Вентилятор радиальный улитка сделать кожух чертеж: Вентилятор улитка своими руками — устройство и конструкция – Центробежный вентилятор улитка своими руками (фото, видео)

Вентилятор улитка своими руками — устройство и конструкция

Оглавление

• Устройство и конструкция
• Самостоятельное изготовление
• Обзор и сравнение производственных моделей
  • Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин
  • Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,18кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,25кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 0,37кВт 1500 об/мин
  • Вентилятор центробежный ВЦ 14-46 №2 1,1кВт 3000 об/мин
  • Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин
  • Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

Вентилятор улитка — так в обиходе называют радиальные, или центробежные вентиляторы. Они широко распространены в промышленности или в крупных системах вентиляции, требующих достаточно высокой энергоемкости воздушного потока для преодоления сопротивления воздуховодов. В большинстве случаев используются промышленные модели вентиляторов, но при необходимости можно изготовить своими руками.

Устройство и конструкция

Радиальные вентиляторы производят перемещение воздушных потоков с помощью рабочего колеса, установленного внутри корпуса специфической формы. Название «улитка» возникло благодаря некоторому сходству внешнего вида корпуса со спиралеобразной раковиной. Рабочее колесо имеет вид барабана, оборудованного лопатками, расположенными параллельно оси вращения. Работа устройства происходит в тесном взаимодействии корпуса и рабочего колеса, функции которых одинаково важны.

Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении. Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие. В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.

Особенности

Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.

Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса.

Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя. Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.

Крыльчатки, лопасти

Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.

Существует два вида:

• рабочее колесо барабанного типа. Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
• открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями

Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции “Руником”

Эксплуатационные параметры центробежных вентиляторов определяются размерами рабочего колеса, его диаметром и шириной, величиной площади лопаток, их количеством. Чем больше диаметр, тем выше линейная скорость потока и больше его энергия. Соответственно, возрастает давление и производительность вентилятора. При этом, значительно увеличивается аэродинамическое сопротивление установки, что создает сильную нагрузку на электродвигатель. Увеличение диаметра позволяет получить высокое давление, а увеличение ширины крыльчатки (высоты барабана) повышает производительность.

Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад. Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться».

Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.

Самостоятельное изготовление

Рассмотрим, каким образом может быть создан вентилятор улитка своими руками, чертежи которого можно отыскать в сети интернет или изготовить самостоятельно.

Чертеж

Видеообзор

Рабочее колесо

Прежде всего необходимо обзавестись рабочим колесом. Это важно, так как оно является достаточно массивным элементом и требует хорошей балансировки. Если крыльчатка хоть немного бьет, подшипники электродвигателя (или собственного приводного вала) быстро выйдут из строя. Часто используются готовые крыльчатки от вентиляторов или кондиционеров, но если отыскать их нет возможности, придется делать самостоятельно.

Посадочная муфта

Прежде всего, надо изготовить посадочную муфту. Она делается на токарном станке. Затем муфту прикрепляют к листу металла сваркой или винтами, зажимают в токарном станке и тщательно центруют. В результате получится круглый диск с посадочной муфтой в центре. На нем делается разметка и прикрепляются лопатки. Делать рабочее колесо барабанного типа своими руками нецелесообразно, поскольку качественная балансировка самодельных элементов невозможна.

Корпус

Для корпуса используется листовая сталь или, как в примере на видео, дерево. Из нее вырезают полосу шириной на 0,5-1 см больше толщины рабочего колеса. Полосу сгибают, придавая ей форму улитки. Это — боковая часть корпуса. Затем изготавливают две одинаковых части, повторяющие профиль бокового элемента.

Одна из частей станет внешней стороной корпуса, на ней делают всасывающее отверстие и закрепляют фланец для монтажа воздуховодов или решетки. Вторая часть крепится к корпусу электродвигателя и имеет отверстие для прохода его вала. Она укрепляется на двигателе при помощи болтов, боковая изогнутая часть приваривается к ней сплошным швом без щелей. На кромку привариваются болты, которыми будет прижата внешняя часть со всасывающим отверстием.

Сборка

Самостоятельное изготовление вентилятора — достаточно сложная задача, поскольку необходимо сделать криволинейные детали. Некачественная сборка, ошибки в форме элементов, дисбаланс рабочего колеса

являются распространенными недостатками самодельных вентиляторов.

Кроме того, все самоделки сильно шумят во время работы, и избавиться от этого удается крайне редко. Браться за изготовление, не имея навыков слесарных работ, умения качественно варить листовую сталь и выполнять прочие работы бессмысленно. Цена готового вентилятора не настолько велика, чтобы расходовать понапрасну время, материалы и занимать оборудование.

Обзор и сравнение производственных моделей

Готовые вентиляторы имеют стабильные и устойчивые рабочие характеристики, обеспечивают качественную работу с низким уровнем шума. При наличии разветвленной системы воздуховодов, распространяющих звук по всем помещениям, использование малошумящего оборудования очень важно. Рассмотрим эксплуатационные характеристики нескольких промышленных образцов, чтобы знать, от чего следует отталкиваться при проектировании собственного изделия:

Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75

Имеют достаточно высокую производительность (от 370 до 71000 м³/ч в зависимости от номера вентилятора). Давление находится в пределах 0,37-1820 Па. Используются в системах общеобменной вентиляции или в составе технологического оборудования.

• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,12кВт 1500 об/мин

  • Давление – низкое;
  • Количество лопаток – 12;
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  9 494 ₽
• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,18кВт 1500 об/мин

  • Давление – низкое;
  • Количество лопаток – 12;
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  9 640 ₽
• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,37кВт 3000 об/мин

  • Давление – низкое;
  • Количество лопаток – 12;
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  10 260 ₽
• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор радиальный ВР 80-75 №2,5 0,55кВт 3000 об/мин

  • Давление – низкое;
  • Количество лопаток – 12;
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  10 338 ₽

Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46

Показатель давления у этого модельного ряда увеличен, как и производительность, доходящая у крупных номеров до 127000 м³/ч. Такие установки используются в крупных разветвленных вентиляционных системах с большой протяженностью воздуховодов.

Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

Используются в составе технологического цикла для перемещения сыпучих материалов мелкой фракции. Применяются для транспортировки зерна, крупы, для удаления древесных опилок или стружки. Особенность этой группы состоит в конструкции рабочего колеса, имеющего малое число лопаток. Это позволяет исключить опасность застревания материала между элементами крыльчатки.

• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

  • Давление – среднее;
  • Количество лопаток – 6;
  • Назначение – вентиляция и аспирация
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  14 238 ₽
• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

  • Давление – среднее;
  • Количество лопаток – 6;
  • Назначение – вентиляция и аспирация
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  16 303 ₽
• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

  • Давление – среднее;
  • Количество лопаток – 6;
  • Назначение – вентиляция и аспирация
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  16 345 ₽
• Товар добавлен в корзину:

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

  Перейти в корзину Продолжить

  Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

  • Давление – среднее;
  • Количество лопаток – 6;
  • Назначение – вентиляция и аспирация
  • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
  • Гарантия – 24 месяца;
  18 093 ₽

Центробежный вентилятор улитка своими руками (фото, видео)

Содержание статьи:

Создание воздушного потока с высокой плотностью возможно несколькими способами. Одним из эффективных является вентилятор радиального типа или «улитка». Он отличается от других не только формой, но и принципом работы.

Устройство и конструкция вентилятора

Схема работы радиального вентилятора

Для движения воздуха иногда недостаточно крыльчатки и силового агрегата. В условиях ограниченного пространства следует применять особый вид конструкции вытяжного оборудования. Он приставляет собой спиралевидный корпус, выполняющий функцию воздушного канала. Ее можно сделать своими руками или приобрести уже готовую модель.

Для формирования потока в конструкции предусмотрено радиальное рабочее колесо. Оно соединяется с силовым агрегатом. Лопатки колеса имеют загнутую форму и при движении создают разряженную область. В нее поступает воздух (или газ) из входного патрубка. При продвижении по спиралевидному корпусу возрастает скорость на выходном отверстии.

В зависимости от области применения центробежный вентилятор улитка может быть общего назначения, термостойкий или защищенный от коррозии. Также необходимо учитывать величину создаваемого воздушного потока:

• низкого давления. Область применения – производственные цеха, бытовые приборы. Температура воздуха не должна превышать +80°С. Обязательное отсутствие агрессивных сред;
• среднее значение давления. Является частью вытяжного оборудования для удаления или транспортировки материалов небольшой фракции, опилок зерна;
• высокого давления. Формирует приток воздуха в зону сгорания топлива. Устанавливается в котлах многих типов.

Направление движения лопастей определяется конструкцией, а, в частности, месторасположением выходного патрубка. Если он располагается в левой части — ротор должен крутиться по часовой стрелке. Также учитывается количество лопастей и их кривизна.

Для мощных моделей необходимо сделать своими руками надежное основание с фиксацией корпуса. Промышленная установка будет сильно вибрировать, что может привести к ее постепенному разрушению.

Самостоятельное изготовление

радиальный вентилятор для котла

Прежде всего следует определиться с функциональным назначением центробежного вентилятора. Если он необходим для вентиляции определенной части помещения или оборудования – корпус можно сделать из подручных материалов. Для комплектации котла потребуется применить жаропрочную сталь либо сделать его из листов нержавейки своими руками.

Сначала рассчитывается мощность и определяется набор комплектующих. Оптимальным вариантом будет демонтаж улитки со старого оборудования – вытяжки или пылесоса. Преимуществом этого способа изготовления является точное соответствие мощности силового агрегата и параметров корпуса. Вентилятор улитка легко изготавливается своими руками лишь для каких-то прикладных целей небольшой домашней мастерской. В остальных случаях рекомендуется приобрести уже готовую модель промышленного типа или же взять старую из автомобиля.

Порядок действий, чтобы сделать центробежный вентилятор своими руками.

1. Расчет габаритных размеров. Если устройство будет монтироваться в ограниченном пространстве – предусматривают специальные демпферные прокладки для компенсации вибрации.
2. Изготовление корпуса. При отсутствии уже готовой конструкции можно использовать листы пластика, сталь или фанеру. В последнем случае особое внимание уделяется герметизации стыков.
3. Схема установки силового агрегата. Он вращает лопасти, поэтому следует выбрать тип привода. Для небольших конструкций используется вал, соединяющий редуктор двигателя с ротором. В мощных установках применяется привод ременного типа.
4. Крепежные элементы. Если вентилятор будет установлен на внешнем корпусе, например, котла – делают монтажные П-образные пластины. При значительных мощностях потребуется изготовить надежное и массивное основание.

Это общая схема, по которой можно сделать вытяжной функциональный центробежный агрегат своими руками. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих. Важно соблюдать требования герметизации корпуса, а также обеспечить надежную защиту силового агрегата от возможного засорения пылью и мусором.

Во время работы вентилятор будет сильно шуметь. Уменьшить это будет проблематично, так как вибрацию корпуса при движении воздушных потоков практически невозможно компенсировать своими руками. В особенности это актуально для моделей из металла и пластика. Дерево может частично уменьшить звуковой фон, но при этом оно обладает небольшим сроком эксплуатации.

В видеоматериале можно ознакомиться с процессом изготовления корпуса из ПВХ листов:

Обзор и сравнение производственных готовых моделей

Рассматривая радиальный вентилятор улитка, надо учесть материал изготовления: литой корпус из алюминия, листовая или нержавеющая сталь. Подбирается модель исходя из конкретных нужд, рассмотрим пример серийных моделей в литом корпусе.

Серия	Потребляемая мощность, кВт	Производительность, м3/мин	Давление, Па
ND (низкое давление)	от 0,03 до 7,5	от 3,2 до 95	от 330 до 1900
RD (среднее давление)	от 0,04 до 22	от 2,7 до 125	от 650 до 9600
HRD (высокое давление)	от 0,55 до 22	от 7,8 до 96	от 2600 до 16400
HRD-FU/FUK (частотный преобразователь)	от 0,75 до 20	от 7,7 до 97	от 4900 до 20000
FD RDF (конвейерные)	от 0,25 до 11	от 10,5 до 64	от 1100 до 6800
SVD (специальные)	от 0,6 до 4	от 23 до 71	от 1200 до 2600

Вентилятор улитка своими руками:

. 

Первоначальная задача любого вентилятора заключается в создании верно-направленного воздушного потока из помещения, склонного к загрязнениям или возникновению повышенной влажности. Одним из самых эффективных очистительных систем радиального типа называется вытяжка с необычным названием – улитка.

Вентилятор «Улитка» — эффективная очистительная система

Особенности вытяжки улитка

Запоминающаяся форма и отличительный принцип работы выделяет такую вентиляцию из подобных. Наиболее востребованной улитка будет для помещений с минимальной площадью и свободным пространством. Конструкция вентилятора в виде спирали, служит воздушным каналом в любом складском или промышленном помещении.

На ваш выбор предоставлены заводские агрегаты «улитка» разной комплектации, но при желании – соорудить очистительную систему собственными руками вполне реально. Как установить улитку и чем она лучше остальных очистительных систем? Ответы на эти вопросы кроются в особенностях строения устройства.

Конструкция улитки

Стандартная улитка (зонт) состоит из рабочего колеса и силового агрегата. Свой вентилятор, в зависимости от возложенных функций, может обладать защитными свойствами от коррозии или отличаться повышенной термостойкостью.

Строение улитки подбирается непосредственно под помещение, в которое следует установить дополнительную очистительную систему. При выборе устройства рекомендуется учитывать силу потока воздуха, а именно:

• потоки пониженного давления;
• давление среднего значения;
• потоки высокого давления.

При выборе вентилятора «Улитка» следует учитывать силу потока воздуха

Профессионалы предупреждают, чем мощнее вентиляционный агрегат, тем больше усилий по его установке следует приложить. Самодельный короб или основание поспособствует быстрому подключению и корректной работе всего устройства на протяжении длительного времени.

Самодельная улитка

Прежде чем приступить к созданию самодельной системы, народные умельцы рекомендуют определиться с функциональным назначением будущего устройства. Центробежный вентилятор, то бишь зонт из простых подручных материалов подойдет для частичной очистки помещений или сложного оборудования.

В тех случаях, когда вентилятор улитка своими руками предназначается для котлов – корпус устройства обязательно выполнятся из жароустойчивых стальных листов. Центробежный вентилятор, сделанный в домашних условиях, комплектуется из старых частей пылесоса или очистительной системы жилого дома. Такие вентиляторы, как улитка или зонт, прослужат в небольших мастерских на славу, а вот для масштабных предприятий пользы из таких устройств окажется мало.

Весь процесс создания и последующее подключение вентилятора занимает не больше двух дней, с учетом быстрой и качественной работы на всех этапах. Для начала рассчитайте все параметры будущего устройства, включая внешний короб и изоляцию. Не лишним будет рассмотреть вариант дополнительных прокладок, уменьшающий вибрационный эффект от работы устройства «улитка».

Самодельный вентилятор «Улитка» делается из подручных средств

Дальше центробежный вентилятор собирается из подручных материалов или частей старого устройства. Для таких целей подойдут металлические листы или пластик. Монтаж силового агрегата требует особого внимания, поэтому на этом этапе время уделяется выбору вала или привода. Установленный кулер обеспечит своевременное охлаждение агрегата, продлевая жизнь всему устройству.

Центробежный вентилятор крепится во внешнем корпусе и устанавливается на неподвижном основании.

В ваших силах с помощью простой схемы сделать, а затем подключить самодельное устройство так называемый зонт, дополнить его и укомплектовать всеми необходимыми элементами для работы в заданном помещении. Главное, это соблюдать все нормы пожарной безопасности и эксплуатировать улитку по назначению.

принцип работы, сборка и регулировка

Маломощный центробежный вентилятор даст мало проку. Даже тихие вытяжки снабжаются коллекторными двигателями, сильно шумящими. Если факт не пугает, приступим к выбору средств. Покажем, как сделать центробежный вентилятор своими руками из подручных предметов. Если в типичном – осевом – вентиляторе важны мотор и крыльчатка, здесь, ко всему прочему, добавляется корпус. Попробуем собрать центробежный вентилятор самостоятельно.

Что такое центробежный вентилятор

Центробежный вентилятор используется в качестве канального. Чтобы упростить рассмотрение, скажем, что пылесос содержит в нечто похожее на канальный вентилятор. Теперь подумайте:

1. Пыль всасывается шлангом.
2. Проходит в мешок (бак, отсек).
3. Проходит фильтрацию.
4. Минует двигатель.
5. Выбрасывается с обратной стороны корпуса.

За счет чего получается: внутри стоит центробежный вентилятор, образованный барабаном (беличья клетка), насаженным на вал двигателя. Этого недостаточно. Двигатель с крыльчаткой заключен в герметичный корпус, по каналам которого воздух выходит наружу. Без плотного кожуха смысл работы центробежного вентилятора потеряется. Вот главное различие. В отличие от осевых вентиляторов, часто служащих для личных нужд человека, центробежные применяют в хозяйственной сфере: вентилирование помещения, уборка, очистка воздуха. Чтобы понять, как сделать центробежный вентилятор, изучим принцип действия устройства.

Принцип действия центробежного вентилятора

Центробежный вентилятор работает за счет динамических характеристик потока. Попробуйте привязать камень к нити и покрутить вокруг себя в горизонтальной плоскости. Рука чувствует ощутимое натяжение, если бы связь оборвалась, снаряд немедленно вылетит по касательной к круговой траектории вращения. Аналогично ведут себя и молекулы воздуха: на лопастях колеса обретают значительную скорость и, ничем не удерживаемые, уносятся на внешний периметр. Потом система каналов уже придает потоку нужное направление. Наконец, входит воздух по центру, обычно с противоположной от двигателя стороны.

Внутри пылесоса наблюдаем картину:

• Воздух из мешка (бака, контейнера), очищенный от пыли, подходит к двигателю с фронтальной стороны и заходит в центр барабана.
• Разогнанные лопастями до значительной скорости молекулы выбрасываются наружу. Проходят по каналам герметичного корпуса, попутно охлаждая двигатель, покидают чрево пылесоса с обратной стороны.

Особенность конструкции: лопасти центробежного вентилятора создают давление, если корпус негерметичен, то движение потока воздуха станет нарушаться. Следовательно, сложность для мастера-самоучки заключается в создании правильных условий.

В хороших вытяжках применяются двигатели с вентиляторами тангенциального (центробежного) типа. В избранных конструкция удивляет дуэтом беличьих клеток. В последнем случае пара крыльчаток насаживается по обе стороны от двигателя на вал. Тогда воздух входит с двух направлений, перпендикулярных плоскости вращения колес. Таким образом, эффективность центробежного вентилятора растет.

Как сделать центробежный вентилятор

Из сказанного очевидным способом осуществить задуманное является снять тангенциальный вентилятор с вытяжки, к примеру. Преимущество: обеспечивается бесшумная работа. Производитель соблюдает нормы, предписанные стандартами, поэтому заводские устройства класса вытяжек сравнительно тихие. Полагаем, что для большинства читателей это не лучшее решение задачи, продолжим рассмотрение.

Пылесос

Внутри пылесоса таится готовый центробежный вентилятор. Большой плюс – уже имеется готовый корпус, который необходимо смонтировать в канал по месту. К дополнительным преимуществам отнесем:

1. Двигатель пылесоса нацелен на долговременный режим работы. Крутит лопасть сутками напролет. Обмотки чаще защищены от перегрева, вдобавок воздух проходит по каналам, охлаждая статор.
2. Двигатель пылесоса нацелен на преодоление значительных пневмонагрузок. При собственноручном разборе этого помощника домохозяйки увидите внутри предохранительный клапан. Попробуйте снять и продуть силой легких. Не получается? А двигатель это делает шутя! Зажмите входное отверстие, либо перегните шланг пополам. Щелчок, донесшийся из нутра корпуса, сообщает о срабатывании. Полагаем, подобной силы хватит с лихвой для проведения вентиляции объекта.
3. Плюс – мощность всасывания(в аэроваттах) указывается в технических характеристиках, аналогична создаваемому давлению. Таким образом, несложно заранее просчитать по формулам, достаточна ли мощность двигателя для избранной задачи. Иногда производители настолько добры, что указывают скорость движения потока, к примеру, 3 кубометра в минуту. Любой подсчитает: в час – 180 кубических метров. Благодаря высокой мощности, расход будет выдерживаться, несмотря на повороты и изгибы воздуховода.

Недостаток двигателя пылесоса – шумность. Вдобавок коллекторный двигатель искрит, что создает помехи по сети питания. Понадобится сделать сетевой фильтр, чтобы не сжечь импортную домашнюю аппаратуру. Уровень шума высок. Превышает 63 дБ, разрешённых производить в квартире по закону.

Стиральная машина

Из чего еще собрать центробежный вентилятор? Пришел на ум образ стиральной машины с фронтальной загрузкой. Если дверцу снять, а в корпусе проделать каналы, чтобы поток охлаждал обмотки двигателя, получится центробежный вентилятор. Плюс – рабочий отсек стиральной машины герметичен. Просто удалите стенку бака в районе двигателя, чтобы получить подобие центробежного вентилятора. Барабан придется переработать коренным образом, чтобы захватывал воздух. Корпус понадобится разобрать.

Возникает главная дилемма: стоит ли демонтировать бак. У большинства моделей специально сделан так, чтобы без повреждения крепежа операцию сделать оказалось нельзя. Это помогает сервисным центрам отслеживать хитрецов, делающих ремонт. В любом случае барабан прорезается по месту, чтобы изготовить в стенках лопатки. Отгибайте сталь внутрь, чтобы конструкция не задевала бак. Вариант: из стенок стального цилиндра, причём выгнуть лопасти нужной формы по образу и подобию заводских промышленных моделей центробежных вентиляторов.

Главным видится правильный подбор скорости. 1000 оборотов на отжиме вполне хватит. Диаметр барабана велик. Пылесос дает 6000-16000 оборотов в минуту, но радиус лопастей много меньше. Следовательно, оценивать нужно линейную скорость. Как известно, длина окружности прямо пропорционально зависит от радиуса, следовательно, если диаметр барабана стиральной машины Samsung составляет 45 см, получается минимум в три раза больше, нежели у пылесоса – эквивалентно скорости 3000 оборотов в минуту (минимум). Но! При этом площадь колеса намного больше, следовательно, поток образуется грандиозный.

Из сказанного заключаем, что скорости 1000 оборотов в минуту, тем более, 1500 оборотов в минуту достаточно, чтобы самостоятельно сделать центробежный вентилятор из стиральной машины. Производительность примерно одинакова, однако удельное давление потока сократится. Многое зависит от формы лопаток, настоятельно рекомендуем осведомиться на форуме физиков и гидравликов. Простейший вариант заимствование лопасти у напольного вентилятора. Пластмасса сваривается при помощи набора полиэтиленовых пакетов и паяльника, что позволит укрепить маховик на валу.

Главное, сохранить герметичность. Рекомендуется заделать лишние отверстия, которыми изобилует барабан. Самодельный центробежный вентилятор из стиральной машины опасен в эксплуатации (если бывают безопасные тангенциальные вентиляторы), люк для загрузки белья рекомендуется закрыть прочной решеткой. К примеру, проделайте с фронтальной стороны корпуса ряд отверстий под установку элемента. Устройство центробежного вентилятора дополняется прочной оградой. Решетку делайте из стального прута и крепите на болты.

Регулировка двигателя центробежного вентилятора

В 85% случаев двигатель в стиральной машине коллекторный. Такие, кстати, работают и от постоянного тока. Направление вращения определено полярностью напряжения.

Про схему регулировки оборотов. Принцип действия центробежного вентилятора требует задействования режимов отжима. Найдите тиристорную схему, регулирующую угол отсечки и настройте нужным образом. Для максимальных оборотов подключайте двигатель к сети 220 В. Считаем раскрытыми вопросы, что такое центробежный вентилятор, и как его сделать.

Вентилятор-улитка с двигателем от стиральной машины. — Вентиляция и кондиционирование

Загорелся я как то идеей сделать вентилятор для гаража, задачей которого будет удаление пыльного и задымленного воздуха, после резки и сварки металла, из помещения на улицу. А так же, по возможности, использование такого вентилятора в качестве пылесоса для мелкой пыли, которую можно было бы пропустить через циклон, и тоже перегнать на улицу.

Задачи стоящие перед будущим агрегатом сформулировались так:

1. Перегоняемый воздух не должен быть связан с двигателем, т.к. планируется перегонять пыль, а от этого двигателю скоро может прийти конец.

2. Размеры по-возможности небольшие, и конструкция должна быть законченной и переносной, места в гараже итак все время не хватает.

3. Шумность поменьше.

4. По-возможности регулировка мощности и как следствие производительности. Не всегда требуется максимальная производительность, иногда просто требуется спокойная вентиляция, а при какой-то серьезной работе форсаж не помешает))

5. И естественно хочется сделать все это из того «что плохо лежит»))

 

Задачи поставлены, в голове все складывается, остается воплотить))

С конструкцией было все ясно, поскольку пылюку гнать предстояло, скорее всего, через трубы/гофры и т.п.; то от вентилятора требуется не только хорошая производительность, но и напор. А как следствие тип вентилятора — радиальный (улитка).

Дальше сам по себе напрашивается весь вентиляторный узел от какого нибудь старого пылесоса, но появляются несколько «НО» которые не соответствуют предъявляемым требованиям, а это: шумность, прохождение воздуха через двигатель, малая производительность.

Сначала я планировал самостоятельно изготовить крыльчатку и саму улитку, но все размеры зависят от двигателя, да и подбирать бы пришлось экспериментальным путем… Были перевернуты все закрома в которых нашлось 5-6 двигателей от советских стиральных машин. Все они были асинхронные, мощностью от 80 до 140 Вт, в основном на 1400 об/мин. Один из двигателей был на 2800 об/мин его и было решено использовать, Поскольку производительности при малых оборотах можно добиться только большими размерами крыльчатки, а мощности у двигателей и так не очень много, да и габариты…

Уже практически принялся за работу, рассказал другу, что хочу сделать, он порылся у себя в сарае, и вытащил ражавенький вентилятор-улитку от печки какого-то автомобиля или трактора. Улитка была мне подарена на опыты.

Размеры небольшие, крыльчатка в диаметре немногим больше 100 мм, широкая, много узких лопаток, следовательно рассчитана на большую производительность, и малое давление. Двигатель на 12 В, 3000 об/мин.

Многого от этой улитки ожидать не стоило, но на опыты была взята. Помыв, почистив, вместе со ржавчиной стерлась бОльшая часть краски, но двигатель был исправный, крыльчатка чистая, ровная.

После включения, я был приятно удивлен, прилично дует, и не шумная. Было решено на первое время оставить ее, поскольку закрались сомнения, получится ли, что-то более производительное.

Первый запуск был от компьютерного блока питания, ток намерил около 4А. Дальше оставалось дело за малым найти блок питания на 12 Вольт с подходящим током. Такого добра у меня много, но к великому сожалению, перебрав с десяток трансформаторов, я не нашел подходящего, то напряжение мало, то тока не хватает. Использовать компьютерный, для этих целей было слишком «шикарно», а покупать что-либо специально для вентилятора не хотелось.

Параллельно с подбором источника питания зрела мысль поменять двигатель на припасенный асинхронник. Но вентилятор уже есть, обороты двигателя такие же, так что никакого плюса по сравнению с родным двигателем я не получу, только проблемы со скрещиванием этих устройств)

И появилась мысль, вот бы увеличить обороты на крыльчатке, тогда и производительность пошла бы в гору, снова вылезло «но» все асинхронники — максимум 3000 об/мин.

Мысль пошла дальше, «а почему асинхронник?» и вспомнился забытый двигатель от стиральной машинки автомат, лежавший на полке, ждущий своего часа.

Оказалось: коллекторный двигатель на переменное напряжение 220 В, мощность 370 Вт, 12700 об/мин, к тому же имевший встроенную защиту от перегрева, что было очень заманчиво… Но обороты казались избыточными, да и запускать с такими оборотами страшновато, так, так что для регулировки оборотов был куплен у наших Китайских друзей, симисторный регулятор мощности на заявленные 2000Вт. После получения регулятора и соединения с двигателем, результат понравился, двигатель регулировался буквально с сотни оборотов в минуту, до номинальных, что не могло не радовать. На валу двигателя был напрессован шкив под поликлиновый ремень. С моим желанием его снять, и тремя съемниками я провозился 2 вечера. Все съемники которые у меня были — двухлапые, самый маленький идеально подходил к этому шкиву, но оказался слабоват, а сломать его было жалко. Больший съемник имеет длинные лапы, и толстый винт, который уже не проходил в шкив, и чтобы упереться в вал двигателя пришлось подкладывать шпильки, болты и т.п. после чего вся конструкция рассыпалась, выворачиваясь в одну из сторон. Третий съемник, еще больше и его лапы не дотягивались до узенького шкива. В итоге пришлось надрезать шкив болгаркой по спирали, после чего он сошел с вала без лишних усилий. Шкив конечно было жалко, но еще более жалко было потерянного времени.

Замерив вал двигателя, оказалось что его диаметр 9,5 мм, а отверстие в ступице крыльчатки — 8мм. Нестыковочка… Ну ничего, вооружившись штанеглем, микрометром, напильником и алмазным надфилем. Я на включенном двигателе аккуратно проточил вал до нужного диаметра, чтобы крыльчатка плотненько садилась на вал.

Первое испытание прошло отлично, двигатель исправно крутил крыльчатку, при этом производительность заметно выросла. Но больше половины оборотов я не давал, было страшно за крыльчатку, она на такие обороты не рассчитана, и кто знает что может с ней произойти.

Дальше нужно было прикрутить корпус улитки к новому двигателю. Тут по-сложнее получилось, пришлось во фланце улитки просверлить два новых отверстия, для того чтобы улитка развернулась выходом в одну из сторон, а отверстия попали в детали корпуса двигателя. Все сделано и фланец улитки был прикручен к корпусу двигателя на два винта М6.

А что дальше? Крыльчатка — улитка — испытания)))

Вот здесь самое интересное, когда собрал всю улитку, стало уже понятно что получилось, когда включил и на 1/3 поворота регулятора у меня со стола полетело все, что плохо лежало)))

Результат мне понравился, производительность по сравнению с оригиналом гораздо лучше, даже не доходя до половины возможностей двигателя, больше половины пока не крутил, еще переживаю за крыльчатку, да и надобности такой пока нету. Результат прогона — на видео, максимальные обороты в этом видео, это — меньше половины поворота ручки регулятора. Двигатель на половине оборотов — холодный, были опасения, что будет греться, потому, что нет никакого принудительного охлаждения двигателя.

Как сделать вентилятор «улитка» своими руками

Корпус вентилятора «улитки» напоминает панцирь данного моллюска. Это оборудование используется в ряде промышленных объектов, строительства жилья, вентиляционных системах. Принцип работы — сила, создаваемая вращательным движением роторных лопаток, они проникают в отверстия входа в виде улитки, захватывают воздушный поток и гонят его через отверстия выхода. Располагаются под углом в 90 градусов к отверстию входа.

Особенности

Добротный вентилятор «улитка» своими руками получается в процессе сборочных работ только в том случае, если вы знаете конструкцию. Установка и крыльчатка создают вращательный момент для движения воздуха. Необходимость вытяжного устройства возрастает при ограничении пространства, то монтаж происходит со специализированным оборудованием. Корпус «улитки» вентилятора сделан в виде спирали и служит для направления воздуха.

Самодельные вентиляторы подобного типа весьма популярны в последнее время. Однако при отсутствии навыков и необходимого времени покупка готового оборудования станет одним из лучших вариантов.

Чтобы создать воздушный поток во внутренней части крепления вентилятора «улитки», нужно расположить радиальный элемент — колесо, присоединенное к установке. Разряженное пространство создается загнутыми рабочими лопатками колеса.

Поступление воздушной массы осуществляется через патрубок входа. Давление на входе падает и всасывает окружающий воздух. В результате стремительного продвижения воздуха по спирали в отверстии выхода значительно увеличивается скорость и создается высокое давление. Из выходного патрубка стремительно идет воздушный поток. Если патрубок слева, то ротор вращается по часовой стрелке, если справа, то противоположно.

При сборки своими руками учитывается кривизна используемых лопастей «улитки».

Создаваемые потоки

Центробежные «улитки» — мощность, учитываемая по трем позициям.

Вентиляторы низкого давления — не выше сто кг/см в квадрате. Температура не более 80 °С. Используются при оснащении производственных цехов и строительстве домов. «Улитки» устанавливаются на крышах.

Модели со средним давлением — от ста до триста килограмм на сантиметр квадратный.

Оборудование с высоким давлением — триста -тысяча двести кг/сантиметров в квадрате. Потоки воздуха высокого давления вытяжных «улиток» обычно располагаются в зонах сгорания топлива разных марок в котельных, на складах с ГСМ, системах воздуховода лакокрасочных цехов.

Центробежный вентилятор «улитка» требует надежного крепления и прочного основания. В целях избегания вибрации качественно фиксируется корпус. Игнорирование этого явления приведет к тому, что устройство выйдет из строя.

Делаем своими руками

Вопрос риторический, который требует в процессе владения навыками сварщика или жестянщика. Ведь сборка осуществляется из листов металла различной толщины.

Сделать лопатки самому, а затем качественное крепление к ротору — довольно-таки сложная задача. Ведь при нарушении балансировки вентилятор разлетится на кусочки в связи со значительным вращением ротора в первые же минуты работы.

При оценке мощности и скорости вращения правильно подбирают электродвигатель. При этом мастера пользуются улитками, демонтированными с оборудования, пылесосов и вытяжек. Это служит гарантией определения мощности и параметров корпуса.

Собрать вентилятор «улитка» для бытовых нужд в мастерской можно, это будет посильной задачей. В других случаях вентиляторы используются только заводского изготовления.

Создание

Инструкция по созданию.

1. Рассчитать параметры и размеры будущего оборудования. При этом вставляют демпферные прокладки с целью избегания вибрации при работе. Эти меры позволят сберечь «улитку».
2. Использование подручного материала при изготовлении корпуса вентилятора из пластика, фанеры. При выполнении работ по сборке лишний раз выясните, что нет зазоров, а швы загерметизированы.
3. Предварительно надо проанализировать силовые схемы агрегата. Здесь учитывается мощность. При большой мощности вентилятора используется ременной привод. При невысоких мощностях применяют вал, соединения ротора с редуктором.
4. Используются элементы крепления, а именно пластины буквой «П» для монтажа на корпусе. Прочный фундамент нужен для мощных агрегатов.

Центробежный вентилятор своими руками

Как сделать центробежный вентилятор                     своими руками

                    Занимаясь изготовлением курительных трубок я столкнулся с такой проблемой при обточке заготовок из бри ара нужна хорошая мощная центробежная вытяжка. Первоначально я сделал и поставил слабый мотор и вытяжку с небольшими лопастями что очень плохо сказывалась на всасывании пыли пришлось переделать сварить более мощную улитку которая была герметична и хорошо всасывала.Лопасти которые взял от старого кондиционера бакинец у своего знакомого очень хорошо справлялись со своей задачей.
                   Сварил своими руками надежную станину, для крепления центробежного вентилятора которая одновременно защищает от вибрации, а так же можно установить в любом удобном для вас месте улитку.
Такую центробежную вытяжку может сделать каждый своими руками. В зависимости где вы желаете применять ее для удаления пыли, стружки можно сделать даже из фанеры.А если вы решите сделать своими руками для удаления угарных газов из котла вам придется изготовить улитку из металла или жести.
                   Изготовление своими руками центробежного вентилятора я использовал электродвигатель от стиральной машины 1400 оборотами этого вполне достаточно даже хватило 1000 об.

Все сварочные работы по изготовлению центробежной вытяжки делал сам.

Для полной герметизации пришлось использовать обычный водяной шланг который разрезал на всю длину.

               Можно просто взять центробежный вентилятор улитку от печки автомобиля она тоже очень хорошо выдувает остается только немного переделать ее своими руками.Так как она установлена целиком в автомобиле со всеми вытяжными каналами придется немного доработать.

Возможно Вас также заинтересуют следующие темы

Как сделать станок для шлакоблока

Самодельная соломорезка

Сумка холодильник своими руками

№30

Цена 4000 руб