °С 2 и 7 — соответственно Р22 или аммиак 1,2 или 7 — температурный диапазон и регулирование производительности А — компрессорный агрегат АН — компрессорный агрегат низкотемпературный. [c.24]

Холодильные машины и установки с центробежными компрессорами применяют главным образом для больших холодо-пропзводительностей. Наименьшая холодопроизводительность их определяется целесообразным минимальным расходом холодильного агента при выходе из последнего колеса. Для современных фреоновых компрессоров этот расход можно принять равным примерно 0,165 м /с, что соответствует диаметру рабочего колеса в 250 мм. Наименьшая холодопроизводительность компрессоров промышленного типа при стандартных условиях составляет при работе на R 2 700 кВт, иа / 11 160 кВт и на RW3 85 кВт. Наибольшая холодопроизводительность холодильных машин с центробежными компрессорами достигает 20 тыс. кВт. [c.25]

В зависимости от условий эксплуатации холодопроизводительность холодильной системы, в которой ранее был R12, увеличивается на 5…8 %. Хладагент к401А несовместим с минеральными маслами, поэтому во время ретрофита необходимо заправлять холодильный агрегат алкилбензольным маслом. Требуется также замена фильтра-осушителя. [c.37]

Холодопроизводительность холодильной системы, работающей на К401А, сопоставима с холодопроизводительностью систем на К12 при температурах кипения выще -25 °С. Зависимость давления насыщения от температуры представлена на рис. 7. В табл. 8 приведены результаты сравнения теоретических холодильных циклов при работе на К12 и К401А. [c.38]

В табл. 8 приведены сравнительные теоретические характеристики холодильных систем, работающих на хладагентах К401В и К12. Как видно из табл. 8, холодопроизводительность холодильных систем, работающих на К401В, выше, чем на К12. [c.40]

В компрессорах сублимационной аппаратуры, используемой в медицинской промышленности, употребляются фреоны чистые фторх-лорпроизводные метана или их смеси. Фреоны имеют большую скрытую теплоту парообразования, что позволяет при одной и той же холодопроизводительности холодильной машины использовать в системе меньшие количества хладагента. [c.671]

Определить для углекислотной машины при теоретических условиях уд. холодопроизводительность, холодильный коэфициент, количество отводимого тепла в конденсаторе, количество циркулирующего хладоагента и теоретическую мощность, если температура испарения — 30°, температура конденсации — 20°, температура переохлаждения +16 и требуемая холодопроизводите ль-ноств 50 000 ккал/час. [c.309]

В дополнение к уравнениям (5.24) и (5.25), позволяющим определить величины Од и л , в этом случае добавляются уравнеггггя, позволяющие оценить изменение и велггчину удельной холодопроизводительности холодильной машины где [c.349]

Для сравнительной оценки холодопроизводительности холодильных компрессоров исходят из так называемых нормальных условий, в качестве которых приннимаются температура испарения = [c.349]

Теоретическая холодопроизводительность 1 кг циркулирующего в машине холодильного агента называется весовой холодопроизводительностью холодильного агента до ккал1ч. [c.27]

Теоретическую холодопроизводительность 1 паров холодильного агента, засасываемых компрессором, называют объемной холодопроизводительностью холодильного агента ккал1м . [c.27]

Холодопроизводительность холодильной машины. Независимо от конструкции и системы производительность холодильных машин обычно выражают в единицах тепла—калориях, отнимаемых холодильным агентом от охлаждаемой среды. Для одних и тех же температурных условий, очевидно, холодопроиз-водительпость машины обусловливается объемом цилиндра, числом оборотов и коэфициентом подачи. Для одной и той же холодильной машины ее холодопроизводительность изменяется в зависимости от температурного режима, при которо.м работает холодильная установка, потому что, как это мы видели выше, объемная холодопроизводительность холодильного агента [c.254]

Двухступенчатое сжатие. Холодопроизводительность холодильной машины может быть увеличена путем применения двухступенчатого сжатия, т. е. 1путем замены части адиабатического сжатия в одном цилиндре адиабатическим сжатием в двух цилиндрах с промежуточным охлаждением. Такое двухступенчатое сжатие значительно экономит работу и широко применяется в газовом деле, приближая процесс сжатия к изотермическому. [c.260]

Формулы охлаждения

Работа компрессора

Работа компрессора может быть выражена как

W = hq (1)

, где

W = работа сжатия (Btu min)

h = теплота сжатия ( Btu / lb)

q = циркулирующий хладагент (фунт / мин)

Мощность сжатия

Мощность сжатия может быть выражена как

P = W / 42.4 (2)

, где

P = мощность сжатия (л.с.)

Вт = работа сжатия (БТЕ мин)

Альтернативно

P = c / (42,4 COP) (2b)

, где

P = мощность сжатия (л.с.)

c = производительность (БТЕ / мин)

COP = коэффициент производительности

Мощность сжатия на тонну

p = 40007 p = .715 / COP (2c)

, где

p = мощность компрессора на тонну (л.с. / тонну)

COP = коэффициент производительности

COP — коэффициент производительности

COP = NRE / h (3)

, где

COP = коэффициент производительности

NRE = чистый эффект охлаждения (БТЕ / фунт)

ч = теплота сжатия (БТЕ / фунт)

Эффект охлаждения

Чистый эффект охлаждения можно выразить как

NRE = h _l — h _e (4)

, где

NRE (БТЕ / фунт)

ч _л = энтальпия пара, выходящего из испарителя (БТЕ / фунт)

ч _e = энтальпия пара, поступающего в испаритель (БТЕ / фунт)

Производительность

c = q NRE (5)

где

c = производительность (БТЕ / мин)

q = циркулирующий хладагент (фунт / мин)

NRE = Чистый эффект охлаждения (БТЕ / фунт)

Компрессор

d = cv / NRE (6)

, где

d = рабочий объем компрессора (футы ³ / мин)

c = производительность (БТЕ / мин)

v = объем Компрессор на входе газа (футы ³ / фунт)

NRE = Чистый эффект охлаждения (БТЕ / фунт) 900 05

Теплота сжатия

h = h _lc — h _ec (7)

, где

h = теплота сжатия / сжатия

ч _lc = энтальпия пара, выходящего из компрессора (БТЕ / фунт)

ч _ЭК = энтальпия пара на входе компрессора 9 л8

Объемный КПД

μ = 100 Вт _a / w _t (8)

где

μ 000 000 = фактический вес хладагента

w _т = теоретическая масса хладагента

Степень сжатия

CR = p _h / p _s (9)

где

CR = степень сжатия CR = p _h = абсолютное давление напора (psia)

p _s = давление всасывания, абсолютное (psia)

Чистая холодопроизводительность | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: калькуляторы

Уравнения и калькулятор чистой холодопроизводительности

Проектирование теплопередачи

Проверка и процедура чистой холодопроизводительности, уравнение и калькулятор
Расчетные уравнения и калькулятор системы чистой холодопроизводительности
Пер.MIL-PRF-32017

Для расчета мощности РУ (холодильной установки) необходимо использовать коэффициент теплопередачи и настройку из 4.3.1. Производительность блока (Холодильной установки) RU должна быть подтверждена на уровне не менее 3000 БТЕ / час с использованием метода, описанного ниже. Записанные данные должны включать все указанные значения температуры, подводимого электрического тепла, давления всасывания и нагнетания, а также полные расчеты. Все панели и двери системы ДОПОГ должны быть в нормально закрытом положении.

а. Все аксессуары и принадлежности должны быть на своих местах.

г. Термопары, защищенные от теплового излучения, должны устанавливаться в воздушных потоках, поступающих в испаритель и выходящих из испарительной секции.

г. Экранированные термопары должны быть расположены примерно в центре четырех равных участков поверхности конденсатора. Температура на входе в конденсатор будет принята как среднее значение этих четырех температур.

г. Регистрирующие манометры должны использоваться для давления всасывания и нагнетания компрессора.

ф. Затем РУ должен работать с воздухом, окружающим и входящим в секцию конденсатора, при температуре 110 ° F ± 2 ° F, и достаточно стабильного, неизменяемого тепла должно добавляться во внутреннюю часть ИС для поддержания температуры 0 ° F воздуха, поступающего в конденсатор. испаритель ± 1 ° F. Счетчик ватт-часов с шагом шкалы 0,1 киловатт-час или меньше должен использоваться для указания количества добавленной электроэнергии. Скорость воздуха не должна превышать 100 футов в минуту (FPM) в любой точке на расстоянии 3 футов от системы ADR.

г.Испытание считается завершенным, если восемь последовательных получасовых отсчетов показывают, что:

1. Средняя температура окружающей среды T поддерживается на стабильном уровне 3 110 ° ± 2 ° F.
2. Температура возвратного воздуха, поступающего в испаритель, T, поддерживалась на уровне 0 ° F ± 1F °. 4
3. Чистая холодопроизводительность должна рассматриваться как сумма электрической энергии в британских тепловых единицах в час, добавленная во время этого испытания, плюс выигрыш от утечки тепла в британских тепловых единицах в час, рассчитанный на основе калибровки, указанной в «Испытании на утечку тепла и расчетах ».

Чистая холодопроизводительность определяется по формуле:

Q = U (T ₃ — T ₄) + H ₂

Предварительный просмотр: Калькулятор проектирования системы чистой холодопроизводительности (требуется членство: Premium).

Q = Чистая холодопроизводительность (БТЕ / час)
U = Общий коэффициент теплопередачи (БТЕ / час / ° F)
T ₃ = Средняя температура окружающей среды (° F) вокруг RU
T ₄ = Температура возвратного воздуха (° F) на входе в испаритель
H ₂ = Сумма всей тепловой энергии, добавленной к IC (БТЕ / час)

Примечание: это военная спецификация, требования к коммерческому применению могут отличаться.

Дата / Время:

Холодопроизводительность — обзор

13.4.2 Природные жидкости для тепловых насосов

После двух десятилетий значительных исследований естественных хладагентов, только маломощное холодильное оборудование и оборудование высокого давления коммерчески доступны с их использованием.Практически отсутствует коммерческое оборудование HP коммерческого размера, работающее на естественных хладагентах. Это помешало на практике использовать природные жидкости для отопления и охлаждения в строительном секторе.

Хотя аммиак является отличной жидкостью для охлаждения и может также использоваться для перекачивания тепла (хотя и с ограничениями из-за высокой температуры нагнетания), его использование является сложным и на практике является экономически эффективным только для блоков большой мощности в промышленном холодильном оборудовании. и в секторе централизованного теплоснабжения, где оно использовалось с отличными характеристиками с первых лет холодоснабжения.Были предприняты некоторые усилия по использованию аммиака в качестве жидкости для небольшого оборудования HP (Palm, 2008). Однако отсутствие компрессоров небольшого размера и практические трудности с хладагентом затрудняют принятие в качестве решения для бытовых или коммерческих HP.

В последнее время были предприняты большие усилия, особенно в европейской автомобильной промышленности, для разработки кондиционера, использующего CO ₂, поскольку это решение, как известно, является оптимальным с точки зрения сокращения прямых выбросов хладагента в атмосферу. атмосфера, общее количество которых очень велико в автомобильном секторе.Одним из других секторов, в которых технология CO ₂ находит все более широкое применение, является охлаждение, в основном, при низкотемпературном промышленном охлаждении, отдельно или в сочетании с аммиаком, а также в супермаркетах, где распределение холода с использованием CO ₂ в качестве вторичной жидкости. а также генерация холода в транскритическом цикле становится очень хорошо принятой технологией. Другой важный сектор, в котором была принята технология CO ₂, — это ВД для производства санитарной воды, где транскритический цикл CO ₂ оказался очень хорошей альтернативой для производства горячей воды с высокой температурой; он успешно продается в Японии как эффективный электрический водонагреватель для бытовых нужд.Это происходит именно благодаря превосходной способности транскритического цикла CO ₂ адаптироваться с хорошей эффективностью к высоким колебаниям температуры, возникающим от низкой температуры городской воды до высокой температуры, необходимой для горячего водоснабжения (Nekså et al. ., 2010). Однако транскритический цикл CO ₂ не может обеспечить хорошую эффективность для перекачки тепла при умеренных температурах воды с небольшой разницей между температурами возврата и подачи, поэтому он не является альтернативой GSHP для отопления зданий.

УВ, с другой стороны, являются отличными хладагентами и могут быть эффективной альтернативой GSHP. Довольно много исследований было посвящено полному пониманию свойств углеводородов как хладагентов и прототипов; было разработано и успешно продемонстрировано множество различных приложений. Тем не менее, их воспламеняемость всегда считалась критерием, исключающим их использование. В настоящее время углеводороды широко используются в бытовых холодильниках, морозильниках, витринах, холодильниках для бутылок и т. Д.В Докладе Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде за 2010 год (ЮНЕП, 2010) подсчитано, что ежегодно во всем мире производится 100 миллионов бытовых холодильников и морозильников. В одной трети из них сейчас используется либо изобутан, либо смесь изобутана и пропана, и ожидается, что к 2020 году эта доля увеличится до 75 процентов. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) уже утвердило список углеводородов в качестве заменителей ХФУ и ГХФУ для холодильники и морозильники (EPA, 2009b).

Использование углеводородных хладагентов в коммерческом кондиционировании воздуха и секторе HP было очень ограниченным.Одной из очень важных причин этого было отсутствие до недавнего времени компрессоров промышленного размера, сертифицированных для использования углеводородов. Emerson Technologies представила на конференции ATMOsphere Europe в 2015 году новую серию компрессоров HC для коммерческого холодильного оборудования (2–9 кВт при MT), компрессоров с переменной и фиксированной скоростью, подходящих для приложений высокого давления (Kandu, 2015). Кроме того, Danfoss Commercial Compressors участвует в проекте NxtHPG (NxtHPG 2013), поставляя компрессоры для пропана для разрабатываемых ВД.Этот проект включает в себя создание водо-водяной ГРЭС, работающей на пропане, мощностью 50 кВт.

Хладагенты HC, и в частности пропан, обеспечивают очень хорошие характеристики для приложений высокого давления: хороший КПД и низкие температуры нагнетания. Герметичные заводские установки высокого давления, которые устанавливаются на открытом воздухе, могут легко соответствовать действующим стандартам (Corberan, 2008), дооснащаться углеводородным хладагентом с очень низкими дополнительными затратами, если таковые имеются, и стать очень подходящим и безопасным решением. Новый европейский регламент по фторсодержащим газам, кажется, открывает возможности для решений такого рода в Европе, по крайней мере, для ВД воздух-вода.GSHP с водораспределением также могут быть легко спроектированы для пропана при условии, что блок установлен в машинном отделении или на открытом воздухе. Возможна установка внутри помещений, но ограничения, налагаемые стандартами, очень важны и на практике делают это нерентабельным. GSHP, которые представляют собой водовоздушные HP, не могут использовать HC, поскольку это запрещено стандартами для прямого кондиционирования и отопления.

тонн холода, как рассчитать требуемый TR

Здравствуйте, зрители….. !!!
Надеюсь, у вас всех хорошего дня и хороших выходных …. !!!

Сегодня я объясню вам некоторые вопросы, которые вы думаете, когда вспомните тему «TONNE OF REFRIGERATION», коротко TR.
Это наиболее часто используемый термин в фармацевтической промышленности, когда речь идет о проектах или холодильных установках. Итак, основные вопросы, которые возникают, когда вы начинаете эту тему, были:

Что такое стоимость 1 TR ?? Что на самом деле означает TR ?? Как была получена стоимость 1 TR и как она стала быть 3024 ккал, ??

Итак, прежде чем развеять все эти сомнения и продемонстрировать способ расчета требуемого TR, я хочу представить вам основы, необходимые для свободного понимания этой темы.

Также читайте:

Типы мешалок и выбор мешалок

Как выбрать конденсатор?

Как выбрать мощность двигателя мешалки?

Термин TR или тонна охлаждения был начат из США, и кроме США терминология охлаждения в основном используется в формате MW или KW.
И всякий раз, когда мы начинаем обсуждать единицы какой-либо фигуры, самая отвратительная вещь, которая вводит нас в заблуждение, — это наличие двух типов: один — британские, а другой — английские.
Все британские страны будут продолжать использовать британские единицы, а английские страны будут использовать английские единицы или единицы СИ, между ними будут некоторые страны, ведущие дебаты по единицам, что выбрать, не придерживаясь чего-то постоянного, потому что мы хотим знать все в этом мире, а это, в свою очередь, приведет к путанице.

И, углубляясь в это, вы в какой-то момент остановитесь, различая термины «Короткая тонна» и «Длинная тонна». Итак, теперь лучше узнать об этих

Что такое короткая тонна и длинная тонна ??

Британская тонна — это длинная тонна, которая составляет 2240 фунтов, а тонна U.С. тонна — это короткая тонна, которая составляет 2000 фунтов.

Обе тонны фактически определяются одинаково. 1 тонна равна 20 центнерам. Просто определение центнера различается в зависимости от страны. В США центнер составляет 100 фунтов, а в Великобритании — 112 фунтов. Это приводит к тому, что фактический вес тонны в разных странах различается.

Чтобы различать две тонны, меньшая американская тонна называется короткой, а большая британская тонна — длинной.

Существует также третий тип тонны, называемый метрической тонной, равной 1000 килограмм или приблизительно 2204 фунтам. Метрическая тонна официально называется тонной. Стандарт SI называет его тонн , но правительство США рекомендует называть его метрических тонн .

Итак, ясно о короткой тонне и длинной тонне.

Теперь я объясню вам вышеупомянутые вопросы,

Фактически 1 TR соответствует 3024 ккал. Это означает, что для заморозки одной тонны воды в лед за один день требуется или требуется энергия i.е., 24 часа. Таким образом, математически 1 TR означает, что для изготовления одной тонны льда требуется 288000 британских тепловых единиц, разделите это на 24 часа, чтобы получить 12000 британских тепловых единиц в час, необходимые для производства одной тонны льда за один день, простыми словами — 1 TR означает энергию, необходимую для изменения фазы с воды при 0 ° C на лед при 0 ° C.

В британской терминологии 1 TR равен 3,517 кВт,
В английской терминологии 1 TR равен 3024 ккал.

Узнайте, как получено значение 3024 ккал или 3,517 кВт ….. !!

Скрытая теплота льда (также теплота плавления) = 333.55 кДж / кг = 144 БТЕ / фунт

Одна короткая тонна = 2000 фунтов, Отвод тепла = 2000 x 144/24 часа = 288000 БТЕ / 24 часа = 12000 БТЕ / час = 200 БТЕ / мин,

1 тонна охлаждения = 200 БТЕ / мин = 3,517 кДж / с = 3,517 кВт = 4,713 л.с.

Другой единицей измерения является калорийность, которая представляет собой количество тепла, отводимого для повышения или понижения температуры одного грамма воды на один ° C. Килокалория — это количество тепла, необходимое для повышения или понижения 1 кг воды на 1 ° C.Одна тонна охлаждения равна 3024 килокалорий в час. Это 12000 БТЕ / ч, разделенные на 2,204 (фунта на килограмм), разделенные на 1,8 (от ° C до ° F).

Итак, я думаю, вы получили ответы на скрытые вопросы. Теперь я покажу вам, как рассчитать TR, необходимый для операции. Позвольте, мне нужно охладить 350 л паров толуола, которые образуются при 35 ° C и вакууме 710 мм рт.ст., так сколько TR требуется ??

Soln. Охлаждаемый объем 350 л толуола. Охлаждаемая масса 350 л x 0.868 кг / л = 303,8 кг.

Удельная теплоемкость паров толуола при 35 ° C составляет 1,72 кДж / кг. ° K,

и изменение явного тепла не в моей руке, поэтому я буду рассматривать изменение температуры конденсата как 5 ° C, поэтому общая ощутимая тепловая нагрузка пара может быть рассчитана как

Qs = 303,8 x 1,72 x 5 = 2612,68 кДж = 625,04 ккал.

И теперь мне нужно вычислить главное — скрытое тепло, QL

QL = 303,8 x 351 = 106633,8 кДж = 25510,48 ккал.

Итак, полная энергия Q = Qs + QL = 625.04 +25510,48 = 26135,52 ккал.

Итак, теперь требуемый TR составляет 26135,52 / 3024 = 8,64 TR.

Итак, для описанной выше операции охлаждения пара толуола объемом 350 л при 35 ° C, который образуется при 710 мм рт. Ст., Мне нужно 8,64 т.р.

Итак, просто требуется TR = Общая тепловая нагрузка / 3024.

Вот и все …… Ура !!

Надеюсь, вы все ясно понимаете эту тему, без каких-либо сомнений. Все еще есть сомнения Мы рады помочь, свяжитесь с нами через кнопку «Связаться с нами», доступную наверху страницы,

Комментарии приветствуются……… !!

Статьи по теме:

Как рассчитать площадь теплопередачи реактора?

Как рассчитать цикл времени дистилляции?

Как выбрать вакуумный насос?

Как рассчитать объем, занимаемый торисферической тарелкой?

A бой Автор

Привет! Я Аджай Кумар Калва, в настоящее время являюсь генеральным директором этого сайта, технический специалист по увлечению и инженер-химик по профессии, мне интересно писать статьи о технологиях, хакерских атаках и фармацевтических технологиях.
Следуйте за мной в Twitter AjaySpectator и компьютерные инновации

Холодопроизводительность рециркуляционных чиллеров | Блог

Важной характеристикой, на которую следует обратить внимание при выборе чиллера для вашего приложения, является его охлаждающая способность. Если ваша холодопроизводительность слишком низкая, ваш чиллер не сможет достичь и удерживать заданную температуру.

В этом посте мы объясняем, что такое охлаждающая способность и какие факторы на нее влияют. Мы также обсудим, как определить, какая холодопроизводительность вам нужна для вашего приложения, в том числе как преобразовать единицы, используемые для метрики.

Что такое холодопроизводительность?

Холодопроизводительность измеряет способность системы охлаждения отводить тепло. Единицами СИ для холодопроизводительности являются ватты (Вт), но она также может быть обозначена в британских тепловых единицах в час (БТЕ / час) или тоннах холода (RT).

Технические характеристики производителя на Чиллер с циркуляционной водой H50-500.

Холодопроизводительность чиллера уменьшается с заданной температурой. Когда уставка ниже, разница температур между хладагентом и охлаждающей жидкостью меньше.В результате происходит менее эффективная передача тепла, что приводит к снижению охлаждающей способности.

Таким образом, в спецификациях производителя для данного устройства часто указывается охлаждающая способность при определенной температуре. Некоторые производители предоставляют несколько охлаждающих мощностей при различных температурах.

Технические характеристики производителя некоторых портативных чиллеров серии 6000.

Факторы, влияющие на мощность охлаждения чиллера

Мы упоминали установленную температуру выше, но это не единственный фактор, который может повлиять на холодопроизводительность чиллера.Вот еще несколько соображений:

Температура окружающей среды (или воды в помещении)

Во время цикла охлаждения конденсатор передает тепло от горячего хладагента в окружающий воздух или воду в помещении, в зависимости от типа чиллера. Для конденсаторов с воздушным охлаждением, чем выше температура воздуха, тем меньше разница температур между воздухом и хладагентом и тем труднее отвод тепла.

Аналогичный корпус для конденсаторов с водяным охлаждением.Более высокая температура воды в помещении приведет к менее эффективной теплопередаче и снижению охлаждающей способности.

Холодопроизводительность, указанная в спецификациях производителя, обычно соответствует температуре окружающего воздуха 20 ° C или температуре воды в помещении 20 ° C.

Техническое обслуживание

Менее очевидным фактором, который может повлиять на холодопроизводительность, является техническое обслуживание чиллера. В конденсаторах с воздушным охлаждением скопление пыли и мусора на ребрах и лопастях вентилятора может препятствовать потоку воздуха, снижая охлаждающую способность.

В конденсаторах с водяным охлаждением образование накипи, коррозия или биологический рост могут снизить теплопередачу, что опять же снижает охлаждающую способность.

Чтобы избежать этих проблем, вы можете выполнять регулярное техническое обслуживание чиллера по мере необходимости, включая очистку ребер конденсатора, использование ингибитора коррозии и промывку охлаждающей жидкости.

Определение необходимой охлаждающей способности

Итак, какая холодопроизводительность вам нужна для вашего приложения? Хотя это не надежный метод, следующее уравнение может служить хорошим ориентиром:

Где:

Вт = средняя мощность охлаждения (Вт)
V = общий объем жидкости в системе (л)
T = разница температур (° C)
K = теплоемкость жидкости (Дж / л / ° C)

Эта формула может быть полезной, но на всякий случай рекомендуется добавить как минимум на 20 процентов больше мощности.В конце концов, маловероятно, что какая-либо система будет эффективна на 100 процентов. Кроме того, необходимо учитывать внешние факторы, такие как приток тепла из-за несовершенной изоляции, колебания температуры воды в помещении или окружающего воздуха, а также вышеупомянутые проблемы технического обслуживания. Обратите внимание, что эта формула не учитывает изоляцию внешних систем или любую тепловую нагрузку, которая может быть приложена внешними процессами.

В спецификациях производителя указана охлаждающая способность для определенных жидкостей, обычно воды или этанола.Вышеприведенное уравнение также можно использовать для расчета охлаждающей способности для различных условий.

Преобразование между различными единицами холодопроизводительности

Как уже упоминалось, наиболее распространенной единицей измерения холодопроизводительности является ватт (Вт), причем двумя основными альтернативами являются британская тепловая единица в час (БТЕ / час) и тонна холода (RT).

Если вам нужно переключаться между любой парой этих единиц, вот преобразования:

1 RT = 12000 БТЕ / час
1 БТЕ / ч = 8.33333 × 10-5 РТ

1 БТЕ / ч = 0,29307107 Вт
1 Вт = 3,412142 БТЕ / ч

1 Вт = 0,000284345 RT
1 RT = 3516,85 Вт

Об авторе

Эйми разбирает сложные научные и технологические темы, чтобы помочь читателям усвоить концепции и устранить проблемы. Она имеет более чем десятилетний опыт работы в лабораторных условиях, получив степень в области медицинской химии и работая химиком в многонациональной косметической компании, прежде чем продолжить свое увлечение писательской деятельностью.

Как вручную рассчитать производительность чиллера для вашего процесса

Если вам не нравится идея экспертных рекомендаций по оценке технологических тепловых нагрузок, или вы просто предпочитаете делать собственные расчеты производительности чиллера, необходимой вашему процессу, нижеследующее определенно для вас.

Формулы «старой школы» для расчета тепловой нагрузки технологического процесса и размера чиллера

Начните с удельной теплоемкости материала, ΔT и ΔH

Чтобы рассчитать технологическую нагрузку, начните с количественной оценки подводимого тепла, необходимого для обработки материала, в соответствии с:

удельная теплоемкость используемого материала;
фунта обрабатываемого материала в час;
«ощутимое» изменение температуры материала во время процесса или «дельта Т» (ΔT).ΔT определяется путем вычитания температуры материала, входящего в процесс, из температуры на выходе из процесса;
«скрытая» теплота (ΔH), которая должна быть удалена, когда пластик переходит в твердую фазу. Во время этого фазового перехода температура материала не изменяется (нет ΔT), но тепло все еще должно отводиться от материала.

Часто ΔH можно учесть, включив в расчеты «коэффициент безопасности». Если вы не хотите количественно определять количество тепла, выделяемого механически (гидравлическими двигателями, подающими отверстиями и т. Д.)), либо указав используемое оборудование и добавив соответствующие значения, вы также можете включить эти нагрузки в коэффициент безопасности. Обычно это включает добавление от 10 до 20% к результату ваших вычислений, как показано ниже:

Умножьте для расчета БТЕ в час: фунтов / час X удельная теплоемкость X ΔT = БТЕ в час
Преобразование БТЕ в тонны: БТЕ в час / 12 000 = Тонны в час.
Добавьте коэффициент запаса прочности от 10% до 20%: тонн в час x 1.2 (коэффициент безопасности) = Размер чиллера в тоннах

2) Рассчитайте упрощенное MCΔT

Этот метод идеален для измерения фактической нагрузки процесса. Для расчета результата необходимо:

Измерьте расход технологической охлаждающей жидкости (галлонов в минуту или галлонов в минуту),
Определить ΔT технологической охлаждающей жидкости,
Подставьте свои числа в формулу для вычисления результата,

Измерьте расход. Скорость потока можно измерить, поместив расходомер на выходную линию охлаждения или, если он недоступен, измерив время, необходимое выходному отверстию для заполнения пятигаллонного ведра, и вычислив эквивалентный поток в галлонах в минуту.

Пример: 25 галлонов в минуту

Определите ΔT технологической охлаждающей жидкости. Вычтите температуру воды на выходе (LWT), температуру воды, выходящей из охладителя и переходящей в технологический процесс, из температуры воды на входе (EWT), температуры охлаждающей жидкости, которая повторно поступает в охладитель, несущего технологическое тепло.

Пример: 97 ° F EWT минус 60 ° F LWT = 37 ° F ΔT

Подставьте результаты в формулу. Используйте формулу Q = M X C X ΔT, где:

Q = тепловая нагрузка в британских тепловых единицах в час (BTUH)

M = расход в галлонах в час (GPM)

C = удельная теплоемкость жидкости.

(для воды, 1 БТЕ на фунт умножить на 8,34 фунта на галлон умножить на шестьдесят минут в час или 500 БТЕ на галлон в час)

ΔT = разница температур в градусах Фаренгейта

Пример: Если технологическая охлаждающая жидкость течет со скоростью 40 галлонов в минуту и ΔT (EWT-LWT) составляет 12 ° F, то:

Q = 500 БТЕ на галлон в час X 40 галлонов в минуту x 12 ΔT = 240000 БТЕ в час

3) Преобразуйте результат в тонны мощности чиллера.

Разделите Q (БТЕ в час) на 12 000 (количество БТЕ в одной тонне холодопроизводительности). Таким образом, мощность чиллера, необходимая для обработки тепловой нагрузки технологического процесса в тоннах в час:

Пример: 240 000/12 000 = 20 тонн / час.

4) Правильная вместимость чиллера для температуры воды на выходе (LWT), если LWT отличается от 50 ° F:

Расчеты тоннажа чиллера в пластмассовой промышленности основаны на температуре охлаждающей жидкости 50 ° F (LWT), достаточной для выдерживания повышения температуры охлаждающей жидкости на 10 ° F в результате технологической нагрузки.Таким образом, если необходимая вам LWT выше или ниже 50 ° F, вам необходимо соответствующим образом скорректировать расчет тоннажа чиллера.

Как правило, одна степень охлаждения выше или ниже 50 ° F соответствует примерно 2% вместимости чиллера. Итак, чтобы исправить свой расчет:

ДОБАВИТЬ 2% (приблизительно) к требуемой номинальной вместимости на каждый градус F ниже 50 ° F, или
ВЫЧИТАЙТЕ 2% (приблизительно) от требуемой номинальной вместимости на каждый градус F выше 50 ° F.

Пример: Если вам требуется LWT 40 ° F, укажите чиллер, производительность которого на 20% (10 X 2%) больше, чем при LWT 50 ° F.Аналогичным образом, если ваш LWT выше, скажем, 60 ° F, вы можете указать чиллер с мощностью на 20% меньше.

И, наконец, последнее практическое правило: поскольку ваш чиллер, вероятно, будет испытывать различные тепловые нагрузки и температуры охлаждения, убедитесь, что размер соответствует максимальной тепловой нагрузке и минимальным температурам, которые вам нужны. И рассмотрите чиллер с компрессором с регулируемой скоростью для максимальной энергоэффективности в условиях частичной нагрузки.

Морозильно-холодильное хранение в рыболовстве

Морозильное и холодильное хранение в рыболовстве — 8.Расчет холодильной нагрузки холодильной камеры

8,1 Вместимость холодильной камеры

Требуется большой опыт, чтобы правильно расчет потребности холодильной камеры в холоде и это поэтому должны выполняться только квалифицированным специалистом. В Следующий расчет не является полным, но служит двум целям. Это позволяет читателю сделать аналогичный расчет для своего собственного хранить и таким образом получить приблизительную потребность в охлаждении.Это также помогает читателю оценить ряд факторов, которые необходимо учитывать при расчете тепловой нагрузки и также дает ему некоторое представление об их относительной важности.

Одна важная тепловая нагрузка, которая не учтена в Расчет — это приток тепла за счет солнечного излучения. Этот фактор зависит от ряда условий, которые связаны как с местонахождение магазина и способ его строительства. В некоторых случаях солнечная тепловая нагрузка может быть незначительной, но в других случаях В некоторых случаях могут потребоваться меры предосторожности, чтобы уменьшить его эффект.

Холодильная нагрузка холодильной камеры

Параметры

Размеры 20 м x 10 м 5 м = 1 000 м3
Толщина изоляции (0,25 м)
Площадь внешнего магазина (771,5 м 2)
Максимальная температура окружающей среды (35 ° C)
Температура хранения (-30С)

Расчет нагрузки

(1) Теплоизоляция через стены, крышу и пол.
Электропроводность полистирола 0.033 0,033 ккал / ч мС
Разница температур между окружающей средой и магазином 35C и -30C = 65 ° C
Толщина полистирола = 0,25 м
Площадь магазина = 771,5 м 2
Тепловая утечка = 771,5 x 65 0,033 0,033 = 7422 ккал / ч

(2) Воздухозаборники
Среднее 2,7 воздухообмена за 24 часа
Объем магазина = 1000 м ³ Прирост тепла (35 ° C и 60% R.H. воздух) 40 ккал / м ³ Приток тепла за счет воздухообмена = 1000 2,7 40 24 = 4500 ккал / ч
(3) Фонари (оставлены включенными в течение рабочего дня)
1000Вт = 860 ккал / ч
(4) Мужчины рабочие
1 человек, работающий при -30С, выделяет 378 ккал / ч
Работа 2 мужчин эквивалентна 756 ккал / ч

(5) Загрузка продукта
5.5 ккал / кг на загрузку рыбы при средней температуре -20C
Погрузка рыбы в сутки 35000 кг
Нагрузка продукта = 3500 5,5 24 = 8020 ккал / ч
(6) Нагрузка вентилятора
3250 Вт = 644 ккал / ч
(7) Оттаивание
1 разморозка 8440 Вт в течение 1 часа (восстанавливается за 6 часов) = 1 209 ккал / ч
Общая расчетная холодопроизводительность (сумма пунктов с 1 по 7) = 23411 ккал / ч
Общая потребность в холоде с надбавками 23411 24 18 = 31215 ккал / ч

Если для циркуляции хладагента используется насос, тепло эквивалент должен быть добавлен к мощности охлаждения компрессорно-конденсаторный агрегат, но не до мощности охладителя помещения.

Минимальная потребность в охлаждении будет при наличии работают только теплоизоляция и вентиляторы. В В этом примере минимальная нагрузка соответствует примерно 25 процентов от мощности установленной холодильной установки. Этот минимальный коэффициент нагрузки будет значительно варьироваться в зависимости от типа магазин и режим работы, но, возможно, придется принять во внимание этой разницы между максимальным и минимальным охлаждением требования.Крупные холодильные камеры должны работать с компрессоров, которые можно включать и выключать по мере необходимости. Крупные компрессоры могут быть оснащены разгрузочным оборудованием, которое позволяет им эффективно работать при частичных нагрузках. Опора на один большой компрессор для большой холодильной камеры может иметь катастрофические последствия в случае его выхода из строя. В случае небольших магазинов это может будь то только один компрессор жизнеспособен. Другие варианты могут быть сделано для удовлетворения колебания потребности в холодильном оборудовании.Что не должно происходить так, что большой компрессор должен работать с низкая нагрузка и, следовательно, работа с очень низким давлением всасывания или останавливаться и начинать слишком часто. Первое условие плохо для компрессор и второй для электрооборудования.

Не существует метода определения мощности холодильного склада, который удовлетворяет потребности всех, кто страдает простудой место хранения. Вместимость складских помещений в зависимости от веса продукции, которая может срок хранения будет зависеть от плотности хранения продуктов и способ хранения.

Следовательно, если только один продукт не хранится в тесном определенных условиях, это определение явно не подходит. Это общепризнанно, что более целесообразно определять хранилище емкость с точки зрения объема магазина, но есть ряд способы выражения этой ценности.

Объем брутто — это объем охлаждаемого помещения.

Чистый объем — это объем, который потенциально может быть использован для хранения, и является ли общий объем меньше объема, необходимого для охладители, конструктивные требования, дверные проемы и другие постоянные особенности магазина.

Эффективный объем — это место в магазине, которое может использоваться для хранения и учитывает требования к проходам, штабельному оборудованию и т.д.

Объем брутто и объем нетто можно легко определить, разработав простой набор правил для проведения этих расчетов. Эти магазины объемы, однако, могут дать только приблизительную оценку хранилища мощности и их основное использование возможно до статистических целей.В эффективный объем можно рассчитать только для каждого конкретного случая и для достижения любой степени точности рисунок магазина потребуется макет вместе с полной информацией о условия хранения. Поэтому операторы магазинов должны использовать общие заявления о вместимости магазина с осторожностью и при размещении заказа они предоставят полную информацию о продуктах и хранении операция, позволяющая поставщику предоставить магазин, соответствующий эксплуатационные требования с максимальным использованием валовой объем хранения.

Холодопроизводительность сплит системы, расчет по объему, площад

Холодопроизводительность сплит системы, мощность

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Объем помещения

Расчет мощности холодильной камеры

Выбор конденсатора, компрессора и испарителя

Профессиональный подход к выбору холодильного оборудования

Расчет холодопроизводительности и выбор холодильной установки

Холодильные машины и установки

Определение количества хладагента и объема ресивера для холодильных установок

Ресиверы Битцер

Схема 1. Схема холодильного контура с конденсатором воздушного охлаждения

Схема 2. Схема холодильного контура с конденсатором водяного охлаждения

Расчёт холодильного оборудования | Холод Индустрия

Подбор оборудования и его поставки.

Поставляемое нами оборудование:

Холодопроизводительность холодильных — Справочник химика 21

Формулы охлаждения

Работа компрессора

Мощность сжатия

Мощность сжатия на тонну

COP — коэффициент производительности

Эффект охлаждения

Производительность

Компрессор

Теплота сжатия

Объемный КПД

Степень сжатия

Чистая холодопроизводительность | Инженеры Edge

Уравнения и калькулятор чистой холодопроизводительности

Холодопроизводительность — обзор

13.4.2 Природные жидкости для тепловых насосов

тонн холода, как рассчитать требуемый TR

Холодопроизводительность рециркуляционных чиллеров | Блог

Что такое холодопроизводительность?

Факторы, влияющие на мощность охлаждения чиллера

Температура окружающей среды (или воды в помещении)

Техническое обслуживание

Определение необходимой охлаждающей способности

Преобразование между различными единицами холодопроизводительности

Как вручную рассчитать производительность чиллера для вашего процесса

Морозильно-холодильное хранение в рыболовстве

Добавить комментарий Отменить ответ