Тепловая дизельная пушка непрямого нагрева своими руками: Как сделать дизельную тепловую пушку своими руками?

Важно: для обеспечения безопасной эксплуатации газовых тепловых пушек производители снабжают их защитными устройствами, контролирующими наличие пламени и температуру корпуса.

Изготовление газовой тепловой пушки своими руками

В продаже имеются различные модели газовых пушек, но многие домашние мастера конструируют такие устройства самостоятельно. Особых сложностей в конструкции газовой пушки нет.

Чтобы изготовить такое устройство обогрева, необходимо понимать принцип его работы, иметь навыки работы со сварочным оборудованием и позаботиться о наличии необходимых материалов,

Так как большинство домашних мастеров планируют использовать тепловую пушку собственного изготовления для обогрева гаражей, то они выбирают конструкцию газовой пушки непрямого нагрева, подключаемую к дымоходу. Такая конструкция позволяет во время ее работы находиться в обогреваемом помещении.

Для создания газовой пушки потребуются следующие материалы:

• труба длиной 1 метр, диаметром 180 мм, предназначенная для изготовления корпуса;
• труба такой же длины, но диаметром 80 мм для камеры сгорания;
• труба длиной 0,3 метра, диаметром 80 мм для патрубка выхода нагретого воздуха;
• газовая горелка, оснащеная пьезоподжигом;
• любой осевой вентилятор, имеющий круглый фланец.

Принципиальная схему газовой тепловой пушки смотрите ниже.

Сборка самодельной газовой пушки, снабженной камерой сгорания, осуществляется в следующем порядке:

1. С противоположных сторон трубы большего диаметра просверливают два отверстия. Одно из них, предназначенное для приваривания патрубка выхода нагретого воздуха, должно иметь диаметр 80 мм. Второе отверстие сверлится диаметром 10 мм. В него будет входить газовый шланг, подсоединенный к горелке.
2. Из трубы меньшего диаметра изготавливается камера сгорания. Для ее жесткого крепления к трубе необходимо приварить пластины, удерживающие конструкцию в центре корпуса.
3. Затем необходимо подготовить заглушку, вырезанную из металлического листа таким образом, чтобы она закрывала зазор между камерой сгорания и корпусом. При этом должен быть обеспечен доступ к камере для подключения ее к дымоходу.
4. Следующим этапом будет сборка конструкции. Ребра камеры сгорания необходимо приварить внутри корпуса, а с наружной части его части приварить патрубок, через который в помещение будет поступать нагретый воздух и заглушку. Затем устанавливается и жестко закрепляется газовая горелка, и монтируется вентилятор.

Сборка газовой пушки с прямым нагревом выполняется гораздо проще, так как она состоит из трубы, с одного конца которой крепятся лишь горелка и вентилятор. Горячий воздух вместе с продуктами горения выходит с противоположной стороны трубы.

Основные неисправности газовых тепловых пушек

Большинство неисправностей газовой пушки вполне можно устранить самостоятельно, без обращения в мастерскую. Чаще всего из строя выходят:

• вентилятор;
• пьезоэлемент;
• горелка;
• элементы защиты.

Обычно владельцы данных устройств сталкиваются с возникновением следующих проблем:

1. Невозможно зажечь газ. Так проявляется неисправность пьезоэлемента. Следует его очистить, а если эта процедура не помогла, то заменить деталь на новую.
2. Газ не поступает в камеру сгорания. Причина этой неисправности — засорение горелки. Проблема решается продуванием горелки мощной воздушной струей.
3. Появился запах газа. Обычно эта проблема связана с утечкой газа из шлангов. Требуется либо затягивание элементов крепежа, либо замена шлангов. Самым простым способом выявления мест утечки газа является использование мыльного раствора.
4. Увеличилось потребление газа — требуется замена редуктора.
5. При горении горелки в помещение не поступает теплый воздух — следует проверить исправность вентилятора. При наличии электропитания и исправности контактной группы требуется его замена.

Приобретение газовой тепловой пушки, оборудованной всеми необходимыми элементами безопасности, обойдется покупателю в солидную сумму. Такое приобретение оправдывает себя при постоянной необходимости обогрева больших площадей.

Поэтому многие изготавливают тепловые пушки, работающие на газовом топливе, самостоятельно. В этом случае

Как сделать газовую тепловую пушку непрямого нагрева своими руками узнайте из видео ниже:

Дизельная пушка не загорается. Тепловая пушка перестала работать. Диагностика и ремонт дизельных пушек. Дизельные пушки тепловые

 Самый быстрый способ понять, в чем дело

Ваша дизельная пушка прямого нагрева верой и правдой работала долгое время и вдруг стала плохо гореть, или дизельная пушка не запускается. Чтобы произвести ремонт дизельной пушки и купить запчасти для дизельной пушки хочется понять, что же произошло. Есть проверенный годами, очень простой способ понять, почему

 Подробная инструкция:

1. Откройте верхний кожух дизельной пушки:

Запустите дизельную пушку с открытым верхним кожухом. Если пушка заработала с открытым кожухом, значит, в пушке были слишком загрязнены воздушные фильтры. Следует заменить воздушные фильтры (рисунок ниже) и на этом ремонт пушки будет закончен.

Если у Вас под рукой нет воздушных фильтров, а работать пушка должна непременно сейчас – можно работать с «открытым кожухом», а при первой возможности купить и заменить комплект воздушных фильтров:

2. Если дизельная пушка не работает и с открытым кожухом, диагностика неисправности становится несколько сложнее: Выключите электропитание дизельной пушки и попробуйте слегка толкнуть крыльчатку вентилятора. Если крыльчатка, сделав 1-2 оборота, останавливается — все хорошо, воздушный насос исправен. Если же крыльчатка свободно, без заеданий вращается по инерции достаточно длительное время – в пушке разрушен графитовый диск воздушного насоса. Если воздушный насос не разрушен, а

1. Проверьте , есть ли электрическая искра на разряднике. Если нет, то нужно заменить разрядник (1 рисунок ниже) или высоковольтный блок. (2 рисунок ниже):

2. Как распыляется топливная смесь из форсунки. Конус распыления должен быть интенсивным и покрывать разрядник, иначе воспламенения не произойдет. Если конус не достаточно интенсивный – в пушке есть «подсос» воздуха или засорилась топливная форсунка. Топливная форсунка засоряется значительно реже, чем возникает нежелательный подсос воздуха. С него и начнем. Найти нежелательный подсос воздуха будет сложнее. Во-первых, проверьте пластиковый корпус фильтров:

Не должно быть даже малейших трещин. Далее проверьте на герметичность топливный и воздушный шланги и штуцеры. Если все в порядке – проверьте работу состояние воздушного насоса следующим способом. Откройте заднюю крышку воздушного насоса. Осмотрите графитовый ротор с лопатками и поверхность задней крышки. Ротор должен быть сухим, без глубоких царапин. Крышка так же не должна иметь глубоких царапин и выработки:

 Устройство дизельной пушки достаточно простое и мы уверены, что если Вы будете проводить диагностику описанными выше процедурами, Вы обязательно найдете неисправность. Приобрести запасные части для дизельных пушек Вы сможете на нашем сайте или у наших партнеров в Вашем городе.

 запчасти для дизельных пушек

тепловые пушки

Тепловая пушка на дизельном топливе: секреты правильного выбора

Автор aquatic На чтение 6 мин. Просмотров 3.2k. Обновлено 17.06.2020

У конвекторов и масляных обогревателей множество преимуществ, но они не способны очень быстро обогреть помещение, особенно если оно имеет большую площадь. Для подобных ситуаций идеально подходит тепловая пушка на дизельном топливе. С ее помощью вы можете обогревать склады, гаражи и любые строительные объекты. Функциональные пушки  можно применять даже на открытых строительных площадках при морозной погоде для сохранения оптимальной температуры. Достоинством подобного оборудования считается мобильность. Ведь их достаточно просто переместить куда вам нужно.

Подобное оборудование прекрасно подходит для отопления нежилых помещений

Тепловая конструкция – это качественный обогреватель воздуха. Она функционирует наподобие бытового тепловентилятора. Принцип работы дизельной тепловой пушки заключается в образовании прогретой воздушной струи, которая под напором перемещается к горячим элементам. При этом воздух становится теплым, а поток тепла распространяется по всему периметру помещения. Подобное оборудование имеет вид трубы, благодаря чему и называется пушкой.

Так работает данный тепловой аппарат

Устройство агрегата включает корпус из металла, который в состоянии  защищать конструкцию от разнообразных повреждений. Нагревательные детали пожаробезопасны. Все модели обладают небольшим весом, что позволяет их перемещать в любое место.

На схеме можно видеть, из каких элементов состоит устройство

Дизельные конструкции часто востребованы при строительстве всевозможных объектов. Их применяют при необходимости быстро просушить поверхность. Конструкции на жидком топливе бывают непрямого и прямого прогрева. При первом способе выполняется отвод дымовых газов из помещения. Работа таких устройств сопровождается перегоранием кислорода, поэтому их применяют на открытом воздухе или в помещениях с проточной вентиляцией.

Разница между устройством прямого и непрямого нагрева

Учитывайте, что при запуске тепловой пушки на дизельном топливе выбрасываются продукты горения. Производители предлагают два вида подобных устройств: прямого нагрева и непрямого.

Устройства с дымоходом можно расположить в комнате, где работают люди

При выборе конструкции значение имеют следующие факторы:

• площадь помещения;
• доступность топливного сырья;
• возможность вывести вредные примеси, и вентиляция;
• как будет эксплуатироваться: постоянно или периодически.

При выборе важно учитывать мощность и площадь обогреваемого пространства в моделях разных фирм

Дизельные агрегаты содержат горелку, камеры сгорания, топливную емкость и вентилятор. Некоторые изделия оборудуются колесиками для удобства перемещения. Подача топлива производится при помощи насоса.

Полезная информация! Когда будете выбирать модель, в расчетах опирайтесь на следующие показатели. На 10 кв. м. понадобится около 0,9-1,5 кВт.

Тепловая пушка на дизельном топливе имеет несложный механизм прямого подогрева. Внутри изделия размещен электродвигатель и вентилятор. С применением насосной установки топливо доставляется в топочную емкость. Горелка вмонтирована внутрь корпуса, поэтому нет открытого огня.

Конструкция с прямым нагревом, переносной обогреватель

При прогорании солярка прогревает воздушные массы, которые отводятся от вентилятора. Подогретый воздух распределяется в пространстве. А дымовые массы расходятся в внутри здания. Поэтому такие приборы можно применять на открытом воздухе или в строениях с хорошей системой вентиляции.

Устройство с такими функциями предназначено для работы на открытом строительном объекте

Обратите внимание! Такие модели годятся для кратковременных работ. Например, высушить рабочую поверхность при строительных работах или прогреть замерзший мотор.

В установках непрямого нагрева, кроме основных элементов еще присутствует теплообменник. Топливо перемещается из специальной емкости в топочную емкость. При этом дымовые газы не перемешиваются с воздушными массами от вентилятора, а выходят через дымоходную конструкцию на улицу.

Сложное устройство оборудования с непрямым прогревом

При включении устройства теплообменник прогревается и подогревает воздух. На выходном отверстии подобные аппараты могут выделять от 50 до 110 градусов тепла. Такая техника используется на производствах и в складских помещениях, так как вредные газы не проходят внутрь. В современном оборудовании топочные емкости делаются  из нержавеющей стали.

Отопительный прибор с дымоходом

Некоторые приборы оборудуются гибкими шлангами, позволяющими выпускать теплый поток на определенный участок.

Полезная информация! К оборудованию можно подключить термостат, который монтируется внутри строения. При этом оборудование сможет поддерживать требуемую температуру и будет производить тепло около 17 часов.

В установку инфракрасной дизельной тепловой пушки не входит тепловентилятор. Такие обогреватели прогревают не атмосферу, а окружающие предметы при помощи инфракрасного облучения.

Горелка с дизельным сырьем прогревает инфракрасный излучатель, который разогревает поверхности и предметы в помещении. Инфракрасные конструкции бесшумны, так как их устройство обходится без вентилятора.

Инфракрасные устройства считаются более безопасными

Решить, какая тепловая пушка лучше газовая или дизельная, поможет обзор цен отдельных моделей.

Подобное отопительное оборудование производят следующие компании:

• Master является одной из популярных марок. В этой сфере компания работает уже более 40 лет. При этом предлагаются не только дизельные модели, но также и газовые и электрические. Продукция данного производителя зарекомендовала себя надежностью, безопасностью и доступной ценой;
• модели компании Ballu в основном используются для больших производств и складов. Оборудование известно функциональностью, хорошей производительностью и приятным дизайном;
• в арсенале компании Kerona есть модели, как эконом класса, так и класса люкс. Все модели работают на керосине или на дизельном топливе.

Важным фактором, оказывающим влияние на предпочтение определенного изделия, является мощность. Этот показатель бывает в пределах от 20 до 220 кВт. Чтобы рассчитать агрегат, с какой мощностью потребуется, нужно вычислить объем помещения. Для этого определяется высота, ширина и длина стен. Также следует знать качество проведенной теплоизоляции. Данный коэффициент будет отличаться у неутепленных кирпичных и деревянных построек, а также у зданий с повышенной теплоизоляцией. Для проведения расчетов стоит определить разницу температурных значений внутри и снаружи здания. При этом мощность прибора вычисляется так, объем помещения умножается на температурную разницу и на коэффициент теплоизоляции.

Определить подходящую мощность поможет данная таблица

Модели тепловых пушек на отработанном масле станут превосходным решением для отопления любого помещения.

Тепловая дизельная пушка, газовая, электрическая для гаража, дома, теплицы |

При необходимости быстро прогреть помещение вам понадобится тепловая дизельная пушка. В отличие от традиционных печей буржуек, достичь нужной температуры воздуха получается значительно быстрее. Подобный теплогенерирующий аппарат также позволит эффектно высушить стену, быстро снизить влажность в помещении, обогреть теплицу, гараж, склад, спортзал – любое помещение с учетом некоторых ограничений. Можно осуществить и отогрев авто тепловой пушкой, если машина сильно замерзла и не желает заводиться. А подобные нагреватели с инфракрасным излучателем смогут обогреть людей или какие-либо предметы прямо на открытом воздухе. Теперь о такой технике поподробнее…

Оглавление

Устройство

Внутри корпуса любого «воздуходуйного» нагревателя можно выделить три функциональных блока:

• Нагревательный модуль – может быть электрический, газовый, дизельный, водяной теплообменник и пр. — через него проходит и нагревается поток воздуха.
• Вентилятор электрический – достаточно мощный, чтобы создать направленный поток воздуха через корпус агрегата.
• Блок управления и автоматики – от простого термостата до электронных систем управления работой устройства и контроля его безопасного функционирования.

Классификация обогревателей

По виду используемого источника теплоты различают такие виды устройств:

Электрические обогреватели

Электро тепловая пушка — удобный, функциональный, мобильный вид обогревателя. Вот только он обладает завидным «аппетитом» в поедании электроэнергии и, соответственно, Ваших денежных запасов.

Существенным неоспоримым преимуществом обладает тепловая пушка 220 вольтовая – ее можно включить в любую стандартную розетку, и она, как и все электрические аппараты, не требует дозаправки в процессе функционирования.

Напряжение электрической сети 220В имеют тепловые пушки электрические мощностью до 5 кВт. Более мощные (до 45 кВт) используют трехфазные линии с напряжением 380 В. Такие нагреватели характеризуются еще и экологической чистотой при высоком КПД (до 95-99%).
Электрическая тепловая пушка своими руками — тема интересная для умельцев желающих сэкономить, применив свои умения и навыки при наличии доступа к инструментам и необходимым материалам. Однако, относительно невысокая стоимость и надежность фабричного исполнения, в большинстве случаев, победят в борьбе с «самоделками».

В качестве примера — тепловая пушка Ballu Bkx 3. При невысокой цене этот аппарат имеет возможность ступенчатого регулирования мощности керамического нагревателя, режим холодного обдува (вентилирования). Особенностью керамического нагревателя в том, что при нагреве его электрическое сопротивление увеличивается, соответственно увеличивая количество выделяемой теплоты при меньшей силе тока, что обеспечивает уменьшение потребления энергии.

Сейчас «свобода слова» потребителя в Интернете позволяет учитывать, выбирая электрические тепловые пушки, отзывы людей, уже проверивших данную технику на практике.

Жидкотопливные обогреватели

Подобные агрегаты используют для работы солярку, керосин или отработанное масло. Наиболее распространены дизельные устройства. Они обладают значительной мощностью при достаточно малых размерах. По принципу организации горения топлива бывают двух видов: тепловая дизельная пушка непрямого нагрева и аналогичный аппарат прямого нагрева.

Непрямой нагрев предполагает горение топлива в закрытой камере без контакта с воздухом обогреваемого помещения. К примеру, пушка тепловая дизельная Мастер BV 77E способна безопасно для находящихся в помещении людей выдавать до 20 кВт мощности тепла – отработанные продукты горения отводятся за пределы помещения по специальному рукаву.

Иной продукт фирмы Мастер тепловая пушка B 100 CED использует прямой способ нагрева воздуха, работает на солярке или керосине. При мощности 29 кВт потребляет 2,45 л топлива в час и «прогоняет» до 800 куб.м воздуха в час через себя. Такое оборудование нельзя эксплуатировать при наличии людей в помещении. Или же должна присутствовать серьезная система вентилирования помещения, что, в принципе, невыгодно, так как вентиляция или сквозняки будут «выводить» тепло за пределы отапливаемого пространства.

Бензиновая тепловая пушка на сегодняшний день фактически не имеет распространения.

В процессе сбора информации про дизельные тепловые пушки, отзывы покупателей в Интернет-магазинах станут полезным подспорьем в выборе. Популярные сегодня дизельные тепловые пушки для гаража собрали вокруг себя множество мнений простых автолюбителей, проверивших их на практике.

Газовые нагреватели воздуха

Используемые на производстве, в сельском тепличном хозяйстве, при организации строительных работ и просто в быту тепловые пушки газовые, отзывы собирают самые положительные. И все это благодаря своей простоте и относительной дешевизне эксплуатации.

Такие аппараты могут использовать баллонный сжиженный газ, а могут быть подключены к магистрали природного газа. Компактные агрегаты благодаря своей мобильности часто используются монтажниками натяжных потолков.

Газовая тепловая пушка BALLU – это профессиональный обогреватель, использующий энергию сжиженного газа. Она неприхотлива в использовании, легко переносится, имеет высокий КПД около 100%; может генерировать 10-81 кВт тепла (определяется конкретной моделью).

Промышленные варианты подобных конструкций способны «выдувать» через себя от 100 до 580 кВт мощности.

Использование и обслуживание теплогенераторов

Наш народ – это общество «кулибиных» не может просто пользоваться готовой техникой – ему надо сделать все самому. Мы не отрицаем что дизельная тепловая пушка своими руками может быть сделана не хуже заводского аналога и дешевле. Но давайте подумаем…

Например, фирма Master тепловые пушки производит уже более 50 лет, поэтому тепловая пушка, своими руками сделанная, для правильного расчета и экспериментов может «потребовать» большого количества времени. Тогда покупка уже проверенного изделия станет более выгодной инвестицией денег, чем инвестиция своего времени в изобретение «велосипеда».
Так же газовая тепловая пушка своими руками может быть изготовлена значительно дешевле заводской модели и использоваться в быту, например, как тепловая пушка для гаража. Вот только ее надежность будет зависеть от квалификации автора-конструктора – все-таки с газом работаем!..
Альтернативным вариантом в единичных случаях эксплуатации подобных аппаратов может стать не покупка, а аренда тепловых пушек. Возникают случаи, когда необходимо разово высушить или обогреть помещение, стену или фундамент строящегося здания, разогреть замерзший двигатель автомобиля или дизтопливо в его баке. Взятая тепловая пушка в аренду не потребует серьезных затрат.

Все жидкотопливные нагреватели воздуха нуждаются в периодической дозаправке топливом. Это же относится и к газовым нагревателям, работающим от сжиженного баллонного газа. Объем бака (баллона) определяет максимальную продолжительность работоспособности устройства на одной заправке. А своевременные технические осмотры и ремонт тепловых пушек, позволят Вам быть в «безопасном» тепле.

Рекомендуем прочесть!

Электрическая тепловая пушка своими руками

Необходимость быстро обогреть помещение появляется очень часто. В некоторых случаях необходимо отопить гараж, просушить бетонную стяжку, прогреть сарай, подвал, загородный дом. В этом случае наилучшим решением будет тепловая пушка — газовая, дизельная или электрическая. Необязтельно покупать устройство — можно создать тепловую пушку своими руками.

Подобную пушку можно сделать собственноручно

Общие сведения

Сложно найти более простое и удобное в эксплуатации устройство для обогрева различных помещений, чем тепловая пушка. Этот аппарат представляет собой конструкцию, состоящую из мощного ТЭНа и вентилятора, которые находятся в одном корпусе. Тепловая пушка может быстро прогревать воздух и так же быстро его распространять. Для обогрева маленького помещения потребуется несколько минут, да и обогрев большой комнаты не займет много времени.

Конструкция этого устройства довольно проста, потому теплопушка своими руками почти никогда не выходит из строя. Для работы аппарата можно выбрать разное топливо:

• природный газ;
• электричество;
• бензин;
• керосин;
• дизтопливо.

Эффективность обогрева пушки будет зависеть от ее мощности. Для домашнего применения достаточно аппарата мощностью 5-12 кВт. Для помещений, значительных по площади, потребуется оборудование мощностью 250-350 кВт.

Для работы пушки вам понадобится топливо

Газовая тепловая пушка своими руками

По желанию можно собрать и газовую тепловую пушку. Но здесь стоит помнить, что задача предстоит не из легких и требует больших знаний в этой области. Итак, что мы делаем:

• возьмите газовую горелку, после чего удлините ее, используя трубу необходимого размера;
• увеличьте до 5 мм отверстия уже бывшей газовой горелки, а также жиклер (специальное отверстие, через которое подается газ) до 2 мм;
• теперь следует изготовить теплообменник, поэтому берем трубу с меньшим диаметром;
• все элементы закрепляем при помощи хомутов;
• просверливаем отверстие в теплообменнике и привариваем к нему трубу: она будет выпускать нагретый воздух;
• с другой стороны теплообменника устанавливаем вентилятор;
• сверлим отверстие для сжигания газа, а непосредственно подача топлива будет проходить за счет редуктора (вентиля).

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом тепловых пушек, реализуемых ООО ГК «ТехМаш».

Электрическая пушка

Это оборудование самое безопасное и простое в устройстве. Если участок подключен к электросети, то лучше всего сделать своими руками электрическую тепловую пушку. Самодельный аппарат сможет пригодиться как при строительстве, так и в дальнейшем для разных личных потребностей. Само название «пушка» возникло из-за схожести круглого корпуса с боевым орудием. Корпус также может иметь прямоугольную или квадратную форму.

Требуемые материалы

Изготовление устройства для обогрева не слишком затратно. Чтобы сделать электрическую пушку своими руками, понадобятся:

• стальной корпус;
• рама, где будет находится конструкция;
• электрический вентилятор;
• нагревательный ТЭН;
• провода для подсоединения устройства к электросети;
• включатель.

Корпус можно сделать из оцинкованного листового металла или подходящего куска трубы. Для работы будут необходимы инструмент по металлу и сварочный агрегат.

Для создания электрической пушки вам понадобится, как минимум, вентилятор
Корпус этого устройства при эксплуатации может очень сильно нагреваться. Потому надо выбирать довольно толстый либо жароустойчивый металл. Помимо этого, есть смысл на металлические элементы нанести теплоизоляцию.

Выбирая ТЭН, нужно не забывать, что температура выходящего воздуха будет зависеть от количества и мощности этих нагревательных элементов. При этом скорость работы вентилятора на температуру не повлияет, однако чем быстрее вращается это устройство, тем равномерней тепло распределяется по помещению. То есть, за температуру обогрева отвечает обогревательный элемент, а за качество распределения — вентилятор.

Чтобы снизить затраты, можно использовать ТЭН от старого утюга либо иного устройства. В некоторых случаях есть смысл укоротить длину ствола пушки, чтобы повысить температуру прогрева. Подходящий электрический двигатель с крыльчаткой можно снять с ненужного пылесоса.

В этом видео вы узнаете, как сделать пушку:

Процесс изготовления

Чтобы собрать тепловую пушку, лучше всего вначале нарисовать схему электрической цепи обогревателя. Как правило, используют уже готовые схемы.

Изготавливают электрическую теплопушку в следующем порядке:

1. Вначале необходимо подготовить раму и корпус устройства.
2. После надо в центре корпуса установить один или несколько нагревательных элементов.
3. Затем нужно подвести к ним провод питания.
4. Установив вентилятор, к нему подключить электричество.
5. Подсоединить шнур питания, кабель от нагревающих элементов и вентилятора к пульту управления.
6. Установить защитную решетку на торцах корпуса.

Во время сборки нужно непременно изолировать все соединения проводов. После завершения сборки выполняют пробный запуск обогревателя. Если он работает в нормальном режиме, без сбоев, то можно применять оборудование по назначению.

Порядок изготовления пушки представлен выше

Рекомендации по изготовлению

Если внимательно изучить устройство дизельных и газовых тепловентиляторов, то станет понятно, что сделать их в домашних условиях непросто. Да и то, удастся собрать пушку прямого нагрева, а вот выполнить эффективный теплообменник для разделения потоков будет затруднительно. Правда, некоторые домашние мастера решают этот вопрос с помощью 2 труб, помещенных одна в другую, но подобная конструкция малоэффективна и будет выбрасывать много тепла в дымоход.

Зато сделать тепловую пушку своими руками сможет практически кто угодно, если она будет работать на электричестве. Для этого понадобится:

• тонкий листовой металл для изготовления корпуса;
• нагревательная спираль из нихрома;
• небольшой электродвигатель либо готовый осевой вентилятор подходящего размера;
• изоляционные колодки для крепления спирали. Можно самостоятельно вырезать из асбеста;
• клеммы, провода, выключатели.

Мощность агрегата будет зависеть от спирали, поэтому ее следует подобрать по сопротивлению. Например, если нам требуется 3 кВт теплоты, то сила тока, протекающая через спираль, будет равна 3000 Вт / 220 В = 13.6 А. Тогда, по закону Ома сопротивление спирали должно составлять 220 В / 13.6 А = 16.2 Ом. После подбора она крепится внутри корпуса с помощью изоляционных колодок. Металлический корпус можно изготовить из двух предварительно согнутых половинок, скрепив их между собой саморезами. На торце получившейся трубы ставится осевой вентилятор.

Нагревательный элемент и вентилятор подключаются к сети через выключатели, после чего обогреватель готов к работе. Но подобная самодельная тепловая пушка слишком примитивна и не поддается регулировке, кроме того, спираль активно сжигает кислород. Продвинутые пользователи, имеющие познания в электротехнике, могут вместо нихрома задействовать воздушные ТЭНы потребной мощности с терморегуляторами. Также можно добавить к агрегату ступенчатое регулирование, если включать ТЭНы по очереди.

Конструкция на дизельном топливе

На участках, где невозможен доступ к электропитанию либо ограничен, оптимально изготовить дизельную тепловую пушку своими руками. Это оборудование самостоятельно сделать немного сложней, в отличие от электрического аналога, так как нужно будет изготовить два корпуса и использовать сварку. Для обогрева помещения размером приблизительно 700 м² потребуется около 15 литров горючего.

Принцип работы

Нижний элемент в этой конструкции — бак для дизтоплива. Сверху устанавливают непосредственно пушку, в которой находятся вентилятор и камера сгорания. Горючее попадает в камеру, а вентилятор передает прогретый воздух. Для розжига и передачи горючего будут необходимы топливный насос, соединительный шланг, форсунка и фильтр. К вентилятору подключается электрический двигатель.
Читать подробнее: дизельные тепловые пушки для обогрева.
Камера сгорания устанавливается в центре в верхней части корпуса. Это железный цилиндр диаметром приблизительно в 2 раза меньше относительно диаметра корпуса. Продукты горения топлива выводятся из камеры с помощью вертикально установленной трубы.

Особенности сборки

Нижняя часть обязана располагаться на расстоянии не меньше 20 см от верхнего корпуса. Чтобы емкость для топлива чрезмерно не нагревалась, ее необходимо сделать из материала с небольшой теплопроводностью. Можно выбрать и обычный металлический резервуар, который необходимо накрыть теплоизоляционным слоем.

Верхнюю часть надо изготовить из толстого металла. Подойдет отрезок металлической трубы. В корпусе нужно разместить:

• вентилятор с электрическим двигателем;
• форсунку с топливным насосом;
• камеру сгорания с трубой для вывода продуктов горения.

После крепят топливный насос, а к баку подводят металлическую трубу, с помощью которой горючее подается вначале на топливный фильтр, а после на форсунку. По краям верхнего корпуса устанавливают защитные сетки. Про электропитание для работы вентилятора надо подумать предварительно. Если доступ к электросети ограничен, можно использовать аккумуляторную батарею.

Во время эксплуатации дизельного обогревателя необходимо соблюдать технику безопасности. Даже на расстоянии одного метра горячий воздушный поток может достигать 450 градусов. Не советуют применять это устройство в закрытых пространствах, так как продукты горения дизтоплива представляют опасность для человека.

Кроме обогревателей, которые работают на дизтопливе, для пушек применяют и иные горючие материалы, к примеру, машинное масло.

Виды тепловых пушек

Тепловые пушки подразделяются в зависимости от типа используемого нагревателя. В общем различают электрические (работают при подключении к электросети) и горелочные (потребляют энергию сгораемого топлива) приборы. Но при покупке вам больше поможет подробная классификация. Так, электрические могут быть ТЭНовыми, инфракрасными либо спиральными, а горелочные бензиновыми, дизельными, газовыми либо работать на комбинированном топливе. Для них обычно не указывается чёткое предназначение, но для собственной безопасности важно понимать, что горелочные тепловые пушки лучше подходят для нежилых помещений, а электрические — для эпизодических работ. Подробнее разобраться в этом вопросе вам поможет сравнительная таблица.

Таблица: сравнение тепловых пушек с разными способами нагрева

Стационарно устанавливать в помещении тепловую пушку без согласия контролирующих органов можно только в том случае, если прибор электрический или дизельный. Газовые модели относятся к взрывоопасным, поэтому их эксплуатация возможна только после разрешения службы контроля за безопасностью.

Поскольку горелочные тепловые пушки представляют опасность из-за продуктов сгорания топлива, на рынке появились более безопасные разновидности таких приборов — пушки непрямого нагрева.

Как видно из схемы, основная разница в конструкции — наличие дымоотводящей трубы

Как уже упоминалось, горелочные или жидкотопливные нагревательные приборы подразделяются на:

• пушки прямого нагрева — это устройства, в которых нагреваемый воздух смешивается с продуктами горения и распространяется по всему помещению. При работе выделяется угарный газ, поэтому их ни в коем случае нельзя использовать не только в жилых комнатах, но и в местах длительного скопления людей (например, рабочий цех на предприятии). В помещении, где стоит тепловая пушка прямого нагрева, должна быть мощная вентиляция, она нужна как для отвода вредных газов, так и для улучшения работы самой пушки (при горении сжигается кислород, нужно подгонять новый). Пушки прямого нагрева часто используют в гаражах, поскольку они очень экономно расходуют топливо, КПД свыше 99%.
• пушки непрямого нагрева снабжены теплообменником. Это значит, что нагретая в горелке смесь воздуха и вредных газов передаёт тепло воздуху в помещении, не смешиваясь с ним. При этом продукты сгорания попадают в дымоотвод, что нивелирует опасность для людей в помещении. Тепловую пушку такой конструкции можно устанавливать на предприятии или в гараже без мощной вентиляции. Но КПД у таких приборов существенно ниже, так как часть тепла неминуемо уходит в трубу.

Имея желание и некоторый опыт ремонта нагревательных приборов, можно соорудить тепловую пушку любого вида: электрическую, жидкотопливную, водяную. Трудности могут возникнуть разве что с инфракрасной, так как в ней используются более сложные комплектующие.

Если планируете поставить в гараже тепловую пушку прямого нагрева, используйте только модель на газе или биодизеле и обязательно включайте вентиляцию. Продукты сгорания других видов топлива более опасны и неминуемо окажут вредное действие на здоровье.

Газовый обогреватель

По своей конструкции газовое оборудование напоминает устройство дизельной пушки. Здесь также находится камера сгорания, которая расположена в корпусе. Вместо емкости для жидкого топлива устанавливается баллон сжиженного газа.

Как и во время применения дизтоплива, огромное значение имеет вывод продуктов горения, так как в самодельных конструкциях очень сложно обеспечить полное сгорание газа. Воздух, поступающий в помещение, нагревается во время контакта с камерой сгорания. Сгоревший газ выводится на улицу с помощью специального отвода. Эта конструкция непрямого обогрева более безопасна, в отличие от обогрева с помощью открытого огня.

Увеличение теплоотдачи

Для того чтобы повысить теплоотдачу, к камерам сгорания чаще всего приваривают пластины — как правило, по 5-10 шт. Причем размеры камеры сгорания и пластины обязаны быть меньше размера корпуса, чтобы они не прикасались к его стенкам и не смогли перегреть.

Корпус газового устройства обогрева при эксплуатации сильно нагревается, потому его нужно накрыть теплоизоляционным слоем, чтобы не допустить возгорания и ожогов. Для сборки газовой конструкции будут необходимы:

• горелка;
• баллон с газом;
• железный корпус;
• редуктор;
• рама для фиксации корпуса;
• устройство для розжига;
• вентилятор.

Баллон с газом подсоединяют к редуктору, обеспечивая этим самым равномерную транспортировку топлива к горелке. При этом воздух около камеры сгорания прогревается, а вентилятор выводит его в помещение. Принцип сборки почти такой же, как и для дизельного нагревателя.

Советы по использованию

С газовой пушкой можно применять лишь баллоны, заполненные газом на специальном оборудовании. В баллонах, которые наполнены кустарным способом, может случиться утечка.

При сборке и эксплуатации газового нагревателя нужно придерживаться определенных правил:

1. Использовать прибор для дистанционного розжига, так как розжиг вручную может спровоцировать взрыв.
2. Трубы подачи газа на участках соединений нужно непременно герметизировать.
3. Не оставлять включенное устройство без наблюдения в течение продолжительного времени.
4. Никогда не применять с пушкой баллоны, которые заполнены кустарным методом.
5. Постоянно следить, чтобы баллон с газом находился на достаточной дистанции от обогревателя, в противном случае он перегреется и взорвется.

Еще один немаловажный момент — соотношение габаритов обогреваемого помещения с мощностью газовой установки. Запрещается устанавливать очень мощный обогреватель в небольшой комнате, так как это может привести к пожару.

Принцип работы

Заводская или изготовленная электрическая тепловая пушка своими руками имеет следующий принцип работы: в корпусе устройства расположен мощный вентилятор, гоняющий воздушный поток через установленный в корпус устройства нагревательный элемент- тэн. С его помощью осуществляется обогрев воздуха, а затем в прогретом состоянии он попадает в обогреваемое помещение.

• Facebook
• LiveJournal
• Blogger

Есть 2 вида тепловых пушек: электрическая и газовая
Помещение, где предстоит эксплуатировать электрическую тепловую пушку, обязательно должно быть оборудовано вентиляционной системой или вытяжкой.

Конструкция электротепловой пушки включает в себя следующие элементы:

• Корпус. Изготавливается из огнеустойчивых материалов.
• Нагревательный элемент. Чаще всего используют трубчатый электронагреватель – ТЭН.
• Мощный вентилятор.
• Кабель трехжильный сечением не менее 2,5 мм2.
• Вилка электрическая.

Удельная мощность, необходимая для прогревания конкретного помещения, рассчитывается из количества установленных в корпус устройства тэнов. Чем их больше, тем эффективнее происходит обогрев и наоборот.

Ошибочно мнение, что скорость прогрева площади комнаты зависит от скорости вращения крыльчаток вентилятора. Скорость наполнения помещения теплым воздухом напрямую зависит от мощности трубчатого нагревательного элемента. Вентилятор равномерно распределяет поток по комнате.

Правила ухода и эксплуатации

Кажущаяся простота изготовления конструкции может являться причиной многих ошибок. Поэтому владельцу любой тепловой пушки необходимо придерживаться определенных рекомендаций:

1. Патрубок для вывода продуктов горения обязан находиться минимум в 2 м от легковоспламеняющихся предметов.
2. Запрещается использовать обогреватель при наичии в воздухе бензиновых паров. Также недопустима высокая влажность.
3. Если оборудование имеет воздушные фильтры, то их необходимо заменять либо промывать с мылом через каждые 700 часов эксплуатации.
4. Между выключением и дальнейшим включением устройства необходимо выдерживать паузу не менее 5 минут.
5. Вентилятор необходимо чистить во время начала и завершения отопительного сезона.
6. Топливные фильтры дизельных пушек необходимо очищать каждые 4 месяца эксплуатации.
7. При хранении оборудование необходимо накрыть полиэтиленом либо плотной тканью, чтобы устройство не покрывалось пылью.
8. Обеспечить ручное охлаждение: потушить горелку, а вентилятор выключить тогда, когда все оборудование полностью остынет.
9. Чтобы не допустить утечки горючего, теплопушку необходимо устанавливать только на устойчивой и ровной поверхности.
10. Теплопушки можно заправлять лишь в полностью остывшем состоянии.
11. Запрещается загораживать включенное устройство, тем более отверстия для подачи и выхода воздуха. Также запрещено класть на включенное оборудование вещи для сушки.
12. Около теплопушки и других устройств можно хранить лишь дневной запас горючего. Основной запас обязан храниться в специальном помещении.

Эффективность тепловых пушек уже давно доказана их практическим применением: если необходимо что-то просушить или обогреть помещение — лучшего варианта не найти. Причем конструкция этого оборудования очень простая, что дает возможность самостоятельно изготовить этот обогреватель. Устройства являются очень мощными, потому при их применении нужно быть очень внимательными.

Как сделать тепловую пушку на дизтопливе

Дизельная тепловая пушка – более сложный вариант обогревателя, нежели электрическая. По способу действия выделяют следующие типы:

• Пушка обогреватель на дизтопливе с прямым нагревом воздуха. Применяется для обогрева небольших площадей.
• Пушка на дизельном топливе с непрямым обогревом воздушного пространства. Используется как дизельное отопление складских или производственных помещений.

К первому типу относят теплопушки с простым и эффективным принципом работы, но при этом они крайне опасны. Корпус состоит из двух частей: в одной горит дизельное топливо, в другой установлен вентилятор, который нагнетает горячий воздух через пламя. В связи с тем, что весь процесс происходит в открытом виде, то в отапливаемое помещение вместе с горячим потоком воздуха попадают продукты сгорания топлива. Поэтому используется чаще всего дизельная тепловая пушка для гаража.

Второй тип по конструкции сложнее и менее эффективен, но зато абсолютно пожаробезопасен и не вредит здоровью. Сделанная дизельная пушка своими руками используется как нагреватель теплообменника, который обогревает площадь помещения за счет отдачи тепла в воздух. К нему подводиться дымовой канал, через который выходят отработанные газы. В качестве топлива также используют бензин. Горелка на бензине обходится несколько дороже, ввиду того, что стоимость горючего выше, нежели дизтоплива. Бензиновая горелка своими руками изготавливается таким же методом, как и дизельная.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике вы можете увидеть процесс сборки дизельной горелки и пушки с использованием подручных материалов.

Хотя в монтаже тепловой дизельной пушке нет ничего сложного, такая работа требует тщательности, аккуратности, ответственности. Основательно взявшись за дело, возможно за короткое время создать эффективный нагревательный прибор, который можно использовать не только в гараже, но и в других подсобных помещениях. При качественно выполненной сборке и правильной эксплуатации теплопушка на дизеле будет служить не один сезон.

Самостоятельное изготовление дизельной пушки

Агрегат, работающий на дизеле и солярке, можно не только приобрести в магазине спецтехники, но и сделать своими руками.

Важно знать, что сборка того устройства является достаточно сложным процессом. Она доступна лишь опытным домашним мастерам, умеющим обращаться со сварочным аппаратом и другим сложным оборудованием.

Представленная на рисунке схема является не единственным возможным вариантом конструкции тепловой пушки. Компоновку составных частей можно варьировать, исходя из удобства в пользовании (+)

Решившись на собственноручное создание дизельной теплопушки, прежде всего, займитесь выбором конструкции модели. Лучшими техническими характеристиками обладают приборы с непрямым нагревом, но собирать их значительно сложней, чем устройства с открытым источником тепла.

Основные элементы конструкции

Для изготовления дизельного устройства своими руками необходимо позаботиться о трех составных частях, каждая из которых представляет собой самостоятельную конструкцию.

К ним относятся:

1. Корпус (кожух) устройства, для которого потребуется лист толстого металла или толстостенная труба.
2. Камера сгорания – оцинкованная или другая толстостенная тугоплавкая труба, диаметр которой в два раза меньше, нежели аналогичный показатель кожуха.
3. Топливный бак, оснащенный насосом и фильтром. Этот элемент, обычно располагающийся в нижней части корпуса, выполняется из тугоплавкого материала, который желательно дополнительно покрыть теплоизолятором.

Понадобится также вентилятор с крыльчаткой, с желательной мощностью в 220 Вт. Подобная деталь необходима для создания воздушного потока, который после обтекания нагретой камеры сгорания выйдет наружу.

Для монтажа теплопушки можно использовать готовые составные элементы либо обойтись подручным материалом. В первом случае стоимость самодельного устройства будет выше, однако его качество будет приближено к фабричному.

Инструкция по сборке

Перед началом сборки дизельной пушки нужно приготовить все приборы и материалы, а затем тщательно осмотреть их на наличие возможных дефектов.

Из трубы или листа металла (в последнем случае его следует свернуть и соединить края) выполняется кожух устройства. Через отверстие в корпусе внутри него монтируется вентилятор, при помощи которого воздух из помещения будет нагнетаться во внутреннее пространства прибора.

Все операции по сборке дизельной теплопушки проводятся в строго определенной последовательности. Особое внимание следует уделять качеству швов, крепежей и стыков, чтобы не допустить протечек горючего

Строго в центральной части кожуха производится установка и закрепление камеры сгорания, в торце которой закрепляется форсунка. Элемент запаивается с двух сторон, при этом в нем необходимо проделать два технологических отверстия: одно для дымоотвода, другое для форсунки.

Для комфортного использования и пожаробезопасности желательно смонтировать в камере сгорания пьезоподжиг. Для этого подойдет фабричный вариант, приобрести который можно в специализированном магазине.

Топливный бак необходимого размера и емкости размещается ниже корпуса. В подсоединенном пространстве нужно зафиксировать топливный насос высокого давления и топливный тонкоочистной фильтр.

Используя диммер, следует подключить вентилятор к бытовой электросети. Подобный элемент позволяет регулировать температуру нагретого воздуха без увеличения расхода топлива.

Нужно также приварить к камере сгорания патрубок для дымоотвода, куда будут удаляться продукты горения.

При проектировании дизельного теплового устройства следует учесть, что расстояние между топливным баком и горелкой с резервуаром должно превышать 15-20 миллиметров

В завершении необходимо прикрыть торцы прибора густой металлической сеткой (можно в два слоя). Эту нужно для обеспечения безопасности, так как температура воздушной массы на выходе может превышать 250 градусов.

Все соединения необходимо выполнять крайне тщательно, не допуская протечек, последствия которых могут оказаться фатальными. Перед заливкой солярки в предназначенный под нее бак важно хорошо проверить все узлы прибора. Если вы не уверены в своих знаниях, лучше воспользоваться помощью специалиста.

Самодельная дизельная теплопушка – эффективное средство по разогреву гаража в холодное время года. Важно следить, чтобы нагревательные элементы не соприкасались с замерзшими деталями машины

Достоинством самодельных тепловых дизельных пушек является их дешевизна, в то же время их технические характеристики и комфортность в эксплуатации уступает моделям заводской сборки.

Еще одним недостатком подобных самоделок является сложность в определении мощности теплопушки, изготовленной своими руками, из-за чего прибор может недостаточно или чересчур сильно нагревать помещение.

Тепловая газовая пушка своими руками, необходимые инструменты и материалы

В холодную погоду, одним из наиболее эффективных устройств для обогрева помещения является газовая пушка. Она способна достаточно быстро согреть любую комнату в квартире, частном дома или коттедже, офисе и т.д. Газовая пушка своими руками изготовляется достаточно просто. Она отличается высоким КПД, солидной мощностью и небольшим расходом электроэнергии. Кроме того, стоимость ее изготовления и расходы на ее последующую эксплуатацию будут достаточно небольшими.

Как изготовить самостоятельно

Газовые пушки стали активно использоваться в нашей стране сравнительно недавно. Как уже упоминалось, это устройство отлично подходит для отопления различных помещений. Особенно популярна она для отопления зданий не умеющих газоснабжения. Например, загородных домов, дачных домиков, гаражей и т.д.

Газовая пушка обладает следующими достоинствами:

• мобильностью;
• безопасностью в эксплуатации;
• небольшими размерами;
• большим КПД;
• простотой в монтаже и демонтаже;
• хорошей мощностью;
• возможностью регулировать температуру.

*
Существенно влияет на популярность газовой пушки и ее объективная и разумная стоимость. Тем более что изготовить ее самостоятельно, будет значительно дешевле чем купить готовое заводское изделие.

Принцип работы и сфера применения

Внимание: Газовая тепловая пушка является достаточно универсальным отопительным устройством.

Ведь если ее подключить к централизованному теплоснабжению, можно добиться качественного отопления всего частного дома. То есть, она эффективно способна заменить отопительную систему. Обогрев здания при этом, будет ничем не хуже.

Топливом газовой пушки чаще всего является бутан или пропан. Кстати, при процессе сгорания топлива практически отсутствует какой-либо запах. Это еще одно преимущество этого отопительного устройства.

Благодаря наличию в этом устройстве многоуровневой защитной системы, можно гарантировать защиту от утечки газа. Корпус пушки обычно делается из прочных видов металла, которые отличаются устойчивостью к различным механическим повреждениям.

*
Изготовленная тепловая пушка своими руками может использоваться не только для обогрева помещения, но и для просушки какой-либо поверхности. Например, это может быть нанесенная на стену штукатурка, недавно залитый бетон и т.д.

Благодаря тому, что ее мощность достаточно большая с ее помощью можно эффективно обогреть помещение большого размера. В частности, ангар или склад. Способна она применяться и в местах массового скопления людей.

Так как это устройство оснащено термостатом, который отвечает за контроль температуры в помещении, а также за включение и выключение, то вмешательства человека в работу тепловой пушки практически не требуется. Она почти не выделяет при работе угарного газа. Его количество не больше чем при работе обычной печки.

В состав газовой пушки входят следующие элементы:

• автоматический прибор-контроллер;
• теплообменник;
• вентилятор.

Применение этого устройства для обогрева дает возможность неплохо сэкономить. Ведь затраты электроэнергии для его работы совсем незначительны. Она требуется лишь для вращения вентилятора.

Принцип работы тепловой пушки следующий: теплообменник при горении газа нагревается. Воздух, который движется благодаря вентилятору проходя через теплообменник, становится теплым и распространяясь по помещению обогревает его.

Виды газовых пушек

Внимание: Газовые пушки делятся на два типа: с прямым или не с прямым нагревом.

В первом случае, их конструкция достаточно простая и они нередко изготавливаются самостоятельно. Хотя, многие предпочитают покупать заводские изделия. Ведь их стоимость вполне доступна.

Газовые пушки с прямым нагревом отличается наличием открытой горелкой, которая ничем не изолируется. Из-за этого при обогреве помещения в него попадает не только теплый воздух, но и продукты горения газа.

Газовая пушка с прямым нагревом отличается компактностью и высоким КПД. Но так как при работе этого устройства выделяются продукты горения, то при обогреве жилого помещения следует заблаговременно позаботиться о наличии качественной и устойчивой вентиляции.

Второй вид газовых пушек работает по принципу непрямого нагрева. Главное их отличие от рассмотренного выше вида, в наличии изолированной камеры сгорания. С помощью особых патрубков, подсоединенных к общему дымоходу, выводятся продукты сгорания. Этот вид газовых пушек идеален для жилых помещений или мест массовых скоплений людей.

Кроме газовых пушек, имеющих прямой или непрямой нагрев, на рынке климатической техники можно найти мобильные, а также портативные пушки для работы которых требуются газовые баллоны. Эти разновидности тепловых пушек снабжены специальными ручками и колесами. Они позволяют добиться их более удобной эксплуатации и транспортировки. Но при использовании портативных или мобильных газовых пушек, следует в точности придерживаться всех правил техники безопасности.

Продолжительность работы подобных устройств обогрева, напрямую зависит от объема баллона с газом. Расход топлива в среднем составляет от 0,6 до 7 литров в час. Чтобы добиться большего времени автономной работы, эти разновидности тепловых пушек снабжаются специальными переходниками. Они дают возможность подключить устройство обогрева сразу к нескольким баллонам.

Некоторые модели тепловых пушек имеют терморегулятор. Его наличие позволяет отключаться при достижении в комнате заданной температуры. Как показывает практика, благодаря применению тех или иных видов газовых пушек, можно добиться существенной экономии.

Необходимые инструменты и материалы

*
Приняв решение сделать газовую пушку своими руками, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты. Итак, вам потребуется:

• стальной лист;
• металлическая труба для подачи топлива;
• болгарка;
• дрель с набором сверл по металлу;
• вентилятор, к примеру, мощностью не менее 12 вольт;
• металлическая полоска толщиной не менее 2 миллиметров;
• арматура для изготовления подставки для пушки;
• металлическая труба, нужная для изготовления теплообменника толщиной примерно 8 миллиметров.

Этапы изготовления

Несмотря на то что на рынке отопительных устройств имеется множество моделей газовых пушек, достаточно много людей, предпочитают изготавливать их собственноручно. Ведь с ее помощью можно качественно обогреть свой гараж или дом. Ее изготовлений включает в себя несколько этапов:

Вначале с помощью болгарки разрезаем трубу, по которой в систему будет подаваться газ. Это требуется чтобы при необходимости, можно было сделать ее длиннее, приварив к ней аналогичную трубу такого же диаметра.

После этого делаем ранее просверленные на трубе отверстия, большего диаметра. Он должен составлять около 5 миллиметров. С их помощью будет подаваться топливо. Жиклер следует сделать длиннее на 2 миллиметра.

Далее, для улучшения теплообмена нужно сделать большей длину корпуса. Для этого требуется металлический диск, который следует закрепить над удлинителем. После чего делаем 8 отверстий диаметром по 10 миллиметров каждое.

Покончив с этим, переходим к изготовлению хомута. На нем будет крепиться теплообменник. Чтобы добиться лучшего теплообмена, следует приварить две стальных пластины в виде креста.

Теперь изготовляем теплообменник. Для этого потребуется металлическая труба с не слишком толстыми стенками. Привариваем к стенке торец, в котором делаем отверстие. Оно требуется чтобы пропустить удлинитель горелки. После этого закрепляем хомут при помощи болтов.

Внимание: После этого, при помощи болгарки делаем в корпусе теплообменника отверстие, к которому крепим отрезок трубы длиною 8 сантиметров. Она требуется для выхода в помещение из газовой пушки теплого воздуха.

Следующий этап – это установка вентилятора. Чаще всего используют обычный автомобильный вентилятор, мощность которого должна составлять не менее 12 Вт. Его следует монтировать в конце корпуса теплообменника. Благодаря вентилятору тепло будет довольно быстро передаваться в помещение.

В завершении нужно будет с помощью дрели сделать отверстия для удобного поджига газа. Также следует заранее определиться с той конструкцией, на которой будет находиться газовая пушка. Обычно ее делают из арматуры.

Корпус и испытание работы

Качественные тепловые пушки своими руками должны иметь надежный и прочный корпус. Лучше всего для его изготовления использовать трубу, которую делаем самостоятельно. Для этого потребуется стальной лист нужного размера и толщины свернуть в трубу. Для крепления можно воспользоваться соединительными замками или обычными болтами.

После того как тепловая пушка готова, необходимо проверить ее работоспособность. Делаем это следующим образом:

1. Подносим зажженную спичку к отверстию для розжига.
2. Открываем вентиль для поступления газа.
3. Зажигаем газ.
4. Включаем вентилятор.

Если газовая пушка работает, поздравляем, вы все делали правильно. Но помните, во время ее эксплуатации, следует придерживаться правил безопасности.

Изготовив газовую пушку своими руками, вы сможете не только неплохо сэкономить, но и эффективно обогреть помещение любой площади за достаточно короткий промежуток времени. Сделать это устройство вовсе не сложно. Для этого требуются лишь нужные материалы, инструменты и соблюдение всех рекомендаций.

принцип работы, обзор лучших моделей и отзывы

Для более частого целевого нагрева достаточно использовать тепловые пушки. Их особенность — большая мощность при подаче воздушных масс определенной температуры. Это связано с широким использованием этого оборудования в строительной индустрии и промышленности. Правильно подобранная тепловая пушка на дизельном топливе способна нагревать бетон, поддерживать оптимальный микроклимат в производственной зоне, а также защищать растения в теплице от переохлаждения в зимний период.

Принцип работы тепловых пушек

Организация рабочего процесса в любой тепловой пушке предусматривает возможность включения вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха. В данном случае эта задача реализуется за счет энергии, вырабатываемой в камере сгорания дизельного топлива. В конструкции агрегата предусмотрен бак для заливки дизельного топлива или керосина. Через специальный фильтр смесь попадает в отстойник, а затем насос перекачивает ее в форсунку для дальнейшего использования. Обычно в задней части оборудования располагается вентилятор, который подает в камеру сгорания холодные воздушные массы, распределяя дизельное топливо из форсунки.В конечном итоге топливо сгорает, и уже горячие массы направляются на целевой объект. По этой схеме построен общий принцип работы тепловой пушки на дизельном топливе, но есть некоторые отличия в процессе в зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели. По крайней мере, есть принципиальные отличия в работе двух типов таких установок — с прямым и косвенным нагревом. С этими видами тепловых пушек стоит подробнее познакомиться.

Разновидности тепловых пушек

Модели с прямым нагревом отличаются тем, что в процессе работы продукт сгорания выделяется непосредственно в зону работы — это может быть, например, производственный объект или строительная площадка.Модификации с косвенным нагревом предусматривают отвод продуктов горения за границу рабочего объекта. Очевидно, что прямой нагрев имеет серьезные ограничения с точки зрения использования. В частности, такое оборудование нельзя использовать в жилых помещениях. В обмен на это неудобство пользователь получает лучшую производительность.

В свою очередь, тепловая пушка на дизельном топливе прямого действия также может использоваться в местах, где находятся люди. В его конструкцию входит механизм отвода продуктов сгорания, который присоединяется к каналу дымохода через специальную трубу.То есть в процессе работы тепловые потоки исключаются из горения, разливаясь по комнате или мастерской в ​​относительно чистом виде. Однако для работы таких моделей требуется и организация системы вентиляции в помещении, так как агрегат будет перерабатывать кислород.

Основные характеристики оборудования

Среди основных технических и эксплуатационных параметров тепловых пушек стоит отметить мощность, объем подаваемого воздуха и расход топлива. Что касается мощности, то в среднем коридоре этот показатель составляет от 10 до 80 кВт.Для жилых помещений обычно закупаются установки с энергетическим потенциалом 15-25 кВт. В промышленности используются более производительные агрегаты мощностью около 200 кВт. Чтобы обеспечить дальнейшую экономию, следует учитывать объем горючей смеси, за счет которого дизельная тепловая пушка будет работать. Расход топлива колеблется в среднем от 1 до 6 л / час. Чем выше мощность, тем прожорливее теплогенератор. В зависимости от площади помещения будет подбираться объем теплых масс, которые распределяет установка.Этот показатель может быть как 200, так и 3000 м. ³ / ч Для жилого помещения будет достаточно установки с начальным объемом, а производственные помещения, складские помещения и строительные площадки обслуживаются высокопроизводительными тепловыми пушками.

Комментарии к модели BV 290E от Master

Это один из самых популярных агрегатов, в котором предусмотрена возможность отвода продуктов сгорания. Поэтому основная масса пользователей данной модели — частные владельцы, обслуживающие жилые помещения с помощью тепловой пушки.Владельцы отмечают качественную работу топливного фильтра, за счет чего увеличен срок службы оборудования. При этом теплогенератор имеет значительный потенциал мощности 81 кВт, что делает его универсальным. Помимо жилых помещений, данная тепловая пушка на дизельном топливе нашла применение в сельском хозяйстве и строительстве. По словам пользователей установки, она эффективно справляется с нагревом строительных материалов, при этом требуя небольших затрат. По совокупности операционных параметров и финансовых вложений это достойный вариант с точки зрения многоцелевого использования.

Отзывы о модели Gryp 28 от Sial

Эту модель тоже можно отнести к универсальной в работе, но она также имеет множество удачных конструктивных особенностей, которые высоко ценятся пользователями. Например, многие отмечают надежность корпуса из нержавеющей стали и стабильную работу горелки с пневматическим напылением. Кроме того, установка оснащена встроенной платой управления, которая позволяет использовать установку в автоматическом режиме. Это дополнение особенно значимо, если тепловая пушка на дизельном топливе рассчитана на работу в частном доме.Экологичность порошковой окраски говорит в пользу данной модели как решения для домашнего использования. Многие владельцы также отмечают простоту обращения с оборудованием. Агрегат может быть укомплектован эргономичной тележкой, упрощающей его транспортировку.

Отзывы о модели Mistral 85 H от Fubag

Производитель Fubag входит в число признанных лидеров в сегменте оборудования для ЖКХ. Модель Mistral 85 H в линейке тепловых пушек позиционируется как эффективное решение именно для бытовых нужд.Владельцы этого агрегата отмечают преимущества его использования в строительстве, при обслуживании тепличных хозяйств, складов и навесов. Особенно выделяется сочетание производительности этой модели и наличия системы отвода выхлопных газов. Другими словами, это тепловая пушка на дизельном топливе, вобравшая в себя преимущества бытовых и промышленных агрегатов этого типа.

Отзывы о модели Jumbo 200 M от Ballu

Если требуется высокопроизводительный пистолет, то стоит обратиться к агрегату Jumbo 200 M от итальянского производителя климатической техники Ballu.Этот теплогенератор ориентирован на обслуживание большой площади. По словам владельцев, установка за короткий срок выполняет сушку складов, производственных цехов, подвалов и т. Д. Конечно, при необходимости оборудование также можно использовать в качестве системы отопления. Важно отметить надежность модели. Дело в том, что наиболее частые неисправности тепловой пушки на солярке связаны с горелкой и вентилятором. Конструкторы увеличили прочностные характеристики этих деталей, поэтому нареканий по поводу надежности установки Jumbo 200 M практически не встречается.Кроме того, многие подчеркивают преимущество предохранительных и ограничительных термостатов, повышающих безопасность эксплуатации оборудования.

Как выбрать лучший вариант?

Следует учитывать не только характер цели. Место назначения, но также размер и потребность в дополнительных функциях. Можно оттолкнуться от силового потенциала и показателей производительности. Это поможет определить принцип работы пистолета — с выводом продуктов сгорания или без него.В соответствии с размерами помещения определяются габариты, которые может иметь тепловая пушка на дизельном топливе. Установить этот агрегат своими руками несложно, но в случае моделей, допускающих отвод газов, может возникнуть необходимость дополнительно оборудовать конструкцию трубами и переходниками для дымохода. Также будет не лишним заранее просчитать потребность в электронных системах управления с управлением тепловой пушкой.

Рекомендации по обслуживанию

Большинство теплогенераторов работают в интенсивном режиме, что повышает ценность технических мероприятий по их обслуживанию.В основном пользователь должен заботиться о регулярной чистке и замене фильтров. В частности, элемент фильтрации воздуха, отделяющий волокна и пух, следует обновлять каждые 500 часов работы. Обычно он меняется в конце каждого сезона. Во избежание необходимости проводить ремонт тепловой пушки на дизельном топливе в части заправки мощности, следует регулярно ухаживать за вентилятором. В загрязненном состоянии усложняет рабочий процесс, что увеличивает нагрузку на генератор. Поэтому вентилятор следует чистить не реже одного раза в сезон.

Заключение

В большинстве случаев тепловые пушки представляют собой массивные конструкции с внушительным весом. Несмотря на это, такое оборудование достаточно практично в эксплуатации и без проблем выполняет свои задачи. Однако в зависимости от конструкции тепловых пушек на дизельном топливе могут быть особые требования к месту использования. В основном это касается моделей с косвенным обогревом, эксплуатация которых возможна только в помещениях с организованной вентиляцией. Но также не стоит забывать об особенностях использования агрегатов, непосредственно выбрасывающих продукты сгорания в окружающую среду.Такие модели желательно использовать на открытом воздухе или в производственных помещениях, где присутствие вредных веществ не будет опасным.

Нагревание термоусадочной трубки

Термоусадочная трубка — это форма пластиковой трубки, которая сжимается или сжимается в размере при воздействии на нее тепла. Чаще всего он применяется в электропроводке, когда пластиковые трубки обжимаются, чтобы поместиться вокруг оголенных проводов. Они обеспечивают изоляцию и стойкость к истиранию, а при необходимости они даже используются для связывания проводов.Термоусадочные трубки также являются экономичным и эффективным способом защиты стыков и оголенных проводов.

Термоусадочные трубки бывают разных цветов, уровней гибкости и температурной чувствительности для различных применений, от военных и чувствительных электрических применений до более распространенных.

Все термоусадочные трубки изготавливаются и растягиваются до определенного диаметра. Достаточно интересно, что процесс «усадки» фактически восстанавливает трубку до ее первоначального размера, так как процесс растяжения является фактическим изменением.

Убедитесь, что диаметр, который вы используете, соответствует диаметру вашей проводки. Обычно он проставляется на трубке или упаковке в виде соотношения, которое сначала указывает размер в растянутом состоянии, а во вторую — на размер усадки. Например, диаметр 2: 1 означает, что трубка сожмется вдвое меньше ее текущего диаметра. Другие распространенные размеры включают 2: 1, 4: 1, 5: 1 и 6: 1.

Независимо от области применения или размера, для правильной работы всех термоусадочных трубок необходимо одно: нагрев. Важно понимать, что источники тепла, которые могут использоваться в одной обстановке, могут вызвать пожар или взрыв в другой.Например, источники тепла, использующие открытое пламя, такие как свечи или спички, будут работать на сжатие трубки, но они также могут обугливаться или прожигать трубку. Обязательно внимательно прочтите, прежде чем пытаться нагревать трубки.

Горячий воздух

Электрические инструменты, выдувающие горячий воздух, являются безопасным и эффективным способом непрямого нагрева любой трубки. К таким инструментам относятся тепловые пушки, такие как те, которые используются для удаления краски, или даже бытовые фены, которые используются для чистки волос. (Учтите, что фен не всегда может дать усадку трубки, так как пластик должен сильно нагреться, чтобы действительно дать усадку.Не все фены могут достигать таких высоких температур.)

Пламя

Хотя открытое пламя, находящееся рядом с пластиком, несомненно, станет достаточно горячим, чтобы вызвать реакцию в термоусадочной трубке, это также рискованный подход. Вы должны найти баланс между удерживанием пламени достаточно близко, чтобы обеспечить достаточно тепла, не воспламеняя трубки и не повредив провода, и многое другое, если огонь распространяется.

Варианты пламени для термоусаживаемого пластика включают свечи и спички или бутановую зажигалку, многие из которых, возможно, придется использовать последовательно для достижения вашей цели.Подойдет даже горелка, например, для приготовления пищи или пайки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Используйте эти изделия только в хорошо вентилируемых помещениях, где отсутствуют легковоспламеняющиеся пары, такие как газ, пропан или масло.

Другие опции

Хотя лампочка, безусловно, не лучшая альтернатива, если вы в затруднительном положении и у вас нет доступа к каким-либо другим инструментам, поднесите кусок проводки достаточно близко к горячей лампочке может обеспечить достаточно тепла для усадки вашей трубки.

Точно так же, если ваш сросток можно безопасно поместить в духовку, это еще один возможный, хотя и неортодоксальный способ нагревания ваших трубок.

ВНИМАНИЕ: Обязательно внимательно следите за методом печи. Если положить проволоку в духовку при слишком высокой температуре или оставить в ней слишком долго, она расплавится или сожжется.

Воздухонагреватели, Инструменты, Воздуходувки. Технологическое тепло от Leister

Добро пожаловать! Ниже вы найдете введение в технологический нагрев. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом в отрасли или тем, кто хочет приобрести свой первый инструмент для горячего воздуха, наше руководство по технологическому нагреву поможет вам получить всестороннее представление о технологическом нагреве и о том, как работает команда HotAirTools.com может предоставить вам самый широкий выбор инструментов, деталей и принадлежностей LEISTER.

Как пользоваться этим руководством?

1. Получите полное образование и прочтите всю эту чертову книгу.
2. Выберите тему, о которой вы хотите узнать больше, и одним нажатием кнопки перенеситесь в эту конкретную секцию технологического нагрева. [1]
1. Что такое технологический нагрев?
2. Типы технологических систем отопления?
1. Топливо
2. Электрический
3. Steam
4. Гибрид
3. Лучшие практики по экономии энергии в ваших системах технологического отопления
4. Как уменьшить потери тепла в технологических системах отопления
5. Энергопотребление и эффективность процесса отопления
6. Характеристики технологических тепловых систем
7. Использование воздухонагревателей для технологического нагрева
8. Промышленное технологическое отопление: как это улучшить процессы и сэкономить деньги?
9. Технологическое тепло: решение в области глобального климата и очистки окружающей среды
1. Наука о глобальном климате — Часть 1
2. Наука о глобальном климате — Часть 2
10. Как выбрать лучший технологический нагреватель
11. Как выбрать лучший нагнетатель воздуха
12. Почему Leister — это продукт премиум-класса, в который стоит инвестировать?
13. В заключение, важная перспектива технологического нагрева

Что общего у стали, бумаги, продуктов питания, краски и ювелирных изделий? Это небольшой образец материалов и продуктов, производство которых зависит от технологического нагрева.Технологический нагрев необходим почти во всех производственных процессах, в которых производятся основные материалы и продукты, и он используется во всей промышленности — от самых маленьких производственных компаний до огромных компаний из списка Fortune 500 [1]. Только в США более 300 000 предприятий обеспечивают занятость примерно 16 миллионов человек, на которых прямо или косвенно влияет технологическое отопление [1]. Почти 17% всей энергии, используемой в промышленности, приходится на процессы отопления. [1] В некоторых конкретных областях промышленности, таких как стекольная промышленность, на технологическое отопление приходится около 80% энергопотребления.[2]

При технологическом нагреве тепло применяется для повышения температуры твердых тел, жидкостей или газов в нагревательном оборудовании (например, печах, технологических нагревателях, плавильных печах и сушилках). [3] В процессе нагрева материалы размягчаются, плавятся или испаряются, что может способствовать химическим реакциям, молекулярным перестройкам или разложению молекул нагреваемых материалов. Тепло, необходимое для технологического нагревательного оборудования, поступает из [3]

• природный газ
• мазут
• уголь
• электричество и
• пар.

Существует четыре системы технологического нагрева: топливные, электрические, паровые и гибридные.

• Топливный технологический обогрев . Тепло генерируется при сгорании твердого, жидкого или газообразного топлива, а затем передается материалу прямо или косвенно. При прямом нагреве дымовые газы контактируют с материалом, а при косвенном нагреве дымовые газы удерживаются и отделяются от материала.

Топливные системы включают печи, печи, нагреватели, печи и плавильные печи.

• Технологическое отопление на базе электричества . Электрические токи или электромагнитные поля используются для прямого или косвенного нагрева материалов. При прямом нагреве тепло выделяется внутри материала за счет

1. пропускание электрического тока через материал,
2. индуцирует электрический ток в материале, или
3. путем возбуждения атомов / молекул внутри материала электромагнитным излучением (например,грамм. микроволновая печь).

При косвенном нагреве один из трех методов используется для нагрева нагревательного элемента или приемника, который передает тепло материалу посредством теплопроводности, конвекции, излучения или их комбинации.

Электрические системы включают индукционный нагрев и плавку, дуговые печи, инфракрасные печи и вакуумные печи.

• Технологический нагрев на основе пара: Пар используется для прямого или косвенного нагрева материалов.При прямом нагреве пар вводится в жидкости или газы. При косвенном нагреве используется теплообменник для охлаждения и конденсации пара в трубках; нагретые трубы передают тепло жидкостям и газам. У технологического нагрева на основе пара есть несколько преимуществ, таких как высокая производительность, простота транспортировки, низкая токсичность и стоимость, и он может быть получен за счет различных побочных топливных продуктов.

Системы на основе пара включают дистилляционные колонны, водяное или воздушное отопление, сушку бумаги и увлажнение.

• Технологический нагрев на основе гибридных технологий: Комбинация систем технологического нагрева, использующих различные источники энергии, используется для оптимизации использования энергии и повышения общей тепловой эффективности процесса.

Примерами гибридных систем являются гибридные котельные системы, сочетающие топливный котел с электрическим котлом, а также процесс сушки бумаги, сочетающий электрическую технологию с сушилкой на топливе.

Компания Hot Air Tools предлагает все эти системы отопления.Наша цель — предоставить нашим клиентам лучшие решения. Мы применяем надежные принципы управления бизнесом и управления запасами, и мы стремимся к построению долгосрочных отношений с нашими клиентами, включая то, какую систему технологического обогрева вам следует приобрести, ее покупку, а затем предоставление сервисных центров по всей стране, которые предлагают БЕСПЛАТНЫЕ ремонтные проверки на всех наше оборудование Leister с круглосуточным сервисным обслуживанием (почти во всех случаях). [2]

По данным U.S. Министерство энергетики, существует несколько способов экономии энергии в системах технологического отопления и, возможно, снижения энергопотребления и затрат на целых 30%, и эти способы включают: [2]

• Контроль соотношения воздух-топливо
• Подогреть воздух для горения
• Использовать воздух для горения, обогащенный кислородом
• Улучшение теплопередачи с помощью усовершенствованных горелок и средств управления
• Улучшить теплоотдачу в топке
• Предварительно подогреть жидкость или загрузить
• Использовать каскадирование тепла
• Используйте котлы жидкостного отопления или котлы-утилизаторы
• Использовать абсорбционное охлаждение
• Использование органических циклов Ренкина для производства электроэнергии
• Установить системы сгорания с большим диапазоном изменения угла наклона
• Использовать запрограммированную настройку температуры нагрева для работы с частичной нагрузкой
• Мониторинг и контроль содержания кислорода в выхлопных газах, несгоревших углеводородов и оксида углерода
• Используйте регуляторы давления в печи
• Найдите датчики правильно

В промышленном нагревательном оборудовании используется от 15% до 85% поставляемой энергии, а остальная часть часто теряется.[2] Снижение или устранение потерь тепла является наиболее важным фактором экономии энергии. Однако, если уменьшить потери невозможно, следует рассмотреть возможность восстановления части потерянной энергии и использования ее в самом процессе или для других полезных целей, таких как преобразование в легко транспортируемую энергию, такую ​​как электричество [3].

Вот несколько полезных шагов по снижению потерь тепла: [3]

• Уменьшить количество избыточного воздуха, используемого для сжигания топлива в горелках.
• Минимизируйте утечку воздуха за счет уменьшения размера и количества отверстий и контроля давления.
• Использовать каскадирование тепла: использовать высокотемпературные выхлопные газы для подачи тепла в процессы нагрева с более низкой температурой.
• Ремонт и уход за изоляцией и огнеупорами стен и дверей.
• Избегайте использования деталей с водяным охлаждением в печи.
• Если необходимо охлаждение, изолируйте детали с водяным или воздушным охлаждением.
• Свести к минимуму время простоя печи и духовок.
• Проводить регулярные осмотры и оценку энергопотребления для оборудования с большим энергопотреблением.

Около одной трети общего потребления энергии в стране потребляется на промышленных предприятиях США, а на технологическое отопление приходится 36% всей энергии, используемой в промышленных производственных приложениях [2].

Системы технологического нагрева включают системы сжигания, работающие на ископаемом топливе и биомассе, электрические системы, а также системы рекуперации и теплообмена; около 90% технологической тепловой энергии поступает от сжигания ископаемого топлива, а остальную часть энергии обеспечивает электричество.[2] Есть много факторов, которые определяют энергоэффективность системы технологического нагрева, например, температура процесса (диапазон температур в процессе нагрева составляет от 148 ° C [300 ° F] до 1648 ° C [3000 ° F]). , конструкция и работа оборудования, а также тип используемых систем рекуперации тепла. [1] Усовершенствованные процессы, улучшенная конструкция и повышение теплового КПД помогают снизить воздействие на окружающую среду выбросов, связанных с сжиганием. [2]

Результаты технологического нагрева безграничны в производственных процессах и производстве.Из-за огромных размеров и масштабов использования промышленного отопления существует уникальная возможность для возобновляемых ресурсов, которые могут сэкономить значительное количество энергии. [1] Благодаря использованию передовых технологий и методов эксплуатации, потребление энергии в процессе нагрева может быть снижено еще на 5-25% в течение следующего десятилетия [1].

В промышленности используется несколько различных типов систем технологического нагрева. Однако их всех объединяет то, что тепловая энергия используется для создания продукта или получения результата.

Технологические системы отопления состоят из четырех компонентов: [5]

• Устройства для перемещения тепла от источника к продукту
• Устройства для выработки и подачи тепла
• Устройства для рекуперации тепла
• Устройства для удержания тепла, такие как нагреватели, печи, обжиговые печи и печи

Кроме того, системы технологического нагрева могут включать в себя различные вспомогательные системы, такие как датчики и средства управления, погрузочно-разгрузочные работы, обеспечение и контроль технологической атмосферы, контроль выбросов, безопасность и другие вспомогательные системы.[1]

Как видно из следующих ниже примеров, воздухонагреватели широко используются для технологического нагрева. [6] [7]

• Сушка и нагрев различных предметов, например краски, лака или влажной древесины. В бумажной промышленности свежеотпечатанная бумага часто сушится горячим воздухом после печати, чтобы обеспечить высокое качество печати и более высокую скорость обработки.
• Размораживание трубы замерзшей воды.
• Ускоряет процесс смешивания и растворяет пену , которая может возникнуть во время смешивания и наполнения.
• Разглаживающее покрытие таблеток, придание блеска шоколадным конфетам и другим видам конфет, а также косметическим изделиям.
• Активация и растворение. Клеи, не содержащие растворителей, и клеи-расплавы.
• Разделение и сплавление синтетических волокон и тканей, включая полиэстер, акрил, нейлон, вискозу и спандекс.
• Стерилизация упаковочных материалов, таких как бутылки, пробки и контейнеры.
• Усадка термоусадочных гильз, пленок, лент, паяных гильз и формованных деталей. В пивоваренной промышленности и производстве напитков термоусадочные пластмассы все чаще заменяют металлические крышки.
• Пайка медных труб, паяных соединений и металлической фольги.
• Сварка термопластов. В автомобильной промышленности сварка используется для крепления внутренних панелей и пластиковой обшивки.
• Поджечь древесной стружки, бумаги, угля или соломы в печах.

Промышленный технологический нагрев жизненно важен для достижения важных преобразований материалов, таких как нагрев, сушка, отверждение и фазовые превращения, которые являются фундаментальными операциями при производстве большинства потребительских и промышленных товаров, включая изделия из металла, пластика, резины, бетона, стекла. , и керамика.[4] В целом, технологический нагрев улучшает процессы, обеспечивая эффективность как в малых, так и в больших масштабах. Например, представьте, что вы пытаетесь удалить клей для пола с помощью шпателя или скребка; на это может потребоваться много рабочей силы, энергии и времени. Технологический нагрев сократит время и усилия, затрачиваемые на удаление клея, что может снизить затраты на рабочую силу. Масштабный пример, показывающий эффективность технологического обогрева, — промышленное предприятие, расположенное в очень холодном климате. Системы технологического нагрева защищают оборудование и материалы от низких температур, таким образом поддерживая их работоспособность и предотвращая возникновение ненужных затрат.

В морозную погоду научное оборудование может прийти в негодность, но технологический нагрев может быстро и легко обеспечить оптимальную работоспособность оборудования. Например, в обсерватории Стюарда, расположенной в горах Пинелено на юго-востоке Аризоны, были обнаружены бесполезные барометры, анемометры и другие наружные датчики из-за низких температур.Они даже столкнулись с возможностью того, что их большой бинокулярный телескоп может быть поврежден из-за падающего льда.

Им был нужен компактный элемент, который производил непрерывный поток контролируемого сфокусированного горячего воздуха через погодную мачту, чтобы предотвратить накопление снега и льда. Воздухонагреватель должен быть не только компактным, но и хорошо работать при температурах до -20 ° C (-4 ° F) и управляться дистанционно. Система Leister Hotwind была идеальным решением!

Через несколько часов после использования системы Hotwind погодные мачты почти полностью освободились ото льда, а все оборудование было восстановлено и функционировало нормально.Теперь в обсерватории используется несколько систем Hotwind, чтобы все оборудование всегда было защищено от ледяных температур.

На Аляске технологическое отопление сыграло важную роль в очистке окружающей среды. Берега залива Тогиак столкнулись с огромной экологической катастрофой, когда были пролиты дизельное топливо и бензин. Даже после многих лет работы по очистке места разлива все еще оставались проблемы с загрязненной почвой. На удаленном участке площадью 5 акров рыболовецкое предприятие решило продать свое предприятие, но ему пришлось потратить 812 миллионов долларов на очистку.Мало того, что стоимость была очень высокой, но из-за отсутствия легкодоступных дорог все оборудование приходилось доставлять на борт или перевозить на баржах.

В более старых методах очистки загрязненной почвы использовалась система отопления с открытым пламенем для выкипания воды. Процесс кипячения воды привел к выбросу вредных химикатов и загрязняющих веществ в воздух, и затем воздух нужно было «очистить». Стоимость этого процесса была оценена в 12 миллионов долларов. Однако с использованием нагревателей Leister и почвенных печей, которые стали частью запатентованной системы очистки, загрязненная почва была очищена за две трети первоначальной заявленной стоимости, и не было необходимости «чистить» воздух из-за высокой температуры. тепла контролировалось, таким образом, предотвращая попадание вредных загрязняющих веществ в воздух.

Благодаря обогревателям Leister очистка окружающей среды стала более эффективной и действенной при гораздо меньших затратах.

Выбирая лучший технологический нагреватель для ваших нужд, подумайте, что именно вам нужно сделать. Хотя все технологические нагреватели производят тепло через топливную, электрическую, паровую или гибридную систему, результат работы системы различается. Спросите себя, нужна ли вам система технологического нагрева для передачи тепла от источника к продукту, система, которая генерирует и поставляет тепло, система, рекуперирующая тепло, или система, которая содержит тепло.Системы технологического нагрева могут помочь вам с вашими потребностями — от сушки и оттаивания до разглаживания и стерилизации, усадки и пайки, растворения и плавления. Вам просто нужно определить свои характеристики и ожидаемые результаты, а технологический нагреватель сделает все остальное.

могут использоваться для различных целей, начиная от обогрева помещения и заканчивая сушкой покрытий и деталей, или от удаления мигания пластиковых деталей до нагрева деталей в процессе производства.

При выборе переносного нагнетателя горячего воздуха следует учитывать четыре основных фактора:

• Бортовая термопара, измеряющая температуру
• Большой или низкий расход воздуха
• Бортовой терморегулятор, который всегда сопряжен с термопарой
• Совместимость с источниками воздуха, такими как обогреватель

Продукция Leister стоит вложений, поскольку она занимает лидирующие позиции на мировом рынке.Обладая более чем 130 центрами продаж и обслуживания в более чем 100 странах, Leister может легко оказать помощь в вашем регионе. Leister не только приходит к вам, но и предлагает продукты, разработанные в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.

В дополнение к высококачественной практике обслуживания клиентов Leister предлагает широкий ассортимент продукции, основанный на многолетнем опыте обработки пластмасс и промышленных процессов. Чтобы оставаться в курсе последних событий, они постоянно развивают и оптимизируют свои продукты, чтобы обеспечить высочайшее качество, надежность, производительность и экономичность.Прикладная лаборатория оснащена самым современным измерительным оборудованием и хорошо подходит для моделирования приложений и процессов, что позволяет при необходимости найти быстрое и эффективное решение. Кроме того, Leister гарантирует высочайшее качество и безопасность всей своей продукции посредством независимого тестирования.

Leister стремится к обеспечению качества, которое включает соблюдение стандартов качества ISO 9001, стандартов для конкретных продуктов (например, стандартов ISO, IEC, EN и UL) и стандартов для конкретных приложений.Для обеспечения защиты клиентов испытания проводятся аккредитованными и независимыми испытательными институтами, а продукция сертифицирована и имеет маркировку соответствия.

Благодаря преданности компании Leister своей отрасли и своим клиентам, стоит инвестировать в их продукцию.

Технологический нагрев играет жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности, поскольку помогает в производстве товаров повседневного спроса и основных материалов.Однако технологический нагрев полезен не только для создания продуктов; это полезно для получения результатов и снижения затрат.

• Нужно сушить детали или покрытия? Горячий воздух — вот ответ.
• Требуется очистить пластиковые детали от вспышки? Горячий воздух — вот ответ.
• Нужно разморозить замерзшие металлы или оборудование? Горячий воздух — вот ответ.
• Необходимо стерилизовать материалы? Горячий воздух — вот ответ.

Преимущества технологического нагрева безграничны, и независимо от того, насколько серьезны ваши потребности, вы можете рассчитывать на нашу технологию технологического нагрева и инновационные продукты, которые удовлетворят ваши индивидуальные требования.Если вам нужна помощь в принятии решения, какой продукт лучше всего подходит для вас, поговорите со специалистом Leister, написав нам по электронной почте [email protected] или позвонив по телефону 1-800-241-4628. Мы будем рады помочь вам со всеми вашими потребностями в технологическом отоплении!

Система косвенного нагрева — обзор

3.1 Введение

Энергия необходима для промышленных процессов во всем мире и является неотъемлемой частью совершенствования технологий, экономического роста и модернизации промышленного сектора. Фактически, промышленный сектор является одним из крупнейших потребителей энергии во многих странах, и около 35% общего потребления энергии в мире приходится на промышленный сектор (Suleman et al., 2014а, б). Это, конечно, зависит от факторов, связанных с каждой страной, таких как уровень технологического и экономического развития.

Отопление и охлаждение часто являются крупными потребителями энергии в промышленном секторе. В промышленном отоплении широко распространено технологическое нагревание, при котором энергия передается процессу или обрабатываемому материалу. В промышленном секторе используются различные материалы, в том числе металлы, пластмассы, резина, бетон, стекло и керамика. Точно так же промышленное охлаждение широко используется в таких приложениях, как охлаждение или замораживание скоропортящихся продуктов, криогенных процессах, таких как сжижение воздуха и других.Кроме того, промышленный сектор требует обогрева и охлаждения объектов, на которых расположены производственные предприятия.

Существуют различные методы промышленного нагрева, такие как прямой или косвенный нагрев. В системах прямого нагрева тепло генерируется непосредственно внутри материала, пропуская через него электрический ток, или вызывая контролируемые экзотермические реакции, или возбуждая атомы или молекулы внутри материала электромагнитным излучением (например, микроволнами). В системах косвенного нагрева энергия передается материалам от источников тепла посредством теплопередачи в форме теплопроводности, конвекции, излучения или их комбинации.Номенклатура промышленных систем отопления представлена ​​на рис. 3.1.

Рисунок 3.1. Классификации промышленных систем отопления.

В промышленных системах отопления и охлаждения часто используется ископаемое топливо, прямо или косвенно через другие процессы преобразования энергии. Но за последние несколько десятилетий энергетические проблемы, такие как безопасность поставок и воздействие на окружающую среду, побудили многие страны предложить стимулы для использования возобновляемых источников энергии в промышленном и других секторах экономики.Целью таких стимулов часто является замена или сокращение использования ископаемого топлива, полностью или частично компенсируя их выбросы загрязняющих веществ и парниковых газов, таких как двуокись углерода (Suleman et al., 2014a, b). Природные энергоресурсы, такие как солнечный свет, ветер, дождь, приливы, волны, геотермальное тепло и биомасса, являются возобновляемыми и, таким образом, могут способствовать достижению этих целей.

Забота об энергоресурсах также повысила интерес к лучшему пониманию и повышению эффективности устройств преобразования энергии.Согласно первому закону термодинамики, который касается количества энергии и принципа сохранения энергии, можно выделить некоторые улучшения в области энергоэффективности. Но диапазон улучшений, демонстрируемых с помощью энергетических методов, ограничен, поскольку энергетический анализ часто не дает значимой оценки термодинамических потерь и эффективности. Как следствие, энергетические методы часто не указывают средств эффективного использования топлива и ресурсов. Но методы эксергии, основанные на первом и втором законах термодинамики, помогают преодолеть эти недостатки.Сохранение эксергии и повышение эффективности эксергии являются логичными и значимыми термодинамическими целями, если целью является более эффективное использование ресурсов. Как указывалось ранее, преимущества методов эксергии в значительной степени проистекают из их основания во втором законе, который касается качества энергии. Как указывалось ранее, эксергия определяется как максимальная полезная работа, которая может быть получена от системы в данном состоянии в определенной среде. Эксергия не сохраняется, за исключением обратимых (идеальных) процессов, но сокращение использования эксергии может быть достигнуто с помощью соответствующих мер.

Анализ Exergy, следовательно, является эффективным методом повышения эффективности и производительности промышленных систем отопления и охлаждения. Это достигается за счет использования принципов сохранения массы и сохранения энергии вместе со вторым законом при проектировании и анализе энергетических систем. Применение эксергетического анализа к промышленным процессам помогает определить полезность, качество и потенциал изменения любого материала или потока энергии в технологическом потоке. Следовательно, эксергетический анализ является важным инструментом для определения местоположения, типов и величин КПД и потерь в промышленном секторе в целом и в промышленном отоплении и охлаждении в частности.

В этой главе основное внимание уделяется использованию эксергетических методов при оценке и совершенствовании промышленных систем отопления и охлаждения и рассматриваются как возобновляемые, так и традиционные (т. Е. Ископаемое топливо и электричество) процессы.

В чем разница между нагревателями с прямым и косвенным нагревом?

Понимание разницы между нагревателями прямого и косвенного нагрева имеет решающее значение при выборе системы отопления, подходящей для вашей работы. Узнайте больше о каждом блоке здесь:

Обогреватели с прямым нагревом похожи на газовый гриль-барбекю или вашу газовую плиту.При нагревании пропаном или природным газом устройства пропускают воздух непосредственно через пламя, чтобы нагреть воздух.

Преимущества использования нагревателей прямого нагрева включают:

• КПД — нагреватели прямого нагрева преобразуют 100% используемого топлива в прямое тепло, что снижает расход топлива и эксплуатационные расходы
• Простота транспортировки — Обогреватели прямого нагрева представляют собой довольно простые элементы оборудования, которые можно перемещать туда, где требуется тепло
• Мощный — Большое количество тепла (БТЕ) ​​вырабатывается в меньших единицах по сравнению с нагревателями непрямого действия.
• Некоторым агрегатам не требуется электричество
• Снижение затрат на аренду — нагреватели с прямым нагревом дешевле
• Снижение затрат на техническое обслуживание — Простота обслуживания
• Встроенный термостат — в большинстве моделей используется термостат для контроля температуры.
• Безопасность для неконтролируемого использования — многочисленные резервные функции безопасности позволяют нагревателям прямого огня продолжать работать без присмотра.Обогреватели Priority Rentals имеют сертификаты CSA и UL.

Некоторые недостатки использования нагревателей прямого нагрева:

• Требуется вентиляция — в помещении должен быть определенный уровень воздухообмена. Нагреватели прямого нагрева нельзя использовать в плотно закрытой конструкции, если окна и двери не могут быть открыты для воздухообмена.
• Добавляет в воздух влагу и окись углерода.

Применение нагревателей прямого нагрева

Как правило, обогреватели прямого нагрева используются на строительных площадках, на открытом воздухе или в складских помещениях.Поскольку у обогревателей с прямым нагревом есть открытое пламя, подобное плите или грилю, эти устройства следует зарезервировать для помещений с хорошей вентиляцией и меньшим пешеходным движением. Нагреватели прямого нагрева идеальны, поскольку они экономичны, эффективны и удобны в транспортировке. Общие приложения включают:

• Строительные площадки
• Склады
• Пищевая промышленность
• Горнодобывающая промышленность
• Нефтехимическая промышленность

Обогреватели косвенного нагрева похожи на домашнюю печь для сжигания жидкого топлива или газа с дымоходом.В установках для нагрева пропана или природного газа пламя удерживается в камере сгорания, которая нагревает «теплообменник». Более холодный воздух проходит над теплообменником и вокруг него, нагревая таким образом воздух. Вы можете узнать больше о косвенных нагревателях и посмотреть, как мы устанавливаем один из наших агрегатов.

Нагреватели косвенного нагрева имеют ряд положительных моментов, например:

• 100% чистый, сухой воздух — Циркулируемый воздух никогда не контактирует напрямую с пламенем.
• Встроенные термостаты — почти во всех обогревателях косвенного нагрева используется термостат
• Может работать в плотно закрытых помещениях — обогреватели непрямого нагрева не выделяют углекислый газ в помещение.

Некоторые отрицательные стороны нагревателей косвенного нагрева:

• Более высокая стоимость — стоимость аренды почти в четыре раза больше, чем стоимость аренды с прямым огнем
• Более низкая эффективность — эффективность использования топлива обычно близка к 80%
• Требуется электричество — для обогревателей косвенного нагрева всегда нужна электрическая розетка
• Требуется вытяжная вентиляция — Вы должны либо выпустить вытяжку наружу, либо направить горячий воздух внутрь. Это затрудняет установку и демонтаж косвенных нагревателей из-за установки и разрушения воздуховодов.
• Трудно транспортировать — нагреватели косвенного нагрева намного больше и менее портативны.

Применение нагревателей косвенного нагрева

Обогреватели косвенного нагрева идеально подходят для плотно закрытого рабочего места, в котором отсутствует работающая система обогрева. В обогревателях косвенного нагрева используется замкнутая система отопления, которая ограничивает выбросы CO2, что делает эти устройства безопасным вариантом для населенных пунктов. Общие приложения включают:

• Торговые помещения
• Строительные площадки
• Больницы и медицинские учреждения
• Университеты
• Химическая промышленность

В Priority Rental мы предлагаем широкий выбор обогревателей прямого и косвенного нагрева в аренду или на покупку.Чтобы получить более общий обзор предлагаемых нами обогревателей, посетите нашу страницу о портативных обогревателях.

2 варианта системы обогрева для окрасочной камеры

Если вам нужна окрасочная камера, которая повысит вашу производительность и сократит время, необходимое для завершения покрасочной работы от начала до конца, вам понадобится хорошая система сушки. Покупка системы отопления с рециркуляцией воздуха — одно из лучших вложений, которое может сделать владелец окрасочной камеры, особенно для владельцев малого бизнеса, которым необходимо повысить производительность и сократить расходы на электроэнергию.

Изучите перед покупкой

Хотя это, безусловно, правда, что системы рециркуляции тепла стали нормой в окрасочных камерах, это не означает, что вы должны предполагать, что каждая кабина оснащена современными системами отопления. Некоторые производители добавляют системы рециркуляции тепла только по специальному запросу, а это означает, что в конечном итоге вы можете купить окрасочную камеру, которая буквально тратит тепло. Это приводит к тому, что вы тратите больше времени и денег на выполнение операции, которую современная система отопления могла бы выполнить с легкостью.

Если вы хотите купить новую покрасочную камеру, важно провести небольшое исследование, прежде чем оформить покупку. Изучите отзывы клиентов и узнайте, что другие владельцы говорят о вариантах обогрева, и не позволяйте себя вводить в заблуждение такими ярлыками, как «смешивание воздуха», «замедление подачи воздуха», «рециркуляция воздуха» или другими видами внимания. захватывающие условия. Ни одна из этих рекламируемых функций ничего не значит, если в окрасочной камере нет должным образом сертифицированной системы рециркуляции воздуха, поэтому всегда спрашивайте производителя или торгового представителя, обеспечивает ли их окрасочная камера возможность вторичной переработки на 80–20%.

Варианты утилизации тепла в окрасочной кабине

Теперь, когда вы немного знаете, что нужно искать в системе отопления, давайте рассмотрим два различных варианта системы, которые вы можете использовать для своей окрасочной камеры.

1. Косвенный огонь

Системы косвенного пожаротушения лучше всего работают на дизельном топливе и масле, но также работают и на бензине. В отличие от других систем отопления, система непрямого огня требует для работы дымохода. Преимущество косвенной системы обогрева заключается в том, что она эффективна и позволяет быстро выполнять работу, и это лучший тип системы обогрева для владельцев, которые ищут что-то, предназначенное для утилизации тепла.Поскольку в этом типе системы отопления используется дымоход, вы можете ожидать потери до 30% тепла, что делает этот тип отопления одной из менее эффективных систем окрасочных камер.

2. Прямой пожарный обогрев

Благодаря достижениям в технологии обогрева окрасочных камер, системы прямого огневого обогрева представляют собой отличный способ использовать кабину за счет вторичного использования тепла. Этот тип системы отопления аналогичен системе косвенного нагрева огня, за исключением того, что для ее работы не требуется дымоход. В результате получается система отопления, которая лучше рециркулирует горячий воздух во время выпечки.Фактически, у хорошей системы отопления прямым огнем коэффициент рециркуляции тепла составляет около 90%. Это приводит к сокращению времени выпечки и экономии от 30% до 60% затрат на электроэнергию.

Следует ли мне переходить на прямую стрельбу?

Использование системы прямого огня для окрасочной камеры дает ряд отличных преимуществ. Это сократит время выпечки, что приведет к повышению производительности, а также сократит ежемесячные затраты на электроэнергию.Кроме того, большинство систем прямого пожаротушения могут заменять старые покрасочные камеры, что делает процесс установки быстрым и легким. Так почему бы никому не отказаться от обогрева непрямым огнем в пользу системы, специально разработанной для утилизации тепла?

Основная причина, по которой некоторые владельцы магазинов не переходят на новый рынок, — это деньги. Хотя бесспорно, что система отопления прямым огнем сэкономит вам намного больше денег в долгосрочной перспективе, их установка может быть дорогостоящей; особенно на больших кабинах для грузовиков и промышленного оборудования, которые могут потребовать дополнительных воздуховодов перед переключением систем.Кроме того, процесс перехода на систему прямой наводки занимает в среднем два дня, и некоторые владельцы небольших ремонтных мастерских просто не могут себе позволить приостановить свою работу на два дня.

Если вы заинтересованы в изготовлении коммутатора и беспокоитесь о первоначальных затратах и ​​времени простоя, связанном с установкой, было бы неплохо начать экономию за несколько месяцев до того, как вы планируете производить переход. Таким образом вы сможете пережить простой и вернуться к работе покрасочной камеры, не испытывая ненужного стресса.

Преимущества системы рециркуляции тепла

Переход на систему прямого пожаротушения может быть одним из лучших решений при покупке, которые вы можете принять как владелец бизнеса. Если вы переводите старую систему отопления на систему с рециркуляцией тепла, деньги, потраченные на установку, можно окупить за несколько месяцев; если вы покупаете новую покрасочную камеру, вы будете рады узнать, что стоимость системы прямого огня более или менее такая же, как и у системы непрямого огня, поэтому нет причин не переходить на более энергоэффективную модель .

Вот некоторые из преимуществ, которые вы получите от системы стрельбы прямой наводкой:

• Более чистое сгорание, обеспечивающее более безопасную рабочую среду и лучшее качество воздуха
• Более высокая температура воздуха, из-за которой краска высыхает намного быстрее
• Лучший контроль температуры
• Возможность сэкономить до 30% ваших ежемесячных расходов на топливо

Кроме того, система прямого нагрева огня поставляется с рядом дополнительных функций для повышения вашей производительности, включая системы SmartPad и EnergySmart, которые позволяют вам вносить изменения в воздушный поток, циклы сушки и ряд других настроек из простого использовать компьютерную программу.

В целом, рециркуляция тепла — это невероятное технологическое достижение, которое произвело революцию в лакокрасочной промышленности. Используя туннели с нисходящим потоком или соединения с воздуховодами, система отопления способна рециркулировать воздух из рабочего пространства, что означает, что примерно от 80% до 90% тепла можно использовать повторно.

Настройки температуры вашей кабины имеют значение

Работа окрасочной камеры со старой системой отопления или вообще без нее значительно снизит вашу производительность и даже может повлиять на качество вашей работы.Фактически, поддержание стабильной температуры внутри вашей кабины является одним из наиболее важных факторов, определяющих, насколько быстро ваши вещи сохнут и как они будут выглядеть после завершения цикла окраски. Если вы думаете о модернизации вашей системы отопления, чтобы сократить время и повысить производительность, вы можете также подумать о том, чтобы оборудовать свою будку системой сушки краски Xcelerator.

Xcelerator имеет струйные модули, которые распыляют воздух и нагревают свежеокрашенный предмет, в результате чего он высыхает намного быстрее, чем обычно.Фактически, это может сократить ваше среднее время вспышки примерно до пяти минут и вдвое сократить время выпекания. Система сушки полностью настраивается и может быть интегрирована в элементы управления SmartPad или оснащена панелью управления в кабине. Он может даже вдвое сократить ваши расходы на электроэнергию, что делает его отличным инструментом для владельцев автомастерских, работающих с красками на водной основе.

Переход на систему рециркуляции тепла

Вам необходимо получить разрешение, прежде чем добавлять систему отопления в свою покрасочную камеру.Добавление новой системы обогрева или преобразование старой модели в систему рециркуляции тепла — сложная операция, и ее должны выполнять только опытные профессионалы. Если вы готовы перейти на лучшую систему отопления, подумайте о том, чтобы связаться с Accudraft, чтобы найти лицензированного специалиста в вашем районе. Процесс преобразования выполняется быстро и легко, и через пару дней ваша новая покрасочная камера будет готова к работе.

Accudraft также имеет ряд новых окрасочных кабин и аксессуаров для окрасочных камер, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашей работы.Все окрасочные камеры оснащены современными системами обогрева, которые были спроектированы так, чтобы повысить производительность, не увеличивая ваши расходы на электроэнергию.

Вы также можете рассмотреть возможность добавления частотно-регулируемого привода или ЧРП к вашей покрасочной кабине вместе с системой рециркуляции тепла, чтобы еще больше сократить количество денег, которые вы тратите на работу окрасочных камер. Установка частотно-регулируемого привода дает вам возможность более эффективно регулировать расход тепла и энергии и даже имеет ряд различных настроек экономии, которые могут помочь вам сэкономить несколько тысяч долларов в течение года.

Нет слишком большой или слишком маленькой работы

Независимо от того, чем вы занимаетесь, Accudraft предлагает все необходимое, чтобы вы могли работать умнее, а не усерднее. Accudraft — лидер в области покрасочных камер для автомобилей, промышленности и авиакосмической отрасли. Взгляните на некоторые из их популярных моделей, такие как кабины Titan и Italia, или договоритесь о создании специальной кабины для покраски и подготовительной зоны, построенной специально для вашего рабочего места. Чтобы узнать больше о том, как Accudraft может помочь вам получить лучшую систему покрасочной камеры для вашей установки, свяжитесь с одним из наших профессионалов сегодня.

способов быстрого и тщательного застывания бетона зимой

Тот факт, что пришла зима, не означает, что строительство должно быть остановлено. Независимо от того, большая ваша работа или мала, борьба с элементами при попытке завершить проект может оказаться непростой задачей. Один из самых сложных аспектов работы с бетоном зимой — это попытаться полностью затвердеть до того, как разразится следующий шторм. К счастью, компания On Site предлагает несколько решений, которые помогут вам быстро отвердить бетон этой зимой.

Независимо от размера вашего проекта, у нас есть обогреватель грунта, который может соответствовать масштабу и масштабу вашего проекта. С помощью одного из наших обогревателей грунта вы сможете оттаять мерзлую землю, вылечить бетон, предотвратить заморозки и обеспечить временное тепло воздуха в холодные месяцы года. Если зимой вам нужно отвердить основу, то вам повезло. Отверждение бетона зимой не должно быть проблемой. С правильным инструментом вы сможете сократить сроки реализации проекта вдвое; это так же просто, как выбрать, какой обогреватель грунта подходит именно вам.

Без надлежащего оборудования для работы в суровых зимних температурах вы и ваша команда можете застрять на рабочем месте на несколько дней или недель. Из-за большого количества пор в бетоне он не выдерживает холода, потому что вода может замерзать внутри неотвержденной смеси. Кроме того, если температура земли упадет ниже 40º, ваш бетон не сможет набрать прочность или осесть должным образом. Использование обогревателя грунта не только ускорит выполнение вашего проекта, но и поможет создать более прочный готовый продукт.

• • Простая установка без открытого огня.

• • Создан для надежных и безотказных звезд.

• • Обеспечивает до 115 часов работы в зависимости от типа модели.

• • Гибкая, несложная настройка для всех приложений.

• • Насосы прямого вытеснения обеспечивают максимальный поток и гарантируют постоянную подачу тепла для оттаивания и отверждения.Один насос на петлю шланга означает подачу максимум БТЕ в час.

• Цифровой регулятор температуры с кнопочной регулировкой позволяет операторам легко регулировать температуру на выходе теплоносителя (HTF) для всех применений, связанных с отверждением бетона.

Гидравлический обогреватель E1100 идеально подходит для портативного обогрева грунта, оттаивания грунта и выдержки бетона.Используя наземные одеяла, вы можете легко рассеять тепло по большой площади. Этот подогреватель работает на дизельном топливе №1 и может проработать 115 часов.

Гидравлический обогреватель E1250 идеально подходит для портативного обогрева грунта, оттаивания грунта и выдержки бетона. Используя наземные одеяла, вы можете легко рассеять тепло по большой площади. Этот подогреватель работает на дизельном топливе №1 и может проработать 105 часов.

Гидравлический нагреватель грунта E2200 — идеальное оборудование для обогрева грунта, оттаивания грунта и выдержки бетона.Эта установка для оттаивания грунта может оттаивать до 3000 кв. Футов мерзлого грунта со скоростью до одного фута в день. Соедините это устройство с одеялами для оттаивания земли, чтобы лучше рассеивать тепло по большой площади.

Гидравлический нагреватель грунта E3000 — это наша самая большая часть оборудования для обогрева грунта. Этот обогреватель идеально подходит для оттаивания, обогрева грунта и твердения бетона. Этот обогреватель работает на дизельном топливе №1 и может обрабатывать до 8000 кв. Футов и оттаивать землю до 4500 кв.ft.

Самый универсальный жидкостный поверхностный обогреватель E5000 оттаивает, оттаивает, предотвращает замерзание, нагревает и сушит без использования дополнительных насосных агрегатов. Уникальная насосная система обеспечивает максимальный расход независимо от области применения. E5000 оттаивает или оттаивает до 10 000 кв. Футов. С дополнительными принадлежностями эта машина может оттаивать до 30 000 кв. Футов и нагревать до 1 700 000 куб. Футов. футов или обеспечить 576000 куб. футов сухого тепла со временем работы до 64 часов.

Нагреватель Pureheat Hydronic Ground Heater может обогревать рабочие пространства, отверждать бетон и оттаивать мерзлую землю.Его можно прикрепить к нашим теплообменникам, чтобы обеспечить чистое теплообменное тепло между жидкостью и воздухом в вашем рабочем пространстве.