Вес ПНД трубы — таблица соотношения sdr и диаметр пэ трубы
Для того, чтобы воспользоваться нашей таблицей, Вам необходимо знать диаметр трубы, а также ее SDR.
SDR — это соотношение наружного диаметра трубы к толщине ее стенки. Соответственно, чтобы вычислить SDR необходимо номинальный наружный диаметр трубы поделить на толщину стенки.
Например, у трубы ПНД 110 мм с толщиной стенки 6,6 мм SDR будет равен 17
Важный момент — не имеет значения какой тип ПЭ трубы вас интересует, данная таблица поможет Вам определить вес любой ПНД трубы — водопроводной, газовой или технической.
В таблице указан вес 1 метра трубы.
| Номинальный наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Вес, кг | Толщина стенки, мм | Вес, кг | Толщина стенки, мм | Вес, кг | Толщина стенки, мм | Вес, кг | Толщина стенки, мм | Вес, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЭ100 SDR26 | ПЭ100 SDR21 | ПЭ100 SDR17 | ПЭ100 SDR13,6 | ПЭ100 SDR11 | ||||||
| PN 6,3 | PN 8 | PN 10 | PN 12,5 | PN 16 | ||||||
| Трубы пнд (10 — 63 мм) | ||||||||||
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 0,051 |
| 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 0,09 |
| 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 0,116 |
| 25 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 0,148 | 2,3 | 0,169 |
| 32 | - | - | - | - | 2,0 | 0,193 | 2,4 | 0,229 | 3,0 | 0,277 |
| 40 | - | - | - | - | 2,4 | 0,292 | 3,0 | 0,353 | 3,7 | 0,427 |
| 50 | - | - | - | - | 3,0 | 0,449 | 3,7 | 0,545 | 4,6 | 0,663 |
| 63 | - | - | - | - | 3,8 | 0,715 | 4,7 | 0,869 | 5,8 | 1,05 |
| Трубы пнд (75 — 630 мм) | ||||||||||
| 75 | - | - | - | - | 4,5 | 1,01 | 5,6 | 1,23 | 6,8 | 1,46 |
| 90 | - | - | 4,3 | 1,18 | 5,4 | 1,45 | 6,7 | 1,76 | 8,2 | 2,12 |
| 110 | 4,2 | 1,42 | 5,3 | 1,77 | 6,6 | 2,16 | 8,1 | 2,61 | 10,0 | 3,14 |
| 125 | 4,8 | 1,83 | 6,0 | 2,26 | 7,4 | 2,75 | 9,2 | 3,37 | 4,08 | |
| 140 | 5,4 | 2,31 | 6,7 | 2,83 | 8,3 | 3,46 | 10,3 | 4,22 | 12,7 | 5,08 |
| 160 | 6,2 | 3,03 | 7,7 | 3,71 | 9,5 | 4,51 | 11,8 | 5,5 | 14,6 | 6,67 |
| 180 | 6,9 | 3,78 | 8,6 | 4,66 | 10,7 | 5,71 | 13,3 | 6,98 | 16,4 | 8,43 |
| 200 | 7,7 | 4,68 | 9,6 | 5,77 | 11,9 | 7,04 | 14,7 | 8,56 | 18,2 | 10,4 |
| 225 | 8,6 |
5,88 |
10,8 | 7,29 | 13,4 | 8,94 | 16,6 | 10,9 | 20,5 | 13,2 |
| 250 | 9,6 | 7,29 | 11,9 | 8,92 | 14,8 | 11 | 18,4 | 13,4 | 22,7 | 16,2 |
| 280 | 10,7 | 9,09 | 13,4 | 11,3 | 16,6 | 13,8 | 20,6 | 16,8 | 25,4 | 20,3 |
| 315 | 12,1 | 11,6 | 15,0 | 14,2 | 18,7 | 17,4 | 23,2 | 21,3 | 28,6 | 25,7 |
| 355 | 13,6 | 14,6 | 16,9 | 18 | 21,1 | 22,2 | 26,1 | 27 | 32,2 | 32,6 |
| 400 | 15,3 | 18,6 | 19,1 | 22,9 | 23,7 | 28 | 29,4 | 34,2 | 36,3 | 41,4 |
| 450 | 17,2 | 23,5 | 21,5 | 29 | 26,7 | 35,5 | 33,1 | 43,3 | 40,9 | 52,4 |
| 500 | 19,1 | 29 | 23,9 | 35,8 | 29,7 | 43,9 | 36,8 | 53,5 | 45,4 | 64,7 |
| 560 | 21,4 | 36,3 | 26,7 | 44,8 | 33,2 | 55 | 41,2 | 67,1 | 50,8 | 81 |
| 630 | 24,1 | 46 | 30,0 | 56,5 | 37,4 | 69,6 | 46,3 | 84,8 | 57,2 | 103 |
| Трубы пнд (710 — 1600 мм) | ||||||||||
| 710 | 27,2 | 58,5 | 33,9 | 72,1 | 42,1 | 88,4 | 52,2 | 108 | 64,5 | 131 |
| 800 | 30,6 | 74,1 | 38,1 | 91,4 | 47,4 | 112 | 58,8 | 137 | 72,6 | 170 |
| 900 | 34,4 | 93,8 | 42,9 | 116 | 53,3 | 142 | 66,1 | 173 | 81,7 | 212 |
| 1000 | 38,2 | 116 | 47,7 | 143 | 59,3 | 175 | 73,5 | 214 |
90. 8
|
261,16 |
| 1200 | 45,9 | 167 | 57,2 | 206 | 71,1 | 252 | 88,2 | 310,91 | - | - |
| 1400 | 53,5 | 277 | 66,7 | 280 | 83,0 | — | 102,9 | 422,96 | - | - |
| 1600 | 61,2 | 296 | 76,2 | — | 94,8 | 452,21 | - | - | - | - |
Полиэтиленовые напорные трубы ПНД, трубы ПЭ
Полиэтиленовые напорные трубы, служащие для транспортирования в основном жидких, как холодных, так и нагретых сред, а также газообразных сред, можно условно разделить на две группы: это напорные трубы из полиэтилена ПЭ (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) и напорные трубы PE-X, PE-Xb, EVOH и др.
из молекулярно-сшитого полиэтилена. Цена труб ПЭ в сравнении с трубами из металла достаточно низкая.
Технические трубы ПНД марок ПЭ применяют при температурах от -40 до +40°С, если в ненапорном режиме – до +60°С. Выше не получается, полиэтилен начинает «ползти». Для работы материала до +95°С, его необходимо «сшивать». Здесь уже должны использоваться трубы PE-X.
Трубы из молекулярно-сшитого полиэтилена получают путем химического или радиационного сшивания полиэтилена ПНД.
Само название «трубы ПНД» не содержит в себе никакой конкретики, оно лишь говорит о том, что трубы выполнены из широкого класса полиэтилена – полиэтилена низкого давления. Условно полиэтилен делится на полиэтилен высокого давления (низкой прочности), среднего давления (средней прочности) и низкого давления (высокой прочности). Исторически в такой последовательности эти материалы и были впервые получены. Как ясно из этого, в настоящее время наиболее хорошими на сегодняшний день характеристиками обладает полиэтилен ПНД.
Трубы из этого полиэтилена, также в хронологической последовательности их разработки, делятся на трубы, как было сказано выше, из ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. Последняя марка полиэтилена, ПЭ 100, является по своим характеристикам самой современной, удовлетворяющей большинству требований к полимерным трубам по прочности, долговечности, температуре, текучести и другим, понятным только специалистам, параметрам.
Теперь, когда мы разобрались с различными типами полиэтилена, остановим свое внимание на полиэтилене ПНД, и трубах на его основе. Основное применение
находят в трубопроводах, транспортирующих воду, как холодную, так и нагретую до +40°С, транспортирующих газ, транспортирующих прочие продукты (различные суспензии, взвеси и т. п.), в канализации (канализационные трубы ПНД). Широко распространены и трубы ПНД водопроводные, а также технические.
По допустимому давлению на стенки трубы ПНД водопроводные различаются параметром SDR, который фактически является отношением внешнего диаметра к толщине стенки трубы.
Наиболее распространенная марка труб этого класса ПЭ 100 SDR 17. Как можно понять из этого отношения, чем меньше эта величина, тем выше допустимое давление на стенки трубы, и наоборот, чем SDR больше, тем допустимое давление меньше.
Так, например, труба из полиэтилена ПЭ 100 типоразмера SDR 13,6 допускает максимальное давление 1,25 МПа, труба ПНД из полиэтилена ПЭ 80 того же типоразмера допускает максимальное давление 1,0 МПа, аналогичная труба из полиэтилена ПЭ 63 — давление 0,75 МПа. Полиэтиленовые трубы технические ПНД большого диаметра применяются в основном для ливневой канализации (в последние годы в этой области быстро продвигаются двухслойные гофрированные, тоже полиэтиленовые, трубы Корсис), канализационных коллекторов. По сравнению с бетонными, трубы ПНД для канализации обладают значительно меньшим весом, большей долговечностью, большей герметичностью, большей стойкостью к агрессивным средам. За счет более гладкой внутренней поверхности полиэтиленовые трубы обладают большей пропускной способностью, меньшим сопротивлением движению жидкости по ПНД трубопроводу.
Большой интерес представляют подводные трубопроводы из полиэтиленовых
труб ПНД технических
Такой трубопровод, в отличие от металлического, монтируется на берегу, что намного более удобно и дешево, а затем погружается в воду под действием подвешенных к трубопроводу грузов.
Наша фирма предлагает полиэтиленовые трубы ППУ ПЭ 100, трубы ПЭ 80 со склада в Москве по низким ценам.
PE (полиэтиленовые) трубы — классы давления PN
Полиэтилен высокой плотности — HDPE — очень популярный материал для водопроводных труб.
- устойчив к химическим веществам
- легкий и легкий
- долговечный
- низкий коэффициент трения
- относительно дешевый
- гибкий
- прочный
- воздуховод ile
- устойчивый к солнцу
- способность гасить гидроудары
PE трубы можно использовать в диапазоне температур -40 o C до 60 o C с учетом изменения рабочего давления..jpg)
Обычно стандартная спецификация определяет класс трубы из ПЭВП по классу номинального давления — PN — до PN 20 или 20 бар . Трубы из ПЭВП также можно классифицировать по используемому материалу – ПЭ 100, ПЭ 80, ПЭ63, ПЭ 40 или ПЭ 32.
Давление номинальное – PN
в барах труба может поддерживать водой на 20 или С .
Доступные классы давления в соответствии с европейскими стандартами:
- PN 2,5 — максимальное давление 2,5 бар
- PN 4 — максимальное давление 4 бар
- PN 6 — максимальное давление 9 0027 6 бар
- PN 10 — максимальное давление 10 бар
- PN 16 — максимальное давление 16 бар
- 1 бар = 10 5 Па (Н/м 2 90 029 ) = 0,1 Н/мм 2 = 10 197 кп/м 2 = 10,20 м Н 2 O = 0,9869 атм = 14,50 фунт/кв. 029 дин/см 2 = 750 мм рт.ст.
Цветовые коды и классы давления
Цветовые коды, используемые для обозначения классов давления на трубах: 06
Классификация по материалам
Полиэтиленовые трубы также классифицируются по типу используемого материала:
- ПЭ 32 — системы трубопроводов низкого давления
- ПЭ 40 — системы трубопроводов низкого давления
- ПЭ 63 — системы трубопроводов среднего давления — оросительная система — соединения питьевой воды
- ПЭ 80 — газопроводы для газораспределительной сети с давлением до 4 бара — трубы для питьевой воды с давлением до 16 бар — канализационные, водосточные трубы, промышленные трубы
- PE 100 — трубопроводы с высокими требованиями материалы:
Обозначение материала MRS at 50 лет и 20 o C
МПа (бар)ПЭ 100 10 (100) ПЭ 80 8 (80) ПЭ 63 90 108 6,3 (63)ПЭ 40 4 (40) PE 32 3,2 (32) - 1 бар = 1×10 5 Па (Н/м 2 ) = 0,1 Н/мм 2 = 14,5 psi (фунт f /дюйм 2 )
Цветовые коды и классификация материалов
Общие цвета, используемые для классификации труб
- полностью черный для промышленного применения
- полностью синий или черный с синими полосами, для питьевой воды
- полностью желтый или черный с желтыми полосами, для газопроводов
цвета могут зависеть от страны.
Свойства полиэтилена — Vinidex Pty Ltd
Полиэтилен (ПЭ)
Полиэтиленовые материалы производятся из сырья, полученного из природного газа, посредством двух основных процессов полимеризации.
В результате процесса полимеризации при низком давлении образуются линейные полимерные цепи с короткими боковыми ответвлениями. Модификации плотности полученного полимера осуществляют путем изменения количества сомономера, используемого с этиленом в процессе полимеризации.
Процесс полимеризации под высоким давлением приводит к полимерным цепям с более развитыми боковыми разветвлениями. Модификации плотности полученного полимера производятся путем изменения температуры и давления, используемых в процессе полимеризации.
Физические свойства полиэтиленовых материалов специфичны для каждого сорта или типа и могут изменяться как за счет изменения плотности, так и за счет молекулярно-массового распределения. Общие физические свойства перечислены в таблице ниже.
Большое количество марок полиэтиленовых материалов используется в системах труб и фитингов, а особые свойства подбираются для конкретного применения. В Vinidex можно получить консультацию относительно наиболее эффективного выбора для каждой установки. Наиболее распространены следующие типы полиэтиленовых материалов:
ПЭ низкой плотности (ПЭНП)
ПЭНП имеет сильно разветвленную структуру цепи с комбинацией малых и больших боковых цепей. Плотность ПЭНП колеблется в пределах 910-940 кг/м3, ПЭНП демонстрирует высокую гибкость и сохранение свойств при низких температурах.
ПЭНП в основном используется в трубопроводах для микроирригации или капельниц диаметром до 32 мм.
Материалы LDPE могут быть модифицированы эластомерами (модифицированными каучуком) для улучшения значений устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) в системах микроорошения, где трубы работают в открытых средах при транспортировке сельскохозяйственных химикатов.
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
LLDPE имеет цепочечную структуру с небольшим боковым разветвлением, что приводит к более узкому молекулярно-массовому распределению, что приводит к улучшенным свойствам ESCR и прочности на растяжение по сравнению с материалами LDPE. Материалы LLDPE могут использоваться либо в виде отдельного полимера, либо в смеси с LDPE в системах микроорошения, чтобы воспользоваться преимуществами гибкости материала.
PE80 и PE100
Первым материалом для труб из полиэтилена, использованным в инженерных целях, был полиэтилен высокой плотности типа 50 (HDPE) с долговременным напряжением 50 МПа. Впоследствии материалы средней плотности (MDPE) с улучшенными свойствами труб по сравнению с более ранними материалами высокой плотности стали использоваться в трубах благодаря их улучшенной гибкости, пластичности, сопротивлению медленному росту трещин и сопротивлению распространению трещин.
Полиэтиленовые трубы второго и третьего поколений, используемые в настоящее время, могут быть материалами средней или высокой плотности и теперь обозначаются их минимальной требуемой прочностью (MRS).
Трубные материалы PE80 имеют MRS 8,0 МПа, а материалы PE100 имеют MRS 10,0 МПа. Полиэтиленовые трубы широко используются в напорных и безнапорных устройствах, таких как водоснабжение, канализация, газовая сеть, змеевики для труб малого диаметра, змеевики для подвижных ирригаторов, электрические и коммуникационные трубопроводы, а также в горнодобывающей промышленности и промышленностиКлассификация материалов и регрессия напряжения
Гидростатическое расчетное напряжение
Допустимое гидростатическое расчетное напряжение основано на минимальной требуемой прочности (MRS), которая, в свою очередь, получается из кривых регрессии напряжения.
Кривые регрессии напряжения строятся на основе краткосрочных и долгосрочных испытаний образцов труб под давлением. Поскольку существует линейная зависимость между логарифмом приложенного напряжения и логарифмом времени до разрушения, контрольные точки наносятся на график и экстраполируются на произвольно выбранную точку через 50 лет.
В некоторых случаях, особенно при более высоких температурах, происходит резкое изменение наклона кривой регрессии, известное как «колено». Колено, как показано на рисунке ниже, представляет собой переход от режима вязкого разрушения к режиму хрупкого разрушения.
Соотношение между кривыми для различных температур испытаний позволяет прогнозировать положение колена при 20°C на основе известного положения при повышенной температуре. Это, в свою очередь, позволяет прогнозировать пластическую долговечность при 20°C.
Значение прогнозируемого окружного напряжения (нижний предел прогноза 97,5 %) определяется через 50 лет. Исходя из этого, ПЭ компаунд классифицируется как ПЭ 80 или ПЭ 100 в соответствии с минимальной требуемой прочностью (MRS) материала, т.е. 8,0 или 10,0 МПа.
Расчетное гидростатическое напряжение получают путем применения коэффициента не менее 1,25 к значению MRS. Подчеркивается, что кривые регрессии напряжения составляют только основу для проектирования и не позволяют предсказать срок службы системы.
Кривые регрессии напряжения
Для расчета трубы требуемой толщины для данного давления и диаметра, например, применяется следующая формула:
σ = MRS/C
σ = P(D-e)/2e
где :
σ = напряжение стенки, размерное напряжение МРС = Минимальная требуемая прочность С = коэффициент безопасности, обычно 1,25 для воды р = внутреннее давление трубы Д = внешний диаметр трубы и = толщина трубы Типичные свойства компаундов полиэтиленовых труб и фитингов
Свойство Единицы Метод испытаний ПЭ80Б ПЭ100 Плотность кг/м3 ИСО 1183D, ИСО 1872-2 950 960 Предел текучести при растяжении МПа ИСО 527 20 23 Удлинение при пределе текучести % ИСО 527 10 8 Модуль упругости – краткосрочный МПа арт. КАК/НЗС2655.1700 950 Модуль упругости при растяжении – долгосрочный МПа арт. КАК/НЗС2655.1 200 260 Твердость по Шору D ДИН 53505 59 64 Ударная вязкость с надрезом (23°C) кДж/м2 ИСО 179/1ЕА 35 26 Скорость течения расплава 190/5 г/10 мин ИСО 1133 0,7-1,0 0,3-0,5 Тепловое расширение х 10-4/°C 2,4 2,4 Теплопроводность (20°C) Вт/м.к ДИН 52612 0,43 0,4 Температура плавления кристаллов °С 125 132 Диэлектрическая прочность кВ/мм 70 53 Удельное поверхностное сопротивление Ом >10 15 >10 15 Объемное удельное сопротивление Ом. см>10 15 >10 15 Коэффициент Пуассона μ 0,4 0,4 Характеристики материала ПЭ
Сопротивление истиранию
Перенос твердых частиц в жидких или газообразных средах в полиэтиленовых трубопроводах приводит к истиранию внутренних стенок трубы, особенно в местах высокой турбулентности, таких как изгибы или соединения. Высокая устойчивость к истиранию, гибкость, малый вес и прочность полиэтиленовых труб Vinidex привели к их широкому использованию в таких областях, как транспортировка шлама и хвостов горнодобывающей промышленности. Истирание происходит в результате трения между стенкой трубы и транспортируемыми частицами. Фактическая величина и скорость истирания стенки трубы определяется комбинацией:
- удельный вес твердых веществ
- содержание твердых частиц в шламе
- форма твердых частиц, твердость и размер
- скорость жидкости
- Материал трубы ПЭ марки
Взаимодействие этих параметров означает, что любое прогнозирование скорости абразивного износа может быть осуществлено только в том случае, если испытания скорости износа проводились на конкретном шламе в предлагаемых условиях эксплуатации.
При различных условиях испытаний относительный рейтинг различных материалов труб может меняться, и, по возможности, следует проводить испытания.В целом полиэтиленовые трубы обладают превосходной стойкостью к истиранию по сравнению со сталью, ковким чугуном, стеклопластиком, асбестом и фиброцементными трубами, обеспечивая более экономичное решение для установок с абразивным шламом. Программы лабораторных испытаний были выполнены в Великобритании, Германии и США для сравнения относительного износа различных материалов с использованием скользящих и вращающихся поверхностей труб. Показаны результаты программ испытаний с использованием дармштадтского (Германия) метода Киршмера и сообщения Мелдта (Hoechst AG) для суспензии кварцевого песка/гравийной воды с содержанием твердых частиц 46% по объему и скоростью потока 0,36 м/с. на рисунке 2.2.
Испытания проводились на различных материалах и показали превосходную стойкость к истиранию материалов полиэтиленовых труб. Аналогичным образом Бутройд и Джейкобс (BHRA PR 1448) 1 провели испытания замкнутого цикла с использованием шлама железной руды в диапазоне концентраций от 5 до 10% и поставили полиэтилен выше мягкой стали и асбестоцемента по стойкости к истиранию.
Для большинства марок разница в стойкости к истиранию между MDPE и HDPE незначительна.Конструкция фитингов, предусматривающая изменение направления потока, имеет решающее значение для пульпопроводов. Чем ниже скорость изменения направления, тем ниже скорость истирания. Для изгибов необходимо использовать большой радиус осевой линии. Там, где это возможно, следует использовать радиус, по крайней мере, в 20 раз превышающий диаметр трубы, а также длинный прямой ввод без стыков.
На практике эффективный срок службы полиэтиленового трубопровода можно увеличить за счет использования разъемных соединений для периодического поворота секций полиэтиленовой трубы для равномерного распределения абразивного износа по окружности трубы.
Выветривание
Выветривание пластмасс происходит в результате процесса деградации поверхности или окисления из-за комбинированного воздействия ультрафиолетового излучения, повышенной температуры и влаги, когда трубы хранятся в незащищенных местах.
Все системы труб Vinidex из полиэтилена содержат антиоксиданты, стабилизаторы и пигменты для обеспечения защиты в австралийских строительных условиях. Трубы из черного полиэтилена содержат технический углерод, который действует как пигмент и стабилизатор ультрафиолетового излучения, и эти трубы не требуют дополнительной защиты при внешнем хранении и использовании.
Другие цвета, такие как белый, синий, желтый или фиолетовый, не обладают такой стабильностью, как черные пигментированные системы, и период воздействия должен быть ограничен двумя годами для оптимального сохранения свойств. В этих цветовых системах внешние поверхностные слои окисления развиваются быстрее, чем в трубах из ПЭ, стабилизированных техническим углеродом. Для периодов воздействия более двух лет следует принять дополнительную защиту, такую как покрытие.
Если требуется нечерная труба для более длительных периодов эксплуатации, обратитесь за консультацией в Vinidex. Дополнительную информацию о воздействии атмосферных воздействий на полиэтиленовые трубы см.
в Техническом примечании VX-TN-6C, Воздействие атмосферных воздействий на полиэтиленовые трубы.Проникновение
Проникновение систем полиэтиленовых труб из внешних источников может происходить при сильном загрязнении окружающих почв. Проникновение является сложным и зависит от таких факторов, как тип почвы, концентрация загрязняющих веществ, температура, диффузия, диаметр трубы и толщина стенки, а также скорость потока в трубе. Органические соединения неполярного низкомолекулярного типа наиболее быстро проникают через стенки полиэтиленовых труб. Соответственно, если такие материалы, как алифатические углеводороды, хлорированные углеводороды и алкилированные бензолы встречаются в достаточно высоких концентрациях, следует рассмотреть вопрос о непроницаемых воздуховодах. При подозрении на загрязнение следует взять пробы почвы, а в случае линий передачи питьевой воды следует обеспечить защиту полиэтиленовых труб в случае обнаружения загрязнения в значительной концентрации.
Биологическая стойкость
Полиэтиленовые трубы могут быть повреждены биологическими факторами, такими как муравьи или грызуны. Устойчивость к агрессивным воздействиям определяется твердостью используемого полиэтилена, геометрией поверхностей полиэтилена и условиями монтажа. Системы орошения малого диаметра с использованием материалов LDPE могут быть атакованы муравьями или термитами из-за относительно тонких стенок и твердости LDPE. В этих случаях источник муравьев следует обрабатывать обычными методами инсектицидов. Оба типа материалов MDPE и HDPE имеют более высокое значение твердости, чем LDPE, и вместе с более толстыми секциями стенки трубы, используемыми в приложениях PE63, PE80 и PE100, обеспечивают в целом устойчивое решение. В трубах малого диаметра тонкостенные секции в крайних случаях могут быть повреждены термитами. Однако ПЭ не является источником пищи, и впоследствии было обнаружено, что повреждения ПЭ, часто приписываемые нападению термитов, вызваны другими источниками механических повреждений.
Системы труб из полиэтилена, как правило, не подвержены влиянию биологических организмов как в наземных, так и в морских условиях, а парафиновая природа поверхности труб из полиэтилена препятствует образованию морских наростов в процессе эксплуатации.Электропроводность
Полиэтиленовые трубы Vinidex не являются электропроводными и не могут использоваться для электрического заземления или рассеивания зарядов статического электричества.
Если полиэтиленовые трубы используются для замены существующих металлических водопроводных труб, проектировщик должен учитывать любые существующие системы, используемые для целей заземления или защиты от коррозии. В этих случаях необходимо проконсультироваться с соответствующим органом по электроснабжению, чтобы определить их требования.
Статическое электричество
На поверхности полиэтиленовой трубы может образовываться статическое электричество в результате трения при обращении с ней, потока газа, отжима и продувки.
В сухой, запыленной или взрывоопасной среде необходимо оценить потенциальное генерирование электричества и принять безопасные меры по рассеиванию статического электричества для предотвращения любой возможности взрыва.
Степень пожарной опасности
Системы труб из полиэтилена поддерживают горение и поэтому не подходят для использования в зонах пожарной опасности в зданиях без соответствующей защиты. Индивидуальные индексы огнестойкости материалов из полиэтилена могут быть установлены путем испытаний в соответствии с требованиями AS1530.
В многоэтажных зданиях системы PE, проникающие в полости пола, должны быть заключены в противопожарные служебные воздуховоды, соответствующие классу соответствующего здания, или должны быть установлены такие устройства, как вспучивающиеся противопожарные заслонки, в соответствии с инструкциями производителя.
Нужна помощь? Просмотрите нашу зону поддержки продуктов для загрузки, установки и процедур соединения.
Трубные материалы PE80 имеют MRS 8,0 МПа, а материалы PE100 имеют MRS 10,0 МПа. Полиэтиленовые трубы широко используются в напорных и безнапорных устройствах, таких как водоснабжение, канализация, газовая сеть, змеевики для труб малого диаметра, змеевики для подвижных ирригаторов, электрические и коммуникационные трубопроводы, а также в горнодобывающей промышленности и промышленности
КАК/НЗС2655.1
см
При различных условиях испытаний относительный рейтинг различных материалов труб может меняться, и, по возможности, следует проводить испытания.
Для большинства марок разница в стойкости к истиранию между MDPE и HDPE незначительна.
в Техническом примечании VX-TN-6C, Воздействие атмосферных воздействий на полиэтиленовые трубы.
Системы труб из полиэтилена, как правило, не подвержены влиянию биологических организмов как в наземных, так и в морских условиях, а парафиновая природа поверхности труб из полиэтилена препятствует образованию морских наростов в процессе эксплуатации.
