Трубы напорные из полиэтилена низкого давления среднего типа характеристики: Трубы напорные из полиэтилена. Сфера применения. Прокладка под землёй.

Содержание

Трубы ПНД технические.ПНД трубы технические из полиэтилена низкого давления.

Трубы ПНД технические— это безнапорные полиэтиленовые трубы, которые производятся из вторичного сырья и отходов полиэтилена низкого давления (ПНД) марок ПЭ-32,ПЭ-63,ПЭ-80 и ПЭ-100, и предназначены для использования в технических целях. Технические полиэтиленовые трубы производятся с наружными диаметрами от 20 мм до 250 мм, и имеют в основном черный цвет с разными оттенками вплоть до серого цвета ( более светлый цвет трубы  свидетельствует о более низкой жесткости).

Поставка технических труб из полиэтилена низкого давления осуществляется несколькими видами: прямыми отрезками труб и в бухтах. Технические трубы ПНД в зависимости от наружного диаметра поставляются к потребителю различными видами: с диаметром  от 20 мм до 75 мм поставляются в бухтах длиной по 100-200 м, с диаметром от 90 мм до 110 мм поставляются в бухтах длиной по 100 м или в отрезках различной длины, с диаметром более 110 мм поставляются только в отрезках длиной по 12 м.

Технические ПНД трубы в зависимости от толщины стенок выпускаются следующих типов:

  • Л-легкий

  • СЛ-средне легкий

  • С-средний

  • ОС- облегченный средний

  • СТ- средне тяжелый

 

Области применения труб ПНД технических

Трубы ПНД технические предназначены для прокладки скрытых и подземных кабель-каналов, и используются в качестве труб-оболочек, с целью защиты от механических повреждений и других внешних воздействий (грязь,влага,вода и т.п.) электрических кабелей, телефонных линий и других различных коммуникационных проводов. Такие трубы незаменимы при прокладке различных электрических и компьютерных сетей, так как они очень легко монтируются в стены и не разрушаются в процессе эксплуатации.

Так же технические трубы ПНД широко применяются в безнапорных системах водоотвода, а именно: в дренажных системах, в ливниевых и канализационных водоотводных системах, в системах мелиорации и орошения.  Вследствии более дешевой цены по сравнению с другими трубами, полиэтиленовые технические трубы часто применяются для устройства безнапорной канализации в загородных домах и на дачных участках. Технические трубы ПНД в отличие от других труб из полиэтилена различных марок, запрещено применять в системах питьевого водоснабжения и других напорных трубопроводах.

Соединение технических труб ПНД происходит с помощью полиэтиленовых фитингов: муфты, отводы и тройники. А в случае использования технических труб в канализации, или в случае необходимости создания герметичного соединения, то соединение технических ПНД труб должно производится при помощи компрессионных фитингов или сваркой встык.

Прайс-лист,цены трубы ПНД технические

 

Компания «Трубополимер» занимается производством технических труб  ПНД . Наша компания предлагает для продажи технические трубы из полиэтилена по низким ценам. Вся наша продукция имеет необходимые сертификаты соответствия и разрешительную документацию. Если вы хотите купить трубы ПНД технические сделайте заказ на сайте или позвоните по тел: 8 (495) 743-45-49.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ Полиэтиленовые (ПЭ) ПНД ТРУБЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПНД ТРУБЫ — это безнапорные полиэтиленовые трубы, которые производятся из вторичного сырья и отходов полиэтилена низкого давления (ПНД) марок ПЭ-32,ПЭ-63,ПЭ-80 и ПЭ-100, и предназначены для использования в технических целях. Технические полиэтиленовые трубы производятся с наружными диаметрами от 20 мм до 250 мм, и имеют в основном черный цвет с разными оттенками вплоть до серого цвета ( более светлый цвет трубы  свидетельствует о более низкой жесткости).

Поставка технических труб из полиэтилена низкого давления осуществляется несколькими видами: прямыми отрезками труб и в бухтах. Технические трубы ПНД в зависимости от наружного диаметра поставляются к потребителю различными видами: с диаметром  от 20 мм до 75 мм поставляются в бухтах длиной по 100-200 м, с диаметром от 90 мм до 110 мм поставляются в бухтах длиной по 100 м или в отрезках различной длины, с диаметром более 110 мм поставляются только в отрезках длиной по 12 м.

Технические ПНД трубы в зависимости от толщины стенок выпускаются следующих типов:

  • Л-легкий>
  • СЛ-средне легкий
  • С-средний
  • ОС- облегченный средний
  • СТ- средне тяжелый

Где применяются ТЕХНИЧЕСКИЕ ПНД ТРУБЫ

Трубы ПНД технические предназначены для прокладки скрытых и подземных кабель-каналов, и используются в качестве труб-оболочек, с целью защиты от механических повреждений и других внешних воздействий (грязь,влага,вода и т.п.) электрических кабелей, телефонных линий и других различных коммуникационных проводов. Такие трубы незаменимы при прокладке различных электрических и компьютерных сетей, так как они очень легко монтируются в стены и не разрушаются в процессе эксплуатации.

Так же технические трубы ПНД широко применяются в безнапорных системах водоотвода, а именно: в дренажных системах, в ливниевых и канализационных водоотводных системах, в системах мелиорации и орошения.  В следствие более дешевой цены по сравнению с другими трубами, полиэтиленовые технические трубы часто применяются для устройства безнапорной канализации в загородных домах и на дачных участках. Технические трубы ПНД в отличие от других труб из полиэтилена различных марок, запрещено применять в системах питьевого водоснабжения и других напорных трубопроводах.

Соединение технических труб ПНД происходит с помощью полиэтиленовых фитингов: муфты, отводы и тройники. А в случае использования технических труб в канализации, или в случае необходимости создания герметичного соединения, то соединение технических ПНД труб должно производится при помощи компрессионных фитингов или сваркой встык.

Компания ООО «Уфа-синтез» занимается производством технических труб  ПНД . Наша компания предлагает для продажи технические трубы из полиэтилена по низким ценам. Вся наша продукция имеет необходимые сертификаты соответствия и разрешительную документацию.
Если вы хотите купить трубы ПНД технические сделайте заказ на сайте или позвоните по тел: +7(347)242-08-44

Монтаж трубы ПНД в Тюмени

В производстве за основу берется полиэтилен низкого давления.

Трубы из полиэтилена низкого давления

Трубы ПНД разделяются на напорные и безнапорные.

Напорные предназначены для:

  • Обеспечения здания водой и отвода стоков.
  • Монтажа газопроводов.

Рекомендованное использование безнапорных труб — организация технических инженерных систем.

Промышленность предлагает трубы ПНД со стенками толщиной 2-69 мм и диаметром 16-1200 мм.

В мире характеристикой труб является критерий SDR (Standart Dimension Ratio), определяемый как соотношение между наружным диаметром и толщиной стенок. В продаже представлены модификации SDR — 6; 7.4; 9; 11;13; 13.6; 17; 17.6; 21; 26; 41.

При выборе труб ПНД необходимо ориентироваться на цветную продольную полосу:

  • Продукция с синей маркировкой предназначена для транспортировки воды.
  • С желтой — для газопроводов.
  • На безнапорных, технических трубах маркировка не предусмотрена.

Общее цветовое решение труб ПНД — черный цвет. Гибкая структура позволяет наматывать их на катушки, барабаны или реализовывать в отрезках нужной длины. Конкретный тип поставки определяется диаметром.

Положительные характеристики труб ПНД


  • Устойчивость к коррозийным процессам.
  • Низкая теплопроводность.
  • Не вступают в химическую реакцию с перекачиваемой средой, устойчивы к механическим ударам при монтаже труб или эксплуатации, неблагоприятному внешнему воздействию.
  • Эксплуатация при температуре от – 600С до +600С не приводит к разрушению внутренней структуры.
  • Средний срок службы 50 лет и более.
  • Экологическая безопасность, возможность повторной переработки.

Преимущества труб ПНД

  • Небольшой вес. 1 метр трубы весит в 5-7 раз меньше отрезка из чугуна, бетона и стали той же длины.
  • Поврежденный участок легко удалить и заменить.
  • Труба режется в нужный размер, что позволяет снизить количество стыков и увеличить прочность всей системы.
  • Внутренняя поверхность абсолютно гладкая. На ней не образуются наросты, не оседают соли.
  • Технические характеристики, диаметр, толщина стенок не изменяются в течение гарантийного срока эксплуатации.
  • Низкая цена. Монтаж отопления частного дома или водопровода будет стоить значительно дешевле, чем из стальных или чугунных аналогов.

Остались вопросы?

Задайте вопрос инженеру
отопительных систем по телефону:

+7 (3452) 979-414

или приезжайте в офис:
Тюмень, Московский тракт 120 к3 ст2

характеристики, расшифровка, что это такое, маркировка, какую температуру эксплуатации выдерживает, назначение труб низкого давления

ПНД: разновидности и назначение
12. 12.2018

Трубы ПНД – технические изделия, предназначенные для напорных, газовых, коммуникационных, дренажных, водопроводных магистралей любой протяженности. Отличаются устойчивостью к агрессивным средам: растворителям, абразивам, щелочам, кислотам, органическим соединениям и горячим жидкостям.

Они производятся методом непрерывной экструзии и характеризуются высокой плотностью (HDPE). В зависимости от сферы применения имеют несколько видов маркировки, чтобы потребители могли сразу определить их назначение, тип и уровень допустимой нагрузки.

Важно! Если на продукции нет пометки «питьевая», нужно тщательно изучить все пункты сертификата, чтобы не ошибиться в выборе.

Технические характеристики

Существует несколько вариантов изготовления изделий из полиэтилена низкого давления (ПНД): SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 и SDR 26. Аббревиатура SDR показывает, насколько труба способна выдерживать внутреннее давление. Для получения этого значения внешний диаметр делится на толщину стенки. Чем меньше будет SDR, тем толще, а значит, прочнее, окажется труба.

Такая продукция из полиэтилена выпускается нескольких видов:

  • ПЭ – 80;
  • ПЭ – 100.

Первый тип применяется при прокладке водопровода и канализационной системы, второй – при монтаже магистральных трубопроводов.

Пластик, из которого изготавливается цилиндрическая продукция, подразделяется на несколько разновидностей:

  • пищевой;
  • технический.

Материалом последнего стало вторичное сырье. Применять его для прокладки бытового водопровода категорически запрещено.

Покупая трубы для питьевого водоснабжения, будьте внимательны. Материалом таких изделий должен быть специальный пищевой полиэтилен.

Продукция из ПЭ поступает в продажу в бухтах от 100 до 1000 м. В некоторых случаях изделия поставляются в рулонах длиной 12 м.

Разновидности и изготовление труб ПВХ

Поливинилхлоридные трубы также обозначаются как ПЭ (полиэтиленовые). Их получают в результате сложных технических процессов, которые выполняются на специальном оборудовании. Причем аббревиатура «ПНД» указывает не только на метод производства, но и на свойства сырья.

  • Полиэтилен высокой плотности ПЭВП (HDPE) изготавливается при температуре 1200С…1500С в условиях минимального давления – 0,1…2 МПа. Ему характерна максимальная прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Полиэтилен низкой плотности ПЭНП (LPDE) производится под давлением 150…300 МПа при рабочей температуре в пределах 2000С…2600С. Он выходит мягким, пластичным, склонным к растяжению.

Важно! HDPE – международная маркировка, обозначающая высокую плотность ПВХ изделий. Положительные свойства позволяют использовать это сырье для выпуска различной трубной продукции.

Преимущества

Перевозка труб из ПНД в несколько раз дешевле, чем транспортировка стальных аналогов.

Вес такого изделия намного меньше в сравнении с металлическими деталями. Трудоемкость монтажных работ ниже, чем прокладка системы водоснабжения из напорных полиэтиленовых труб, поэтому стоимость установки при использовании открытого метода снижается в 2-2,5 раза.

Полиэтилен отличается высокой эластичностью, что упрощает его установку в местах поворота трассы.

Технологический процесс монтажа таких изделий позволяет использовать следующие щадящие способы:

  • узкотраншейная укладка;
  • бурение в определенном направлении;
  • пробойный метод;
  • бестраншейная прокладка.

Применение таких технологий помогает сократить затраты, связанные с монтажом. Подобные операции никак не влияют на состояние окружающей среды.

Все работы проводятся в самые короткие сроки. Иногда прокладка системы из труб, выполненных из ПЭ, происходит в 10 раз быстрее, чем монтаж водопровода из стальных изделий.

Полиэтилен – это материл, который никогда не подвергается коррозии, обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных щелочных и кислотных сред. Это свойство ПЭ позволяет не делать изоляцию труб и не проводить дополнительную электрохимическую защиту.

Благодаря гладкой внутренней поверхности пропускная способность полиэтиленового изделия на 15% больше стальных аналогов.

Соединение цилиндрических конструкций не требует проведения дополнительного контроля качества сварных швов и использования дорогостоящих обучающих программ подготовки персонала (технологии сварочного процесса, монтаж ПНД). Кроме того, отсутствует необходимость применения различных муфт и других соединительных элементов.

Специальные электромуфтовые приспособления позволяют в автоматическом режиме проводить стыковую сварку с минимальной вероятностью брака.

Отличительные свойства

Технические характеристики

Водопроводные трубы, изготавливаемые из полиэтилена, отличаются следующими качественными и количественными показателями:

  • Практически не меняют прочности и пластичности при температуре от -60 до 80 0C,
  • Выдерживают максимальное давление до 16-ти – 20-ти атм,
  • Не трескаются при замерзании содержимого (только немного растягиваются), что позволяет использовать трубу ПЭ в наружных оросительных системах,
  • Не разрушаются в химически активных средах и под действием микроорганизмов,
  • Не зарастают взвесями из транспортируемой воды,
  • Исправно служат сроком более 50-ти лет.

ИНТЕРЕСНО! Полиэтилен обладает высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому при резком понижении температуры вода в трубах ПЭ замерзнет не так быстро, как в металлических.

Недостатки

Долговечность полиэтилена известна каждому, ведь период разложения его естественным образом превышает планку в 100 лет. Тем не менее, существуют факторы, значительно сокращающие его век:

  • Труба ПЭ размягчается и плавится при температурах около 90-110 0C, поэтому их рекомендуется размещать, хранить и перевозить в отдалении от источников тепла;
  • Полиэтилен плохо переносит ультрафиолетовое излучение, в связи с чем ПЭ трубопроводы не стоит монтировать в местах, открытых для прямых солнечных лучей.

ВНИМАНИЕ! При всех достоинствах полиэтиленовых водопроводов они все же не могут заменить металл на открытых для интенсивного света местах, а также при очень высоких внутренних и внешних нагрузках: при возможности гидроударов в системе, для закапывания в землю в сейсмоопасных зонах, местах подземных переходов, ж/д путей и т. п.

Выбор продукции

Водопроводные цилиндрические изделия изготавливаются из нескольких марок полиэтилена:

Второй вид намного прочнее и плотнее первого. При прокладке водопровода в частном доме рекомендуется использовать PE 80, который способен нормально работать при давлении 8 а class=»aligncenter» width=»600″ height=»450″[/img]

Для монтажа водопровода из полиэтиленовых труб с запасом прочности можно установить PE 100. Эти изделия свободно выдерживают давление 10 атм.

При выборе продукции из ПНД необходимо обязательно обращать внимание на производителя. Европейские компании отличаются выпуском товаров довольно высокого качества. От исполнения этих труб и их точности зависит надежность будущих водопроводных систем. Турецкие компании выпускают изделия среднего качества. Самыми дешевыми и ненадежными считаются китайские изготовители.

Обозначения и параметры

Подробную информацию о трубах можно узнать из текстовой маркировки. В ней указаны условия эксплуатации (максимальное давление, разрешенная температура жидких/газообразных веществ), габариты (диаметр) и сведения о производителе. Также на внешней стороне находится цветовая разметка в виде продольных линий:

  • желтые указывают на принадлежность к газопроводным системам;
  • синие подтверждают возможность контакта с питьевой водой.

Согласно международным стандартам, полосы расположены на черном фоне. Если их нет, значит изделие предназначено для технических нужд.

Важно! Еще один показатель – SDR. Он зависит от наружного диаметра входных/выходных отверстий и толщины стенок. Первая цифра может достигать 10…1,2 тыс. мм, вторая – 5…60 мм. Чем меньше их соотношение, тем выше допустимое давление в сети.

Как выполняется соединение

О монтаже водопровода из труб, сделанных из ПНД, написана отдельная статья. Здесь же мы лишь кратко коснемся этого вопроса.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется с помощью специальных фитингов. Эти детали представлены в нескольких видах: с уплотнительными кольцами и без них. Пайка таких изделий выполняется специальным аппаратом. При отсутствии фитингов подобная технологическая операция осуществляется встык.

Эти сварочные приспособления используются в основном компаниями, занимающимися установкой водопроводных систем. Такое оборудование довольно дорогое, потому лучше пригласить мастера, который имеет все необходимые устройства для выполнения работы.

Как проводится монтаж

Для соединения изделий из ПЭ и компрессионных муфт не требуется специальной подготовки. Такую работу может выполнить даже новичок. Сначала полиэтиленовые трубы нарезаются в нужном размере. Они легко пилятся ножовкой или специальным труборезом.

Края в месте среза хорошо зачищаются. По всему диаметру делается небольшая фаска.

На цилиндрические элементы надеваются детали муфты, соблюдая определенную последовательность. Их концы вставляются в корпус фитинга. Соединение надежно затягивается.

Ниже представлена иллюстрация, которая в доступной форме показывает, как должно происходить соединение водопроводных труб из ПНД.

Соответствие диаметров

Для соединения металлических фитингов и труб с изделиями из ПНД можно использовать различные переходники, увеличивающие или уменьшающие диаметр комплектующих системы водопровода.

Кроме того, есть возможность использовать соответствие некоторых размеров продукции из разного материала. Трубы из полимеров и стали условно совпадают по наружным диаметрам:

Dн – наружный диаметр, мм
Условный проход, Dу, ммРезьба, G, ммПП, ПВХ, ПНДВодогазопроводныеЭлектросварные
1506160165159
1255125140133
1004110114108
903Х1/2101,3
8039088,589
652Х1/27575,576
502636057
401Х1/2504845
321Х1/44042,342
2513233,532
203/42526,826
151/22021,320
103/8161716

Правила установки

При монтаже цилиндрических изделий, выполненных из полиэтилена, глубина закладки обязательно должна превышать соответствующее значение промерзания грунта примерно на 20 см. Если брать Московскую область, эта величина достигает порядка 1,5 м.

Траншея должна иметь дно, ширина которого превышает диаметр трубы на 40 см. Если сварочные работы будут происходить непосредственно в углублении, то оно делается довольно широким, чтобы специальный аппарат мог свободно поместиться.

Чтобы сохранить целостность труб, дно траншеи хорошо выравнивается, затем засыпается твердыми включениями. Далее делается песчаная подушка, толщина слоя которой составляет 10-15 см. При бестраншейной же прокладке труб организация основания и обратная засыпка не нужны.

После того как будет полностью завершен монтаж, обязательно делается обратная засыпка. Сначала размещается слой песка, который закрывает трубу примерно на 15-30 см выше ее верхней точки. Затем траншея заполняется любым подходящим материалом, например, камнями или строительным мусором. При прокладке водопровода из ПЭ под дорогами обратная засыпка делается только песком, каждый раз уплотняя его слой.

Укладка труб ПНД в траншеи

Установка трубопроводов в грунт предполагает формирование открытых выемок, размер которых определяется гидрогеологическими условиями и уровнем промерзания почвы. Последний параметр индивидуален для разных регионов России. Например, в Волгограде он составляет 120 см, а в Москве – 140 см.

Что касается ширины, то траншея по дну должна соответствовать диаметру труб:

  • для D 120…140 см оптимально D+50 см;
  • от 70 см – 1,5D;
  • до 70 см – D+30 см.

Полиэтиленовые трубы – подходящий материал для подземных трубопроводных сетей и магистралей. Они недорого стоят, долго служат, их легко перевозить и укладывать. Главное при выборе учитывать тип, маркировку и наличие цветной полосы.

Важно! В траншею нельзя укладывать элементы с компрессионными фитингами: помещать в грунт следует цельные сегменты, у которых нет дополнительных стыков. Исключение составляют отрезки, соединенные при помощи сварки.

PE (полиэтиленовые) трубы — классы давления PN

Полиэтилен высокой плотности — HDPE — очень популярный материал для водопроводных труб. Это

  • устойчив к химическим веществам
  • легкий и легкий взвешенный
  • длительный проживающий
  • низкое трение
  • относительно дешево
  • гибкий
  • жесткий
  • Двигатель
  • Солнцезащитная
  • Возможность ослабителя воды

PE трубы могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -40 o C до 60 o C с учетом изменения рабочего давления. Обычно стандартная спецификация определяет класс трубы из ПЭВП по классу номинального давления — PN — до PN 20 или 20 бар . Трубы из ПЭВП также можно классифицировать по используемому материалу – ПЭ 100, ПЭ 80, ПЭ63, ПЭ 40 или ПЭ 32.

Давление номинальное – PN

в барах труба может поддерживаться водой по 20 o C .

В соответствии с европейскими стандартами доступны классы давления

  • PN 2.5 — максимальное давление 2,5 бар
  • PN 4 — максимальное давление 4 бар
  • PN 6 — максимальное давление 6 бар
  • PN 10 — максимальное давление 10 бар
  • PN 16 — максимальное давление 16 Бар
  • 1 бар = 10 5 PA (N / M 2 ) = 0,1 N / мм 2 = 10,197 кп / м 2 = 10,20 м H 2 o = 0,9869 атм = 14,50 psi (lb f /in 2 ) = 10 6 дин/см 2 = 750 мм рт. ст.

PN 6 PN 10 90 103
Котокозный код
9009 9009 9009 9
Red
Blue
Green PN 16

Классификация по материалам

Полиэтиленовые трубы также классифицируются по типу используемого материала:

  • ПЭ 32 — системы трубопроводов низкого давления
  • ПЭ 40 — системы трубопроводов низкого давления
  • ПЭ 63 — системы трубопроводов среднего давления оросительная система — патрубки для питьевой воды
  • PE 80 — газовая труба для газораспределительной сети с давлением до 4 бар — труба для питьевой воды с давлением до 16 бар — канализационные, водовыпускные трубы, промышленные трубы
  • PE 100 — высокопроизвольные трубопроводные приложения

Минимальная необходимая прочность — миссис — согласно ISO 4427 для различных материалов:

Обозначение материала 50 лет и 20 O C
МПа (бар) ПЭ 100 10 (100) ПЭ 80 8 (80) ПЭ 63 6. 3 (63) PE 40 4 (40) 4 (40) PE 32 3.2 (32) 32 (32)
    • 5 Bar = 1×10 5 PA (N / M 2 ) = 0,1 Н/мм 2 = 14,5 фунта на кв. дюйм (фунт f / дюйм 2 )

    Цветовые коды и классификации материалов

    Общие цвета, используемые для классификации труб

  • полностью синий или черный с синими полосами для питьевой воды
  • полностью желтый или черный с желтыми полосами для газопроводов

Обратите внимание, что цвета могут зависеть от страны.

Полиэтилен (ПЭ) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как его производят?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен (ПЭ) — легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. ПЭ является одним из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Он используется для изготовления пленок, туб, пластиковых деталей, ламинатов и т. д. на нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электротехника и т. д.).).

Полиэтилен получают путем полимеризации мономера этилена (или этилена). Химическая формула полиэтилена (C 2 H 4 ) n .


Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула Этена — C 2 H 4 ).

Катализаторы Циглера-Натта и Металлоцен применяют для проведения полимеризации полиэтилена.


Структура мономера ПЭ
C 2 H 4

Полимеризация Циглера-Натта
Или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена
(C 2 H 4 )n

Распространенные типы полиэтилена (PE)

Распространенные типы полиэтилена (ПЭ)

ПЭ относится к семейству полиолефиновых полимеров и классифицируется по плотности и разветвленности. Ниже перечислены наиболее распространенные типы полиэтилена. (нажмите на название полимера, чтобы узнать о них подробнее)
Кроме того, ПЭ также доступен в других типах, таких как, но не ограничиваясь:


На данный момент более поздние сорта не обсуждаются в этом руководстве, но подробный список коммерчески доступных сортов находится всего в одном клике!

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Производится при низкой температуре (70–300 °C) и давлении (10–80 бар) и производится из:
  • Модифицирующего природного газа (смесь метана, этана и пропана) или
  • Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

ПЭВП производится в основном двумя способами: полимеризацией в суспензии или полимеризацией в газовой фазе.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности


Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным/воскообразным, устойчивым к атмосферным воздействиям и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности


  1. HDPE Точка плавления: 120-140°C
  2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г/см 3
  3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
    • Превосходная стойкость к большинству растворителей
    • Очень хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
    • Средняя стойкость к маслам и смазкам
    • Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
  4. Длительная температура: от -50°C до +60°C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
  5. Более высокая прочность на растяжение по сравнению с другими формами полиэтилена
  6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  7. Хорошая устойчивость к низким температурам
  8. Отличные электроизоляционные свойства
  9. Очень низкое водопоглощение
  10. соответствует требованиям FDA

Узнайте больше о свойствах ПЭВП и соответствующих значениях в деталях »

Недостатки ПЭВП


  • Подвержен растрескиванию под напряжением
  • Меньшая жесткость, чем у полипропилена
  • Высокая усадка формы
  • Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и низкой термостойкости
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможны

Однако атмосферостойкость полиэтилена высокой плотности может быть улучшена путем добавления сажи или добавок, поглощающих УФ-излучение. Углеродная сажа также помогает укрепить материал.

Найдите подходящую марку ПЭВП с УФ-стабилизацией для вашего применения »

Применение полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)


Превосходное сочетание свойств делает ПЭВП идеальным материалом для различных применений в различных отраслях промышленности. Он может быть спроектирован в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных применений полиэтилена высокой плотности включают:

  1. Применение в упаковке — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных целях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры, бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях ПЭВП обеспечивает конечным продуктам приемлемую ударную вязкость.

    Ознакомьтесь со всеми коммерчески доступными марками ПЭВП для упаковки »

  2. Товары народного потребления . Низкая стоимость и простота обработки делают ПЭВП предпочтительным материалом для изготовления ряда бытовых и потребительских товаров, таких как контейнеры для мусора, посуда, холодильники, игрушки и т. д.

  3. Волокна и текстиль – Благодаря своей высокой прочности на растяжение полиэтилен высокой плотности широко используется в сельском хозяйстве, например, в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях, а также в промышленных и декоративных тканях.

Другие области применения ПЭВП включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водоотводы, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для канализационных труб и т. д.) из-за его отличной прочности. к химическим и гидролизным, автомобильные – топливные баки, электропроводка и кабели – защитное покрытие энергетических, телекоммуникационных кабелей.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) представляет собой полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с ПЭВП он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300°C) методом свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000-40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатый способ. Трубчатый реактор получает предпочтение перед автоклавным способом из-за его более высоких скоростей конверсии этилена.

Структура из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности


  1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115°C
  2. Плотность LDPE: 0,910–0,940 г/см 3
  3. Химическая стойкость LDPE:
    • Хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
    • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
  4. Термостойкость до 80°C непрерывно и до 95°C кратковременно.
  5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  6. Высокая ударная вязкость при низких температурах, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям
  7. Отличные электроизоляционные свойства
  8. Очень низкое водопоглощение
  9. соответствует требованиям FDA
  10. Прозрачный в виде тонкой пленки

Недостатки LDPE


  • Подвержен растрескиванию под напряжением
  • Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
  • Высокая газопроницаемость, особенно углекислый газ
  • Плохая стойкость к УФ-излучению
  • Легковоспламеняющийся
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможны

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности
(LDPE) в основном используется для производства контейнеров, дозирующих бутылок, бутылок для промывания, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярным применением полиэтилена низкой плотности являются полиэтиленовые пакеты.

Применение LDPE


  1. Упаковка – Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости ПЭНП используется в упаковочной промышленности для изготовления фармацевтических и прессованных бутылок, колпачков и укупорочных средств, средств защиты от вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженных, сухих товаров, и т. д.), ламинаты и т. д.
  2. Трубы и фитинги – Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для производства труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

См. все сорта полиэтилена низкой плотности, одобренные для контакта с пищевыми продуктами »

Другие области применения включают товары народного потребления — товары для дома, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводка и кабели — изоляторы подпроводников, оболочки кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

ЛПЭНП получают полимеризацией этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.Он структурно подобен LDPE.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ответвлениями (в отличие от более длинных ответвлений LDPE). Эти короткие ответвления способны скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как LPDE.

В современных условиях линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) успешно заменяет полиэтилен низкой плотности.

Свойства ЛПЭНП


  • Очень гибкий, с высокой ударной вязкостью
  • Полупрозрачный натуральный молочный цвет
  • Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
  • Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
  • Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Области применения LLDPE: Подходит для различных применений пленки, таких как пленка общего назначения, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. д.

Преимущества полиэтиленовых пленок


  • Полиэтиленовые пленки сгорают до углекислого газа и воды без остатка. В этом процессе не образуются токсичные пары или газы, а также пепел
  • Пленки
  • PE не содержат пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
  • При производстве полиэтиленовой пленки не образуются неприятные запахи или сточные воды

Достигните более высоких уровней барьерных свойств в ваших многослойных тонких пленках с соэкструзией для любого типа упаковочных товаров без ущерба для механических свойств ( прочность, жесткость… ) и устойчивости.Пройдите курс прямо сейчас!

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или СВМПЭ имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3,5 до 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Он синтезируется с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате чего получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре UHMWPE, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.
  • Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
  • Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
  • Даже при высоких температурах он устойчив к некоторым растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
  • Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
  • UHMWPE подходит для изделий с высоким износом, таких как трубы, вкладыши, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Просмотреть все марки СВМПЭ с высокой ударопрочностью »

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или XLPE, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой. специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, что создает свободный радикал.Свободный радикал создает сшивку полимера, в результате чего получается смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, водяные системы лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для высоковольтных электрических кабелей.

Основные характеристики сшитого полиэтилена


  • Высокая и низкая температура
  • Стойкость к гидролизу
  • Высокие электрические и изоляционные свойства
  • Высокая стойкость к истиранию
  • Допуск для питьевой воды
  • Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
  • Более низкая стоимость
  • Механически прочнее 

Сравнение основных типов полиэтилена

Сравнение основных типов полиэтилена

  ПЭНП ЛПЭНП ПЭВП
Полимер Полное наименование Полиэтилен низкой плотности Линейный полиэтилен низкой плотности Полиэтилен высокой плотности
Структура Высокая степень разветвления короткой цепи + разветвленность длинной цепи Высокая степень разветвления короткой цепи Линейная (или низкая степень короткоцепочечного разветвления)
Катализатор и процесс Использование радикальной полимеризации трубчатым методом или автоклавным методом Использование катализатора Циглера-Натта или металлоценового катализатора Катализатор Циглера-Натта в:
— одностадийной полимеризации
— многостадийной полимеризации или катализаторе типа Cr или Филлипса
Плотность 0. 910-0,925 г/см 3 0,91-0,94 г/см 3 0,941-0,965 г/см 3
Кристалличность Низкокристаллические и высокоаморфные (менее 50-60% кристалличности) Полукристаллический, уровень от 35 до 60% Высококристаллические и низкоаморфные (>90% кристалличности)
Характеристики
  • Гибкость и хорошая прозрачность
  • Хорошие влагоизоляционные свойства
  • Высокая ударная вязкость при низкой температуре
  • Превосходная стойкость к кислотам, основаниям и растительным маслам
По сравнению с ПВД имеет:
  • повышенная прочность на растяжение
  • более высокая стойкость к ударам и проколам
  • Превосходная химическая стойкость
  • Высокая прочность на растяжение
  • Превосходные влагоизоляционные свойства
  • Жесткий или полугибкий
Код утилизации
Общее применение Термоусадочная пленка, пленки, сжимаемые бутылки, мешки для мусора, экструзионные молдинги и ламинаты Высококачественные мешки, амортизирующие пленки, пленки для сепарации шин, промышленные вкладыши, эластичные пленки, мешки для льда, мешки для дополнительной упаковки и мешки для мусора
  • Молекулярно-массовое распределение относительно узкое, применяется в литье под давлением или плоской пряжи, последний тип

  • Молекулярно-массовое распределение широкое, используется для изготовления пленочных изделий, полых пластиковых изделий и труб
Получите подробную информацию о некоторых других свойствах LDPE, LLDPE и HDPE

Чтобы увидеть сравнение между полиэтиленом и полиэтиленом. полипропилен, нажмите здесь.

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ широко используются в качестве термопластов для производства сельскохозяйственных труб, труб, шлангов и для создания нестандартных решений для труб. Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может быть универсальным для всех применений, существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с ПУ полиэтилен менее эластичен, но обладает хорошей влагостойкостью.Полиуретановые трубы используются там, где требуется гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, оболочка кабеля, пневматическое управление, аналитическое оборудование и т. д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной и химической стойкостью и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленное, морское, горнодобывающее, полигонное, воздуховодное и сельскохозяйственное применение.

В то время как гибкий ПВХ имеет ряд преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, резиноподобная гибкость, визуальный контакт с потоком (с прозрачными стилями) и выдающиеся характеристики потока.Эти свойства позволяют использовать трубы из ПВХ в общепромышленных, пищевых продуктах и ​​напитках, трубопроводах питьевой воды, медицинских, химических, топливных, масляных и механических применениях.

Выберите подходящую марку полиэтилена для использования в трубах, шлангах и фитингах »

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.
  • Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией (трубы, выдувные и литые пленки, кабели и т. д.), выдувным и ротационным формованием. Будучи идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

  • Наиболее распространенным методом обработки, используемым для полиэтилена низкой плотности, является экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели…). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать литьем под давлением или ротоформованием.

  • UHMWPE обрабатывается различными способами: компрессионным формованием, поршневой экструзией, формованием геля и спеканием. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше точки его плавления.

  • Полиэтилен (в основном HDPE) постепенно набирает популярность в качестве материала для 3D-печати. Его прочность, низкая плотность и нетоксичность делают его идеальным для широкого спектра 3D-печатных объектов. Кроме того, переработанные сорта полиэтилена и полиэтилен на биологической основе также используются для обработки с помощью 3D-печати. Огромная доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала для аддитивного производства.
ПЭВП ПЭНП
Литье под давлением
  • Температура плавления: 200-300°C
  • Температура формы: 10-80°C
  • Сушка не требуется при правильном хранении
  • Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали
  • Усадка пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины конечного изделия
  • Температура плавления: 160-260°C
  • Усадка после формования составляет от 1,5 до 3,5% 
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
  • Температура плавления: 200-300°C
  • Коэффициент сжатия: 3:1
  • Температура цилиндра: 180-205°C
  • Предварительная сушка: нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения
  • Температура плавления: 180-240°C
  • Для экструзионного покрытия требуются более высокие температуры расплава (280-310°C)
  • Рекомендуется трехзонный винт с отношением L/D около 25
  • Температура плавления: 160-260°C
  • Усадка после пресс-формы находится в пределах 1. 5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению по своей природе и вносят значительный вклад в мировые пластиковые отходы. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непищевых продуктов, пластика для наружного применения, контейнеров для компоста и т. д.

Полиэтилен в твердой форме безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичен при вдыхании и/ или поглощается в виде пара или жидкости (т.д., во время производственных процессов).

Посмотреть несколько доступных сегодня марок переработанного полиэтилена »

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. Сшитый полиэтилен в последние годы стал популярен для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит вторичной переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) используются для непитьевой воды. Для питьевой воды полиэтилен высокой плотности можно использовать как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Направляйте свои исследования и разработки быстрее и в правильном направлении с более четким представлением о достижениях в области материалов для переработки пластмасс ( объемные смолы, добавки для вторичной переработки, рециклируемые соединения… ) и областях применения (упаковка, потребительские товары, автомобили…). Пройдите этот эксклюзивный курс от отраслевого эксперта Дональда Росато.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Просмотрите широкий ассортимент марок полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE и т. д.), доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Типы и характеристики оборудования для производства полиэтиленовых труб-пластиковая экструзионная машина Цена и поставщик Xinrongplas Machinery Co.

, Ltd. Новости Синронплас Сайт /uploads/5cb96e23627a5.png Оборудование для полиэтиленовых труб относится к механическому оборудованию, используемому для производства различных полиэтиленовых (ПЭ) пластиковых труб.Полиэтиленовый материал обладает хорошей коррозионной стойкостью и изоляционными свойствами, поэтому полиэтиленовые трубы имеют широкий спектр применения.

Просмотров: 627 Автор: Xinrongplas Время публикации: Происхождение: Зона

Оборудование для полиэтиленовых труб относится к механическому оборудованию, используемому для производства различных полиэтиленовых (ПЭ) пластиковых труб. Полиэтиленовый материал обладает хорошей коррозионной стойкостью и изоляционными свойствами, поэтому полиэтиленовые трубы имеют широкий спектр применения. В соответствии с плотностью и структурой материала полиэтилен можно разделить на HDPE (полиэтилен высокой плотности, также известный как полиэтилен низкого давления), MDPE (полиэтилен средней плотности), LDPE (полиэтилен низкой плотности, также известный как полиэтилен высокого давления), UHMWPE. (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) и модифицированный полиэтилен (например, хлорированный полиэтилен CPE, сшитый полиэтилен PEX) и так далее.


Таким образом, в зависимости от материала экструзии, линия по производству полиэтиленовых труб может быть разделена на экструзионную линию для труб из полиэтилена высокой плотности, линию для экструзии труб из полиэтилена сшитого полиэтилена и т. д. Диаметры варьируются от 16 мм до 2000 мм, поэтому их часто называют линиями по производству водопроводных труб из полиэтилена высокой плотности и линиями по производству газовых труб.

Основным сырьем для трубы PEX является полиэтилен высокой плотности, инициатор, сшивающий агент, катализатор и другие добавки, при необходимости могут быть добавлены модификаторы.


Труба PEX имеет широкий спектр применения: используется в водопроводной системе отопления, системе центрального кондиционирования воздуха, системе поверхностного лучистого отопления, системе солнечного водонагревателя; также может использоваться в качестве трубы для обогрева пола, трубы для горячей воды, трубы для транспортировки чистой воды, трубопроводной системы для нефтяной и химической промышленности;

Полиэтиленовые материалы также могут использоваться для изготовления углеродных спиральных труб, гофрированных труб с двойными стенками и т. Д. Таким образом, линии по производству полиэтиленовых углеродных спиральных труб, линии по производству одностенных, двустенных гофрированных труб из полиэтилена относятся к категории полиэтилена. трубное оборудование.

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (ПЭ)

Что такое ПЭ и для чего он используется? Полиэтилен

— термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире: ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), который принес ПЭ такой успех, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, и каждый из них лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) гораздо более кристалличен и часто используется в совершенно других условиях, чем полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) имеет высокоэффективные применения в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие существуют типы полиэтилена? Полиэтилен

обычно относят к одному из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен со сверхвысокой молекулярной массой. Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE или PE-WAX), полиэтилен высокой молекулярной массы (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен. полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других видов пластиковой пленки. LDPE обладает высокой пластичностью, но низкой прочностью на растяжение, что проявляется в реальном мире по его склонности к растяжению при деформации.
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но имеет дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП могут быть изменены путем корректировки компонентов рецептуры, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.
  • Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой. Он часто используется в производстве пластиковых пакетов для молока, стирального порошка, мусорных баков и разделочных досок.
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотный вариант полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у HDPE. Из него можно сплести нити с прочностью на растяжение во много раз большей, чем у стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена. PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (110-130 градусов Цельсия в случае ПЭНП и ПЭВП соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации.Вместо сжигания термопласты, такие как полиэтилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена отличаются широким разнообразием кристаллической структуры. Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем более он проявляет склонность к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллические пластики, напротив, демонстрируют довольно резкий переход от твердого состояния к жидкому.

Полиэтилен является гомополимером, так как состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3=Ch3).

Почему так часто используется полиэтилен? Полиэтилен

— невероятно полезный товарный пластик, особенно среди компаний, занимающихся дизайном продукции. Из-за разнообразия вариантов PE он используется в самых разных областях. Если это не требуется для конкретного применения, мы обычно не используем полиэтилен как часть процесса проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет массово производиться из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

Полиэтилен

недоступен для 3D-печати. Она может быть изготовлена ​​на станке с ЧПУ или вакуумной формовкой.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах Полиэтилен

доступен в виде листов, стержней и даже специальных форм во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. д.).), что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems). PE похож на PP тем, что с ним может быть сложно создать прототип. Вы в значительной степени застряли с обработкой с ЧПУ или вакуумным формованием, если вам нужно использовать их в процессе разработки прототипа.

Является ли полиэтилен токсичным?

В твердом виде, нет.Полиэтилен часто используется в пищевой промышленности. Он может быть токсичным при вдыхании и/или попадании на кожу или в глаза в виде пара или жидкости (т. е. во время производственных процессов). Будьте осторожны и следуйте инструкциям по обращению с расплавленным полимером, в частности.

Каковы недостатки полиэтилена? Полиэтилен

, как правило, дороже полипропилена (который можно использовать в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если вашей компании требуется использование полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в фирму по разработке продуктов, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

 

Полиэтилен высокой плотности – обзор

18.3.2.6(vii)(a) Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Бутылки из ПЭВП используются в больших количествах для розничной продажи молока и непродовольственных товаров, таких как моторное масло, моющие средства, отбеливатель , агрохимикаты, и т.д. Используется почти в четыре раза больше контейнеров из полиэтилена высокой плотности, чем бутылок из полиэтилентерефталата. Однако только 2,4% из 3,3 миллиардов фунтов HDPE перерабатывается по сравнению с 20% из 900 миллионов фунтов используемого PET. Контейнеры из ПЭВП больше подходят для переработки, поскольку их много, они легко идентифицируются и более просты в переработке, чем ПЭТ. Только 5% бутылок подвергаются коэкструзии или обработке поверхности, что позволяет избежать загрязнения рециклата. Загрязняющие вещества в контейнерах из полиэтилена высокой плотности в основном представляют собой масло и химикаты. Следовательно, переработанные контейнеры лучше всего утилизировать путем тщательной очистки с последующей сушкой, гранулированием и гранулированием. Когда тщательная очистка невозможна или сорта либо окрашены, либо наполнены армированием (стекловолокно или тальк), переработанные материалы отливаются под давлением для использования в качестве цветочных горшков, труб и формованных деталей.

Технология переработки ПЭТ, включающая очистку, измельчение и сепарацию воздухом или гидроциклоном, может быть использована для переработки отходов ПНД.В этом процессе часто используется вторая промывка для удаления загрязнений перед измельчением. Затем очищенные бутылки превращают в хлопья размером примерно 161–322 мм 2 с помощью измельчителя и гранулятора. Системы переработки «под ключ», такие как предлагаемые John Brown из Провиденса, Род-Айленд, и Sorema из Италии, доступны для переработки как HDPE, так и PET бутылок из твердых бытовых отходов. Основным ограничивающим фактором для вторичной переработки HDPE являются колебания цен на первичную смолу. Другим ограничивающим фактором является сохранение запаха (запаха кислого молока) полиэтиленом, в отличие от ПЭТФ, который не сохраняет запах упакованного материала. Следовательно, переработанный ПЭВП не используется для упаковки пищевых продуктов. Основное применение переработанного ПЭВП — это изготовление контейнеров для промышленных химикатов, моторного масла, бытовых химикатов, таких как моющие средства и средства для полировки пола, а также в дренажных трубах, плитках для выщелачивания и пластиковых пиломатериалах. Компания Amberger Kaolinwerke разработала процесс производства высококачественных полиэтиленовых гранул из бытовых отходов. 58 Вторичный ПЭВП также используется для изготовления пластиковых пиломатериалов из древесноволокнистых композитов благодаря его высокой прочности расплава, которая предотвращает коробление при охлаждении. Тем не менее, самое широкое применение переработанного ПЭВП — это выдувное формование бутылок, где рециклат используется в качестве второстепенного компонента (25–50%) соединения ПЭВП.

Измельченные бутылки из ПЭВП, как правило, ограничиваются экструзионно-выдувным формованием из-за их дробных характеристик индекса расплава. Однако проблемы, связанные с выдувным формованием рециклата, включают в себя изменение индекса расплава, плотности и устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды от партии к партии.В качестве альтернативы рециклат HDPE может быть получен литьем под давлением. Однако это требует улучшения свойств текучести расплава повторно измельченного ПЭВП, в противном случае формованные детали будут коробиться из-за чрезмерной ориентации при высоких давлениях впрыска. Лавьери в недавней работе изучил возможность увеличения индекса текучести расплава путем добавления низкомолекулярных марок ПЭВП (MFI 17, 38 и 65 г 10 мин -1 ) на уровне 10, 20 и 60%. 59 Смеси смол смешивали всухую, и смесь тщательно смешивали в расплаве в 34-мм двухшнековом экструдере Leistnitz с вращением в противоположном направлении при температуре от 195 до 202°C. Неравномерности внешнего вида экструдата, такие как расслаивание, наблюдались по мере увеличения концентрации и индекса расплава добавки. Затем компаунды подвергали литью под давлением с использованием 90-тонной машины HPM. Влияние концентрации низкомолекулярного ПЭВП на ПТР смеси показано на рисунке 9. Зависимость между ПТР смеси и концентрацией добавки является линейной, хотя наклон (скорость увеличения ПТР на единицу процента добавки) увеличивается с увеличением ПТР добавки. . Деформация существенно уменьшилась с увеличением MFI.Однако свойства растяжения показали сложное поведение. В то время как предел текучести при растяжении уменьшился для всех трех марок, предел прочности при разрыве уменьшился для 38 и 68 MFI, но увеличился для 17 марки MFI. Средняя энергия разрушения образцов увеличивалась с увеличением концентрации добавки для всех трех марок и уменьшалась с увеличением индекса расплава. Предполагается, что совместимость смеси снижается с увеличением индекса расплава низкомолекулярной добавки ПЭВП.

Рисунок 9. Влияние добавления низкомолекулярного HPDE на показатель текучести расплава измельченного HDPE.

Триподис и Бради изучили влияние добавления различных процентных долей вторичного измельчения на свойства выдувных пластиковых бутылок. 60 Они использовали три экструдера для подготовки заготовки в три слоя и включения рециклата и концентрата красителя в средний слой. Заготовка была сформирована с использованием выдувного формовочного колеса с 12 позициями и 24 полостями. Бутылки имели 0.Объем 91 л при высоте 21,7 см. Бутылки подвергали испытанию на нагрузку сверху, измерению толщины сечения и испытанию на стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR). Вес бутылок варьировался от 47 до 51 г. Максимальная грузоподъемность является самой высокой для системы ПЦР 51 г/15%. Однако наибольшую нагрузку выдержала бутыль для ПЦР 45 г/30%. Критический размер горлышка был одинаковым для всех смесей с немного лучшими характеристиками для 30% ПЦР. Исследования ESCR показали, что бутылки, изготовленные с 30% измельчением, разрушаются дольше.Это показывает, что более высокий процент PCR можно использовать в качестве среднего слоя в многослойной упаковке, не влияя на механические свойства.

Дойон и др. провел обширные реологические исследования образцов полиэтилена высокой и низкой плотности после многократной экструзии и повторного измельчения и обнаружил, что процесс многократной экструзии не оказывает существенного влияния ни на смолы, ни на изготовленные из них пленки, формованные раздувом. 61 Реологические измерения показали некоторую деградацию и образование поперечных связей для ПЭВП (деградация проявляется в начальных циклах рециркуляции с последующим образованием поперечных связей в последнем цикле), но не деградации для ПЭНП.Результаты реологических характеристик осложнялись выравниванием и релаксацией боковых цепей.

Шеной с соавторами предложили метод прогнозирования зависимости вязкости расплава регенерированного ПЭ. 62 Они показали, что наклон зависимости MFI от скорости сдвига по отношению к MFI дает основную кривую для всех марок смол в родовом семействе, включая LDPE и PP, которую можно использовать для оценки вязкости расплава переработанного PE. Гиббс изучил возможность вторичной переработки кувшинов для молока из полиэтилена высокой плотности из различных образцов ПЦР и обнаружил значительные различия MFI от партии к партии.Механические свойства PCR сравнимы со свойствами первичных смол, за исключением того, что их удлинение при разрыве и ESCR ниже.

Многие штаты США принимают законы, предписывающие 10-процентное снижение веса упаковки или 25-процентное включение в упаковку смолы постпотребителя (PCR). Довольно часто снижение веса упаковки на 10 % снижает производительность до уровня ниже допустимого, поэтому включение 25 % ПЦР в новую упаковку считается наиболее жизнеспособным методом соблюдения требований закона. 64 Однако смеси имеют низкую стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) и плохую ударопрочность. Этого можно избежать, используя первичный сополимер низкой плотности (0,92 вместо 0,94) в качестве базовой смолы. Производятся новые сополимеры, которые не теряют ESCR при смешивании с 25% PCR.

Натуральные ПКР обеспечивают меньший риск загрязнения продукта, поскольку они обычно используются для упаковки молока и соков, в отличие от пигментированных ПКР, которые связаны с упаковкой стиральных порошков, растительных и минеральных масел, и т. д. Таким образом, значительное количество пигментированного ПЭВП, используемого при выдувном формовании бутылок, доступно в виде вторичного сырья. Переработка пигментированных ПЦР осуществляется путем их сортировки по трем цветовым группам, таким как красно-оранжевый, желто-сине-зеленый и белый. Цвет переработанного продукта достигается путем сопоставления цвета с соответствующим концентратом цвета. Многослойные бутылки также выдуваются из цветного PCR путем включения последнего в средний слой. Это позволяет немного смягчить оттенок, а также предотвращает прямой контакт PCR с упакованными материалами. В обычном процессе выдувного формования обрезки и заусенцы готового продукта часто добавляют обратно в PCR. Это необходимо учитывать при разработке продукта ПЦР.

Среди двух наиболее перерабатываемых пластиков, а именно ПЭТФ и ПЭВП, последний удерживает большее количество летучих органических остатков из-за более низкого параметра растворимости, близкого к параметрам органических летучих веществ. Брамс и Рамасвами и др. провели систематическое исследование анализа ПЦР HDPE на наличие летучих веществ. 65 Бутылки с натуральным пигментом были собраны и отсортированы по цвету. Осадки экстрагировали гексаном в течение 48 часов и экстракт концентрировали в токе азота. Один образец был также экстрагирован сверхкритическим флюидом. Они обнаружили в экстракте присутствие поверхностно-активных веществ и длинноцепочечных алкилбензолов. Однако это может не быть проблемой, если для бутылок с моющими средствами используется переработанный ПЭВП.

Полиэтилен — обзор | ScienceDirect Topics

20.

3.1.3 Термопластичные эластомеры

Существует несколько областей использования CRM, которые окажут большое влияние на промышленность по переработке шин.Одним из таких направлений является использование СО в производстве термопластичных эластомеров (ТЭП). Ниже представлено краткое введение в эту тему и ее важность для всей отрасли переработки.

Полиэтилен (ПЭ) — это распространенный полимер, используемый в различных потребительских целях, от контейнеров для напитков до мешков для мусора. Существует несколько типов полиэтилена, наиболее распространенными из которых являются LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности).Независимо от типа, почти весь материал на основе полиэтилена находится в форме гранул. В общем, эластомеры обычно группируются в две основные категории:

Термопласты

Термореактивные материалы

Большинство термопластов растворяются в определенных растворителях и могут до некоторой степени гореть. Температуры размягчения/плавления (некоторые называют это вязкостью материалов) зависят от типа и марки полимера.Они очень чувствительны к теплу/сдвигу, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать разрушения, разложения или воспламенения материала.

Большинство термопластичных молекулярных цепочек можно рассматривать как независимые переплетенные нити, напоминающие лапшу. При нагревании (например, при формовании) отдельные цепи проскальзывают, вызывая пластическое течение. При охлаждении цепочки атомов и молекул снова прочно удерживаются. При повторном нагреве цепи снова проскальзывают. Очевидно, что существуют практические ограничения на количество циклов нагревания/охлаждения, которым могут быть подвергнуты термопласты, прежде чем они повлияют на внешний вид и механические свойства.ТПЭ претерпевают химические изменения во время обработки и становятся постоянно нерастворимыми и неплавкими. Именно эта химическая сшивка является принципиальным отличием термореактивных и термопластичных систем. Натуральные и синтетические каучуки, такие как латекс, силикон, бутил и неопрен, которые сохраняют свои свойства в процессе, известном как вулканизация, являются типичными ТЭП.

При отверждении или отверждении термореактивных материалов между соседними молекулами образуются поперечные связи, в результате чего образуется сложная взаимосвязанная сеть.Эти поперечные связи предотвращают проскальзывание отдельных цепей, тем самым предотвращая пластическое течение при добавлении тепла. Если после завершения сшивания к ТЭП добавляется чрезмерное количество тепла, полимер скорее разрушается, чем плавится. Простой пример — жарка яиц. При варке дальнейшее нагревание не возвращает яйцо в жидкое состояние, оно только сгорает. Существует множество преимуществ использования ТЭП по сравнению с термореактивными каучуками, в том числе:

1.

Гибкость конструкции

2.

более низкие изготовления стоит

3.

3.

более короткие обработки времени

4.

лома полностью переработаны

5.

проще обработки

6.

Лучший контроль Качество продукта

7.
7.

51059

8.

80599

более низкий зафта. 9058 9.

9.

Более экологически чистые

TPE, как правило, низкий модуль , гибкие материалы и используются во многих отраслях промышленности (например,г., от бытового применения до автомобильной промышленности). TPE можно многократно растягивать, по крайней мере, в два раза по сравнению с их первоначальной длиной, во многих случаях при комнатной температуре, с возможностью вернуться к своей приблизительной первоначальной длине при снятии напряжения. Одним из старейших материалов с таким свойством являются термореактивные каучуки, но многие семейства ТЭП, пригодных для литья под давлением, заменяют традиционные каучуки. Помимо использования в своей основной форме, ТЭП широко используются для модификации свойств жестких термопластов, обычно улучшая ударную вязкость, что необходимо для листовых изделий и ТЭП общего литья. В большинстве случаев для получения этих свойств в резину добавляют пластик. В некоторых случаях в каучук (различные размеры резиновой крошки) добавляют переработанный ПЭВП и некоторые другие химические вещества, чтобы сделать материалы вспенивающимися (более легкими), лучше течь и улучшать способность к склеиванию. Затем эта матрица гранулируется для простоты использования. В промышленности используется множество методов гранулирования, включая подводное гранулирование.

Большинство компаний-производителей пластмасс, в том числе тех, которые используют полиэтилен, следуют одной и той же общей процедуре.Базовые гранулы нагревают до образования расплава. Затем расплав экструдируют, выдувают, прокатывают или впрыскивают для получения конечного продукта. Ключевым фактором правильной производственной настройки является обеспечение полного расплавления гранул, чтобы конечный продукт был однородным. На рынке представлено множество видов пеллет. Некоторые из них разработаны и изготовлены для литья под давлением, а некоторые используются для литья под давлением. В большинстве случаев, если гранулы предназначены для конкретной системы (например, для литья под давлением), их нельзя эффективно использовать для других систем (например, для литья под давлением).г., дутые или катаные). В отличие от исходного материала, состоящего из 100% молотого каучука, гранулы ТЭП способны образовывать подходящий расплав для различных типов производственных процессов. Химические вещества в гранулах, в том числе кратон или аналогичный, помогают в обработке, уменьшая пенообразование, возникающее во время перемешивания и гомогенизации расплава. Хотя измельченный каучук в гранулах не плавится, он диспергируется в расплавленном полиэтилене, который в некотором смысле действует как связующее для частиц.

В отличие от переработки 100% измельченной резины, предоставленные гранулы не требуют связующего для изготовления промышленных товаров. Типичная обработка неплавких материалов обычно включает нагревание материала со связующим под давлением с образованием композитной матрицы. Однако гранулы не могут быть обработаны таким образом, поскольку чрезмерная температура и давление, как правило, заставят ПЭ разлагаться на множество различных соединений, что чрезвычайно затруднит переработку. Чтобы правильно использовать гранулы, их необходимо сначала нагреть до образования расплава, который затем можно использовать в различных технологических процессах.

Ежегодно в мире производится около 270 миллионов тонн пластика, а 275 миллионов тонн перерабатывается. По оценкам Агентства по охране окружающей среды США (EPA), американцы производят более 260 миллионов тонн отходов и перерабатывают или компостируют более 89 миллионов тонн, что составляет примерно 35%. Некоторые перерабатываемые материалы (например, пластик, резина и т. д.) из США и ЕС экспортируются во многие страны мира (например, в Индию, Китай и т. д.).). Например, Китай когда-то принимал около 40% американской бумаги, пластика и других вторсырья. Однако недавно китайское правительство прекратило эту практику, внедрив в начале 2018 года политику «Национальный меч» для защиты окружающей среды и развития собственных внутренних мощностей по переработке путем ограничения импорта отходов. Например, переработанный пластик из США в Китай сократился на 92% за первые пять месяцев года, когда вступили в силу ограничения.Все виды экспортируемого лома, от пластика и бумаги до алюминия, меди и нержавеющей стали, также упали на 36%. Китайский рынок вторичной переработки был больше, чем следующие 15 рынков вместе взятые; таким образом, оставляя рынок США, среди прочего, по всему миру, без какой-либо поддержки. Некоторые из этих материалов, которые были бы переработаны, теперь отправляются на свалки. В одних случаях муниципалитеты прекратили сбор предметов, которые раньше подвергались переработке, а в других начали их складировать. Это отличная возможность для групп по переработке шин по всему миру исследовать возможности применения ТРЕ во многих отраслях.

Прогнозируется, что мировой спрос на ТЭП составит примерно 6 миллионов метрических тонн и оценивается примерно в 20 миллиардов долларов. Было достигнуто много достижений в области разработки продуктов с целью замены первичных материалов в типичном производственном процессе производства ТЭП. Одна из причин, по которой промышленность по переработке шин сосредоточилась на этой области, заключается в том, что спрос на ТЭП будет расти, поскольку в настоящее время ведется активная работа по снижению веса автомобилей. Некоторые примеры ТЭП, используемых в различных отраслях промышленности, показаны на рис.20.6. Азиатско-Тихоокеанский регион был и, по оценкам, остается крупнейшим рынком ТЭП, на который приходится почти половина мирового спроса. Например, Китай по объему является крупнейшим в мире потребителем ТЭП. Другие регионы, такие как Индия и Юго-Восточная Азия, также получают выгоду от интенсивного использования ТРЕ.

Рисунок 20.6. Примеры применения термопластичного эластомера (TPE) для различных материалов.

Трубы из полиэтилена Yellowstripe® серии 8300

Основное использование

Труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) PE4710 для систем распределения природного газа.Продукт также подходит для сжиженного нефтяного газа (СНГ), пропана и газовых расходомеров низкого давления.

 

Материал

Yellowstripe ®  8300 полиэтиленовые трубы изготавливаются из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с классификацией ячеек ASTM D3350 PE445574C и обозначением материалов PE4710 и PE100, указанным в списке PPI TR-4. Дополнительные свойства материала подробно описаны в паспорте продукта.

 

Размер

Yellowstripe ®  8300 Полиэтиленовые трубы производятся как для медных труб (CTS), так и для железных труб (IPS).Стандартные размеры указаны в Таблице размеров и размеров изделия.

 

Внешний вид

Сплошная черная труба с четырьмя равноудаленными желтыми полосами.

 

Стандарты

Yellowstripe ® Полиэтиленовые трубы серии 8300 изготавливаются в соответствии с ASTM D2513. Некоторые размеры доступны с сертификацией партии 3 rd в соответствии с ASTM D2513, CSA (Канадская ассоциация стандартов) B137.4 и UPC (Uniform Plumbing Code / IAPMO).

 

Наружное хранение

Yellowstripe ®  8300 Полиэтиленовые трубы относятся к материалу кода C и содержат как минимум 2-3 процента сажи.Черные (ASTM D3350, код C) материалы для газовых труб считаются устойчивыми к ультрафиолетовому излучению при незащищенном воздействии на открытом воздухе в течение не менее 10 лет в соответствии с ASTM D2513.


Основные преимущества труб DriscoPlex

® PE
  • Термоплавкие, полностью герметичные соединения с нулевой утечкой
  • Превосходная химическая стойкость – не ржавеет, не гниет, не бугорчит, не разъедает и не способствует биологическому росту
  • Гладкая внутренняя поверхность обеспечивает отличные характеристики потока
  • Непревзойденное сочетание гибкости, прочности и долговечности
  • Легкий вес и пластичность трубы облегчают обращение и монтаж
  • Исключительная ударопрочность
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание и жизненный цикл благодаря отсутствию утечек, полной фиксации соединений и отличной химической стойкости
  • Трубы из высококачественного полиэтилена с доказанной эффективностью более 50 лет
  • Отличная стойкость к растрескиванию под напряжением
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*