ГОСТ 6482-88 — Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия
ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия (Разделы 1-4, Приложение 1) ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия (Приложение 2)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Армирование труб приведено:
типа Т — на черт. 11, 12;
типа ТБ — на черт. 13, 14;
типа ТС — на черт. 15, 16;
типа ТП — на черт. 17-19, 27;
типа ТБП — на черт. 20, 21;
типа ТСП — на черт. 22, 23;
типа ТФП — на черт. 24-27.
Примечания: 1. При формовании труб в вертикальном положении допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон форм.
2. Для раструбных труб допускается раздельное армирование раструба и цилиндрической части трубы, при этом цилиндрический каркас должен устанавливаться на всю длину трубы.
3. В трубах типов ТС и ТСП с двойными каркасами допускается армирование втулочной части выполнять по черт.
28.
4. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании армирование труб 1200 мм по другим, утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам, которое обеспечивает выполнение требований настоящего стандарта по трещиностойкости, прочности и водонепроницаемости труб без увеличения материалоемкости, в том числе расхода стали.
Черт. 11. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА Т D = 400-1000 мм
Черт. 11
Черт. 12. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА Т D = 1200-1600 мм
Черт. 12
Черт. 13. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБ D = 400-1000 мм
Черт. 13
Черт. 14. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБ D = 1200-1600 мм
Черт. 14
Черт. 15. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТC D = 400-1000 мм
Черт. 15
Черт. 16. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТC D = 1200-1600 мм
Черт. 16
Черт. 17. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП D = 1000 мм
Черт. 17
Черт. 18. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП D = 1200-1600 мм
Черт.
18
Черт. 19. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП D = 2000-2400 мм
Черт. 19
Черт. 20. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБП D = 1000 мм
Черт. 20
Черт. 21. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБП D = 1200-1600 мм
Черт. 21
Черт. 22. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТСП D = 1000 мм
Черт. 22
Черт. 23. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТСП D = 1200-1600 мм
Черт. 23
Черт. 24. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП D = 1000 мм
Черт. 24
Черт. 25. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП D = 1200-1600 мм
Черт. 25
Черт. 26-27. АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП D = 2000-2400 мм
Черт. 26
Черт. 27
Черт. 28. Вариант армирования труб типов ТС и ТСП
Черт. 28
2. Спецификация арматурных изделий и расход стали на одну трубу диаметром условного прохода до 1000 мм включ. приведены в табл. 14, а диаметром условного прохода 1200 и более — в табл.
15.
Таблица 14
Марка трубы | Каркас | Изделия арматурные | |||||||||
Марка | Коли- | Арматура класса |
| ||||||||
А-III | А-I | Вр-I | |||||||||
ГОСТ 5781 | ГОСТ 6727 | ||||||||||
6 | 8 | Итого | 6 | Итого | 4 | 5 | Итого | ||||
Т40. | КП1 | 1 | — | — | — | 10,2 | 10,2 | 9,8 | — | 9,8 | 20,0 |
Т40.50-3 | КП2 | 1 | — | — | — | 10,2 | 10,2 | — | 15,4 | 15,4 | 25,6 |
Т50.50-2 | КП3 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 17,0 | 17,0 | 27,3 |
Т50. | КП4 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 22,0 | 22,0 | 32,3 |
Т60.50-2 | КП5 | 1 | — | — | — | 12,5 | 12,5 | — | 24,2 | 24,2 | 36,7 |
Т60.50-3 | КП6 | 1 | — | — | — | 12,5 | 12,5 | — | 30,7 | 30,7 | 43,2 |
Т80. | КП7 | 1 | 53,7 | — | 53,7 | 14,9 | 14,9 | — | — | — | 68,6 |
Т80.50-3 | КП8 | 69,8 | — | 69,8 | 14,9 | 14,9 | — | — | — | 84,7 | |
Т100.50-2 | КП9 | 1 | 66,8 | — | 66,8 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 88,6 |
Т100. | КП10 | 1 | — | 103,8 | 103,8 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 125,6 |
ТБ40.50-2 | КП59 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | 9,6 | — | 9,6 | 19,9 |
ТБ40.50-3 | КП60 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 15,1 | 15,1 | 25,4 |
ТБ50. | КП63 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 16,6 | 16,6 | 26,9 |
ТБ50.50-3 | КП64 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 22,0 | 22,0 | 32,3 |
ТБ60.50-2 | КП67 | 1 | — | — | — | 12,6 | 12,6 | — | 24,0 | 24,0 | 36,6 |
ТБ60. | КП68 | 1 | — | — | — | 12,6 | 12,6 | — | 31,0 | 31,0 | 43,6 |
ТБ80.50-2 | КП71 | 1 | 53,4 | — | 53,4 | 14,9 | 14,9 | — | — | — | 68,3 |
ТБ80.50-3 | КП72 | 1 | 70,7 | — | 70,7 | 14,9 | 14,9 | — | — | — | 85,6 |
ТБ100. | КП75 | 1 | 66,4 | — | 66,4 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 88,2 |
ТБ100.50-3 | КП76 | 1 | — | 101,9 | 101,9 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 123,7 |
ТС40.25-2 | КП57 | 1 | — | — | — | 5,3 | 5,3 | 5,1 | — | 5,1 | 10,4 |
ТС40. | КП58 | 1 | — | — | — | 5,3 | 5,3 | — | 8,0 | 8,0 | 13,3 |
ТС40.50-2 | КП59 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | 9,6 | — | 9,6 | 19,9 |
ТС40.50-3 | КП60 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 15,1 | 15,1 | 25,4 |
ТС50. | КП61 | 1 | — | — | — | 5,3 | 5,3 | — | 8,9 | 8,9 | 14,2 |
ТС50.25-3 | КП62 | 1 | — | — | — | 5,3 | 5,3 | — | 11,6 | 11,6 | 16,9 |
ТС50.50-2 | КП63 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 16,6 | 16,6 | 26,9 |
ТС50. | КП64 | 1 | — | — | — | 10,3 | 10,3 | — | 22,0 | 22,0 | 32,3 |
ТС60.25-2 | КП65 | 1 | — | — | — | 6,5 | 6,5 | — | 12,6 | 12,6 | 19,1 |
ТС60.25-3 | КП66 | 1 | — | — | — | 6,5 | 6,5 | — | 16,2 | 16,2 | 22,7 |
ТС60. | КП67 | 1 | — | — | — | 12,6 | 12,6 | — | 24,0 | 24,0 | 36,6 |
ТС60.50-3 | КП68 | 1 | — | — | — | 12,6 | 12,6 | — | 31,0 | 31,0 | 43,6 |
ТС80.35-2 | КП69 | 1 | 38,2 | — | 38,2 | 10,6 | 10,6 | — | — | — | 48,8 |
ТС80. | КП70 | 1 | 50,5 | — | 50,5 | 10,6 | 10,6 | — | — | — | 61,1 |
ТС80.50-2 | КП71 | 1 | 53,4 | — | 53,4 | 14,9 | 14,9 | — | — | — | 68,3 |
ТС80.50-3 | КП72 | 1 | 70,7 | — | 70,7 | 14,9 | 14,9 | — | — | — | 85,6 |
ТС100. | КП73 | 1 | 47,7 | — | 47,7 | 15,5 | 15,5 | — | — | — | 63,2 |
ТС100.35-3 | КП74 | 1 | — | 73,3 | 73,3 | 15,5 | 15,5 | — | — | — | 88,8 |
ТС100.50-2 | КП77 | 1 | 66,6 | — | 66,6 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 88,4 |
ТС100. | КП78 | 1 | — | 102,1 | 102,1 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 123,9 |
ТП100.50-2 | КП9 | 1 | 66,8 | — | 66,8 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 88,6 |
ТП100.50-3 | КП10 | 1 | — | 103,8 | 103,8 | 21,8 | 21,8 | — | — | — | 125,6 |
ТБП100. | КП24 | 1 | 67,4 | — | 67,4 | 22,0 | 22,0 | — | — | — | 89,4 |
ТБП100.50-3 | КП25 | 1 | — | 104,7 | 104,7 | 22,0 | 22,0 | — | — | — | 126,7 |
ТСП100.35-2 | КП35 | 1 | 48,6 | — | 48,6 | 15,7 | 15,7 | — | — | — | 64,3 |
ТСП100. | КП36 | 1 | — | 76,1 | 76,1 | 15,7 | 15,7 | — | — | — | 91,8 |
ТСП100.50-2 | КП37 | 1 | 67,5 | — | 67,5 | 22,0 | 22,0 | — | — | — | 89,5 |
ТСП100.50-3 | КП38 | 1 | — | 104,9 | 104,9 | 22,0 | 22,0 | — | — | — | 126,9 |
ТФП100. | КП146 | 1 | 63,2 | — | 63,2 | 21,0 | 21,0 | — | — | — | 84,2 |
ТФП100.50-3 | КП147 | 1 | — | 96,9 | 96,9 | 21,0 | 21,0 | — | — | — | 117,9 |
50-2
50-3
50-2
50-3
50-2
50-3
25-3
25-2
50-3
50-2
35-3
35-2
50-3
50-2
35-3
50-2Таблица 15
Марка трубы | Основной каркас | Каркас | Фиксатор | Изделия арматурные | |||||||||||||||
наружный | внутренний | втулочной части | поперечного армирования | Арматура класса | Всего | ||||||||||||||
Марка | Коли- чест- | Марка | Коли- | Мар- | Коли- | Мар- | Коли- | Мар- | Коли- | А-III | А-I | Вр-I | |||||||
ГОСТ 5781 | ГОСТ 6727 | ||||||||||||||||||
Трубы железобетонные
Трубы железобетонные безнапорные ГОСТ 6482-88 и трубы бетонные безнапорные ГОСТ 20054-88 предназначены для транспортирования самотеком бытовых и производственных неагрессивных сточных вод в промышленном, гражданском и гидротехническом строительстве.
Производятся трубы железобетонные безнапорные из тяжёлого бетона марки по прочности на сжатие М350 (В25), F200, W6 двумя способами — методом центрифугирования и методом вибропрессования.
Основные характеристики тяжелого бетона это прочность на растяжение и сжатие, устойчивость к низким температурам и водонепроницаемость. Тяжелый бетон с проектной маркой по водонепроницаемости армируется высокопрочной сталью или проволокой, и работает в монолитной конструкции как единое целое.
Производство железобетонных труб методом вибропрессования позволяет изготавливать трубы с очень неплохими качественными показателями. Железобетонные трубы центрифугированные имеют более шершавую и грубую поверхность и несколько худшие прочностные характеристики по отношению с вибропрессованным.
По технологическому регламенту ГОСТ 6482-88 железобетонные безнапорные трубы выпускаются длиной от 2000 миллиметров до 5000 миллиметров и диаметром от 300 миллиметров до 2000 миллиметров и делятся согласно несущей способности на три группы.
Первую группу — при глубине заложения трубы 2 метра, вторую — при глубине заложения трубы 4 метра и третью — при глубине заложения трубы 6 метров. В соответствии с этим же регламентом трубы подразделяются на несколько типов: Т — железобетонные раструбные трубы со стыковыми соединениями под уплотнение герметиками; ТБ — железобетонные раструбные трубы с упорным буртиком под уплотнение резиновыми кольцами и так далее.
К положительным качествам железобетонных труб можно добавить невысокую цену — железобетонные трубы дешевле стальных труб, а так же биологическую и химическую стойкость — трубы не подвержены коррозии и гниению.
Трубы железобетонные безнапорные раструбные типа Т центрифугированные
| Номинальный размер | Типоразмер | Наружный диаметр, мм | Диаметр раструба, мм | Длина, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 400 | Т 40. 50-2 | 500 | 690 | 5100 | 900 |
| 400 | Т 40.50-3 | 500 | 690 | 5100 | 900 |
| 500 | Т 50.50-2 | 620 | 790 | 5100 | 1400 |
| 500 | Т 50. 50-3 | 620 | 790 | 5100 | 1400 |
| 600 | Т 60.50-2 | 720 | 890 | 5100 | 1700 |
| 600 | Т 60.50-3 | 720 | 890 | 5100 | 1700 |
| 1500 | Т 150. 30-1 | 1990 | 3110 | 4600 | |
| 1500 | Т 150.30-2 | 1990 | 3110 | 4600 | |
| 1500 | Т 150.30-3 | 1990 | 3110 | 4600 |
Трубы железобетонные безнапорные раструбные типа ТС вибропрессованные
| Номинальный размер | Типоразмер | Наружный диаметр, мм | Диаметр раструба, мм | Длина, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 400 | ТС 40. 25-1 | 500 | 620 | 2610 | 540 |
| 400 | ТС 40.25-2 | 500 | 620 | 2610 | 540 |
| 400 | ТС 40.25-3 | 500 | 620 | 2610 | 540 |
| 800 | ТС 80. 30-2 | 960 | 1140 | 3132 | 1850 |
| 800 | ТС 80.30-3 | 960 | 1140 | 3132 | 1850 |
| 1000 | ТС 100.30-1 | 1200 | 1400 | 3132 | 2800 |
| 1000 | ТС 100. 30-2 | 1200 | 1400 | 3132 | 2800 |
| 1000 | ТС 100.30-3 | 1200 | 1400 | 3132 | 2800 |
| 1200 | ТС 120.30-1 | 1420 | 1600 | 3140 | 3850 |
| 1200 | ТС 120. 30-2 | 1420 | 1600 | 3140 | 3850 |
| 1200 | ТС 120.30-3 | 1420 | 1600 | 3140 | 3850 |
| 1400 | ТС 140.30-1 | 1620 | 1800 | 3140 | 4460 |
| 1400 | ТС 140. 30-2 | 1620 | 1800 | 3140 | 4460 |
| 1400 | ТС 140.30-3 | 1620 | 1800 | 3140 | 4460 |
Трубы безнапорные фальцевые бетонные и железобетонные вибропрессованные
| Номинальный размер | Типоразмер | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 150 | ТБФ 15. 12-1 | 220 | 35 | 1200 | 60 |
| 200 | ТБФ 20.12-1 | 280 | 40 | 1200 | 93 |
| 300 | ТБФ 30.12-1 | 400 | 50 | 1200 | 155 |
| 400 | ТБФ 40. 12-1 | 510 | 55 | 1200 | 209 |
| 400 | ТФ 40.12-2 | 500 | 50 | 1200 | 213 |
| 500 | ТФ 50.12-2 | 620 | 60 | 1200 | 320 |
| 600 | ТФ 60. 12-2 | 720 | 60 | 1200 | 375 |
| 800 | ТФ 80.12-2 | 960 | 80 | 1200 | 665 |
| 1000 | ТФ 100.12-2 | 1160 | 80 | 1200 | 820 |
Классификация бетонов по плотности
| Особо легкие | Легкие | Облегченные | Тяжелые | Особо тяжелые |
|---|---|---|---|---|
| <500 кг/м³ | 500. ..1800 кг/м³ | 1800…2000 кг/м³ | 2000…2500 кг/м³ | >2500 кг/м³ |
| ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) | керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый | на щебне из горных пород | на плотных заполнителях из горных пород (базальтовый, известняковый, гранитный) | баритовый, магнетитовый, лимонитовый |
Техническая документация
ГОСТ 6482-88. Трубы железобетонные безнапорные
ГОСТ 20054-82. Трубы бетонные безнапорные
ТРУБА ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ БЕЗНАПОРНАЯ (ТИПА РКТ) — Компания Sapa Su — Производство железобетонных труб втулочных безнапорных
7 701 98 395 15
Истории
Наши последние впечатления и новости
ТРУБА БЕЗНАПОРНАЯ (ТИП RKT)
СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ
Варианты товара:
Наша продукция комплектуется высокопрочными резиновыми уплотнительными кольцами немецких компаний CORDES GmbH и Dichtungstechnik GmbH (DS), которые официально гарантируют срок службы своей продукции от 80 до 100 лет.
Эти уплотнительные кольца имеют значительные преимущества в обеспечении герметичности трубопровода в стыковых соединениях.Применение:
Трубы железобетонные применяются при строительстве насыпей, дамб, автомобильных дорог, железнодорожных путей. Применяются в гражданском и промышленном строительстве, при прокладке систем водоснабжения и водоотведения (канализации, водоотведения, ливневых, хозяйственно-бытовых стоков, мелиорации), при строительстве гидротехнических сооружений и для перекачки жидкостей под давлением и самотеком.
Для информации:
Согласно ГОСТ на территориях с сейсмичностью 7 и 8 баллов допускается применение только труб, соединенных с помощью резиновых уплотнительных колец. Трубы Sapa Su оснащены резиновыми уплотнительными кольцами и благодаря увеличению толщины стенки трубы до 50 мм выдерживают сейсмичность до 9 баллов.
Эти уплотнительные кольца имеют значительные преимущества в обеспечении герметичности трубопровода в стыковых соединениях.
| Имя | Код товара при расчете труб в погонных метрах АЭПБ РК 8. | Внутренний Ø (мм) | Внешний Ø (мм) |
Стена толщина (мм)
| Полезное длина (мм)
| Масса изделия (т)
| Несущая способность (высота засыпки) |
1 | РКТ 3-Н(У)-25 | 241-702-0301 | 300 | 410 | 55 | 2500 | 0,47 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 | РКТ 4-Н(У)-25 | 241-702-0302 | 400 | 520 | 60 | 2500 | 0,66 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 | РКТ 5-Н(У)-25 | 241-702-0303 | 500 | 630 | 65 | 2500 | 0,84 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 | РКТ 6-Н(У)-25 | 241-702-0304 | 600 | 740 | 70 | 2500 | 1,12 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 | РКТ 8-Н(У)-25 | 241-702-0305 | 800 | 970 | 85 | 2500 | 1,8 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 | РКТ 10-Н(У)-25 | 241-702-0306 | 1000 | 1210 | 105 | 2500 | 2,8 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | РКТ 12-Н(У)-25 | 241-702-0307 | 1200 | 1430 | 115 | 2500 | 3,5 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | РКТ 14-Н(У)-25 | 241-702-0308 | 1400 | 1660 | 130 | 2500 | 4,5 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 | РКТ 16-Н(У)-25 | 241-702-0309 | 1600 | 1880 | 140 | 2500 | 5,2 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | РКТ 18-Н(У)-25 | 241-702-0310 | 1800 | 2120 | 160 | 2500 | 6,44 | до 6-8-10 метров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
04-08-2021
Плитка под безнапорную трубу — идея ТОО «Сапа Су»; применяется в водонасыщенных грунтах в качестве опоры фундамента и размещается под телом безнапорной трубы.
Изготовлен из тяжелого бетона В30 (М400), водостойкостью W6, морозостойкостью F300, сейсмостойкостью 9 баллов.точки.НАША ПРОДУКЦИЯ
Copyright © ТОО «Сапа Су» 2015-2021
Разработка сайта advm.kz
ГОСТ 21729-76 / Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009 ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91
- гост-21729-76. pdf (309,21 КиБ)
ГОСТ 21729-76
pdf (309,21 КиБ)
ГОСТ 21729-76
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ХОЛОДНОТЯНУТЫЕ
И ТЕПЛЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ
И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ 9000 3
Технические условия
Трубы холоднодеформированные и горячедеформированные конструкционные из углеродистой
и легированной стали . Технические условия
ИСС 23.040.10
ВКГ ОКП 13 4−40 0 135 100
Дата введения 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ОБнародован Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.04.76 N 893
2. ВНЕСЕН В ПЕРВУЮ ВРЕМЯ
3. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 1050-88 | 2.2, 2.3 |
| ГОСТ 1763-68 | 4,7 |
| ГОСТ 2789-73 | 2,5 |
| ГОСТ 3845-75 | 2. 11, 4.6 |
| ГОСТ 4543-71 | 2.2, 2.3 |
| ГОСТ 5009-82 | 2,6 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.2 |
| ГОСТ 7502-98 | 4,2 |
| ГОСТ 7565-81 | 4.4 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.2 |
| ГОСТ 8694-75 | 4,8 |
| ГОСТ 8734-75 | 1.1, 2.4 |
| ГОСТ 9567-75 | 1.1, 2.4 |
| ГОСТ 10006-80 | 4,5 |
| ГОСТ 10243-75 | 4,9 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 |
| ГОСТ 11268-76 | 2.2, 2.3 |
| ГОСТ 12344-2003 | 4.4 |
| ГОСТ 12345-2001 | 4.4 |
| ГОСТ 12346-78 | 4.4 |
| ГОСТ 12347-77 | 4. 4 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.4 |
| ГОСТ 12349-83 | 4,4 |
| ГОСТ 12350-78 | 4.4 |
| ГОСТ 12351-81* | 4.4 |
| ______________ * СТ 12351-2003. — Обратите внимание на КОД. | |
| ГОСТ 12352-81 | 4.4 |
| ГОСТ 12353-78 | 4.4 |
| ГОСТ 12354-81 | 4.4 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.4 |
| ГОСТ 12356-81 | 4.4 |
| ГОСТ 12357-84 | 4.4 |
| ГОСТ 12358-2002 | 4.4 |
| ГОСТ 12359-99 | 4.4 |
| ГОСТ 12360-82 | 4.4 |
| ГОСТ 12361-2002 | 4.4 |
| ГОСТ 12362-79 | 4.4 |
| ГОСТ 12363-79 | 4,4 |
| ГОСТ 12364-84 | 4. 4 |
| ГОСТ 12365-84 | 4.4 |
| ГОСТ 17410-78 | 4.2 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.2 |
| ГОСТ 18365-93 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 4.4 |
| ГОСТ 24851-81 | 4.2 |
| ГОСТ 28473-90 | 4.4 |
| ТУ 2−034−225−87 | 4.2 |
4. Срок годности снят Постановлением Госстандарта от 18.08.92 N 984
5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в 1980 и 19 июня 87 (ИУС 9−80 , 10−87)
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холоднотянутые и холоднодеформированные топлокатные трубы из углеродистых и легированных сталей.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предназначены для высшего качества.
(Измененная редакция, ред. N 2).
1. НАБОР
1.
1. Размер, кривизна и предельный прогиб трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ и ГОСТ 8734 9567. По требованию потребителя трубы изготавливаются с односторонними предельными отклонениями.
Величина односторонних предельных отклонений не должна превышать величину отклонения по ГОСТ и ГОСТ 8734 9567.
Примеры условных обозначений:
Труба наружным диаметром 56 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной кратно 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 30ХГСА, группы А:
Труба А-56х2х1250 куб. — 30ХГСА ГОСТ 21729−76
То же изготовление высокой точности по наружному диаметру, длина 6000 мм:
Труба А-56пх2х6000 — 30ХГСА ГОСТ 21729−76
Тот же внутренний диаметр 30 мм, толщина стенки 3,0 мм, группа Б, нормальной точности изготовления, немерной длины из стали марки 30ХГСА вакуумно-дугового переплава:
Труба Б-ВН 30х3 — 30ХГСА-ВД ГОСТ 21729-76
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАПРОС ЗАМЕЧАНИЯ
2.
1. Труба изготавливается из стали марок: 20А, 45, 10Г2, 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА и 38х3МЮА, обычным плавильным или вакуумно-дуговым способом. Способ плавки указывается в заказе. Трубы из стали марок 12ХН3А и 12Х3НВФА (ЭИ 712) изготавливаются из металла обычной выплавки.
2.2. Химический состав стали должен соответствовать:
углеродистая марка 45 — ГОСТ 1050;
сплав марок 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 38х3МЮА, ГОСТ 4543;
сплав марки 12Х3НВФА (ЭИ 712) — ГОСТ 11268;
из легированной стали марок 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД, 30ХГСНМА-ВД вырабатывается, чистая шихта — ГОСТ 4543 и табл.1 соответственно, за исключением того, что содержание серы не должно превышать 0,011 %, фосфора не должно превышать 0,015 %, и общее содержание серы и фосфора, которое не должно превышать 0,022%. Для стали марок 30ХГСН2А-30ХГСНМА-ВД и ВД-ВД содержание марганца должно быть от 1,0% до 1,2% с предельным отклонением в %, для стали марок 20А, 10Г2, 30ХГСНМА химический состав должен соответствовать указанному в табл.
1.
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав, % | ||||||||||
| Углерод | март — Ганц | Кремний | Хром | Никель | Волк- ОЗУ | ВА- на- Сделай сам | Молибден день | Аллюции- ми- мишени | Сера | Фоз Форт | |
| Нет больше | |||||||||||
| 20А | 0,17−0,24 | 0,35−0,65 | 0,17−0,37 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | — | — | — | — | 0,035 | 0,035 |
| 10G2 | 0,08−0,15 | 1,20−1,60 | 0,17−0,37 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | — | — | — | — | 0,035 | 0,035 |
| 30ХГСНМА | 0,27−0,34 | 1,00−1,30 | 0,90−1,20 | 0,90−1,20 | 1,40−1,80 | — | — | 0,30−0,45 | — | 0,025 | 0,025 |
Примечание.
По согласованию с потребителем допускается изготовление труб из стали марки 20А с содержанием углерода 0,16% — 0,24%.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, ред. N 1).
2.2.1. Содержание остаточной меди не должно быть более 0,20 %, а в металле, выплавленном ломе или медной руде допускается остаточное содержание меди не более 0,25 %.
2.3. Предельные отклонения химического состава для всех углеродистых сталей — ГОСТ 1050, для легированных сталей — ГОСТ 4543, для стали марки 12Х3НВФА — ГОСТ 11268.
2.4. В зависимости от требований к качеству поверхности трубы делятся на группы А и Б.
К группе А относятся трубы по ГОСТ и ГОСТ 8734 9567 с размерами, указанными в табл.1А.
Стол 1А
| мм | |
| Наружный диаметр | Толщина стенки |
| От 4,0 до 22,0 цил. | 0,4−2,2 вкл. |
| «23,0» 56,0 вкл. | «0,4» 3,5 вкл. |
«57,0» 76,0 вкл. | «До 1.0» до 3.5 вкл. |
| «80,0» 130,0 вкл. | «1,2» 3,5 вкл. |
| «140,0» 250,0 вкл. | «До 1,6» 3,5 вкл. |
Группа B включает остальные размеры труб в диапазоне стандартов.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
2.5. Наружная и внутренняя поверхности трубок группы А должны быть гладкими и чистыми, без окалины, пленов, трещин, шероховатостей, каверн, надрывов, наплывов, вмятин и перервов.
Исправление дефектов при условии, что толщина стенки в местах зачистки не будет выходить за пределы минимального размера.
Допускается шлифовка наружной поверхности трубы по всей длине при условии качества шлифованной поверхности 20 мкм (класс чистоты не менее 5) погост 2789.
2.6. На наружной и внутренней поверхностях труб группы А допускаются без зачистки: неровности, цветовые оттенки, шероховатости, характерные риски, неглубокие вмятины, если их глубина не превышает половины минусовых допусков на толщину стенки и не выводит толщину стенки за пределы минимальный размер.
Допускаются легкие закопченные налет и тонкая оксидная пленка, не препятствующие осмотру труб и поддающиеся удалению путем зачистки наждачной бумагой зернистостью 16-20 5009 погост, а также следы изменений, не выводящих диаметр труб за пределы минимального размера.
2.7. На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускаются: бороздки, окалина рукодельницы, не мешающие осмотру риски, отдельные вмятины и следы ремонтных дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.
На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б не должно быть задиров, задиров, трещин, шероховатостей, надрывов, выбоин и перерва.
2.7.1. При изготовлении группы А из толстостенных труб и изобутилэфира требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, ред. N 2).
2.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев.
2.9. Труба поставляется в термически обработанном состоянии.
Трубы группы А подвергают термической обработке в газовых баллонах или печах безвоздушной атмосферы.
Примечания:
1. Трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более, поставляются без термической обработки и контроля механических свойств.
2. Трубы диаметром 22,0 мм и толщиной стенки около 2,2-6,0 мм относятся к группе Б, но подвергнуты баллонному отжигу или термообработке в печах с базисной атмосферой.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
2.10. Механические свойства труб в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| Марка стали | Прочность на растяжение, Н/мм(кгс/мм) | Удлинение, % |
| не менее | ||
| 45 | 588 (60) | 14 |
| 20А | 392 (40) | 22 |
| 10G2 | 421 (43) | 22 |
| 30ХГСА | 490 (50) | 18 |
| 12Х3НВФА (ЭИ 712) | 490 (50) | 16 |
| 30ХГСН2А (30ХГСНА) | 588 (60) | 15 |
| 30ХГСНМА | 588 (60) | 15 |
| 38ХА | 588 (60) | 14 |
| 38х3МЮА | 392 (40) | 20 |
| 12ХН3А | 490 (50) | 16 |
(Измененная редакция, ред.
№ 2).
2.11. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (а) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. Величина должна быть равна 40% прочности для данной марки стали.
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
По требованию потребителя трубы испытывают гидравлическим давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см).
По согласованию с потребителем допускается испытание труб давлением выше 200 кгс/см(20 МПа).
2.12. По требованию потребителя труба стальная 20А наружным диаметром 120 мм и толщиной стенки не более 8 мм должна быть испытана на руке до увеличения диаметра на 10%.
2.13. Трубы из стали марок 30ХГСА, 12Х3НВФА (ЭИ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА, 38ХА, 38х3МЮА, 12ХН3А проверяют на наличие поверхностного обезуглероживания.
Трубы группы А Допускается величина безоперационного слоя чистого феррита на глубину не более 2 %, группы Б — не более 3 % толщины стенки с каждой стороны.
2.11−2.13. (Измененная редакция, ред. N 1, 2).
2.14. Макроструктура труб не должна иметь расслоений, трещин и неметаллических включений.
2.15. Качество металла из легированных сталей следующих марок определяют на готовых деталях и должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
Таблица 3
Детали общей контролируемой поверхности см. | Количество разрешенных шероховатостей | Максимальная длина шерсти, мм | Общая длина шерсти, мм | ||
| металл плавка открытая | Вакуумно-дуговой переплав металла | плавка металла открытая | Вакуумно-дуговой переплав металлов | ||
| До 50 | 2 | 1 | 3 | 5 | 3 |
| От 51 до 100 | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| СВ. 101 «200 | 4 | 2 | 4 | 10 | 6 |
| «201» 300 | 6 | 3 | 4 | 15 | 8 |
| «301» 400 | 8 | 4 | 5 | 20 | 10 |
| «401» 600 | 9 | 5 | 6 | 30 | 18 |
| «601» 800 | 10 | 5 | 6 | 40 | 24 |
| «801» 1000 | 11 | 6 | 7 | 50 | 30 |
Примечания:
1.
На каждые последующие 200 см контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла открытой плавкой, и 500 см контролируемой поверхности, изготовленной из металла вакуумно-дуговым переплавом, площадь которых превышает 1000 см, дополнительно допускается не более одной волосистой части длиной до 5 мм. .
2. Волосовичи, расположенные в одну линию, считаются непрерывными, если интервал между ними менее 2 мм.
3. На деталях площадью 200 см и более, изготовленных открытой плавкой металла, не допускается скопление более пяти войлоков на отдельных участках площадью поверхности 10 см, металлических деталях вакуумно-дугового переплава — не более трех войлоков на отдельных участках площадью поверхности 10 см.
4. Стандарты на точку включения длиной менее 0,5 мм, при необходимости устанавливаемые по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. № 1, 2).
2.16. По требованию потребителя трубы подвергаются неразрушающему контролю качества.
(Измененная редакция, ред. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Партия должна состоять из труб одного номинального диаметра, одинаковой толщины стенки, одной марки стали и выплавки и одного режима термической обработки и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 1069.2.
Количество труб в партии должно быть не более:
400 шт — для труб диаметром менее 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм;
200 шт. для труб других диаметров.
(Измененная редакция, ред. N 2).
3.2. Химический состав стальных труб берут документом о качестве от производителя заготовки. Содержание углерода контролируется на готовых трубах.
При разнице в оценке качества химического состава для проверки берут две трубы из партии.
3.3. Для контроля качества от партии готовых труб отбираются:
две трубки для химического анализа на содержание углерода;
две трубки — натяжная и распределительная;
две трубы — для контроля макроструктуры;
2 % труб, но не менее двух труб — к обезуглероживанию.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, ред. N 1).
3.4. Проверке наружных и внутренних поверхностей и размеров, а также испытанию гидравлическим давлением подвергается каждая труба партии.
(Измененная редакция, ред. № 1, 2).
3.5. При непрерывном контроле качества труб неразрушающими методами изготовителю разрешается не проводить гидравлические испытания.
3.6. Изготовитель осуществляет контроль макроструктуры трубы с толщиной стенки 12 мм и более.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии пробирок.
Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для испытаний механических свойств, химического состава, испытаний на распределение и контроля макроструктуры от каждой отобранной для испытаний трубы отрезают по одному образцу.
4.2. Проверка внешних и внутренних поверхностей и размеров труб включает визуальный осмотр и измерение.
Длина трубы рулеткой по ГОСТ 7502. Кривизну трубы измеряют линейкой по ГОСТ 8026 щупом по 2-034-225.
Диаметр и овальность проверяют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Трубы с отношением наружного диаметра к толщине, равным 40 и более, периметр проверяют калибрами-кольцами по ГОСТ 24851. Допускается проверка микрометром.
Толщина стенки трубы контролируется микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
Допускается контроль качества поверхности неразрушающими методами погост 17410.
(Измененная редакция, ред. N 2).
4.3. Трубы подлежат контролю стилоскопическим, искровым методом или другим методом определения марки стали.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
4.4. Химический анализ стальных труб проводят по ГОСТ 22536.0 по ГОСТ 12344-12365 ГОСТ, ГОСТ 28473. Пробы для определения химического состава стальных труб отбирают по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Ред. N 2) .
4.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.
Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, предел текучести не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами.
В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 2).
4.6. Гидравлические испытания труб должны проводиться по ГОСТ 3845 при выдержке труб давлением не менее 10 с.
4.7. Испытание на обезуглероживание должно проводиться по ГОСТ 1763.
4.8. Испытание труб на разводку проводят по ГОСТ 8694 на оправке с конусностью 1:10.
4.9. Контроль макроструктуры проводят на образцах протравленных поперечных колец с последующим визуальным осмотром. Подготовка и травление образцов по ГОСТ 10243.
(Измененная редакция, ред. N 1).
4.10. Контроль металла на волосиках осуществляется согласно технической документации.