Технология изготовления пеллет из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

1. Технологический процесс производства пеллетного топлива
2. Оценка качества исходного сырья
3. Процесс предварительного измельчения опилок
4. Процесс сушки
5. Технология дробления
6. Подача сырья в накопительный бункер
7. Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
8. Формирование топливных гранул
9. Заключительные этапы технологического процесса

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %.

Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Технологический процесс производства пеллет из опилок, стружки, шелухи.

Главная » Продукция

Опубликовано: 13.03.2017Рубрика: Продукция

Принцип производства пеллет

Процедура, при которой сырье под действием высокого давления при нагреве прессуется, называется брикетированием топливной стружки, шелухи, опилок и т.д. Суть производства пеллет схож с изготовлением топливных брикетов Нильсен. Топливные гранулы формируется за счет спайки смолистых связывающих веществ исходного сырья. Это натуральное топливо в разы превосходит энергоотдачу обычных дров, при этом гранулы держат постоянную высокую  температуру тепла, как следствие подача дополнительных порций в котел происходит дозировано и в несколько раз реже. Сгорая, пеллеты превращаются в пепел, при этом на выходе, практически, нет дыма, частицы не издают характерный звук и не искрят.

Данное твердое древесное топливо имеет отличную теплоотдачу, не имеет химических добавок и положительно влияет на окружающую среду.

Технология гранулирования пеллет

Основой изготовления гранулированных частиц – пеллет — является технологический процесс прессования мелких древесных отходов, шишек, соломы, лузги, семечек и т.д. 

Гранулирование пеллет было изобретено ещё в 1947 году, с тех пор процесс постоянно совершенствуется, при этом принцип не меняется. Исходное сырье отправляется в дробилку, затем образовавшаяся мука из опилок добавляется в сушилку, и в гранулятор, где формируются топливные гранулы. 

Этапы производства топливных гранул

1. Измельчение древесины. Дробильное оборудование измельчает сырье до размеров не более 2 мм. Чем мельче исходный результат, тем меньше в дальнейшем идет энергозатрат на сушку.
2. Высушивание. Для прессования пригоден материал, влажность которого находится в диапазоне 7-11%. При несоответствии показателей требуется дополнительное увлажнение или сушка. Сушилки бывают барабанные и ленточные. Сушильный агрегат может работать на топочном газе, горячем воздухе и паре из воды.
3. Дополнительная обработка сухого сырья. Стабильную работу пресса обеспечивают частицы, не превышающие в размере 5 мм. Большие части пропускают через дезинтегратор, мельницу или стружечный станок.
4. Стандарты влажности. Сырье, имеющее влажность менее 8% сложно прессовать. Шнековые смесители, подают пар, увлажняют основу, тем самым увеличивая её прочность и эластичность для дальнейшей обработки.
5. Гранулирование. В процессе прессования повышается температура древесной муки. Из древесины выделяется лигнин, который склеивает элементы в плотные цилиндрические топливные гранулы.
6. Фасовка и упаковка. Охлажденные древесные гранулы фасуют в мешки от 5 до 1000 кг.

Рекомендуется прессовать отходы одной древесной породы. Кора, попадающая в стружку, не влияет на процесс и успешно гранулируется. Загрязненность материала песком, землей может привести к быстрому износу оборудования.

Идеальным считается прессование пеллет из зерновой и рапсовой соломы, шелухи семечек, кукурузных початков. Предварительно измельченная солома в своем составе может иметь элементы длиной до 65 мм. Более высокой теплоотдачей обладают пеллеты из опилок и стружки. Древесные гранулы предпочитают использовать в бытовых пеллетных котлах в домах, коттеджах и т.д.

Способ производства пеллет прост, безупречно работает в обычных условиях и гарантирует получение продукции, которая востребована на внешнем и внутреннем потребительском рынке.

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Гранулятор для опилок на продажу: Изготовление топливных пеллет из опилок

Главная > Различные материалы из биомассы

Изготовление гранул из опилок

Опилки являются побочным продуктом процесса распиловки древесины. На самом деле опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности горения. Однако, прессуя опилки в гранулы, они становятся своего рода высококачественным биотопливом – гранулами из опилок или древесными гранулами. Проект линии по производству пеллет из опилок (1,5 т/ч)>>

Гранулятор для опилок на продажу

Машина для производства пеллет с плоской матрицей: наиболее распространенное оборудование для производства древесных гранул. Основными компонентами пресс-формы являются пресс-форма и прижимной ролик. Равномерные гранулы изготавливаются при прессовании/выдавливании через отверстия пресс-формы. Подходит для мелкосерийного производства 50~600 кг/ч. Мы поставляем грануляторы для опилок с приводом от двигателя  двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ (отбор мощности, привод от трактора)

Машины для производства пеллет из мелких опилок

Гранулятор с кольцевой матрицей : Пеллеты с кольцевой матрицей обычно используются в коммерческих проектах по производству пеллет (производство 1 ~ 10 тонн / ч). Не стесняйтесь обращаться к нам (ЛУЧШИЙ поставщик грануляторов для опилок), чтобы получить подробную информацию и последний прайс-лист!

Большой гранулятор

Особенности гранулятора древесных опилок GEMCO

• Ролики и матрицы изготовлены из легированной нержавеющей стали, чтобы обеспечить долговечность и прочность гранулятора;
• Высокая эффективность, высокая производительность;
• Длину и размер готовых гранул можно настроить, заменив матрицы для гранул;
• Стандартные компоненты облегчают замену;
• Сертифицированы CE и ISO.

Процесс изготовления гранул из опилок аналогичен процессу прессования гранул из EFB, разница заключается в том, что сырьем являются опилки, а не пальмовое волокно EFB.

Малый полный комплект мельницы для древесных гранул [низкая стоимость]

• Производительность : 500~1000 кг/ч
• Применение: Подходит не только для опилок, но и для щепы, древесной стружки и соломы/стеблей урожая.
• Процесс производства пеллет: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение.

Комплект оборудования для производства пеллет из опилок 500-1000 кг

Если ваши средства ограничены, этот полный комплект гранулятора для опилок должен стать вашим лучшим выбором для мелкосерийного или опытного производства. Эта установка для производства древесных гранул очень популярна среди фермеров и начинающих бизнес по производству древесных гранул.

Демонстрация проекта: Комплексная линия по производству древесных гранул

Из 7 м³ опилок можно получить 1 тонну древесных гранул.

Сушильный участок

Строящийся завод по производству пеллет

Пресс-гранулятор

Машина для охлаждения и упаковки пеллет 90 007

Превратите опилки / древесные отходы в биотопливные гранулы: если у вас есть доступ к обильным ресурсам опилок, древесной стружки, отходов урожая и других отходов биомассы, инвестируйте в завод по производству гранул из опилок и начните бизнес по производству гранул из опилок, безусловно, является прибыльной бизнес-идеей.

Полный процесс завода по производству древесных гранул

Отходы деревообрабатывающего производства

• Сбор опилок

Перевозите опилки или другие материалы из биомассы на завод. Расположите завод рядом с источником сырья, чтобы минимизировать транспортные расходы.

• Измельчение (пропустите эту процедуру, если ваши материалы — опилки)

Если ваше сырье имеет большие размеры, такие как древесная щепа, требуется дробильная машина или молотковая мельница, чтобы раздробить их на мелкие кусочки (менее 6 мм).

• Сушка

Содержание влаги должно контролироваться в пределах от 10% до 15%, что необходимо для производства лучших древесных гранул. Перед подачей опилок в гранулятор необходимо проверить содержание влаги. Слишком сухие прессованные гранулы будут рыхлыми и легко ломаются. Слишком влажный усложнит гранулирование. Высушите опилки на солнце или купите сушильную машину, чтобы уменьшить содержание воды. Распылите воду на помет, чтобы увеличить содержание воды.

• Просеивание и обезжелезивание

​ Это ключевой процесс производства древесных гранул. Он предназначен для удаления камней, металлов и других твердых примесей, смешанных с опилками, иначе может вызвать серьезный износ гранулятора. Обычно используются просеивающая машина и машина для магнитной сепарации.

• Смешивание (опционально)

При переработке некоторых материалов биомассы с низким содержанием лигнина необходимы связующие для получения более качественных пеллет.

Древесные пеллеты, изготовленные из отходов лесопильного производства

• Гранулирование

Переработайте хорошо подготовленные опилки в грануляторах для производства древесных гранул. Гранулы должны быть твердыми и блестящими. Если слишком мягкий, проблема может заключаться в том, что опилки слишком влажные. Если они рассыпчатые, проблема может заключаться в том, что опилки слишком сухие. Вам нужно попробовать 1-2 раза, чтобы освоить оптимальное содержание влаги. Возможно, вас также заинтересует машина для производства брикетов из опилок.

• Охлаждение и упаковка/расфасовка в пакеты

Полученные древесные гранулы охлаждают до комнатной температуры и упаковывают в пакеты для продажи.

Профиль рынка древесных гранул

Предложение Индивидуальный план проекта по производству пеллет из опилок

Пеллеты из опилок или древесные гранулы были признаны новым источником энергии на мировом рынке, особенно в Южной Америке, Европе. В связи с растущей озабоченностью по поводу загрязнения воздуха и выбросов углерода все больше стран начинают выступать за и поддерживать развитие производства древесных гранул. В настоящее время пеллеты из опилок широко используются на электростанциях для коммерческого использования, а также в пеллетных печах/каминах/котлах для отопления дома.

Видео: Как из опилок делают пеллеты?

Спецификация пеллет из опилок	Преимущества пеллет из опилок	Основное приложение
Содержание углерода = 20% Летучий материал = 68% Зольность = 1% Влажность < 12% Теплотворная способность = 4600 ккал/кг	Простота в обращении и удобство хранения; Высокая энергия нагрева; Низкое содержание влаги, высокая эффективность сгорания; Широкое применение;	Паровой котел Стойка для барбекю House Hold Котел на биомассе Электростанция

• Как узнать, что влажность подходит для гранулирования?
• Когда вы делаете гранулы с помощью гранулятора для опилок в первый раз, сделайте одну или две попытки, чтобы получить представление о необходимом количестве влаги.

Завод по производству пеллет из опилок, линия по производству пеллет из биомассы

Перейти к содержимому Производство пеллет из опилок

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины. Его можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и адсорбента для удаления масла и грязи, в то время как гранулы из опилок, изготовленные из опилок, имеют большую ценность с несравнимым вкладом в защиту окружающей среды. Таким образом, внедрение линии по производству пеллет из опилок станет насущной тенденцией.

Химический состав опилок

Химический состав опилок в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и др. Ниже приведены химические свойства опилок сосны, ели, березы и осины.

Опилки	Целлюлоза	Гемицеллюлоза	Лигнин
Аспен	40	30	19
Береза ​​	41	32	22
Ель	42	28	27
Сосна	40	28	28

Спецификация гранул из опилок

Влажность	< 12%
Диаметр	6-10 мм
Летучий материал	68%
Азот	≤0,3%
Низшая теплотворная способность	19 МДж/кг
Зольность	<0,5%
Длина	≤ 5*диаметр
Сера	<0,05%
Хлор	≤0,03%
Насыпная плотность	650 кг/м3

После гранулирования опилки имеют низкое содержание влаги, низкую зольность и высокую теплотворную способность, что облегчает их сжигание и в то же время обеспечивает высокую эффективность сгорания.

1. Просеивание

Перед гранулированием опилки необходимо отправить на просеивающую машину для просеивания. Во время этого процесса отсеиваются крупные куски дерева, бревна, ветки, кора и другие примеси.

2. Дробление

В настоящее время можно использовать молотковую мельницу для измельчения просеянного сырья на мелкие частицы.

3. Сушка

Опилки с высоким содержанием влаги не подходят для гранулирования, поэтому для сушки опилок горячим воздухом необходима вращающаяся барабанная сушилка.

4. Гранулирование

Гранулятор является необходимым оборудованием в линии по производству гранул из опилок. Во время этого процесса опилки под высоким давлением вдавливаются в отверстия гранулятора, по мере того, как гранулы опилок выталкиваются наружу, они обрезаются, чтобы обеспечить их длину.

5. Охлаждение и упаковка

При выталкивании из гранулятора температура гранул составляет около 80~90 ℃. Пеллеты также очень рыхлые и легко ломаются. С помощью охлаждающего оборудования гранулы охлаждаются до комнатной температуры и становятся твердыми и прочными. Оборудование для расфасовки может автоматически упаковывать пеллеты в мешки.

Преимущества гранул из опилок

* Эффективность. Пеллеты из опилок являются одним из эффективных видов топлива из биомассы из-за низкого содержания влаги и золы.
* Удобно. После гранулирования гранулы из опилок имеют одинаковый размер и могут быть упакованы в мешки, что облегчает их хранение и транспортировку.
* Экономичный. По сравнению с другими видами ископаемого топлива для дома пеллеты из опилок экономически конкурентоспособны, к тому же цены на них менее волатильны.
* Возобновляемый. Пеллеты из опилок изготавливаются из остатков древесины или других побочных продуктов леса, поэтому они являются неограниченным источником топлива. Кроме того, это может быть местное производство и обеспечение рабочих мест.
* Экологичность. Будучи одним из устойчивых источников топлива, пеллеты из опилок нейтральны по выбросам углерода.