Устройство пиролизного котла схемы фото: Чертежи пиролизных котлов (PDF), устройство и принцип работы

Содержание

Устройство пиролизного котла отопления | Отопление дома и квартиры

 

Устройство пиролизного котла отопления, общая схема

Пиролизный котел отопления, как и все твердотопливные котлы, состоит из камеры сгорания и окружающей его водяной рубашки. Общая схема твердотопливного котла отопления, к которым относится пиролизный котел отопления, предполагает, что камера сгорания разделена на две части. Верхняя камера это топливная камера. В нее загружается твердое топливо, через верхний люк, и здесь же производится первичный поджог топлива.

В этой камере топливо, при недостатке кислорода, нагревается до температуры 450°C-600°C.При недостатке кислорода, горение не наступает, зато выделяется пиролизный газ. Под действием тяги воздуха в камере (тяга вниз) пиролизный газ поступает в нижнюю камеру, где смешиваясь с воздухом горит при температуре около 1000±200 °.

Образованные при горении газы поступают в дымоотвод с вентилятором. По пути движения газы проходят через теплообменник и охлаждаются до температуры 140-150 °C.

Качественные характеристики пиролизного котла отопления

  • В пиролизном котле отопления топливо сгорает очень медленно, поэтому для беспрерывной работы пиролизного котла достаточно двух загрузок топлива в сутки
  • Коэффициент Полезного Действия (КПД) пиролизного котла очень высок и составляет 85-95 %.
  • Мощность котла легко регулируется изменением потока подачи воздуха в топливную камеру сгорания. Подача воздуха регулируется открыванием и закрыванием воздушных заслонок. В некоторых моделях пиролизных котлов, этот процесс автоматизирован.
  • Охлаждение газов образующихся при сгорании пиролизного газа, охлаждается, а, следовательно, для труб дымоотвода не требуются особые пожаропрочные и корозийноустойчивые характеристики.
  • Главным положительным свойством пиролизного котла отопления является минимальное количество сажи и золы при горении. Также горение пиролизного газа выделяет сравнительно меньшее количество вредных веществ выделяемых в атмосферу. Пиролизный котел отопления можно определить по белому, а не черному дыму, поднимающемуся из дымохода.

Минусы пиролизного котла отопления

Пиролизный котел относится к энергозависимым котлам отопления. Основным условием работы пиролизного котла является постоянное движение воздуха в камере горения. Для этого нужны вентиляторы, а для работы вентилятора нужен постоянный источник электроснабжения. При некоторых обстоятельствах это может затруднить использование пиролизного котла отопления.

Хотя стоит отметить, что производители не стоят на месте и есть пиролизные котлы, работающие без источника электропитания. На этом об устройстве пиролизного котла отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

 

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Отопительная система в том или ином варианте, но присутствует в каждом доме. Если раньше ее основу составляла печь, то сегодня ее практически повсеместно заменили специальные устройства – отопительные аппараты.

Но если большинство из них имеют похожие конструкции, то схема пиролизного котла от них отличается очень сильно. Это связано с работой на различных видах топлива.

Однако способ его сжигания тоже может быть разным. Чтобы убедиться в этом рассмотрим устройство пиролизного котла, его принцип действия и схему подключения в подробностях.

Новинка в отоплении дровами

То, что работа любой домашней печи, да и многих современных отопительных аппаратов основана на сжигании топлива, при обязательном поступлении воздуха, обогащенного кислородом, известно всем. Но современные газогенераторные модели котлов в корне перечеркнули данный принцип.

Для их работы необходима высокая температура при недостатке кислорода, а значит, конструкция пиролизного котла в корне отличается от других моделей. Что же происходит с дровами в данном случае?

Под воздействием высокой температуры они распадаются на составляющие:

  • Твердые остатки (уголь)
  • Пиролизный газ
  • Смолу
  • Метиловый спирт

Все полученные вещества горючи и сжигаются при работе аппарата, при этом, чем сильнее будут нагреваться дрова, тем больше газа получится на выходе. А на его сжигании и основана работа аппарата, за что их часто называют газогенераторными.

Чтобы понять, как происходит данный процесс, рассмотрим, что представляет собой конструкция пиролизных котлов и какие функции выполняет каждый из узлов.

Функционирование котла с пиролизным горением

Принцип работы пиролизного котла основывается на термическом разложении твердого топлива на химические составляющие:

  • углерод;
  • пиролизный газ.

Процесс генерации горючего пиролизного газа из древесины и других видов твердого топлива возможен при высоких температурах, находящихся в диапазоне 200-8000, в условиях дефицита кислорода и последующего дожигания выделившегося газа, который смешивается с вторичным разогретым воздухом в камере дожига. При процессе пиролизного сжигания дымовые газы на выходе из котла главным образом содержат углекислый газ и водяные пары, количество вредных примесей сведено к минимуму.

Классическая схема устройства


Основные элементы пиролизного котла:

  • Камеры дожигания и газификации
  • Каналы подачи воздуха
  • Водный теплообменник
  • Колосниковая решетка
  • Дымоход
  • Датчики температуры и давления
  • Вентилятор или дымосос

Однако для того чтобы хорошо представлять себе весь процесс работы отопительного агрегата рассмотрим устройство пиролизных котлов, и познакомимся с назначением каждого из входящих в него узлов.

Начнем с того, что любой отопительный аппарат предназначен для подогрева воды до необходимой температуры, и подачи ее в систему. Для этой цели используется водный теплообменник. Теплоноситель поступает в него через патрубок обратной линии, нагревается и возвращается обратно через подающую линию.

Топочная камера применяется для сжигания топлива и его разложения при недостатке первичного воздуха. Количество последнего регулируется при помощи независимого терморегулятора.

Отсек дожигания необходим для окисления пиролизного газа при взаимодействии с вторичным воздухом и сбора золы. Патрубок отходящих газов и дымоход – необходимы для выброса дыма в атмосферу.

Схема работы пирокотла

Схема пиролизного котла заключается в последовательности следующих процессов:

  • загрузка топлива в топку котла, розжиг;
  • после того как топливо разгорелось, заслонка прикрывается, процесс горения постепенно переходит в стадию тления;
  • по первичному каналу в камеру загрузки подается наружный воздух, часть которого используется на поддержание процесса тления и достижения необходимой температуры газификации;
  • пиролизные газы через колосниковую решетку поступают в камеру сгорания;
  • для обеспечения процесса горения пиролизных газов в камеру дожигания по вторичному каналу подается воздух;
  • летучие продукты сгорают, выделяя определенное количество тепла, часть которого направляется под колосниковую решетку и используется для поддержания пиролиза, вторая непосредственно идет на нагрев котла;
  • отработанные продукты горения проходят через водный теплообменник и выводятся в дымовую трубу;
  • поддержание оптимальной температуры сгорания поддерживается системой терморегулирования.

Дополнительную информацию о работе пиролизного котла можно почерпнуть из видео

Поэтапная работа пиролизного котла


Чтобы иметь наиболее полное представление о конструктивных особенностях аппарата и принципе его действия рассмотрим устройство пиролизного котла и схемы его подключения на фото, представленном ниже.

Камеры располагаются одна над другой и разделены между собой колосниковой решеткой. На начальном этапе дрова загружаются в верхнюю часть, которая представляет собой топливный бункер и поджигаются.

После закрытия дверки и запуска дымососа или вентилятора происходит подсушивание дров. Далее при повышении температуры до 200 и более градусов и недостатке кислорода в камере происходит разложение на твердый остаток и древесный газ – в этом и заключается процесс пиролиза.

Нижний отсек или камера сгорания используется для сжигания пиролизного газа и сбора оставшегося после сгорания пепла. В ней к выделившимся летучим веществам подмешивается вторичный воздух и происходит сгорание газа, а часть тепла возвращается к нижнему слою дров, увеличивая температуру и поддерживая процесс пиролиза.

При этом посредством наддува вторичного воздуха через каналы, используемые для его подачи, регулируется мощность котла.

На следующем этапе полученное в процессе реакции тепло используется для нагрева воды в теплообменнике, которая затем поступает в отопительную систему.

Режимы работы газогенераторного котла

Все пиролизные котлы предусматривают работу в трех режимах:

  • режим розжига. При данном режиме работы пирокотла дроссельная заслонка максимально открыта, отвод дымовых газов осуществляется прямо в дымовентканал;
  • рабочий режим – шибер полностью закрыт, в камере проходит процесс пиролиза. Подача воздуха в зависимости от модели котла обеспечивается естественным либо принудительным путем;
  • режим дозагрузки – процесс разложения твердого топлива под воздействием температур продолжается, дроссельная заслонка открыта, выполняется догрузка топлива.
  • Догрузку топлива следует проводить в быстром темпе во избежание наполнения воздуха угарным газом и тепловых потерь.

    Схема подключения в деталях

    Мало купить отопительный аппарат, его необходимо еще и правильно установить, а также подсоединить к системе.

    Подключение пиролизного котла может быть выполнено несколькими способами:

    1. Простым
    2. С контуром подмеса
    3. С гидрострелкой
    4. С аккумулирующей емкостью и контуром ГВС


    В первую кроме самого аппарата входят: циркуляционный насос, расширительный бак и группа безопасности. При таком подключении возможно возникновение незначительного количества конденсата, но на его скопление реагирует блок управления. В этом случае он отключает подачу электроэнергии на насос и тем самым предотвращает появление большого количества конденсата.

    Вторая схема подключения пиролизного котла, кроме ранее перечисленных узлов, включает в себя также контур подмеса и краны, необходимые для регулировки количество теплоносителя. Она несколько лучше простой и полностью исключает образование конденсата на стенках котла.

    Третья чаще всего применяется для систем с несколькими отопительными контурами и содержит гидрострелку. Ее главная роль – это исключение гидравлического воздействия насосов между собой. Но также она способна осуществлять дегазацию отопительной системы.

    И последняя – это схема работы пиролизного котла с Laddomat 21. В нее входят аккумулирующий бак и контур горячего водоснабжения идеальную работу которых обеспечивает дополнительный блок. Подбор объема емкости осуществляют по следующим показателям: не менее 25 литров на 1 кВт мощности.

    Данная схема, благодаря наличию в ней блока Laddomat 21, способна заместить классическую схему подключения, состоящую из отдельных элементов. Она работает в следующем режиме. Нагрев воды до заданного значения осуществляется за счет регулировки ее поступления из накопительного бака при помощи вентиля терморегулятора. Он увеличивает или уменьшает сечение прохода обратной линии и тем самым влияет на достижение теплоносителем заданных показателей.

    Кроме этого наличие в ней аккумулирующей емкости позволяет добиться работы котла в оптимальном режиме. А при внезапном отключении электричества, позволяет поддерживать температуру теплоносителя на заданном уровне в течение двух суток.

    Эффективность работы контура ГВС достигается за счет энергии котла. Получение горячей воды для хозяйственных нужд возможно за счет отдачи теплоносителем части своего тепла, через стенки бака.

    Какая схема подключения пиролизного котла, из рассмотренных выше, будет оптимальной, зависит от специфики системы отопления, а отчасти и наличия свободной денежной суммы.

    Но в любом случае они должны удовлетворять следующим условиям:

    • Отвечать требованиям безопасности
    • Обеспечивать хорошую циркуляцию теплоносителя в системе

    И не стоит забывать, что чем более качественно укомплектована обвязка котла, тем экономнее он будет в работе и удобнее в эксплуатации и обслуживании.

    Изготовление корпуса котла

    Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

    1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
    2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
    3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
    4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
    5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
    6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
    7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

    Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

    Какой отопительный аппарат самый экономный?

    Все котлы применяются для обогрева жилых или производственных помещений и подразделяются на три вида:

    1. Газовые
    2. Электро
    3. Твердотопливные, длительного горения

    Каждый из них функционирует на определенном виде топлива и имеет свои достоинства и недостатки. Но как же выбрать самый надежный и экономический выгодный образец? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо рассмотреть каждую из выпускаемых моделей и сравнив устройство самого пиролизного котла и других видов, выбрать подходящую для конкретных условий.

    Наиболее распространенные — газовые

    Начнем с газового оборудования, так как этот вид топлива считается одним из самых дешевых, а учитывая российские климатические условия расход его в зимний период будет большим. Аппараты такого типа на рынке представлены различными производителями и широким модельным рядом, так что выбрать есть из чего.

    Однако необходимо учитывать, что газовые аппараты различаются по:

    • Способу установки (напольные или настенные)
    • Функциональным возможностям (с одним или двумя контурами – для отопления и ГВС)
    • Типам горелки (электро- или пьезорозжигом)
    • Выводу продуктов сгорания (с естественной или принудительной тягой)


    Есть у них отличия и по мощности, и от ее значения в прямой зависимости находится площадь отапливаемого помещения. Обычно для расчета, принимают средние данные, а именно, что на 10 м² требуется 1кВт мощности при высоте потолков не более 3 метров.

    К достоинствам газового оборудования можно отнести тот факт, что для аппаратов с принудительной тягой не требуется оборудование классического дымохода. В его качестве обычно используется коаксиальная труба, входящая в комплектацию котла.

    Но есть у газовых моделей и недостатки. Самым большим из них является возможность работы только на одном виде топлива и, следовательно, возможность применения такого оборудования имеется только в газифицированных населенных пунктах.

    Электрические самые простые и удобные


    Следующими в нашем списке идут электрические аппараты. И хотя данный вид оборудования считается одним из самых дорогих в эксплуатации из-за высокой стоимости электроэнергии, но совсем отказываться от него не стоит.

    Электрические модели имеют некоторые преимущества по сравнению с другими моделями.

    Во-первых, они незаменимы в загородных поселках, к которым не подведена газовая магистраль.

    Во-вторых они дешевле жидко- или твердотопливных моделей и очень просты в установке, а значит не потребуют дополнительных затрат, кроме собственной стоимости.

    В-третьих, могут быть установлены в любом помещении, имеют небольшие габариты и вес и по этим показателям превосходят другие виды оборудования.

    Их конструкция очень проста.В нее входят:

    • Блок управления
    • Теплообменник (состоящий из бака и ТЭНов)


    Благодаря этому они очень просты в эксплуатации, не требуют профилактического обслуживания и чистки. Но самым главным их достоинством является экологическая чистота.

    Она не сжигают кислород в помещении, не выбрасывают вредных веществ в атмосферу и очень легко поддаются регулировке.

    Большой диапазон мощностей позволяет применять такое оборудование не только для отопления частных домов и квартир, но и крупных промышленных помещений, причем даже таких в которых другие котлы применять запрещено.

    К тому же они имеют полностью автоматизированное управление. Это позволяет указать нужную температуру, которую в дальнейшем аппарат поддерживает самостоятельно.

    Прогрессивные – пиролизные

    Последними в нашем списке идут твердотопливные котлы длительного горения. У них есть и другое название – газогенераторные. Их принцип работы основан на сжигании дров или отходов от обработки древесины, а в некоторых моделях и угля. При этом они обладают способностью максимально эффективно расходовать топливо, и тем самым увеличивать КПД.


    Они могут использоваться как для обогрева помещения, так и для приготовления горячей воды. Современные модели оснащены автоматикой, упрощающей их эксплуатацию. К достоинствам можно отнести и стоимость топлива, оно одно из самых дешевых и доступных в любом населенном пункте.

    В отличие от газовых моделей они не требуют согласования на установку, а также превосходят их по пожарной безопасности, схема самих пиролизных котлов очень проста и позволяет устанавливать их самостоятельно.

    Но самым главным их достоинством является полная автономность. Даже при отсутствии в доме газа и света они смогут обеспечивать вас теплом и горячей водой.

    Безопасность работы котла

    Работа любого агрегата связанная с газом имеет ряд потенциальных опасностей. Поэтому соблюдение простых правил безопасности очень важно. В данном случае их немного:

    • котёл желательно установить в нежилом помещении;
    • под агрегатом должно быть бетонное основание или металлический лист;
    • расстояние от стенок котла до стены помещения или ближайшей мебели должно быть не меньше 20 см;
    • обязательно наличие вентиляции в помещении, так как в случае утечки угарного газа, он должен иметь выход;
    • важно также провести утепление дымохода, чтобы в нём не скоплялась смола и вода.

    При конструировании пиролизного котла собственными руками, важно соблюдать технологию его изготовления и правильно читать чертежи. Это убережёт от ошибок, которые исправить будет сложно, а иногда и невозможно.

    Такой агрегат даже при исполнении собственноручно будет стоить дорого, но экономит на качестве материалов нельзя. Температура работы котла высока, что подвергает все детали агрегата повышенным нагрузкам. Низкое качество материалов может повлечь за собой быстрый износ камер котла, ремонт которых, будет стоит дорого.

    В целом агрегат своими руками обойдётся на 20–30 % дешевле от аналога, купленного у завода-производителя.

    Как происходит монтаж и установка пиролизного котла

    На первом этапе работы нашего персонала разрабатывается проект, составляется смета, создается схема монтажа и установки пиролизного котла. Мы учитываем все желания клиента, изучаем особенности здания, проводим расчет расходов материалов, оборудования, объем предстоящей работы. Приоритетным вопросом в ходе рабочего процесса остается проблема безопасности. Малейшее отклонение от правильности ведения процедуры монтажа, подбора комплектующих, настройки, может повлечь в последующем сбой в работе оборудования, и как следствие – опасность для здоровья людей. Крайне важно, чтобы монтаж и установка пиролизного котла были проведены лишь опытными мастерами, которые берут на себя огромную долю ответственности, могут гарантировать их качество.

    Современный рынок богат разнообразием отопительных приборов. Если Вы теряетесь в выборе конкретной модели твердотопливного котла, разрешить Ваши сомнения, дать квалифицированный совет могут наши специалисты.

    Монтаж отопительной системы состоит из этапов:

    • установки необходимых коммуникаций и входящих в ее состав приборов;
    • проведения пусконаладочных работ;
    • гидравлического контроля и проверки работы элементов и узлов сети;
    • введения в эксплуатацию системы отопления.

    Компания в дальнейшем обязуется оказывать комплекс требуемых услуг по стабилизации работоспособности установленного котла, выполняя гарантийное и сервисное обслуживание. Мы сделаем все необходимое, чтобы отопительная система служила Вам долго и надежно. Наша компания заинтересована в четкой и эффективной организации своей трудовой деятельности, дающей хорошие результаты. Поверьте, нам крайне приятно, если заказчики вспоминают о нас с благодарностью.

    Плюсы и минусы

    К отрицательным характеристикам твердотопливного котла относят:

    • очень высокая стоимость;
    • необходимость подготавливать дрова, которые должны быть абсолютно сухими;
    • работает от электрической сети.

    Несмотря на минусы, у газогенераторного устройства есть и плюсы. Это:

    • комфортное тепло с пиролизным котлом;
    • достаточно прост в использовании;
    • выделяется очень маленькое количество вредных элементов;
    • способен довольно долго работать после того, как будет положено топливо;
    • можно применять при любом виде системы подачи тепла;
    • можно полностью автоматизировать процесс;
    • применяется для утилизации таких материалов, как пластмасса, резина и полимеры.

    Данный вид твердотопливного кола для отопления в своей особенности конструкции имеет несколько участков: отделения для топки, теплообменник и узел, который подводит воду к устройству.

    При самостоятельно сборке пиролизного котла, необходимо правильно сделать схему и чертеж. Затем по ней собрать агрегат, который сразу же можно проверить, а в дальнейшем использовать в быту. Для создания необходимо лишь проследить за герметизацией труб отопления, которые подводят воду, чтобы избежать различных неприятностей в будущем. При правильной сборке котла длительного горения, оборудование очень быстро нагревается до нужной температуры, потратив всего полчаса.

    Фото схемы пиролизного котла

    Любая газогенераторная машина в своей конструкции содержит две камеры. Одна камера котла служит для наполнения ее необходимым топливом, где происходит разложение на сухие остатки и горючий газ. Он перемещается в следующее отделение. Внутрь оборудования подается дополнительный воздух с помощью специального вентилятора, для того, чтобы эффективнее происходило горение дров. Дым, образующийся в данном процессе, удаляется через установленный дымосос. Камеры отделены между собой колосником, изготовленным из чугуна.

    При больших значениях температурного режима и отсутствия кислорода, из древесины выделяется газ, при смешивании его с потоками воздуха происходит нагревание теплообменника до 1200 градусов. После этого тепло передается теплоносителю системы. Отработанные газы выходят через специальную трубу дымохода. В состав входит смесь паров воды и углекислого газа. В дымоходе рекомендуется сделать слой материала, который состоит из минеральной ваты, покрытой сверху специальной фольгой. Он делается для того, чтобы при охлаждении не образовывались деготь и конденсат, которые могут оказать довольно негативное воздействие на трубу.

    Все отделения котла на пиролизе оснащены огнеупорочной футеровкой, которая выкладывается из шамотного кирпича. Именно она создается благоприятные условия для сгорания топлива в пиролизном котле.

    Основные элементы

    Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:

    1. Контроллер для контура котла.
    2. Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
    3. Крышка зольника.
    4. Дымосос.
    5. Муфта для датчика предохранителя температуры.
    6. Патрубок для аварийной линии.
    7. Подающая магистраль.
    8. Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
    9. Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
    10. Обратная магистраль.
    11. Патрубок опорожнения и расширительный бак.

    Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.

    Пиролизный котел по схеме Беляева мощностью в 25-40кВт своими руками

    Пиролизный котел

    Содержание:

    В современной газифицированной России остается достаточно много регионов, где единственным возможным видом топлива остаются дрова и уголь.

    Альтернативой неудобным твердотопливным котлам является отопление помещений при помощи электроэнергии, однако этот способ достаточно дорог.

    В последнее все время на смену твердотопливным котлам все чаще приходят пиролизные котлы, работающие на прессованных брикетах и древесине. Стоимость такого оборудования на порядок выше, однако, пиролизный котел доступно сделать самостоятельно, значительно сэкономив, таким образом, свой бюджет.

    Делая котел своими руками, вы можете быть уверены в качестве прибора, а также не ограничены строгими рамками характеристик готовой продукции.

    Принцип работы, достоинства и недостатки

    В основе работы устройства лежит пиролиз топлива. Процесс пиролиза – это сжигание топлива при температуре от 200 до 800 градусах по Цельсию в условиях недостатка притока кислорода. При подобном сжигании происходит разложение сухого дерева на три составляющих – твердый остаток, кокс и пиролизный газ.

    Газ впоследствии смешивается с кислородом, вызывая тем самым более активное горение. Экзотермическая реакция пиролиза является более эффективной простого горения угля.

    Также стоит отметить высокую экологичность установки – пиролизный газ вступает во взаимодействие с углекислым газом, выделяемым в процессе горения, и практически сводит на нет выделение вредных веществ в атмосферу.

    Твердый остаток древесины также сгорает, выделяя достаточное количество энергии. Экзотермический процесс сопровождается выделением тепловой энергии, которая используется в установке для просушки топлива и воздуха.

    Достоинства:

    • Длительное время поддержания выделения тепловой энергии автономно. Это обусловлено высоким КПД установки и большим объемом камеры для загрузки топлива.
    • Высокая экологичность – практически не выделяет вредных химических соединений.
    • Возможность использовать в качестве топлива резину, ДСП и полимерные пластмассы, тем самым утилизируя их.

    Важно: Не превышайте предельно допустимое процентное соотношение данного вида топлива с древесиной. Оно должно равняться 70% древесины и 30% полимеров.

    Недостатки:

    • Высокая стоимость пиролизного котла, хотя значительная экономия возможна при самостоятельном изготовлении отопительной установки.
    • Большие габариты в сравнении с другими видами отопительных приборов.
    • Обязательное условие использования сухой древесины, иначе полезное действие установки резко падает так, как часть тепловой энергии выходит с паром.
    • Обязательное подключение к электричеству. Работа котла связана с использованием электрического вентилятора, обеспечивающего дополнительную тягу. Этот недостаток не позволяет использовать котел в не электрифицированных районах.

    Внутреннее устройство и элементы

    Внутреннее устройство

    Конструктивная особенность пиролизного котла заключается в наличие 2-х камер для сгорания топлива. Такая необходимость обусловлена особенностями процесса пиролиза.

    Первая камера сгорания необходима непосредственно для пиролиза топлива. Процесс разложения древесины на составляющие возможен только при низком проценте содержания кислорода.

    Газы, полученные в результате пиролиза, попадают в следующую камеру сгорания с принудительным притоком кислорода, обеспечивающим более качественное горение.

    Разделяются две камеры колосником, на который происходит укладка брикетов. Повышенное аэродинамическое сопротивление в топке обязывает применять принудительное нагнетание воздуха при помощи дымососа или вентилятора.

    Расходные материалы и необходимый инструмент

    Пример самодельного котла

    Сборка котла дело не простое. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению установки нужно внимательно ознакомиться со всеми нюансами и реально оценить свои возможности.

    Если вы все же решились осуществить сборку пиролизного котла своими руками, то ваша экономия составит около 2000 долларов.

    Сборку котла своими руками производят многие народные умельцы. Благодаря этому в сети можно найти достаточно много открытой информации на тему пиролизных котлов. Однако не все из них делятся информацией бесплатно. Некоторые из Кулибиных осуществляют продажу готовых проектов собственной разработки или же оказывают платные консультации.

    Что же, это право авторства, ведь сам процесс разработки и воплощение работающей схемы в жизнь труд не легкий. Для начала следует, изучить все открытые источники и если вы почувствуете недостаток информации, то сможете прибегнуть к платной помощи.

    Однако, даже в случае затрат на покупку готового проекта вы значительно сэкономите нежели потратили бы на промышленный котел.

    Инструменты, которые вам понадобятся:

    • Сварочный аппарат постоянного тока.
    • Электрическая дрель.
    • Две болгарки — большая (под круг 230) и малая под круг 125

    Необходимые расходные материалы на постройку:

    • Листы металла, толщиной 4 мм.
    • Трубы диаметром 5,7 см (7-8 м).
    • Трубы диаметром 15,9 см (0,5 м)
    • Огнеупорный кирпич – 15 штук
    • Трубы диаметром 3,2 см (1 м)
    • Профтруба 60 на 30 (1,5 п.м)
    • Полоска стали, 20 см на 7,5 м (толщина стали 4 мм)
    • Профтруба 80 на 40 (1 п.м)
    • 5 упаковок электродов для сварочного аппарата
    • Полоса стали 0,8 см 1 п.м
    • Отрезные круги диаметром 125мм -10штук
    • Шлифовальные круги диаметром 125мм – 5 штук
    • Вентилятор, для организации тяги
    • Температурный датчик

    Вот и все, что понадобится вам для сборки собственной пиролизной установки.

    Схема сборки устройства и монтаж по правилам ТПБ

    Схема сборки и размеры элементов

    Прежде чем начать сборку установки требуется составить план — смеху будущего устройства и сделать чертежи и необходимые расчеты. Если вы совсем новичок и никогда не делали ничего подобного, рекомендуется не заниматься разработкой схемы устройства самостоятельно.

    Обозначение элементов

    Лучшим вариантом будет взять из открытых источников уже готовую и проверенную схему котла и внести в нее изменения, в соответствии со своими потребностями.

    Таблица размеров и мощностей

    За основу можно взять схему пиролизного котла Беляева, которую легко отыскать в сети.

    Данная схема позволит собрать устройство мощностью 40кВт. Вносить принципиальные изменения в конструкцию котла не стоит, если только вы не инженер, специализирующийся на разработке тепловых установок. Важно при любом внесении изменений оставить неизменным внутренний размер камеры горения.

    Помните: При первом пуске пиролизного котла определите его коэффициент полезного действия. Оценить КПД можно по запаху дыма из тяговой трубы – отсутствие примесей угарного газа свидетельствует о достаточно высоком показателе.

    Выбор пиролизного котла для дачного отопления имеет ряд преимуществ, однако главным из них является возможность использования в качестве теплоносителя воздух, вместо воды. Такой способ отопления предохранит трубы от замерзания зимой и не потребует слива системы. При отоплении воздухом создается такая же замкнутая система труб, как и при водяном отоплении.

    Установка котла после сборки требует соблюдения требований пожарной безопасности. Нарушение данных требований влечет за собой большой риск получения не только материального ущерба, но и ставит под угрозу жизнь и здоровье людей, проживающих в доме.

    • Под отопительное оборудование должна быть отведена отдельная комната, являющаяся не жилой.
    • Под отопительной установкой обязательно должно быть прочное каменное основание – кирпич или бетонная стяжка.
    • Камеры топок должны быть дополнительно защищены металлическим листом толщиной не менее 2-х мм.
    • Котел должен быть установлен на расстоянии от стен (минимально допустимое – 20см)
    • Помещение, отведенное под котельную, должно быть оборудовано дополнительной вентиляцией (площадь отверстия вентиляции не менее 100 см)

    Совет: дымоход следует дополнительно утеплить минеральным утеплителем. Это необходимо для предотвращения его разрушения вследствие охлаждения газов и образования конденсата и дегтевого налета

    Мало места для котла? Поставьте печь!

    Пиролизная печь

    Для владельцев маленьких дачных домиков, где нецелесообразно устанавливать полноценный котел из-за малой площади стоит обратить свое внимание на пиролизную печь.

    Принцип работы печи тот же, что у котла и основан на горении древесины.

    Для изготовления такой печи вам потребуются следующие материалы:

    • Керамический кирпич  около  400 шт.
    • Шамотный кирпич около 100 шт.
    • Лист стали толщиной 4 мм (6 на 1,5 метра)
    • Вентилятор для нагнетания воздуха
    • 3 чугунных колосника.
    • Регулятор температуры (рычаг).
    • Металлические дверцы для топки и поддувала.

    Из перечисленных материалов вы сможете собрать печь мощностью 15-25 кВт. Такая печь с легкостью создаст тепло в маленьком дачном домике площадью до 60 квадратных метров.

    Из этих материалов у вас получится печь, мощностью до 25 кВт. При необходимости отапливать меньший объем достаточно уменьшить размеры печи под вашу площадь.

    Большинство людей отказались от дровяного отопления в пользу газификации по причине автономности последнего. Однако в загородном дачном домике, где не требуется проживать постоянно потрескивание поленьев в огне, и особое тепло создаст уют и гармоничную обстановку. Дача это место где люди отдыхают от городской суеты. Отопление на дровах будет особенно актуальным.

    Пиролизный котёл длительного горения на дровах для дома – что выбрать

    С повышением цен на газовое отопление владельцы загородных домов и жители частного сектора переходят на альтернативные виды обогрева. Популярность приобретают твердотопливные отопительные приборы, особенно один из типов – пиролизный котел длительного горения.

    Как они устроены

    В основе работы лежит экзотермический распад древесины на уголь и газ. Воздух поступает в ограниченном количестве, в результате чего топливо не горит, а тлеет. При условии постоянно высокой температуры внутри котла, 200–8000 С, выделяемая энергия преобразуется в тепло. Весь этот процесс и называется пиролизом.

    Фото: пиролизный котел в разрезе

    В таких котлах исключаются колебания мощности, поскольку на протяжении горения топлива, независимо от его количества, работа поддерживается строго в заданном температурном режиме.

    Применяются они для обогрева частных домов разных площадей, промышленных зданий.

    Схема действия

    Работа прибора состоит из нескольких этапов:

    1. Заправка топлива. Котел оснащен газогенератором и топливной камерой. Первый элемент отвечает за получение из древесины газа, второй – за размещение дров.
    2. Топливо поджигается и продолжает гореть до нужной температуры.
    3. Задвижка подачи кислорода прикрывается. Начинается распад древесины, выделяется газ, который выходит через отводную трубу.
    4. Полученный продукт поступает в камеру сгорания, соединяется с воздухом и сжигается.
    5. Результат – выделение тепла, которое проходит через теплообменник и греет воду в системе.
    6. Отходы выводятся через дымоход.

    Температурный показатель регулируется автоматической затворкой. Она обеспечивает подачу ограниченного количества кислорода в камеру сгорания, где газ горит при температуре 110–12000 С.

    Фото: этапы работы котла

    Важная особенность изделий – взаимодействие продуктов пиролиза, что обезвреживает выброс в атмосферу вредных веществ.

    Большинство заводов-изготовителей указывают КПД (коэффициент полезного действия) – от 85 до 89%.

    Выбор топлива

    Максимальная эффективность достигается при сгорании древесины. Она вырабатывает наибольший объем газа.

    Для полноценной работы твердотопливного пиролизного котла рекомендуется использовать дрова толщиной от 7 до 10 см, длиной 40–50 см.

    Также допускается применение:

    • пеллет;
    • опилок;
    • кокса;
    • бурого или каменного угля;
    • торфа;
    • мелких веток;
    • коры;
    • картона.

    Все эти виды топлива, за исключением угля и кокса, лучше загружать в топку вместе с дровами. Поскольку на одних опилках, пеллетах котел не наберет нужную температуру или будет работать с низким КПД.

    Фото: виды топлива

    Необходимо помнить и про уровень влажности топлива. Оптимальный показатель для древесины – 20%, при 50% теплоотдача уменьшается в 2 раза, дымоход быстрее заполняется сажей, дегтем. Это обусловлено тем, что водяное испарение разбавляет газ, в результате горение становится медленным, мощность котла падает.

    Для сравнения:

    • 1 кг дров влажностью 50%  дает среднюю мощность в 2 кВт;
    • 1 кг влажностью 20%  –   4 кВт.

    Необходимо следить и за температурой воды в обратной трубе, которая подведена к котлу. Она должна быть не менее 50–600 С. Меньший показатель спровоцирует появление конденсата на стенках, ускорит коррозию стального изделия, что значительно снизит срок его эксплуатации.

    На какие виды стоит обратить внимание

    Независимо от типа конструкции и цены, они имеют идентичную схему действия, основные детали, узлы.

    Состоят из 2 камер: загрузочной и камеры сгорания газа. В первой происходит разложение топлива, во второй – горение продукта распада с выделением тепла.
    Различают приборы с верхней или нижней топкой.

    Фото: Atmos – котел с верхней топкой

    Наибольшую популярность получил первый вид, поскольку дрова загружаются в верхнюю камеру, а газы выходят вниз через трубу. Бывают котлы с естественной и принудительной тягой. Естественная обеспечивается высокой дымоходной трубой, принудительная  –  постоянной работой вентилятора. Второй тип гораздо эффективнее, но зависит от подачи электричества.

    В продаже встречаются приборы бытового применения, оснащенные программатором. Их стоимость высока, но владелец может самостоятельно выставлять подходящий режим обогрева, а работа насоса и вентилятора регулируется автоматически.

    DEFRO

    Котлы на твердом топливе изготавливаются из стали,чугуна. По отзывам покупателей более надежные именно вторые, поскольку устойчивы к коррозии и долго не прогорают.

    Эффективными изделиями продолжительного действия по праву считаются пиролизные котлы с верхней топкой и принудительной тягой. В результате их работы выделяется максимум энергии и минимум отходов.

    Преимущества и недостатки

    Любой вид техники имеет множество положительных, отрицательных нюансов применения. Данные изделия не исключение. К основным плюсам их работы стоит отнести:

    1. Минимальное количество отходов сгорания. Выбрасывают в 3 раза меньше вредоносных веществ, чем дровяные стандартные приборы.
    2. Получение энергии в виде горения газа. Для этого затрачивается гораздо меньше кислорода, нежели в твердотопливных котлах невысокой стоимости.
    3. Высокий уровень КПД, до 89%.
    4. Полное сгорание дров, а значит небольшое количество пепла.
    5. Облегченный процесс регулировки мощности от 30 до 100%.
    6. Длительный период работы. Время между загрузками достигает от 8 до 12 часов и более. Точный показатель зависит от отапливаемой площади помещения, климатических условий внешней среды, типа и мощности самого прибора.

    Но у пиролизных котлов есть и ряд недостатков. Среди них:

    1. Высокая цена, даже по акции. Он обойдется в 2 раза дороже обычного котла.
    2. Большие размеры, что требует установки и оборудования отдельной котельной.
    3. Необходимость постоянной подачи электричества для котлов с принудительной тягой.
    4. Для оптимальной работы системы потребуются дрова с минимальной влажностью.
    5. Производятся только с одним контуром. Чтобы обеспечить нагрев воды, необходимо устанавливать дополнительную технику.

    Российский рынок представлен фирмами:

    • «Буржуй-К»;
    • «Стс»;
    • «Суворов»;
    • «Мотор Сич».

    Не менее качественны контурные котлы импортного производства:

    • Dacon;
    • Viessman;
    • Atmos;
    • Olymp.

    Для отопления частного дома оптимален недорогой вариант, который легко найти в магазинах, – пеллетный газогенераторный котел. Для его работы используют древесные гранулы (пеллеты), которые получают из стружки, опилок, торфа, а затем прессуют.

    Такая котельная в сочетании с бойлером, кроме нагрева помещения, послужит источником горячей воды в доме.

    Особенности работы котла «Суворов»

    Чертеж и изготовление запатентованы в России. Выпускается и сейчас. Весь модельный ряд представлен водяными котлами, которые подойдут для отопления частных домов, коммунальных предприятий. Оснащены системой принудительной или естественной циркуляции воды.

    «Суворов», кроме доступной цены, имеет и другие преимущества:

    1. Высокоточное регулирование поступления кислорода внутрь изделия, так что процесс горения проходит длительно и стабильно, в автоматическом режиме.
    2. Одной загрузки топлива хватает до 35 часов работы.
    3. Возможность оборудования контуром серии ВК либо блоком ТЭНов. Это обеспечивает постоянную температуру теплоаккумулятора на низкой мощности, даже если горение завершилось.
    4. Внутри системы использована технология дожига газов. Она заключается в наличии на стенках теплоизолирующих деталей, за счет которых температура в камере горения увеличивается, повышается выделение пиролизных газов.
    5. При условии оптимальной работы КПД достигает 92%.
    6. Двухступенчатая заслонка. С ее помощью регулируется подача первичного, вторичного воздуха.
    7. Футеровка топки. Исключает появление смолистых отложений, сажи на внутренних стенках конструкции.
    8. Контур сделан из нержавеющей стали.
    9. 5 режимов регулировки мощности.
    10. Подходит для открытой и закрытой систем отопления.
    11. Энергонезависимость.
    12. Контроль за температурой дымовых газов.
    13. Не нуждается в постоянной чистке.
    14. Гарантийный срок – 3 года с момента покупки.

    Фото: котел «Суворов»

    Пиролизные котлы «Суворов» можно купить на официальном сайте предприятия. Доставка осуществляется во все регионы России и страны СНГ от трех рабочих дней, в зависимости от удаленности региона.

    Выбор подходящего котла для помещений с разной площадью

    Для нормальной работы системы рекомендуется приобретать конструкцию, где камера загрузки топлива позволяет поместить дрова длиной до 60 см.

    Что касается выбора мощности, то здесь следует соблюдать правило  –  1 кВт на 10 м2 отапливаемой площади помещения. Для надежности лучше приобретать изделие с запасом мощности 10%.

    К примеру, для загородного дома площадью 120 м2 нужен котел на 16 кВт, для дома в 160 м2 – на 18 кВт. Этого хватит, чтобы поддерживать температуру в помещении +18-210 С, при условии, что на улице -300 С.

    Стоит учесть, что, если высота потолков больше 3 м, то на каждый последующий метр добавляется 2% мощности выбранного изделия.

    Покупка котла пиролизного горения – это экономичный выбор для обогрева жилых домов, который позволит в разы сократить денежные расходы на оплату отопления, постоянно поддерживая нужную температуру внутри помещения.

    Делаем пиролизный котел своими руками

    Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. В связи с подорожанием такого природного ресурса, как природный газ, его использование может значительно ударить по семейному бюджету. Люди, которые столкнулись с газификацией своих частных домов, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел своими руками сооруженный из доступных материалов – котел на дровах, работающий на максимально дешевом типе топлива.

    Содержание

    Пиролизный котел предназначен для отопления разных помещений посредством сжигания древесины – прессованных брикетов, поленьев и отходов. По своему устройству газогенераторный котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно устанавливать пиролизный котел: принцип работы поможет во всем разобраться!

    Конструктивная схема и принцип действия пиролизного котла

    Топка в пиролизных котлах делиться на две части. В газифицирующей камере или камере загрузки (первая часть) при недостатке кислорода горят и пиролизуются дрова, а выделяющиеся газы догорают в камере сгорания (вторая часть), в которую осуществляется подача вторичного воздуха. Происходит минимизация отвода тепла из камеры загрузки.

    [include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

    Эти пространства разделяются колосником, на котором находятся брикеты. Первичный воздух сверху вниз проходит сквозь слой древесины. Таким образом, главным отличием газогенерирующих котлов от остальных бытовых аппаратов считается верхнее дутьё.

    Топки таких конструкций характеризируются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда она реализуется по технологическим соображениям при помощи дымососа, а не за счет дутьевого вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

    Принцип работы газогенераторного котла ↑

    В основе функционирования котла на дровах лежит принцип термического разложения древесины, суть которого кроется в том, что сухая древесина способна разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучую часть (газ) под воздействием внешних факторов.

    Как работает пиролизный котел

    В ходе процесса, который протекает в камере загрузки при условии высокой температуры и нехватки кислорода, из ресурса выделяется генераторный газ. Древесный газ проходит через сопло, смешиваясь с вторичным воздухом и сгорая в камере при температуре близкой к 1200 градусов по Цельсию. Уходящие газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая рабочему телу свое тепло, а затем выводятся через дымоход.

    Камера загрузки и сгорания пиролизного котла имеют огнеупорную футеровку, что существенно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного горения дров.

    Котел на дровах – основные преимущества ↑

    Для сжигания дров сегодня используют разные устройства: печи теплоакамулирующие, котлы воздушные и водяные. Из всего оборудования пиролизные (газогенераторные) котлы представляют для потребителей наибольший интерес. Главным отличием пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей является тот факт, что горят в них не сами дрова, а и образующийся древесный газ. Во время сжигания вообще не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат реже нуждается в чистке.

    Неоспоримым преимуществом пиролизного котла выступает его способность к поддерживанию заданной температуры дольше, чем могут традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной закладке топлива могут работать в течение суток.

    Пиролизный котел реже нуждается в чистке

    В отработанных газах присутствует меньше канцерогенных веществ. В процессе горения пиролизный газ взаимодействует с активным углеродом, поэтому на выходе дымовые газы по большей части являются смесью водяного пара и углекислого газа.

    Ещё одно достоинство газогенераторных котлов состоит в возможности регулирования мощности — 30 — 100%. Пиролизные аппараты способны утилизировать некоторые отходы, почти не загрязняя окружающую среду. К подобным отходам относят резину, пластмассы и полимеры. Но вместе с этим котлы на дровах требовательны к топливу, нуждаются в электропитании и имеют большие габариты.

    В чем эффективность пиролизного котла ↑

    Время работы котла на дровах измеряется в широких пределах зависимо от многих факторов — температуры на улице, нужной температуры в помещении, утепления дома, влажности и вида топлива, точности проектирования системы отопления. Но бесспорно одно — газогенераторные котлы намного эффективнее традиционных.

    В топке пиролизного котла без нанесения вреда атмосфере можно утилизировать резину и полимеры

    При сжигании дров, в том числе и влажных, не получиться достичь настолько высоких температур, как при горении полученного из них древесного газа. К тому же для горения газа требуется меньше вторичного воздуха, благодаря чему повышается температура, а поэтому возрастает время и эффективность горения. Помимо этого, процессом сжигания пиролизного газа управлять легче.

    О топливе для газогенераторных котлов ↑

    Для сжигания применяется древесина, что имеет длину 380 — 450 миллиметров и диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер – 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но брать их стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать древесину, которая отличается влажностью до 40%.

    Топливо для пиролизного котла

    Пиролизные котлы следует топить более сухой древесиной, только в этом случае обеспечивается работа аппарата на максимальной мощности, а срок службы возрастает. Дерево с 20% содержанием влаги характеризуется теплотой сгорания 4 кВт в час на килограмм дерева, древесина с 50% содержанием воды отличается теплотой сгорания 2 кВт в час на килограмм дров.

    [include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

    Таким образом, теплотворная способность топлива находится в зависимости от присутствия воды в дровах: полезное энергетическое содержание брикетов значительно снижается с увеличением содержания воды. При этом расход топлива увеличивается в два раза.

    Отопительные котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время становятся более популярными, потому что снимается зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Безусловно, на рынке есть хорошие газогенераторные аппараты с неплохими характеристиками, но их стоимость еще достаточно высока, что и смущает покупателей. На последней строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее одной тысячи долларов. Вот поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

    Инструмент для работы ↑

    Чтобы самостоятельно сделать котел на дровах, достаточно обладать желанием и необходимым инструментом! Конечно же, придется потратить много усилий. Но все возможно.

    Схема движения древесного газа в котле

    Для начала стоит собрать максимум информации о данном отопительном приборе и его особенностях. Следует просчитать и решить заранее, какой тип горения будет оптимальным для определенного здания – на колосниках или со щелевой горелкой. Затем стоит посетить специализированный магазин и приобрести нужные детали. Чтобы изготовить пиролизный котел, понадобятся такие материалы:

    • труба из стали толщиной 4 миллиметра;
    • 4-миллиметровый лист стали;
    • несколько профильных труб;
    • электроды;
    • 20-миллиметровый круглый прут;
    • центробежный вентилятор;
    • шамотный кирпич;
    • автоматика, что регулирует температуру;
    • гайки и болты;
    • асбестовый шнур.

    Точное количество материала рассчитать можно на основе чертежей. В Интернете по данной тематике есть много платных чертежей и литературы. Если руководствоваться этим материалом, то получится сносный агрегат. Схема пиролизного котла нужна для обозначения топки, теплообменника и места подачи воды. Не стоит стремиться создать схему аппарата на дровах с нуля, лучше использовать принципиальную схему и внести в нее лишь некоторые коррективы и изменения.

    Чертеж пиролизного котла на дровах

    Изготавливая газогенераторный котел своими руками, за основу можно взять схему отопительного аппарата на 40 кВт, что была разработана конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее под лазерную резку с меньшим количеством используемых деталей. Менять конструкцию прибора можно таким образом, чтобы неизменным остался его внутренний объем.

    Вместе с этим желательно, чтобы значительно увеличилась рубашка теплообменника. Далее нужно соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В данном случае воздух используется в качестве теплоносителя, и он может прогреть помещение без теплопотерь.

    Необязательно обеспечивать герметичность труб, потому что для котла на дровах утечки и возможность размерзания отопительной системы нехарактерны. Таким образом, данный прибор считается идеальным решением для установки на даче, где предстоит его топить лишь изредка.

    Принципиальная схема пиролизного котла

    После сбора котла по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно изготовленный газогенераторный котел должен на необходимый режим выходить быстро, а отопительная система должна прогреваться максимум за тридцать минут. При этом температура в помещении обычно поднимается очень быстро.

    Котел Blago разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., который заявил о преимуществах своего творения. По длительности горения дров при максимальной теплотворной способности газогенерирующий аппарат Blago превосходит остальные котлы.

    В данной модели колосниковые решётки полностью перекрывают низ топливных бункеров. Поэтому при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения за счёт компоновки топливных бункеров, что дают возможность увеличить объём топливных бункеров, не принося ущерб для КПД.

    Конструкция котла Blago

    Устройство пиролизного котла позволяет топливу гореть в одной из двух камер сгорания, а в третьей газиться. Аппарат Blago энергонезависим и требуемую мощность выдаёт всегда. Осуществляется полное горение соединений фенольных групп — деготь, смолы, спирты, эфирные масла.

    Установленные рельсы в камере сгорания выступают хорошими накопителями тепла. В пиролизном котле можно сжигать торфобрикеты, опилки и уголь. В период низких температур подкладывать в топочную камеру топливо можно постоянно, поддерживая в помещении оптимальную температуру.

    Таким образом, не смотря на то, что на дворе 21-й век, люди по-прежнему обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных аппаратов пиролизные котлы для населения представляют наибольший интерес.

    устройство, чертежи, обвязка, расчет > Домашнее инженерное оборудование

    Из всех видов отопительных установок, работающих на твердом топливе, наиболее эффективными считаются агрегаты, в которых при сжигании дров или угля происходит пиролиз. Это процесс дожигания газов, выделяющихся из дров или угля при их тлении, что позволяет передавать теплоносителю почти всю энергию сгорания топлива. Данный принцип использует схема пиролизного котла, в которой реализовано выделение горючего газа из топлива и его последующее сжигание.

    Конструкция и компоновка элементов установки

    В отличие от классических твердотопливных установок устройство пиролизных котлов длительного горения предусматривает две камеры сгорания вместо традиционной топки. В первой камере осуществляется медленное горение за счет недостаточного количества воздуха. При этом топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, перетекающий во вторичную камеру вместе с продуктами сгорания. Туда же подается достаточное количество воздуха, вследствие чего газ воспламеняется и сгорает, нагревая водяную рубашку агрегата.

    Расположение двух камер может быть различным, поскольку отопительные котлы пиролизного типа могут работать как на естественной тяге дымохода, так и с помощью принудительной подачи воздуха вентилятором. В установках, использующих естественную тягу, вторичная камера расположена над первичной и воздух проходит через топливо снизу вверх. При искусственно создаваемой тяге главная топка, наоборот, находится над камерой дожига и поток воздуха направлен сверху вниз. Это отражают представленные ниже схемы устройства пиролизных котлов с различной компоновкой камер.

    Способы подачи воздуха для горения

    К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тpaкта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м.

    Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами:

    Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже.

    Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо.

    При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тpaкта.

    Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео.

    Изготовление пиролизного котла

    Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования:

    • аппарат для электросварки;
    • угловая шлифовальная машина;
    • дрель электрическая;
    • набор слесарных инструментов.

    Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге:

    1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник.

    Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупopным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов.

    Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла.

    Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже.

    Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки.

    Расчет пиролизного котла

    Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС:

    Ƭ= (∆Т — ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

    В этой формуле:

    • ∆Т – перепад температур продуктов сгорания перед теплообменником и после него;
    • ∆t – разница между температурами в трубопроводах подачи и возврата теплоносителя.

    Полученное значение Ƭ подставляют в формулу:

    S = Q / k / Ƭ, где:

    • Q – расчетная мощность отопительной установки, Вт;
    • k – коэффициент теплопередачи, равен 30 Вт / м2 ºС.

    Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м2 здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колeблется от 1,1 до 1,5.

    Пусконаладочные работы

    После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий:

    • Присоединить временный дымоход, загрузить в камеру топливо и открыть заслонку прямой тяги.
    • Прекратить подачу проточной воды, предусмотрев для этого временный кран.
    • Произвести розжиг и запуск пиролизного котла. Как только дрова разгорятся, заслонку прямой тяги нужно прикрывать, чтобы начался процесс пиролиза.
    • Открыв дверцу вторичной камеры, убедиться в наличии факела пламени. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, нужно добиться ровного и устойчивого факела, открывая или закрывая воздушную заслонку.
    • Закрыть дверцу и наблюдать за показаниями термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 Бар, в это время надо внимательно отслеживать температуру.
    • Качественно сваренные пиролизные котлы отопления могут выдерживать давление до 3 Бар, но не стоит ставить рекорды. Достаточно, если пpeдoxpaнительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 Бар начнет сбрасывать пар, тогда можно открывать кран и возобновлять циркуляцию воды. Заслонку подачи воздуха надо закрыть, чтобы топливо начало затухать.

    Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки.

    Подключение котла к системе отопления

    Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве.

    Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами.

    Перемычка образует малый контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом. Приведенная на схеме обвязка пиролизного котла отопления позволяет воде циркулировать по малому контуру, прогреваясь вместе с агрегатом. Термостатический трехходовой клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда в малом контуре температура воды достигнет заданного значения, обычно это 45—50 ºС.

    Рабочая температура в системе отопления лежит в пределах 60—80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если при работе в этом диапазоне температур в вашем доме прохладно, то надо искать причину в самой системе. Увеличивать температуру не имеет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле.

    Заключение

    Пиролизные установки, сделанные своими руками, приобретают все большую востребованность. Причина – высокая стоимость котлов заводского изготовления, самодельные агрегаты часто оказываются единственной альтернативой. Единственный недостаток — топливо для пиролизных котлов должно иметь влажность не выше 25%, иначе процесс пиролиза будет слабым, что влияет на производительность установки.

     

    Устройство пиролизного котла

    Пиролизный или гидролизный котел — это относительно новый вид котла для нашей страны. И, несмотря на то, что сам процесс пиролиза известен еще с начала прошлого века, в украинском котлостроении он начал применяться относительно недавно.

    Устройство пиролизного котла, действительно, отличается от устройства традиционного твердотопливного котла.

     

    Принцип устройства пиролизного котла

    Классический твердотопливный котел работает по принципу прямого горения, когда сжигается топливо и огонь нагревает теплообменник котла, который передает тепло в систему отопления. Т.е. котел имеет теплообменник, который является основным передающим элементом.

    Пиролизный же котел работает по иному принципу, чем и обусловлено отличие в его конструкции.

    Такой котел имеет две камеры: камеру загрузки (загрузочный бункер на рис.), и камеру сгорания.

    Эти две камеры соединены между собой керамической форсункой. Пиролизный котел обязательно должен иметь нагнетающий вентилятор и блок управления.

    Дымоходная часть газогенераторного котла имеет особенности. Дело в том, что такой котел имеет два дымоходных канала. Первый как у традиционного котла – прямой и располагается сзади в верхней части котла и соединяет верхнюю камеру с дымоходом. Он используется при растопке котла. Второй дымоходный канал находится так же в задней части, но снизу и соединяет нижнюю камеру котла с первым дымоходным каналом. Переключение между каналами осуществляется специальным шибером, который попросту перекрывает первый (прямой) канал. Благодаря такой конструкции дымохода он должен обеспечивать достаточную тягу. Поэтому дымоход должен иметь высоту не менее 6 м. Дымоход для пиролизного котла, как и для традиционного твердотопливного котла должен быть изготовлен из нержавеющей стали.

    Таким образом, после того как топливо в котле разгорелось, закрывая шибер дымохода мы переводим котел на работу со вторым (нижним) дымоходным каналом.

    Мы упоминали о роли теплообменника в традиционном котле. В пиролизном котле он тоже есть, но его роль, в большей мере, выполняет так называемая «водяная рубашка» — это слой воды вокруг камер котла. Так же, в нижней части котла, есть полка, в которую бьет пламя – это тоже часть теплообменника.

     

    Как работает пиролизный котел.

    Для полноты картины добавим пару слов о процессе работы газогенераторного котла.

    Пиролизный котел растапливается как классический котел или печь. В верхнюю камеру загружаются дрова и растапливаются. После достижения температуры на котле 60 град С которую показывает контроллер необходимо закрыть шибер дымохода.

    Тем самым, мы переводим котел в пиролизный режим. Выделившийся из дров газ через форсунку подается в нижнюю камеру и там сжигается. Дым из нижней камеры удаляется через нижний канал в дымоход. Образовавшееся в нижней камере тепло по водяной рубашке поднимается вверх и передается теплоносителю и далее поступает в систему отопления.

    Подробнее о работе пиролизного котла мы расскажем в наших следующих статьях.

     

    Какой пиролизный котел лучше выбрать?

    Когда мы приняли решение что хотим отапливаться пиролизным котлом, возникает следующий вопрос, какой пиролизный котел лучше?

    В этой статье мы попытаемся разобраться в отличиях котлов такого типа.

    Футеровка

    Первое и, пожалуй, самое основное отличие в том, что существуют котлы с футеровкой и без нее.

    Футеровка это слой огнеупорного материала, которым выложена внутренняя часть камеры горения котла. В более дорогих моделях это керамические пластины, а в бюджетных вариантах применяют шамотный кирпич или жаропрочный бетон.

    Назначение футеровки в том, что она вбирает в себя жар от огня и этим теплом досушивает дрова в камере загрузки. Что увеличивает КПД котла. Недостаток же футеровки в том, что невозможно добиться идеально плотного ее прилегания к металлу. Во время работы котла в камере горения образуются пары кислот, которые при выделении влаги из дров превращаются, по сути, в кислоту. Эта кислота и попадает в зазор между футеровкой и металлом и начинает разъедать металл. Поскольку в скрытых плоскостях жидкости высыхают очень медленно, то и воздействие кислоты длится дольше.

    Те же котлы, которые не имеют футеровки, не имеют и такой проблемы. Просто производители таких котлов применяют сталь большей толщины, обеспечивая долговечность котла. Проверить это просто: сравните вес котлов одинаковой мощности с футеровкой и без, их вес будет примерно одинаков. Но нужно помнить, что футеровка имеет не малый вес и мы сравниваем вес чистого металла, с весом металла+футеровки. Вывод: вес футерованного котла в части металла существенно меньше, а значит меньше и толщина стали.

    А проблема досушивания дров в камере решается установкой трехходового клапана, который обеспечит постоянную температуру на котле не менее 55-60 град С.

     

    Толщина стали котла

    О толщине стали мы уже частично сказали. Нужно добавить лишь то, что толщина стали напрямую влияет на срок службы котла. Полноценный пиролизный котел отечественного производства имеет толщину стали 6 мм. При этом вес котла мощностью 12-15 кВт. составит не менее 200 кг. Котел с такой толщиной стали имеет расчетный срок службы 12-15 лет. Говоря о толщине стали, мы имеем ввиду сталь, из которой сделан теплообменник котла и внутренняя часть камеры горения. Наружная стенка котла, которая не соприкасается с огнем, может иметь толщину и 3-4 мм.

     

    Электроника

    Пиролизный котел обязательно будет иметь электрооборудование: вентилятор и блок управления.

    Мощность вентилятора зависит от мощности котла и подбирается производителем. Более качественный наддув дают вентиляторы улиточного типа. В отечественных котлах применяются, как правило, польские вентиляторы.

     

    Контроллер управления может быть либо импортный, либо украинский. Как показывает практика, импортные блоки управления зарекомендовали себя лучше. Поэтому стоит обратить внимание на производителя контроллера.

     

    Гарантия

    Не стоит путать гарантию и срок службы котла. И как не странно эти понятия не связаны между собой. Обычно срок гарантии на котел такой же, как гарантийный срок контроллера, так как это самый сложный элемент.

    Наиболее распространенный гарантийный срок на пиролизные котлы составляет 3 года.

    Реактор пиролиза — обзор

    Процесс PYROPLEQ® (Bracker et al., 1998; Modern Power Systems, 2014) Вращающийся барабан, пиролиз при 450–500 ° C; синтез-газ сжигался при 1200 ° C, а горячий газ из камеры сгорания нагревает пиролизный барабан снаружи Исходный материал: предварительно обработанные бытовые отходы; MPW Пиролиз и amp; сжигание Центр обработки отходов Тичино, кантон, Швейцария Фильтрация горячих газов с помощью керамических фильтрующих картриджей.Известь добавляется в реактор для удаления кислого газа. Используется обычная очистка дымовых газов с помощью рукавного фильтра для улавливания летучей золы с впрыском бикарбоната натрия для контроля выбросов кислых газов. Зола и твердые частицы после очистки кислого газа смешиваются и отправляются на захоронение
    Выход: полукокс с теплотворной способностью около 10 ГДж т -1 . Мощность паровой турбины
    Технология ConTherm® (Tech Trade, 2014; Hauk et al., 2004) Вращающиеся печи, пиролиз, происходящий при 500–550 ° C в течение примерно 1 ч, сжигание газа в пылевидном угле ( ПК), см. Рис.1 Исходные данные: измельченные ТБО, остатки автомобильного измельчителя, а также до 50% пластмассовых отходов Пиролиз и amp; сжигание Электростанция Hamm, Германия, мощностью 100 тыс. т / год. Остановлен Пиролизный газ прошел через циклон перед котлом Система очистки дымовых газов угольной электростанции
    Выход: мощность от паровой турбины
    Gibros PEC Process или технология PKA в Германии (IEA Bioenergy, 2004) Вращающаяся печь, пиролиз при 500–550 ° C, в течение примерно 45–60 мин, печь отапливалась извне с помощью части газа, полученного в процессе Вход: ТБО, промышленные отходы, отработанные шины, промышленные и пластмассовые отходы, а также загрязненная почва Комбинация пиролиза, газификации (термического крекинга) и плавки Аален, Германия, мощностью 25000 тонн в год Установка газоочистки для вымывания неорганических кислот, загрязнителей, с последующим рукавным фильтром для удаления остатков пыли; а также основной и биологический промыватели для удаления H 2 S.Наконец, активный угольный фильтр для поглощения диоксинов, фуранов и Hg
    Пиролизные газы, содержащие смолы, впоследствии газифицируются в высокотемпературном (1200–1300 ° C) газификаторе; плавится уголь (при 1400–1500 ° C) Выход: CO / H 2 — обогащенный топливный газ, металлы, базальт
    EDDITh процесс (Martin et al., 1998; Malkow 2004) A роторный печь работает при 450–600 ° С в течение 45 мин; газ сжигается при температуре примерно 1100 ° C с воздухом, поступающим из осушителя, в то время как полукокс подвергается сепарации и фильтрации материалов Вход: измельченные ТБО, промышленные отходы и шлам Пиролиз и amp; сжигание Аррас, Франция, мощностью 50 000 т / год Дымовые газы, образующиеся при сжигании газов термолиза, нуждаются в пылеуловителе и рациональной системе очистки
    Выход: газ (12 МДж кг −1 ), кокс (16 МДж кг -1 , CARBOR®), металлы, соли, в основном CaCl 2 и NaCl, остатки APC.Газ сжигается для производства тепла и электроэнергии
    Процесс конверсии Noell-KRC (теперь Future Energy) (Malkow, 2004; Jaeger and Mayer, 2000) Вращающаяся печь и газификатор, пиролиз при температуре приблизительно 550 ° C, газификация при 1400–2000 ° C и 2–50 барах Ввод: ТБО, другое сырье (осушенные шламы сточных вод) могут быть совместно газифицированы Пиролиз и газификация в потоке Фрайберг, Германия, мощностью 12000 тонн осадка сточных вод в год + 5760 т ТБО в год.Демонстрационная установка Пиролизный газ очищается от пыли и обезвоживается перед поступлением в газификатор. Есть два скруббера для очистки газа из газогенератора. Первая ступень удаляет H 2 S и тяжелые металлы, а вторая ступень промывает все другие загрязнители
    Выход: газ средней теплотворной способности; часть очищенного газа используется для нагрева печи. Металлы и шлак могут быть использованы в качестве строительных материалов.
    Технология Serpac (Малков, 2004) Две соединенные между собой камеры цилиндрической и конической формы, наклонная и поворотная.Пиролиз при 600–700 ° C, газификация полукокса воздухом примерно при 800 o C; газ сжигается при температуре приблизительно 1100–1200 ° C Вход: смешанные отходы, ТБО, промышленные и больничные отходы Пиролиз, газификация и amp; сжигание Кефлавик, Исландия, мощностью 45 тонн в сутки Рациональные методы очистки топливного и дымового газа
    Мощность: пар; зола и металлы
    Технология Siemens Schwel-Brenn (Malkow, 2004; Richers and Bergfeldt, 1996) Вращающийся барабан и высокотемпературная печь, соединенные с паровым котлом, пиролиз при 450 ° C в течение приблизительно 1 часа; более тонкая, обогащенная углеродом (30%) фракция измельчается до 0.1 мм и сжигается вместе с газом в шлакообразующей печи при 1300 ° C Вход: шины, ТБО, осадок сточных вод, промышленные отходы Комбинация пиролиза и высокотемпературного сжигания Фюрт, Германия, мощностью 100000– 150 000 тыс. Т / год, остановлено в августе 1998 г. после аварии с пиролизным газом Улавливание пыли и скруббер дымовых газов
    Выход: энергия в виде пара или электроэнергии. Металлы, стекло и ясень
    Mitsui R21 Process, подразделение Siemens Schwel-Brenn Technology.(IEA Bioenergy, 2002) Вращающийся барабан, работающий при 450 ° C, сгорание газа при 1300 ° C Ввод: ТБО измельчаются до длины менее 200 мм Комбинация пиролизной газификации и amp; процесс плавления Завод Яме Сейбу, Япония, мощностью 220 т / сут и т. д. Охладитель дымовых газов, за которым следуют два последовательно расположенных рукавных фильтра: №1 для сбора твердых частиц и возврата золы в камеру сгорания, и № 2 с впрыском сухой извести для ограничения выбросов кислых газов, с захоронением твердых остатков
    Выход: выработка электроэнергии за счет сжигания пиролизного газа; уголь, черные и цветные металлы; производство изделия из плавленой золы.
    Takuma SBV (Kawai, 2009) (На основе вышеупомянутого процесса Сименс Швель-Бренн) Вращающаяся печь и система плавления золы. Пиролиз при 500–550 ° C во вращающейся печи; пиролизный газ сжигается в высокотемпературной камере Входные данные: ТБО, промышленные отходы, осадок сточных вод и т. д. Комбинация пиролиза и газификации & amp; процесс плавки Завод Какегава, Япония, производительностью 140 т / сутки ТБО Установка тушения дымовых газов, за которой следуют два скруббера
    Выход: энергия (мощность и пар), железо, алюминий
    Процесс Thermoselect (Малков, 2004; Thermoselect S.А., 2000) Движущееся русло канала. Процесс состоит из измельчения, в «канале» ТБО нагревается от 50 до 600 ° C и пиролизируется с последующей газификацией при 1200–2000 ° C Вход: несортированные бытовые отходы, измельченные Комбинация пиролиза и газификации ; процесс плавления Mutsu, Япония, мощностью 50 000 т / год Секция закалки водяной струей используется для предотвращения образования диоксинов, а установка скруббера кислого газа используется для удаления HCl и HF; установка щелочного скруббера с водным раствором гидроксида натрия при более высоком pH используется для удаления остаточных следов CO 2 и SO 2 , а на стадии десульфуризации удаляется H 2 S из газа; установлен фильтр с активированным углем, который действует как устройство окончательной очистки синтез-газа.
    Выход: газ средней теплотворной способности, часть очищенного газа используется для нагрева канала.Минералы и металлы из плавильного шлака
    Технология Von Roll RCP (Malkow, 2004; Hesseling, 2002) Печь с возвратно-поступательной колосниковой решеткой в ​​качестве камеры пиролиза (дегазации); температура пиролиза в камере повышается за счет частичного сгорания газа с кислородом примерно до 500–900 ° C; газообразный продукт и полукокс направляются в плавильный реактор при 1400 ° C, а затем в печь с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Вход: предварительно обработанные ТБО, остаточные отходы от переработки, промышленные отходы Комбинация пиролиза и плавления & amp; сжигание Бремерхафен, Германия, пилотная установка производительностью 6 т / ч ТБО Системы контроля выбросов твердых частиц и оборудование для очистки кислого газа, используемое в общей системе выработки электроэнергии
    Выход: металл, шлак; энергия в виде пара или мощности
    Процесс Compact Power (сейчас Ethos Renewables Avonmouth (ERA) Limited) (Malkow, 2004) Пиролиз в двух трубчатых реакторах при 800 ° C; полукокса реагируют с паром и воздухом в газификаторе с неподвижным слоем, а сжигание газа происходит в циклонной камере при 1200–1250 ° C Вход: обезвоженные осадки сточных вод, предварительно обработанные ТБО, медицинские отходы, крошки утильных шин; Пиролиз, газификация и высокотемпературное сжигание Avonmouth, UK, мощностью 8000 т / год.(Сейчас в основном клинические отходы) Сухой скруббер с бикарбонатом натрия и избирательным каталитическим восстановлением NOx (SCR). Твердые остатки от установки сухой очистки отправляются на свалку
    Выход: энергия в виде пара или мощности; Уголь / зола из установки газификации
    Опытный процесс пиролиза в Тяньцзине, Китай (Li et al., 2007) Процесс пиролиза, связанный с газификацией. Главный реактор представляет собой реактор с винтовым слоем, а газификация происходит во вспомогательном реакторе.Нет информации о температуре пиролиза. См. Рис. 2 Вход: предварительно обработанные ТБО Pyrolysis & amp; частичная газификация Тяньцзинь, Китай, производительностью 200 кг / ч -1 Газоохладитель и фильтр
    Выход: синтез-газ с умеренной или низкой теплотворной способностью, уголь, металлы и зола
    Технология Honghoo ( Chen et al., 2013) Многосекционные вращающиеся печи, пиролиз при более низкой температуре приблизительно 400–450 ° C, некаталитический пиролиз, косвенная теплопередача; газ сжигается онлайн для обеспечения тепла.См. Рис. 3 Ввод: сырые ТБО с отделенными бутылями, камнями, кирпичом и стеклом Только пиролиз Шанхай, Китай, производительностью 100 т / сутки, демонстрационная установка Пиролизный газ очищался перед сжиганием. Полукокс был закален и отделен от металлов
    Выход: нефть, полукокс, очищенный газ (для выработки электроэнергии)
    Термохимический преобразователь CNRS (Marculescu et al., 2007) Трубчатый прямолинейный реактор с циркуляционным обогревом горячих дымовых газов (горелка на природном газе) во внешней двойной оболочке.Твердое вещество непрерывно продвигается с помощью вибро-псевдоожиженного транспорта Вход: наземный ТБО Только пиролиз Пилотная испытательная установка Не упоминается
    Выход: синтез-газ или дымовой газ в зависимости от того, подается ли горючее или инертный газ; соответственно выход угля или золы
    Расход до 50 кг / ч
    Переход от пиролиза к горению с изменением температуры от 400 до 1000 ° C. См. Таблицу 2

    Пиролиз становится персональным — особенности

    Адам Дакетт посещает мастерскую Ника Спенсера, чтобы больше узнать об установке пиролиза, которая позволяет домам и предприятиям перерабатывать отходы в газ для отопления

    От Heru к нулю: система стремится избавиться от «отходов»

    ПРЕДСТАВЬТЕ мир, в котором вместо того, чтобы вывозить домашний мусор на свалку или в центр переработки, вы просто «сжигали» его в домашнем устройстве для нагрева воды.

    Это будущее может быть ближе, чем вы думаете, после Ника Спенсера, который после десятилетий работы в индустрии вторичной переработки задумал разработать пиролизную установку, названную HERU, которая так же проста в использовании, как бункер на колесах и предназначена для коммерческого использования. запуск позже в этом году.

    Помашите на прощание своим отходам. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»?

    Два блока технической оценки уже использовались в фермерском магазине и в местном муниципальном кафе недалеко от мастерской Ника в сельской местности Вустершира в Великобритании.И когда мы перейдем к печати, третий блок находится в стадии строительства недалеко от штаб-квартиры IChemE в Регби, где жители местной системы защищенного жилья используют его для переработки своих бытовых отходов в тепло.

    Концепция, частично профинансированная правительством Великобритании в 2017 году, привлекательно проста: установка для получения энергии из отходов, подключенная к бойлеру, резервуару для горячей воды и вашей канализации. Откройте крышку устройства. Выбрось свой мусор. Это может быть что угодно, от испорченной еды и скошенной травы до использованных подгузников и пластиковой упаковки.Закройте крышку. Нажмите кнопку «вкл». Уходи.

    Помашите на прощание своим отходам. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»? Ваши домашние «отходы» теперь являются ценным ресурсом, который вы можете использовать для обогрева дома.

    От скаковых лошадей к ненужным мусоровозам

    Для тех, кто не знаком с пиролизом, Ник описывает его как естественный, ускоренный процесс. Проще говоря: закопайте динозавра или дерево в землю из-за недостатка кислорода и подождите миллионы лет, пока тепло земли преобразует его в углеводороды.

    «То, что делает HERU, является точно таким же процессом, но сокращает его с 5–9 миллионов лет до 5 часов пиролиза», — говорит Ник.

    Конечно, технология, лежащая в основе этой концепции, гораздо менее проста. Но прежде чем мы перейдем к этому, стоит узнать, как Ник изобрел такое устройство.

    Он изучал животноводство и сельскохозяйственную инженерию, а после окончания учебы основал бизнес по переработке использованных газет в подстилку для скаковых лошадей. Преимущество бумаги перед соломой в том, что лошади не едят ее, поэтому тренеры могут лучше контролировать их рацион.Бизнес пошел так быстро, что Нику понадобилась еще одна, чтобы заполучить больше использованных газет. «По чистой случайности я стал первой компанией по переработке отходов в Великобритании».

    Это переросло производство постельных принадлежностей, и у него оказалось больше газет, чем он мог обработать.

    «Я начал продавать газеты бумажным фабрикам в Великобритании и Европе, а в последнее время — бумажным фабрикам по всему миру».

    Он продал предприятие по переработке вторсырья и сохранил бизнес по торговле товарами. Отсюда он инвестировал в 180 мусоровозов и сдал их в аренду местным властям, у которых не было средств на покупку собственных.Ник продолжал создавать и продавать ряд предприятий и предприятий по переработке отходов, прежде чем он понял, что это «безумие» — ездить на грузовиках на ископаемом топливе в дома и из домов, собирая топливо для заводов по переработке отходов в энергию, а затем отправляя энергию обратно в дома людей. . Он спросил: «Почему бы нам просто не убрать всю эту углеродную инфраструктуру и просто не поставить машину дома?»

    Его путешествие по разработке подразделения HERU уже началось.

    Мыслить внутри коробки

    «Я знал, что сжигать нельзя, и много лет интересовался пиролизом.Мне это показалось действительно увлекательным, потому что это такой естественный процесс, и с природой редко можно спорить ».

    Ник хотел сконструировать устройство, которое можно было бы использовать так же просто, как мусорное ведро: просто откройте крышку, бросьте мусор и уходите.

    Ему сказал профессор, который сосредоточился на исследованиях пиролиза, что создание такой простой операции было бы невозможным, потому что сырье необходимо было предварительно обработать, чтобы высушить, измельчить его и закачать в машину. Ник признает, что начало было обескураживающим.

    Но затем его представили Хусаму Джухара, эксперту по теплообмену и исследователю из Лондонского университета Брунеля, который вывел Ника на след термосифонов. Проще говоря, это герметичные трубы, используемые для передачи тепла — в данном случае к пиролизируемому ресурсу. Они содержат рабочую жидкость, которая циркулирует за счет конвекции, а не насоса.

    «Если бы мы могли использовать их, это направило бы всю энергию в середину камеры… так что нам не нужно делать предварительную обработку.”

    Другие пытались разместить нагревательные элементы снаружи, но это сгорало неравномерно. Устройство может газифицировать материал вблизи стенок камеры, но, двигаясь внутрь, вы можете получить высокотемпературный пиролиз, низкотемпературный пиролиз, а затем никакого эффекта в центре.

    «Значит, если подгузник упадет в центр камеры, с ним ничего не случится».

    Nik вместо этого создал устройство, в котором нагревательные элементы — четыре запатентованных термосифона — выступают в центр камеры.

    «Неважно, куда вы бросите подгузник; вы получите идеально однородные 300 ° C. Для нас это был большой прорыв ».

    Вид изнутри: Четыре внутренних термосифона обеспечивают равномерный нагрев

    Три этапа работы

    Пользователь выбрасывает отходы — но давайте теперь назовем это «ресурсом», закручивает крышку, чтобы она была герметичной, и с помощью сенсорного экрана включала ее.Далее следует трехступенчатый процесс: сушка, пиролиз, сжигание.

    Элемент мощностью 3 кВт нагревает воду в термосифоне, находящемся под вакуумом, поэтому температура кипения составляет 45 ° C. Он поднимается до конца термосифонной трубки, и его тепло рассеивается в камере; Затем он конденсируется и течет обратно к нагревательному элементу и продолжает свое движение.

    Ник объясняет, что городские отходы в среднем содержат около 35% влаги: продукты питания составляют около 70%; садовая обрезка 55%; и картон 10%. HERU нагревает ресурс, выпаривая его влагу.Образовавшийся пар проходит через два теплообменника, конденсируется. и вода стекает в канализацию. Уловленное тепло используется для нагрева воды в подключенном резервуаре для горячей воды.

    После удаления влаги и температуры в камере около 220 ° C начинается пиролиз. Высушенный органический материал начинает разлагаться в отсутствие кислорода при повышении температуры в камере до 300 ° C. Он производит очень небольшое количество маслянистого пара, который проходит через теплообменники и конденсируется. Масло (в среднем около 5%) вместе с хлором смывается с поверхности теплообменников с помощью моющего средства и смывается в канализацию, подобно тому, как ваша посудомоечная машина избавляется от масла, смытого с грязной сковороды.Удаление хлора на этой стадии позволяет избежать образования диоксинов на стадии сгорания.

    Синтез-газ, выходящий из нагретого материала, очищается через водяной сетчатый фильтр, проходит через циклон для отделения влаги, через фильтр 5 мкм и компрессор, а затем в резервуар для хранения объемом 25 л до тех пор, пока он не понадобится котлу.

    Сейчас около пяти часов; газ и нефть разобраны, и все, что остается от ресурса, — это полукокс с температурой 300 ° C. Машина открывает клапан, который вводит воздух для сжигания полукокса с образованием газа, богатого монооксидом углерода и оксидами азота.

    «Выхлоп проходит через теплообменники, мы извлекаем энергию и направляем ее в систему горячего водоснабжения».

    Выхлопной газ затем проходит через водяной сетчатый фильтр, в котором используется щелочной раствор для очистки от оксидов азота и оставшихся масляных паров.

    «Мы превращаем их в нитрат и бросаем в воду. Затем эта вода используется в процессе стирки ».

    Отработанный газ затем проходит в резервуар для хранения, при этом любой оксид углерода в потоке полностью сгорает, когда попадает в котел.Как и в любом котле, образовавшийся CO 2 удаляется, но Ник отмечает, что он не приближается к превышению нормативных пределов.

    Nik говорит, что в среднем сочетание ресурсов дает около 2 кВтч на каждый вложенный 1 кВтч, и компания, которая лицензировала технологию производства коммерческих единиц, работает над дальнейшим повышением энергоэффективности.

    Демонстрация: Техническая оценка блока HERU, встроенного в трейлер

    Борьба с фатбергами

    «Значит, на дне камеры остается пепел.В какой-то момент я подумал, что это будет действительно неэлегантно, потому что нам придется вручную извлекать золу из машины ».

    Ник работал с Университетом Брунеля, чтобы проверить золу, и обнаружил, что она содержит твердое вещество, называемое щелочью. Это помогает очистить канализацию — как это было в те времена, когда викторианцы смывали золу от сгоревших отходов в канализацию — и, поскольку она является щелочной, помогает нейтрализовать серную кислоту, сливаемую в канализацию современными котлами, что подавляет бактерии, используемые при очистке воды. растения.

    Итак, на заключительном этапе HERU просто промывает свои внутренности под давлением, чтобы смыть золу в канализацию.

    «Компании по очистке сточных вод любят щелок, потому что HERU берет жировой элемент и превращает его в энергию… Наша система устранит жирберги и отправит компании по очистке сточных вод продукт, который очистит стоки».

    «Вот и все. Машина должна остыть до температуры ниже 40 ° C, прежде чем ее можно будет снова открыть. Как стиральная машина, она должна завершить свой цикл ».

    Затем он говорит: «Вы доливаете и снова идете.”

    Отвечая на вопрос о преодоленных проблемах безопасности, Ник отмечает, что термосифон — это сосуд под давлением, поэтому в нем есть разрывная мембрана и есть УФ-датчик, который проверяет, включен ли котел, прежде чем какой-либо газ будет отправлен в него. Он также протестировал машину, добавляя материалы, которые он не хотел бы использовать, например, батарейки и полные аэрозольные баллончики. HERU не поврежден, батареи выходят целыми, а сопла и содержимое аэрозольных баллонов подвергаются пиролизу и сгоранию, а на переработку остается только металлический контейнер.

    Проблемы с упаковкой

    Nik оптимистично оценивает дополнительные преимущества, говоря, что система также может улучшить материалы, которые мы отправляем на переработку. Добавьте к HERU стекло и металл, и они останутся чистыми. Этикетки и любые следы еды удаляются, но температура не становится достаточно высокой, чтобы изменить металл или стекло. Пользователь может просто вынуть его из HERU и положить в мусорную корзину.

    Пользователи могут помочь улучшить переработку, также пиролизуя макулатуру.По мере роста опасений по поводу кражи личных данных люди начинают измельчать свою макулатуру перед тем, как выбросить ее в мусорную корзину. Это создает проблему на предприятиях по переработке смешанных отходов, где стекло разбивается и пропускается через сита, чтобы отделить его, но также протягивается через измельченные полоски бумаги, загрязняя поток.

    Если бы HERU получил широкое распространение и в мусорные баки добавляли только стекло и металл, это значительно облегчило бы работу переработчиков.

    «Вы можете смешать металл и стекло вместе, и их очень просто разделить с помощью магнита и вихревого тока.”

    Он также может помочь справиться со сложной упаковкой, такой как ламинированные саше для кормов для домашних животных и тюбики Pringles, сочетание материалов которых делает их переработку огромной проблемой.

    «В контейнере Pringles много чего происходит. У вас есть сталь внизу, алюминиевая фольга [покрывающая трубку] картонную трубку, ламинат сверху и пластиковую крышку ».

    HERU пиролизирует все, кроме металла, который затем можно отправить на переработку.

    На вопрос о его недостатках Ник откровенно отвечает: «Стоимость».

    «Он сделан из нержавеющей стали 316L, что дорого. Вам нужно разобраться с этим, потому что он должен иметь дело с элементом хлора ».

    Текущая система встроена в трейлер, поэтому ее можно перемещать для демонстрации. Мое первое впечатление — это то, что он выглядит довольно грубым, его электрические линии хаотично пересекают пространство. Это кажется незаконченным, потому что это так. Baxi, котельная, с которой он работает, Нику посоветовали избегать изготовления печатной платы до тех пор, пока не пройдет как минимум восемь месяцев без модификации программного обеспечения.

    После полной разработки бытовая единица была бы размером со стандартную посудомоечную машину. Пользователи могут установить его на кухне, в гараже или снаружи, хотя Ник предупреждает, что из-за экономических соображений может пройти некоторое время, прежде чем вы сможете заглянуть в местный магазин электротоваров и купить его. Первоначальное внимание уделяется продажам предприятиям.

    «Коммерческое развертывание должно стать ближайшим приоритетом — это не значит, что мы не будем стремиться делать внутреннее развертывание для клиентов, которым они нужны.”

    Крупное внутреннее потребление, вероятно, будет зависеть от стимулов для клиентов, таких как возврат местными властями части налога, уплаченного за сбор бытовых отходов.

    С Pringles нет проблем: HERU оставляет на вторичную переработку только металл

    Держится за HERU

    Три существующих демонстрационных блока имеют емкость 19 л. Nik передал лицензию на эту технологию компании James Clark Technologies, которая сейчас разрабатывает прототип блока объемом 240 л для коммерческого использования.Затем десять из этих единиц будут изготовлены для первых пользователей, включая отель, кинотеатр, больницу и дом престарелых, которые, как ожидается, будут доставлены в третьем квартале этого года. Эти единицы стоят приблизительно 30 000 фунтов стерлингов (39 000 долларов США). Стоимость будет снижаться по мере увеличения добычи, но на данный момент он ожидает, что окупаемость инвестиций составит около пяти лет.

    «В домах престарелых есть прокладки от недержания и прокладки для кроватей, и их дорого утилизировать, так что окупаемость инвестиций будет еще быстрее».

    По словам Ник, отели

    также должны увидеть более быстрый возврат, поскольку они производят много «отходов» и потребляют много энергии.

    Итак, что насчет промышленности? Есть ли планы по увеличению масштабов?

    «Есть, да. Я подписываю соглашение о конфиденциальности, но ведутся переговоры о строительстве 6-метрового дома, способного выдерживать до 200 тонн за раз. Я не могу сказать больше об этом ».

    Ник говорит, что его видение проекта HERU заключается в том, чтобы каждый дом и бизнес мог управлять своими ценными ресурсами у источника.

    «Мы будем следить за первыми десятью коммерческими установками раннего внедрения: 100, затем 1000, а затем полное производство, чтобы гарантировать качество; домашние HERU пошли по тому же пути, начав с новостроек.”

    Обсуждения ведутся для трех заводов в США, и Nik также хочет производить продукцию в Азии.

    «Генри Форд создал Ford Model T из-за ужаса, увидев конский навоз в Нью-Йорке. У нас сегодня та же проблема, но она спрятана в CO 2 и закопана в ямах «вне поля зрения, вне памяти», где до недавнего времени мы наблюдаем доказательства этого загрязнения в наших океанах и ужасных пожаров в Австралии. Представьте, если бы мы могли увидеть это сегодня на улицах, как бы это выглядело? »

    Набор иконок

    различных котлов.Плоский стиль. Электрооборудование, газ, пиролиз. Клипарты, векторы, и Набор Иллюстраций Без Оплаты Отчислений. Изображение 48804584. Набор иконок

    различных котлов. Плоский стиль. Электрооборудование, газ, пиролиз. Клипарты, векторы, и Набор Иллюстраций Без Оплаты Отчислений. Изображение 48804584.

    Набор иконок различных котлов. Плоский стиль.Электрические, газовые, пиролизные котлы и тепловой насос. Концепция эффективного дома.

    S M L XL EPS Редактировать

    Таблица размеров

    Размер изображения Идеально подходит для
    S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
    м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
    л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
    XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

    Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

    Распечатать Электронный Всесторонний

    4167 x 4167 пикселей | 35.3 см x 35,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

    Масштабирование до любого размера • EPS

    4167 x 4167 пикселей | 35,3 см x 35,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

    Скачать

    Купить одно изображение

    6 кредитов

    Самая низкая цена
    с планом подписки

    • Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
    • Загрузите 10 фотографий или векторов.
    • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

    221 pyб

    за изображение любой размер

    Цена денег

    Ключевые слова

    Похожие векторы

    Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

    @ +7 499 938-68-54

    Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

    Принимать

    Технология контроля загрязнения воздуха для предприятий по переработке твердых бытовых отходов в энергию: возможности и потребности в исследованиях (Технический отчет)

    Линч, Дж. Ф. и Янг, Дж. К. Технология контроля загрязнения воздуха для предприятий по преобразованию твердых бытовых отходов в энергию: возможности и потребности в исследованиях .США: Н. П., 1980. Интернет. DOI: 10,2172 / 6710674.

    Линч, Дж. Ф. и Янг, Дж. К. Технология контроля загрязнения воздуха для предприятий по преобразованию твердых бытовых отходов в энергию: возможности и потребности в исследованиях . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6710674

    Линч, Дж. Ф., и Янг, Дж. К.Пн. «Технология контроля загрязнения воздуха для предприятий по преобразованию твердых бытовых отходов в энергию: возможности и потребности в исследованиях». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6710674. https://www.osti.gov/servlets/purl/6710674.

    @article {osti_6710674,
    title = {Технология контроля загрязнения воздуха для предприятий по переработке твердых бытовых отходов в энергию: возможности и исследовательские потребности},
    author = {Линч, Дж. Ф. и Янг, Дж. К.},
    abstractNote = {Три основные категории процессов преобразования отходов в энергию при полномасштабной эксплуатации или на продвинутых демонстрационных стадиях в США: совместное сжигание, массовое сжигание и пиролиз.Эти методы описаны, а некоторая информация о конверсионных предприятиях в США сведена в таблицы. Приведены выводы и рекомендации, касающиеся эксплуатации, производительности и исследовательских потребностей этих объектов. В разделе II определены потребности в исследованиях, касающихся аспектов загрязнения воздуха в процессах преобразования отходов в энергию, и дан обзор важных результатов работы и исследований в области систем совместного сжигания, массового сжигания и пиролиза отходов в энергию.},
    doi = {10.2172 / 6710674},
    url = {https: // www.osti.gov/biblio/6710674}, journal = {},
    number =,
    volume =,
    place = {United States},
    год = {1980},
    месяц = ​​{9}
    }

    Тонкости конструкции пиролизной печи

    Конструктивные соображения могут иметь значение при выводе пиролизной технологии на рынок по сравнению с тем, чтобы закопать ее на кладбище пиролиза.

    Проектирование печи пиролизера — сложный процесс. В конструкции есть нечто большее, чем просто изготовление коробки из углеродистой стали, облицовка стен огнеупором, прокладка технологических труб через нее и нагрев труб горелками. Хотя это может описывать этапы проектирования в расплывчатых деталях, в нем не отражаются сложности, связанные с проектированием печи пиролизера. Знание того, что следует учитывать и оценивать, может быть разницей между успехом и неудачей.

    Основные соображения при проектировании системы пиролиза включают состав сырья, теплоту реакции пиролиза и кинетику реакции, теплопередачу, необходимую для достижения кинетики, конструкцию системы, обеспечивающую теплопередачу, а также пилотные испытания и масштабирование.

    Состав сырья
    Содержание влаги (MC) в сырье и состав определяют конструкцию пиролизера, поскольку они определяют необходимое тепло для пиролизера. MC легко определяется путем измерения потерь при сушке (LOD). В отличие от этого, многие методы, используемые для определения состава сырья, требуют больших затрат времени в лаборатории и являются дорогостоящими, но получение состава имеет важное значение для проектирования.

    Как минимум, Merrick & Co. выполняет окончательный и приблизительный анализ образцов сырья.В качестве альтернативы данные по обычному сырью доступны из общедоступных источников, таких как Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии в Голдене, Колорадо. Меррик часто выполняет характеристику сырья, используя данные из таких источников, как NREL, в качестве первого приближения, чтобы быстро запустить проекты. Фактический анализ сырья затем подтверждает использование этих данных в ходе реализации проекта.

    Характеристика состава сырья помогает предсказать характер разложения. Различное сырье требует разной температуры и разного количества тепла для разложения.Если вы спроектируете пиролизер для неправильного состава сырья, он не будет работать эффективно. Что еще хуже, это может вообще не работать.

    Теплота реакции пиролиза,
    Кинетика реакции
    Теплота реакции пиролиза — это количество тепла, необходимое для разложения и испарения летучих веществ в сырье. Важно отметить, что он не учитывает количество тепла, необходимое для повышения температуры сырья до температуры пиролиза, т.е., явное тепло.

    Во время пиролиза происходят многочисленные химические реакции. Некоторые из них являются экзотермическими, а другие — эндотермическими, и эти реакции различаются в зависимости от исходного сырья. Из-за этой сложности опубликованные значения теплоты реакции пиролиза сильно различаются для исходного сырья. Проверка опубликованных значений посредством экспериментальных испытаний имеет решающее значение для обеспечения работоспособности пиролизера. Пиролизер никогда не должен разрабатываться исключительно на основе опубликованных значений теплоты реакции пиролиза.

    Знание состава сырья и поведения при разложении каждого компонента позволяет моделировать общее поведение при разложении. Процент превращения каждого компонента зависит от температуры. Понимая кинетику реакции, можно определить требуемую температуру на выходе из полукокса и время пребывания. Программное обеспечение для моделирования пиролиза использует параметры реакции, такие как суммированные Miller & Bellan, для расчета выхода продукта в зависимости от температуры.

    Проектирование теплопередачи, анализ
    После того, как реакция пиролиза будет понята, следующим шагом будет разработка системы теплопередачи, которая сможет ее реализовать.Термохимическое разложение пиролиза происходит в отсутствие кислорода, что требует непрямого нагрева сырья.

    Горелки загораются в топку, выделяя дымовой газ, который действует как теплоноситель. Теплообмен внутри топочного ящика представляет собой сложное сочетание теплопроводности, конвекции и излучения. В некоторых конструкциях используются горелки с лучистыми стенками, которые нагревают огнеупор на стенках печи, которые затем излучают тепло в камеру пиролиза. Другие конструкции конвективно нагревают камеру пиролиза за счет продувки дымового газа через стенки камеры пиролиза.

    Независимо от используемого метода нагрева, модель теплопередачи должна точно учитывать все механизмы теплопередачи в конструкции печи. Моделирование конструкции теплопередачи печи вручную требует сложных и трудоемких ручных расчетов. К счастью, существует программное обеспечение Computational Fluid Dynamics, которое значительно увеличивает мощность и сложность моделирования теплопередачи. Программное обеспечение также обеспечивает визуализацию тепловых искажений, что помогает идентифицировать горячие и холодные точки.

    Без сложного моделирования проектирование системы пиролиза часто является предположением или методом проб и ошибок. Программное обеспечение CFD помогает избавиться от предположений при проектировании.

    Независимо от того, как камера пиролиза нагревается снаружи, ее стенки нагревают биомассу за счет теплопроводности снизу и излучения сверху. Кроме того, газы, выделяющиеся во время реакции пиролиза, также нагревают биомассу за счет конвекции. Понимание природы этой теплопередачи и способов ее достижения представляет еще более сложные задачи.Программное обеспечение CFD еще раз помогает облегчить эти проблемы, точно моделируя конструкции, чтобы гарантировать, что они обеспечивают необходимую теплопередачу для осуществления реакций пиролиза.

    Рекомендации по проектированию системы
    После завершения проектирования технологического процесса и теплопередачи команда разработчиков должна принять несколько важных решений относительно материалов, опор труб и теплового расширения, систем подачи материала и внутреннего транспорта и, наконец, ремонтопригодности.

    Материалы: Выбор материалов — один из наиболее важных аспектов конструкции пиролизера.Они должны быть способны работать при температурах, лежащих в зоне их ползучести, и при этом сохранять пластичность. Кроме того, они должны выдерживать термоциклирование, вызванное частыми остановками и запусками. Они могут также противостоять науглероживанию, коррозионному растрескиванию под действием хлорида или сульфидному растрескиванию под напряжением, или даже всем трем. Как правило, материалы для компонентов внутри короба печи представляют собой жаропрочные нержавеющие стали, такие как 304 H или 310, или сплавы с высоким содержанием никеля.

    Чтобы справиться с жесткими требованиями, помощь знающего металлурга неоценима, особенно потому, что материалы, которые могут выдерживать такие тяжелые условия эксплуатации, как правило, очень дороги.Слепой выбор материалов может обойтись в миллионы и отложить проект на месяцы, если не годы.

    Опоры для труб и термическое расширение: Еще одним важным фактором при проектировании являются опоры для труб. Опоры для труб, допускающие тепловое расширение и сжатие, имеют решающее значение для предотвращения отказов трубопроводов. Опоры требуют специальной конструкции, так как части могут находиться внутри и снаружи топочного бокса. Из-за сильного нагрева опоры внутри ящика обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304 H или 310.Проблема еще больше усложняется тем, что трубы испытывают тепловое расширение во всех направлениях. Эту проблему часто решает фиксация одного конца труб, позволяющая другому двигаться во время термоциклирования. Обычно требуются ролики или скользящие пластины, а также опоры постоянного усилия. Учет этих статей в смете очень важен, так как они тоже довольно дороги.

    Если часть горизонтальных технологических труб выступает за пределы печи, а пиролизер имеет несколько проходов, в корпусе печи потребуются сдвижные панели, чтобы учесть их тепловое расширение.Эти панели должны герметизировать печь, позволяя трубам двигаться в продольном и вертикальном направлениях. Это также верно для вертикальных технологических трубопроводов, которые выступают за пределы корпуса печи. Для них требуются скользящие пластины, которые позволяют им расти в вертикальном направлении и перемещаться в продольном направлении.

    Системы подачи материала и внутренней транспортировки: Важным аспектом конструкции, которому часто не уделяется должного внимания, является система подачи биомассы.Обычно это конвейеры, ковшовые элеваторы, бункеры и стопорные бункеры. По нашему опыту, многие конструкции пиролизеров не уделяют достаточного внимания или опыта системам обращения с сырьем, несмотря на то, что они часто являются основными причинами отказов системы пиролиза.

    Решение очистить процесс от кислорода вместо простого ограничения поступления воздуха — еще одно важное соображение в процессе принятия решения. Для ограничения количества воздуха (кислорода), поступающего в систему, доступны различные типы клапанов.К ним относятся клапаны, такие как ножевые затворы или поворотные, и каждый тип имеет как свои преимущества, так и недостатки.

    Если выходом является продувка кислородом, система, вероятно, требует создания вакуума. Однако использование вакуума сильно ограничивает возможности клапана. Тщательная консультация с поставщиками клапанов является обязательной для взвешивания компромиссов. Учет стоимости важен, потому что цены на клапаны сильно варьируются в зависимости от типа.

    Основным конструктивным решением пиролизера будет способ перемещения биомассы внутри печи.Использование здесь слова «базовый» вводит в заблуждение, потому что при использовании скребкового конвейера, шнекового винта или какого-либо другого метода впереди еще много проблем. Компонент должен выдерживать высокие температуры и очень грязные условия, что затрудняет использование подшипников. Кроме того, очень важен учет теплового роста. И что наиболее важно, подвижное устройство должно обеспечивать нагрев биомассы.

    Ремонтопригодность: Практически все конструкции пиролизеров требуют внешних платформ для обслуживания.Хотя их нетрудно сконструировать по сравнению с самим пиролизером, они могут легко стоить 300000 долларов, если пиролизер имеет несколько уровней. Платформы необходимы для обслуживания приводных агрегатов, горелок, опор труб и другого основного оборудования. Ежедневный запуск завода практически невозможен без средств обслуживания оборудования.

    Обработка газа: При обращении с паром, выходящим из камеры пиролиза, необходимо тщательно продумать дизайн.Эти горячие пары, вероятно, содержат тяжелые углеводороды, которые легко конденсируются и образуют тяжелые масла и смолы при контакте с любыми более холодными поверхностями (например, выпускными трубами, клапанами, фильтрационным оборудованием). Что еще хуже, пары также переносят частицы сажи, которые увеличивают риск закупоривания и закупоривания. Обращение с тяжелой нефтью, смолой и твердыми частицами полукокса — это основная точка отказа в системах пиролиза и газификации. Задача состоит в том, чтобы удалить твердые частицы сажи до того, как они попадут ниже по потоку, и предотвратить конденсацию тяжелых нефтей и смол.

    Большинство конструкций пиролизных систем удаляют твердые частицы из паров пиролиза на выходе из камеры пиролиза. Они используют гравитационное осаждение, центробежное разделение (например, циклонный сепаратор) или фильтрацию, или их комбинацию. Удаление твердых частиц сохраняет качество продукта, помогает предотвратить закупорку на выходе и может снизить затраты на очистку сточных вод в некоторых конструкциях. Однако предотвращение конденсации становится критически важным, чтобы избежать засорения фильтра тяжелыми маслами и смолами. Фактически, трубопровод часто имеет электрический обогрев на всем пути от выхода пиролизера, через циклон и до оборудования для закалки.

    Свечные или рукавные фильтры сложно реализовать успешно. Керамические сетки могут выдерживать технологические температуры, но эти типы фильтров требуют дополнительных конструктивных особенностей, чтобы продлить срок их службы. Для большинства конструкций требуется обратная пульсация фильтрующего материала для удаления угольной корки. Кроме того, важно поддерживать повышенные температуры и предотвращать конденсацию. Обычные методы — это нагнетание горячих дымовых газов и минимальное сжигание фильтров.

    В целом, отказ от изгибов и фитингов в нагнетательном трубопроводе и размещение фильтрующего оборудования непосредственно на выходе (ах) камеры пиролиза снижает возможность конденсации и уноса твердых частиц.Кроме того, исследование конструкций, в которых горячие дымовые газы, выходящие из печи пиролизера, используются для нагрева выпускных трубопроводов и фильтрующего оборудования, может быть экономичным способом предотвращения конденсации.

    Пилотные испытания, масштабирование
    Сохранение критических проектных характеристик во время масштабирования оборудования позволяет точно прогнозировать параметры процесса на основе данных, собранных во время пилотных испытаний. Понимание характеристик теплопередачи от пилотного до полномасштабного в пиролизере имеет важное значение.Существуют услуги по моделированию ожидаемой теплопередачи, которая служит основой для проектирования оборудования пилотной установки. Во время пилотного проекта сбор данных должен подтверждать расчетные данные по теплопередаче для использования при проектировании оборудования промышленного масштаба.

    Понимание и оценка изменений отношения площади поверхности к объему от опытной камеры пиролиза к коммерческой имеет решающее значение для успешной работы. Пилотные установки меньшего размера обычно больше полагаются на теплопроводность, в то время как более крупные промышленные установки используют больше излучения и конвекции для передачи тепла биомассе.Неспособность понять и количественно оценить эти параметры увеличения масштаба приводит к недостаточному нагреву в промышленных масштабах.

    Еще одна проблема, вызывающая беспокойство при расширении масштабов, — это транспортировка материалов. Во время пилотных испытаний часто не обращают внимания на погрузочно-разгрузочное оборудование, но это может создать непредвиденные эксплуатационные проблемы в коммерческих масштабах. Например, вывоз биомассы лопатой на вход пиролизера на пилотной установке может скрыть необходимость в поворотном клапане или питателе с живым дном, который равномерно подает биомассу и снижает попадание воздуха в промышленном масштабе.Как обсуждалось ранее, игнорирование работы с материалами может привести к огромным задержкам и дорогостоящим перерасходам.

    Учитывая все вышесказанное, проектирование пиролизных печей включает множество этапов. Время, затраченное на планирование и правильное выполнение этих шагов, напрямую определяет уровень успеха, которого достигнет ваша технология. Типичный полный комплект производственных чертежей включает от 250 до 300 листов, и на проектирование печи и начало изготовления может уйти от 4 месяцев до 1 года.Неспособность распознать это на начальном этапе может привести к проблемам с бюджетами и инвесторами в дальнейшем.


    ————————————— Боковая панель ——— ————————————————— ——-

    Что можно и чего нельзя делать при проектировании пиролизера

    Что нужно:
    • Определите состав вашего сырья. Если вы проектируете не тот материал, ваш пиролизер может работать неправильно.
    • Определите, подходит ли очистка процесса от кислорода или просто ограничение поступления воздуха для вашей конструкции, и выберите клапаны соответственно.Имейте в виду, что может потребоваться вакуумный насос.
    • Смоделируйте передачу тепла на всем протяжении вашего сырья. Даже если тепло поступает в камеру пиролиза, оно может не попасть в биомассу и достичь необходимого преобразования.
    • Определите время пребывания исходного материала в печи. Это позволяет избежать недоварки или переваривания биомассы.
    • Выберите горелки, прежде чем обращаться за разрешениями на выбросы. Решение этой проблемы после реализации горелок с достаточно низким уровнем выбросов, которые не существуют, вызывает ненужные головные боли и задержки.
    • Выполните анализ напряжений в трубе, чтобы учесть термическое расширение и спроектировать опоры для труб. Предположение приводит к сбоям в использовании дорогих материалов и оборудования, а также к длительным задержкам.
    • Учет очистки газа. Бэкэнд процесса вызывает большинство сбоев в работе.
    • Наконец, правильное проектирование и тестирование погрузочно-разгрузочного оборудования имеет важное значение для непрерывной работы завода. Нет ничего хуже, чем простаивающая установка из-за сбоев при перемещении сырья.

    Не делайте:
    • Переходите прямо от рабочего стола к производству.Настольные системы в значительной степени зависят от теплопроводности, в то время как в производственных единицах преобладают излучение и конвекция. Разрабатывайте модели и следите за процессом проектирования для успешного масштабирования.
    • Недооценивайте систему кормления. Перемещение биомассы — сложная задача, и не имеет значения, насколько хороша ваша печь, если в нее не поступает сырье.

    ————————————— Боковая панель ——— ————————————————— ——-

    Авторы: Брэдли Уэйтс,
    Памела Баззетта и Кристал Бличер
    Merrick & Co.
    www.merrick.com
    303-751-0741

    Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как сделать пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство

    Твердотопливное отопительное оборудование постепенно стало заменять газогенераторные модели, которые стали достойной альтернативой. Они зарекомендовали себя простыми в эксплуатации, но в то же время чрезвычайно эффективными решениями, поэтому даже при относительно высокой стоимости потребители пользуются значительной популярностью.Достаточно сказать, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только для отопления частных домов, но и промышленных предприятий.

    Суть пиролиза

    Газовые котлы работают по принципу сжигания пиролизного топлива. Его суть заключается в том, что в условиях недостатка кислорода и под воздействием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучие и твердые части. Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов по Цельсию, и это экзотермический процесс, то есть с ним также выделяется тепло, что позволяет улучшить нагрев топлива и его сушку в котле.Это также сопровождается нагревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.

    Смешивание кислорода с пиролизным газом, выделяющимся из древесины при высокой температуре, приводит к горению последнего, что впоследствии приводит к образованию тепловой энергии. В процессе горения происходит активное взаимодействие с активированным углем, что помогает минимизировать выброс вредных примесей. По большей части это приводит к смеси водяного пара и диоксида углерода.

    Характеристики

    Как и другое отопительное оборудование, твердое топливо нагревает теплоноситель, который впоследствии подается в систему. От других моделей отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла основан на процессе так называемой сухой перегонки древесины. Он заключается в изоляции пиролизного газа от твердых материалов органического происхождения под воздействием повышенных температур в условиях минимизации поступления кислорода.Этот набор условий приводит к разложению древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.

    Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое тепловыделение, позволяющее: сушить дрова в котле, нагреть воздух, попадающий в зону горения. При смешивании кислорода и газа, добытого из древесины, происходит сгорание последнего, за счет чего выделяется много тепловой энергии. Когда газ взаимодействует с активированным углем, канцерогенные вещества в выхлопных газах сводятся к минимуму.Даже углекислого газа в них в три раза меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.

    Устройство

    Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только изучить его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный блок устройства. Он включает в себя немалое количество механизмов и деталей. Однако основой служит пара камер. Обычно их делают полностью герметичными из стальных листов толщиной не менее 5 мм.Сопло используется как разделитель камеры. Верхняя часть топки выполнена в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижняя часть используется одновременно как камера сгорания и зольник.

    Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов. В верхнем отсеке происходит сушка дров с одновременным нагревом воздуха, который затем направляется в следующий отсек. В нижней камере образующийся газ сжигается и накапливается зола.

    Эксплуатация

    Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулирования мощности за счет наддува вторичного газа.Так результат более эффективен по сравнению с обычными обогревателями. Требуемую температуру теплоносителя можно установить с помощью встроенного термостата.

    Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве. Эти функции предназначены для того, чтобы очистить устройство как можно реже.

    Если говорить о том, как работает пиролизный котел по сравнению с обычным твердым топливом, то стоит отметить более длительное горение дров при одной закладке, а именно время работы до 12 часов.Естественно, на это влияют температурные характеристики, но ресурс намного больше. Дрова расходуются экономно, нагревая воздух, поступающий в зону горения.

    Выбор топлива

    Хотя установка пиролизного котла предполагает работу на дровах, что считается наиболее экономичным, на практике для его работы могут использоваться альтернативные виды органического топлива, например уголь и торф. Для повышения эффективности оборудования необходимо учитывать, что у каждого вида сырья свое время полного сгорания.Для древесины хвойных пород она составляет 5 часов, для твердой — 6, для кокса — 10.

    Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность работы отопительного оборудования достигается при работе на сухих. дерево. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может достигать 65 см. Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и значительно увеличит время его бесперебойной работы.Однако, если невозможно приобрести этот вид ресурса, можно использовать альтернативный тип ископаемого топлива при условии, что производитель разрешил это. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие промышленные отходы, уголь.

    Однако при выборе любого типа топлива важно помнить, что чрезмерная влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что вызывает образование сажи и снижает тепловые характеристики оборудования во время работы.Только при использовании сухих веществ и правильном регулировании расхода первичного и вторичного воздуха можно свести к минимуму выброс канцерогенных веществ пиролизными газами.

    Преимущества газогенераторного оборудования

    Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива для него можно использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это самый экономичный вид. Для работы такого оборудования характерны:

    — быстрый переход в режим энергоэффективности;

    — стабильная температура в системе отопления при условии наличия топлива в топке;

    — нет необходимости в частой чистке;

    — котел целесообразно использовать в сочетании с любой системой;

    — установка дымохода не требуется;

    — изготовлен из коррозионно-стойких термостойких материалов.

    Такой параметр указывает на эффективность пиролизных котлов по сравнению с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Единственным недостатком такого оборудования является высокая стоимость, однако в случае невозможности использования альтернативных устройств, помимо твердого топлива, выбор будет в пользу первых.

    Пиролизный котел: схемы, фото и рекомендации по изготовлению

    По мере того, как такое оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, актуальным становится вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления.Это связано с довольно высокой стоимостью готовых решений, неподвластной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, понадобится лишь желание и некоторые инструменты. Для начала нужно иметь основную информацию о том, как этот обогреватель выглядит и работает. Заранее необходимо рассчитать, какой вид горения будет оптимальным для конкретной задачи — с щелевой горелкой или на решетке. После этого в специализированном магазине необходимо закупить все необходимые запчасти. После этого можно приступать к изготовлению котла для пиролиза своими руками.Рисунки, которые тоже будут служить опорой, нужно подготовить заранее.

    Детали

    Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования требуются следующие материалы:

    — труба стальная с толщиной стенки 4 мм;

    — листовая сталь толщиной 4 мм;

    — Трубы профильные;

    — электроды;

    — круглый стержень диаметром 20 мм;

    — кирпич шамотный;

    — автомат для регулировки температуры;

    — шнур асбестовый;

    — гайки и болты.

    Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут определиться с оптимальным количеством материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание рабочего процесса. Если ими руководствоваться, то можно создать достаточно эффективный агрегат. На схеме пиролизного котла (своими руками, как уже было сказано выше сделать не составит труда) требуется указать расположение водопровода, теплообменника и топки.Необязательно создавать чертеж агрегата с нуля, лучше поправить стандартный вариант, внося изменения под конкретную ситуацию.

    Создание работы

    При изготовлении газового котла с его помощью можно использовать руки в качестве базовой модели для нагревателя мощностью 40 кВт, который был разработан конструктором Беляевым, а затем оптимизировать его для лазерной резки, уменьшив количество необходимых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых изменениях конструкции устройства. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться.После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого соблюдения чертежа. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, что позволяет прогреть помещение без потерь тепла.

    Герметичность труб — необязательное требование, так как дровяной котел обычно не становится инициатором протечек и разгерметизации системы отопления. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для установки на даче, где необходимость в отоплении возникает не очень часто.

    Установка

    После того, как устройство собрано по схеме, можно переходить к его установке и последующему тестированию. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выйти на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении повышается довольно быстро.

    выводы

    Итак, теперь, когда вы знаете больше, чем принцип работы пиролизного котла, но и возможность его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо покупать готовую модель, либо производить ее. себе важно понимать, что выпускаемые промышленностью устройства производятся качественно, проходят испытания и гарантируют полную безопасность эксплуатации.

    мощная гидравлическая установка для пиролиза масла из отработанных резиновых покрышек от китайского поставщика

    Китайская пиролизная установка, производители пиролизных установок …

    Китайские производители пиролизных установок — выберите высококачественные продукты для пиролизных установок 2020 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей оборудования для вторичной переработки, поставщиков оборудования для вторичной переработки пластика, оптовых торговцев и фабрик Made-in-China. com

    Металлургический завод Производители и поставщики, Китай сталелитейный завод…

    сталелитейный завод производитель / поставщик, китайский производитель сталелитейного завода и список заводов, быстро найдите квалифицированных китайских производителей стали, поставщиков, фабрики, экспортеров и оптовиков на Made-in-China.com.

    Китайский завод по переработке шин, Завод по переработке шин …

    Китайские производители заводов по переработке шин — Выберите 2020 высококачественные продукты завода по переработке шин по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей по переработке пластика, поставщиков машин по переработке пластика, оптовиков и фабрик Made- в Китае.com

    Рекуперация мазута, Поставщики утилизации мазута и …

    Похожие запросы по регенерации мазута: переработка отработанного масла переработка мазута cst мазут мазут котел мазут 100 мазут m100 75 мазут деизел мазут мазут мазут прямогонный мазут российский мазут м100 мазут 100 прямогонный мазут мазут мазут-м100 гост д6 мазут мазут м 100 мазут мазут м 100 ГОСТ 10585 75 Подробнее …

    резиновая машина, резиновая машина Поставщики и…

    Резиновые гранулы большого размера (10-35 мм) проходят через дробилку резиновых гранул JLSP и получают чистый и однородный размер резиновых гранул, это связано с качеством конечного резинового порошка.Оборудование для переработки отработанных шин: завод по переработке шин, промышленный двухвальный измельчитель, многоцелевой измельчитель шин, роликовый гранулятор, резина …

    Китайская установка для пиролиза шин, установка для пиролиза шин …

    Китайские производители установки для пиролиза шин — Выбирайте высококачественные продукты для завода по пиролизу шин 2020 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей оборудования для вторичной переработки пластмасс, поставщиков оборудования для переработки пластиковых отходов, оптовых торговцев и заводов Made-in-China.com. оптовики и фабрика на Made-in-China.com

    Китай Фотографии пиролизной машины для переработки отработанного масла …

    Изображение пиролизной машины для переработки отработанного масла из шин от Qingdao Longyuan Baihong Machinery Equipment Co., Ltd. просмотреть фото оборудования для обработки твердых отходов, пиролизного оборудования, пиролизного пластикового оборудования. Свяжитесь с китайскими поставщиками для получения дополнительных продуктов и цен.

    Поставщик сырой нефти, Поставщики сырой нефти в Китае …

    Поставщик сырой нефти в Китае, Поставщик сырой нефти из Китая Поставщик — Найдите поставщика сырой нефти из подсолнечного масла, пальмового масла, эфирного масла, поставщиков химикатов для электроники из Китая, Покупайте у поставщика сырой нефти, сделанного в Китае, на Alibaba.com

    Пиролиз пластмассы из отработанных шин в дизельное топливо…

    Пиролизная установка, Оборудование для пиролиза шин, Завод по производству пластика для пиролиза производитель / поставщик в Китае, предлагающий Пиролиз отработанной резины и пластмассы для дизельного бензинового оборудования, Пиролизная установка непрерывного действия 60 т для дизельного топлива, Паровой котел на биомассе с сертификатом CE и т. Д. на.

    Китай Пиролиз пластика из отработанной резины в дизельное топливо …

    Пиролизный завод, Оборудование для пиролиза шин, Завод для пиролиза пластика, производитель / поставщик в Китае, предлагающий пиролиз пластика из отработанного каучука для дизельного бензинового оборудования, Полностью непрерывный пиролиз изношенных шин 60 тонн Завод для дизельного топлива, паровой котел на биомассе с сертификатом CE и так далее.

    Китай Фотографии пиролизной машины для переработки отработанного масла …

    Изображение пиролизной машины для переработки отработанного масла из Циндао Longyuan Baihong Machinery Equipment Co., Ltd. просмотреть фотографию оборудования для обработки твердых отходов, пиролизного оборудования, пиролизного пластикового оборудования. Связаться с Китаем Поставщики для большего количества продуктов и цен.

    машинная шина преобразована в порошок

    машинная шина преобразована в порошок; Завод по переработке шин в резиновый порошок — YouTube.7 октября 2017 г. Превратить старые шины в полезный резиновый порошок и реализовать повторное использование и восстановление «черного загрязнения» — очень важный проект.

    замена шин, замена шин Поставщики и производители …

    Высокопроизводительная установка для пиролиза отработанных шин Установка для пиролиза отработанных покрышек. 30000- 70000 долларов США … Шина для тюков гидравлических отходов Hongli. US $ 61023- $ 61023 / Set … Новейшая установка пиролиза с высоким выходом масла для переработки отработанных шин в мазут

    Фильтрация шинного масла, фильтрация шинного масла Поставщики и…

    <Рекламное объявление Полный комплект агрегата не производит дыма и запаха, что способствует защите окружающей среды. б. Устройство сброса давления работает за счет циркуляции воды, что значительно повышает безопасность системы. c. Сброс давления во время производства резко увеличивает производительность за определенное время. d.

    Китайский производитель оборудования для переработки шин, пиролиз …

    · Нашей основной продукцией являются установки для пиролиза отработанных шин, оборудование для переработки резиновых отходов, оборудование для переработки пластиковых отходов и другие установки для обращения с отходами, а также оборудование для очистки отработанного масла, установка для перегонки шинного масла, машина для переработки пластмасс и установка очистки дистилляции сырой нефти.

    Китай Baihong Machine для выдувного пластика каяка …

    Формовочная машина, Water Machine, Машина для производства пластика Производитель / поставщик в Китае, предлагающая Baihong Machine для выдувного пластикового каяка, Машина для переработки шин / Машина для переработки Tdf / Машина для измельчения шин для пиролизного масла, утильных шин / пластмассовых / резиновых пиролизных заводов и так далее.

    Китай Пиролизная установка периодического действия 10 т для мазута …

    Пиролизная установка периодического действия, пиролизная, пиролизная установка производитель / поставщик в Китае, предлагающая 10 т. Установка для пиролиза отработанных шин для жидкого топлива, горизонтальная однобарабанная промышленная паровая печь на угле Котел, топливный газ, дизельное топливо, паровой котел на мазуте и так далее.

    Переработка мазута под отрицательным давлением 5 тонн на дизельном заводе

    Переработка мазута, нефтеперерабатывающий завод, производитель / поставщик мазута в Китае, предлагающий переработку мазута под отрицательным давлением 5 тонн для дизельного завода, последнее поколение от 15 до 20 тонн, полностью непрерывный пиролиз Завод по производству шин и пластика, ПЛК-контроль. Полностью автоматический пиролиз пластика и шин…

    Китайский производитель нефтяных машин, нефтеперерабатывающее оборудование …

    · Китайский поставщик нефтяных машин, нефтеперерабатывающие машины, производители / поставщики заводов по перегонке нефти — Henan Doing Mechanical Equipment Co., Ltd.

    Китай Подержанные нефтеперерабатывающие заводы Пиролизные шины Переработка масла …

    Нефтеперерабатывающие предприятия Пиролиз шин, Оборудование для перегонки нефтепродуктов, Переработка шин Производитель / поставщик машин для переработки нефти в Китае, предлагающий Пиролизные нефтепереработки отработанных нефтеперерабатывающих заводов Оборудование для дистилляции, переработка отработанного моторного масла на 4000 т на завод по переработке базового масла, установка на 3000 т перерабатывающего масла Система рециркуляции отработанного автомобильного моторного масла и так далее.

    Made-in-China.com — Циндао Xingfu Котел Тепловая мощность…

    Компания Qingdao Xingfu Boiler Thermal Power Equipment Co., Ltd. была основана в 1981 году и расположена в Циндао, одном из крупных морских портов Китая. Мы специализируемся на производстве котлов уровня A, сосудов под давлением BRI, а также оборудования для пиролиза отработанных шин и пластика, получившего разрешение Главного управления по надзору за качеством, инспекции и карантину Китайской Народной Республики.

    Китай 2020 Новые полностью автоматические одноразовые устройства для взрослых / детей …

    Машина для изготовления масок, медицинские принадлежности, производитель / поставщик пылезащитных масок в Китае, предлагающая 2020 г.Новые полностью автоматические одноразовые хирургические медицинские антивирусные машины для производства масок N95 для взрослых / детей, отходы Пиролизная машина для шин, оборудование для вторичной переработки шин новой конструкции Пиролиз для…

    Машина для вторичной переработки отходов проволоки для горячей продажи в Южной Африке…

    Машина для переработки отработанных шин, Машина для переработки шин, Производственная линия для производства резинового порошка, производитель / поставщик в Китае, предлагающая производственную линию для переработки резиновой крошки / Цена на дробильную машину для шин, Машины для переработки отработанных шин с высоким качеством, Горячие продажи шин для измельчения шин Шиномонтажная машина… ПОЛУЧИТЬ DEATIL

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *