Врезка трубы в трубу: Как запилить болгаркой для врезки трубы в трубу под 90 градусов (как одного так и разных диаметров) | Ручная дуговая сварка

Врезка труба в трубу разного диаметра

Цой Дмитрий. Автор: Цой Анатолий Ирнамович.

размещено: 26 Сентября 2013

Комментарии

Обращаются.
«Таблица для специалистов по монтажу трубопроводов, специалистов по заготовке узлов из труб больших диаметров». Не для инженеров или проектировщиков.
Кому-то проще отдать копеечку, чем потратить время на изучение ПО которое не пригодится, выбор есть у каждого.

Может быть именно вы готовы бесплатно делать расчёт для каждого желающего?

Врезка трубы в трубу осуществляется под углом в 90°. На листе руберойда выполнить вид с торца тройника. Начертить полуокружность диаметром, равным диамет­ру штуцера, и разделить её на 6 равных частей (рис. 1, а). Через точки деления провести прямые, параллельные оси штуцера, до пересечения с окружно­стью трубы в точках 0₁, 1₁, 2₁, З₁, 4₁, 5₁, 6₁. Затем про­вести прямую А’А’, (рис. 1, б), отложить на ней дли­ну окружности штуцера и разделить ее на 12 равных частей. Из точек деления опустить перпендикуляры.

Развертка врезки трубы в трубу.

Рис. 1. Изготовление и врезка штуцера в трубу:

а – подготовительная разметка;

б – разметка для шаблона;

в и г – разметка для штуцеров.

На перпендикуляре 0’0′₁ отложить отрезок 00₁, на пер­пендикуляре 1’1′₁ отложить отрезок 11₁ и т. д. Точки 0′₁, 1′₁, 2′₁ и т. д. соединить плавной кривой, которая бу­дет соответствовать очертанию нижнего конца развер­нутого штуцера. По размеченным линиям вырезать шаблон.

Изготовление шаблонов (рыбок) под врезку трубы в трубу под 90°.

Для изготовления штуцера (табл. 1) необходимо на трубу-заготовку наложить шаблон и по нему сделать разметку, а затем по разметке отрезать заготовку.

Для разметки отверстия на трубе тройника необходимо уста­новить на нее изготовленный штуцер и очертить его ниж­ний конец. Размеченный контур выреза в трубе умень­шить на толщину стенки штуцера [1].

В качестве шаблона для разметки можно взять и обыкновенный лист бумаги.

Размеры разверток штуцеров для тройников.

Таблица 1. Размеры (в мм) разверток штуцеров для тройников (рис. 1 в и г).

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.

Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»).

В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

• Ножовка;
• Разветвляющий тройник;
• Патрубок-компенсатор;
• Герметик;
• Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

• Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
• Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
• Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

• Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
• Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
• Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
• Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
• Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
• Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

• Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
• В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
• Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.

Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

• При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
• При установке счетчиков;
• При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий.

Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.

А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

• Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
• Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
• В вырезанный участок монтируется тройник;
• К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
• После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу.

обзор лучших способов и хитростей

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Содержание статьи:

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью . При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Галерея изображений

Фото из

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез

Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три

Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы

Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле

Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно «набить руку» на бросовых обрезках

Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле

Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу

Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал

Варианты резки трубы под различными углами

Угол между патрубками меньше 45 градусов

Нарезанные из трубы заготовки

Использование болгарки в разрезании труб

Использование электролобзика по металлу

Применение болгарки в резке профиля

Разрезание трубы электропилой

Резка полимерной трубы обычной пилой

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Галерея изображений

Фото из

Совмещение разрезанных под углом деталей

Подгонка деталей для точного совмещения

Сварка металлических деталей узла

Варианты разрезания трубы для разветвлений

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером. Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза
Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью  линейки и транспортира).
2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и  прижимается винтом струбцины.
4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются , с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Галерея изображений

Фото из

Установка для резки трубы на объекте

Станок для пространственной резки в семи направлениях

Механизированный ручной газовый прибор

Мобильное устройство для больших труб

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с . Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и  в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружили спорные моменты? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Врезка в ПЭ трубу при помощи арматуры для врезки и седловых отводов

Различают два типа врезки в пэ трубу:

• под давлением — когда осуществляется присоединение к газо- или водопроводу без понижения давления;
• врезка в трубопровод без давления — это может быть новый трубопровод, еще не подключенный к источнику или работающий, но в нем предварительно понизили давление, пережав его специальным устройством или перекрыв задвижку.

Врезка в трубопровод под давлением

Для врезки под давлением используют специальные фитинги — арматуру для врезки.

Эти фитинги устанавливают на полиэтиленовую трубу, приваривают электромуфтовым сварочным аппаратом, а затем при помощи встроенной в головную часть этой арматуры фрезы, прорезают отверстие в основном трубопроводе. И далее газ или вода через головную часть седелки проходят из трубы.

Надо отметить, что данный тип арматуры подходит как для газа, так и для воды.

Врезка в трубопровод без давления

Для врезки в трубу, в которой давление равно нулю, используют седелочные отводы без встроенной фрезы.

Для водопровода можно использовать компрессионную седелку, которая крепится на трубе болтами. Патрубок такой седелки имеет внутреннюю резьбу, в которую можно вкрутить или шаровый кран или муфту для перехода на пэ трубу.

Уплотнение обеспечивается резиновым кольцом, которое за счет стягивания болтов плотно прижимается к несущей трубе.

Но если необходимо более надежное соединение и тем более, если стоит задача сделать врезку в газопровод, то используют электросварную седелку, которая имеет или литой патрубок или патрубок с закладным нагревателем.

Отверстие в несущей трубе высверливается обычной дрелью.

Вы можете приобрести любые седелки у нас. Мы предлагаем изделия ведущих мировых брендов — AGRU и Georg Fischer.

В ближайшее время мы опубликуем статью, в которой более подробно расскажем о различии и особенностях применения седловых отвододов для врезки в пнд трубы.

Врезка под давлением в трубы, в водопровод

 

Нужна врезка под давлением? Вы обратились по адресу! Нередко, в ходе эксплуатации магистрали трубопровода возникает необходимость в увеличении количества сырья, подключении какого либо измерительного прибора или новых объектов к общему потоку. В таких случаях применяется технология врезки под давлением. Мы готовы осуществить работы по врезки под давлением в водопровод при помощи специального инструмента и с использованием седелок и лент.
   Вам необходимо подключение под давлением к действующему трубопроводу, а возможности перекрыть воду нет? либо перекрытые водопровода невозможно из-за отключения огромного числа потребителей? или есть еще много факторов, которые мешают данному процессу? В этих случаях Вам необходима врезка под давлением в водопровод, лругими словами врезка в труб под давлением. Для выполнения этой операции применяются следующие материалы:
1. Для врезки в ПНД трубу под давлением вам необходимо использовать электросварную пластиковую седелку или чугунную резьбовую седелку 
2. Для врезки в стальную или чугунную трубу под давлением применяется ответвительное муфтовое седло с лентой
3. Муфтовая или фланцевая задвижка
4. Телескопический шток (в случае подземной установки)
5. Чугунный или пластиковый ковер и опорная плита

  Естественный вопрос: «Какая цена врезки под давлением?» Стоимость работ рассчитывается индивидуально и зависит от многих факторов: глубина заложения трубы, материал основной трубы, характер почвы, состояние трубы и другие.

Врезка под давлением: цена от 10000руб

Врезка под давлением в трубы

Принцип технологии врезки под давлением заключается в присоединении дополнительного ответвления к общему трубопроводу с помощью специального оборудования. Работа производится таким образом, чтобы во время манипуляций не прерывалась эксплуатация магистрали.

Особенности:

-работа с трубопроводами с различными средами: вода, нефть, газ, пар, сжатый воздух и тп. -работа с трубопроводами из стали, чугуна, полиэтилена, асбоцемента, железобетона и др. -возможность врезки в горизонтальном и в вертикальном направлении, а так же по направлению снизу вверх; -диапазон диаметров для врезки – от 12,5 мм до 1800 мм; -давление до 100 бар при температуре 38 °С

Преимущества:

-не портит окружающую среду; -экономия на разряде и сборе продукта; -нет необходимости останавливать работу производства; -давление остается на рабочем уровне; -возможность перекрыть участок с негерметичной запорной арматурой; -надежное перекрытие трубопроводов для любого вида работ; -компактность и мобильность оборудования; -сжатые сроки и минимальное время нахождения на объекте.

 

   От того кто будет выполнять работы по подключению к водопроводу зависит надежность всех соединений. Чтобы быть уверенным  в качественном результате, мы рекомендуем довериться специалистам. Опыт наших сотрудников позволяет реализовывать проекты любого уровня сложности и осуществить врезку под давлением в водопровод. В наличии компании ПКФ ФЛЕКСАПАЙП весь арсенал современного оборудования необходимого для врезки под давлением в ПНД, стальные, чугунные и трубы. 

Врезка в трубу водопровода

Два способа врезки в трубу магистрального водопровода

Магистральный водопровод обычно идёт по центральным улицам. Диаметр трубы от 100 мм и выше (300, 500 мм и даже до 2000 мм).

Чтобы врезаться в такую (обычно стальную) трубу, есть два способа:

1) жёсткая врезка (сварочный метод), когда к стальной трубе приваривается резьба, на которую монтируется кран и дальше мы идём любой своей трубой к дому;

2) если нет возможности отключения воды, то делаем накладной хомут, пробиваем или просверливаем отверстие.

Врезка может быть вверх или в сторону, что зависит от глубины залегания магистрали: если слишком глубоко, делаем отвод вверх.

Рассмотрим оба способа врезки.

Врезка в трубу водопровода сварочным методом

При сварочном методе отключаем магистраль от  водопровода, выжигаем отверстие по диаметру резьбы и привариваем резьбу, разрешённого диаметра.

Бывает, делается врезка в водопровод под давлением, то есть не перекрывая воду (уж такова реальность, что почему-то не на всех магистралях есть запорные вентили либо они настолько старые, что ничего перекрыть не в состоянии).

Для этого приваривается в нужном месте резьба, накручивается кран, желательно полнопроходной, и через этот кран сверлится отверстие сверлом.

На перфоратор предварительно нужно надеть экран из резины или плотного картона, чтобы защитить перфоратор от брызг воды при вытаскивании сверла из отверстия. После окончания сверления дрель резко вытаскиваем и кран закрываем. Сверлим на больших оборотах, чтобы сверло не заклинило, и диаметр сверла должен быть большим.

Для этого способа нужно быть достаточно профессиональным, поэтому лучше воду отключать и применять первый способ. К тому же, вода и электроинструмент не те вещи, которые легко уживаются вместе. Ну и давление в магистральном водопроводе нужно учесть: если давление 4…5 атм., то делать врезку под давлением можно, а вот при более высоком давлении нужно вызвать специальные организации.

Врезка в трубу водопровода с использованием накладного хомута

Этот способ можно использовать при врезке в трубы не только стальные, а из других материалов, например, полипропиленовые или полиэтиленовые и диаметром, к примеру,  75 мм.

Вода отключается. На трубу надевается накладной хомут с болтовыми соединениями. Размер хомута берём на размер больше диаметра трубы. В месте, где планируется отверстие, под хомут подложить кистевой эспандер, коих выпускается много из разных материалов (резиновые, силиконовые). Эспандер выдержит любое давление, он достаточно для этого плотный, и при ослабевании хомут можно запросто поджать. Дальше на хомут приваривается резьба, на которую накручиваем кран, после чего даём воду.

Этим же способом делается и врезка в трубу водопровода под давлением, если давление не больше 4…5 бар (большим давлением воды перфоратор может вытолкнуть с очень большой силой). Этот способ особенно удобен при подключении к полиэтиленовой трубе, потому что её сверлить легко. Берём большой диаметр сверла и сверлим.

Если труба и хомут металлические, то проворачиваться хомут не будет, можно его ничем не фиксировать. Но у полиэтиленовой трубы большое линейное расширение, поэтому место посадки хомута (не по всей окружности, а только внизу трубы) на трубе и сам хомут нужно смазать клеем («Момент», эпоксидный).

Врезка во «второстепенный» водопровод

От центральной магистрали часто отходят второстепенные трубопроводы на другие улицы. Трубы здесь меньшего диаметра, например, 50 мм и чаще всего это трубы полиэтиленовые (ПЭ), а не стальные.

Обычно в начале таких магистралей стоят краны, которыми можно перекрыть подачу воды и спокойно сделать врезку в водопровод.

Врезаться можно опять-таки двумя способами.

Первый способ. Если диаметр небольшой (50 мм), то выкапываем вдоль трубопровода траншею длиной метра два. Разрезаем трубу. На трубу привариваем тройник (подразумевается труба ППР или ПЭ) или надеваем тройник с накидными гайками, тогда паять не надо:

Второй способ – врезка под давлением. На трубу надевается накладной хомут. Для полиэтиленовых труб есть заводские хомуты. Для стальной трубы тоже есть большой выбор хомутов с резиновыми прокладками. Эти хомуты имеют резьбы для кранов. Накручиваем кран и сверлим через кран отверстие. Давление во второстепенных трубопроводах обычно небольшое, особенно летом, так что можно делать даже под давлением.

Вокруг места врезки в центральный водопровод желательно устроить колодец. Можно из бетонного кольца, в котором выбить по бокам отверстия, где проходят трубы. А можно выложить из красного б/у кирпича. Потом сделать крышку и люк.

Как можно правильно сделать врезку в канализационную трубу

Как правильно сделать врезку в канализационную трубу

Необходимость в дополнительном выводе стоков в существующую систему может возникнуть в самых разнообразных случаях – установка стиральной или посудомоечной машины, дополнительной раковины, наконец, ремонт с заменой коммуникаций. Самый простой способ решения — привлечение специалистов, которые сделают все быстро и аккуратно, да еще и дадут гарантию на выполненные работы. Если же обстоятельства вынуждают обойтись своими силами, то важно сделать все правильно, чтобы в дальнейшем не тратить время на устранение засоров, ликвидацию «ароматных» протечек и конфликты с соседями. Данная статья поможет выполнить врезку надежно, быстро и без проблем.

Чистота – залог здоровья

Если речь идет о канализационном стояке, в первую очередь следует предотвратить его использование на время действий:

• Выберите подходящий момент – рабочее время в будни, пожалуй, лучший вариант.
• Заблаговременно попросите всех соседей сверху не пользоваться канализацией в назначенный час. Отсутствующим повесьте на дверь записку с той же просьбой и своими контактами.
• Припасите тазик или ведро и тряпки. Согласие соседей еще не гарантирует их твердую память, так что лучше подстраховаться, особенно в многоэтажном доме.

Подготовка к работе

До начала действий следует запастись необходимыми материалами и инструментом:

• Чем пилить. Чугунную трубу проще всего разрезать болгаркой с диском по металлу. Пластиковые и ПВХ-трубы легко пилятся обычной ножовкой или лобзиком.
• Чем зачистить. Приготовьте напильник для снятия заусенцев. Пластик также может быть обработан канцелярским ножом.
• Смазка. На края стыкуемых труб следует нанести герметик, это облегчит монтаж и предотвратит затекание жидкости.
• Прочее. Если подключение слива не запланировано сразу после врезки, желательно приобрести заглушку соответствующего диаметра, чтобы избежать неприятных запахов. А в случае, когда верхний участок стояка закреплен лишь в раструбе, стоит запастись хомутом для крепления пластиковой трубы к стене. Это позволит предотвратить сползание и расстыковку установленной конструкции.
• Трубы. Раз речь идет о самостоятельной врезке, варианты со сваркой стыков не рассматриваются и потребуются пластиковые детали. В первую очередь тройник того же диаметра, что и труба, с сужением. Второе – компенсирующий патрубок. Это небольшая труба с утолщением в основной части.

План действий

Вкратце – необходимо вырезать участок трубы и заменить его тройником.

Определив точку подвода слива, примерьте детали таким образом, чтобы при вставленном до упора патрубке тройник впритык входил в оставшийся до противоположной части стока просвет, и разметьте трубу.

Выпилив заданный кусок, оперативно, но тщательно зачистите заусенцы внутри и снаружи. Любая неровность, особенно острая – это место скопления разнообразного мусора. Устранение засоров в канализации – отдельная тема, касаться которой хотели бы лишь специалисты.

Промазав герметиком внешнюю сторону трубы, где будет установлен компенсатор, надвиньте его до упора. Повторив те же действия с узкой частью тройника, вставьте его в противоположную часть трубы. Свободная часть компенсатора также смазывается и осаживается до плотного соединения.

Дело сделано!

Врезка в канализацию в Екатеринбурге

Врезка трубы в трубу канализации – ответственная работа. Обращаясь к профессионалам – в службу «Труба-Дело», вы получаете комплекс услуг:

Мы выполняем свою работу грамотно и способны решить любую проблему.

Цена врезки в канализацию зависит от сложности работы и стоимости комплектующих. Окончательную стоимость мы рассчитываем до того, как приступить к выполнению проекта.

«Труба-Дело» — качественно выполняем врезку трубы «под ключ»

Врезка в канализацию выполняется тогда, когда в существующую систему следует внести необходимое дополнение: например, оборудовать слив для стиральной машины или установить дополнительную раковину в туалете. Каждому новому прибору требуется собственный слив, который подключается к центральному стояку.

Следует чётко понимать, что врезка в действующую канализацию — это очень ответственная операция. Если взяться за неё без должных умений, можно повредить трубы, а это чревато проблемами для всего подъезда. Поэтому лучшим решением станет поручение работ профильным специалистам с богатым практическим опытом. Такими являются сотрудники аварийно-сантехнической службы «Труба-Дело». Наша компания оказывает услуги жителям Екатеринбурга уже более 8 лет, и сейчас в перечне наших предложений представлены любые сантехнические операции, в том числе и врезка в стояк канализации.

В зависимости от поставленной задачи наш мастер определяет необходимую схему работ и только затем приступает к выполнению. Все манипуляции осуществляются с соблюдением всех правил безопасности — мы отвечаем за работоспособность объекта по окончании работы и гарантируем, что врезка в существующую канализацию не приведет к её поломке или засору.

Отдельным вопросом встаёт врезка в чугунный стояк канализации. Трубы из этого металла, к счастью, постепенно вытесняются из обихода современными пластиковыми изделиями, однако вполне может оказаться, что в вашем доме установлен именно этот вид трубы. Но для беспокойства нет причин: слесари из компании «Труба-Дело» знают, как обращаться с чугунными изделиями. К слову, наша квалификация позволяет получать официальное разрешение на врезку в канализацию, с которым любые работы считаются легитимными — можете не опасаться штрафов за самовольное подключение.

В нашем прейскуранте указаны все возможные виды сантехнических услуг. Какая бы проблема из этой сферы ни встала перед вами, решение находится в одном телефонном звонке. Поэтому, когда нужна врезка в существующую сеть канализации, звоните нам по номеру +7 (343) 238-55-55 — мы выполним все работы по высшему разряду качества!

Подключение к вентиляционной трубе | Home Guides

Крис Дезил Обновлено 9 декабря 2018 г.

Вентиляция необходима в водопроводной дренажной системе для поддержания атмосферного давления в трубах. Без надлежащей вентиляции текущая вода создает отрицательное давление, которое может замедлить поток воды и опустошить Р-ловушки. Каждый прибор должен иметь собственное вентиляционное отверстие, которое должно выходить на открытый воздух, но в большинстве домов только одна вентиляционная труба проходит через крышу. Все вентиляционные отверстия приспособления связаны с этой трубой, которая называется основной вентиляционной стойкой.

Основная вентиляционная труба

Основная вентиляционная труба часто, но не всегда, является продолжением грунтовой трубы, которая представляет собой 3- или 4-дюймовую сточную трубу, идущую вертикально вниз от самой верхней ванной комнаты до канализации. Нормы водоснабжения не одинаковы в каждом штате, но в большинстве случаев требуется, чтобы площадь поперечного сечения вентиляционной трубы равнялась, по крайней мере, половине площади поперечного сечения самой нижней части штабеля грунта. Во многих штатах принято уменьшать штабель грунта до 2 дюймов и продлевать эту 2-дюймовую трубу через крышу.Он должен выступать как минимум на 6 дюймов над линией крыши.

Отдельные вентиляционные отверстия для приспособления

Вентиляционное отверстие, обслуживающее приспособление, должно иметь диаметр не менее половины диаметра дренажной трубы, но минимально допустимый диаметр трубы составляет 1 1/4 дюйма. Обычно для 2-дюймового дренажа используют вентиляционное отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, потому что это гарантирует, что в сток будет поступать достаточно воздуха. Вентиляционное отверстие такого размера на 2-дюймовом водостоке должно находиться на расстоянии не более пяти футов от P-образного сифона светильника — расстояние зависит от диаметра слива и вентиляционного отверстия — и оно должно подниматься вертикально, пока не окажется над линией перелива приспособления. .Затем он может идти горизонтально, чтобы присоединиться к другому вентиляционному отверстию, если он поддерживает уклон 1/4 дюйма на фут в сторону слива.

Привязка к вентиляционной трубе

Отдельные вентиляционные отверстия должны подниматься над линией перелива самого верхнего сантехнического прибора в доме, прежде чем вы сможете привязать их к основной вентиляционной трубе. Это мера предосторожности, которая предотвращает превращение вентиляционного отверстия в сток, если сток этого приспособления заблокируется. Если вентиляционное отверстие идет вверх к основной трубе, вы закрепите его Y-образным фитингом. Если он поднимается до уровня соединения и идет оттуда горизонтально, вы используете вентиляционный тройник, у которого нет прохода.Обычно к одному стеку можно привязать до восьми приборов, но местные коды различаются, поэтому рекомендуется проверить.

Прочие соображения

Вентиляционное отверстие должно располагаться достаточно далеко над крышей и в стороне от дверей и окон, чтобы предотвратить попадание канализационных газов в дом. Кодекс требует 10-футового горизонтального расстояния от любой двери или окна, и если крыша выполняет какую-либо функцию, кроме крыши, например, балкон, вентиляционное отверстие должно подниматься на 7 футов над ним. Заблокированные вентиляционные отверстия могут создать проблемы с канализацией и канализацией, поэтому защита вентиляционного отверстия решеткой или крышкой является разумным шагом.Увеличение вентиляционного отверстия до трех дюймов непосредственно перед тем, как оно пройдет через крышу в местах, подверженных морозам, — еще одна мера предосторожности, которая предотвращает засорение.

Как привязать к существующей водопроводной трубе из ПВХ | Руководства по дому

Прежде чем вы сможете добавить выход для нового крана или другого сантехнического оборудования, вам необходимо подключиться к существующей водопроводной линии. Для дома с ПВХ-сантехникой это простая задача, требующая всего нескольких инструментов и некоторых сантехнических принадлежностей. После того, как вы найдете удобную трубу для подключения, добавление фитинга для новой линии займет всего несколько минут.

Отключить подачу воды.

Слейте как можно больше воды из водопровода. Откройте кран с самой низкой отметки в доме, обычно это раковина в подвале или внешний нагрудник для шланга. Дайте ему поработать, пока он не высохнет, затем закройте его, чтобы минимизировать количество воды, которая будет стекать, когда вы прорежете кран.

Поставьте небольшое ведро под трубу, которую вы разрезаете, чтобы собрать оставшуюся воду.

Отрежьте трубу в выбранном месте ножами для ПВХ или ножовкой.Резаки для ПВХ предназначены для выполнения чистого разреза под углом 90 градусов на трубах различных размеров, и их, возможно, стоит приобрести для более крупных работ. Если вы используете ножовку, вам нужно очистить заусенцы с внутренней и внешней стороны обоих концов пропила канцелярским ножом, прежде чем продолжить.

Очистите оба конца обрезанной трубы и внутренние поверхности тройника с помощью ПВХ-растворителя. С помощью кисти, прикрепленной к крышке контейнера с растворителем, нанесите слой растворителя на последний дюйм обеих труб и на внутренние соединительные поверхности Т-образного фитинга.

Нанесите тонкий слой клея на внешнюю сторону обеих труб и на внутренние соединительные поверхности Т-образного фитинга. Наносите клей только на прямые части буквы «Т».

Установите тройник на существующие трубы. Вставьте концы трубы в фитинг и крепко удерживайте их вместе не менее 30 секунд.

Сотрите излишки клея с внешней стороны нового стыка тряпкой.

Присоедините новый водопровод к оставшемуся отверстию Т-образного фитинга.Установите и приклейте оставшуюся часть новой линии. Не включайте подачу воды снова, пока вы не приложите кран или запорное устройство на новую линию.

Ссылки

Предупреждения

• Врезание в водопроводную трубу, добавление, ремонт или замена приспособлений, когда они находятся под давлением, почти всегда — плохая идея.

Биография писателя

Финн МакКухил — писатель-фрилансер из Северного Мичигана. Он работал репортером и обозревателем в Южной Флориде, прежде чем увлекся компьютерами.Изучив программирование в Университете Южной Флориды, он более 20 лет возглавлял ИТ-отделы трех поставщиков автомобилей первого уровня. Сейчас он строит деревянные лодки в северных лесах.

Ответ устного перевода | PHMSA

Текст запроса:

ОТДЕЛ ТРАНСПОРТА
АДМИНИСТРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
БЮРО ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ
—————————— ————————————-
ИНТЕРПРЕТАЦИЯ НОРМ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
——- ————————————————— ———-

Примечание. Интерпретация нормативных требований по безопасности трубопроводов применяет конкретное правило к определенному набору фактов и обстоятельств, и, как таковые, на нее могут полагаться только те лица, которым адресована интерпретация.

РАЗДЕЛ: 192.241 (б) и 192.719 (а) (2)

ТЕМА: Неразрушающий контроль врезных швов

ФАКТЫ: Нет

Вопрос : Применяются ли исключения из требования о неразрушающем контроле сварных швов согласно §192.241 (b) также к стыковочным сварным швам, которые должны быть проверены согласно §192.719 (a) (2)?

Интерпретация : Этот вопрос сначала был рассмотрен в интерпретации, выпущенной 20 января 1971 г., а затем в интерпретации, опубликованной в Консультативном бюллетене 75-11 (ноябрь 1975 г.), причем в обоих случаях указывалось, что исключения не применяются.Обоснованием было то, что §192.719 (a) (2) установил особые требования к неразрушающему контролю из-за большей необходимости гарантировать качество сварки при замене поврежденного сегмента трубопровода. Эта потребность была вызвана трудностями, возникающими при выполнении врезных сварных швов в ремонтных условиях по сравнению со строительством нового трубопровода.

Обзор истории §192.719 (a) (2) не обнаруживает в записи свидетельств этой первоначальной интерпретации. Фактически, запись позволяет сделать вывод о том, что §192.Исключения 241 (b) в равной степени применяются к неразрушающим испытаниям стыковых сварных швов, выполненных либо в соответствии с требованиями § 192.241 для нового строительства, либо согласно § 192.719 (a) (2) для ремонта существующих линий электропередачи.

Раздел 192.241 (b) устанавливает два исключения (для трубы диаметром менее 6 дюймов и трубы, эксплуатируемой на уровне менее 40 процентов SMYS, где испытания нецелесообразны) из требований конструкции, согласно которым кольцевые сварные швы на трубопроводах должны эксплуатироваться на 20 процентов или другие в SMYS должны пройти неразрушающие испытания в соответствии с §192. 243. В исключительных условиях для определения кольцевого шва достаточно только визуального осмотра. В общем, §192.243 регулирует процедуры тестирования и процент сварных швов, которые должны быть проверены. В дополнение к требованиям к испытаниям §192.241 (b), которые применяются к новым замененным или перемещенным трубопроводам, §192.719 (a) (2) предусматривает, что любой кольцевой стыковой сварной шов, выполненный при замене поврежденного сегмента линии передачи, но не прочность испытаны (параграф (а) (2) допускает испытания на прочность перед установкой заменяющей трубы), должны пройти неразрушающие испытания в соответствии с §192.243.

Поскольку Часть 192 содержит два правила, §§192.241 (b) и 192.719 (a) (2), которые относятся к испытанию кольцевых сварных швов на заменяющей трубе, одно — общее требование с исключениями, а другое — правило без исключений, специально направленное к заменам, произведенным в ремонтных ситуациях, при отсутствии какой-либо другой информации, особое правило будет иметь приоритет. Однако историческое развитие этих двух правил проясняет их очевидный конфликт.

Раздел 192.719 (a) (2) был принят в окончательной форме, по существу, как это было предложено в Уведомлении 70-5 (35 FR 5482, 2 апреля 1970 г.).Аналогичным образом, требования §192.241 (b) по сути такие же, как они были предложены в Уведомлении 70-1 (35 FR III2, 28 января 1970 г.). Как отмечено в Уведомлении 70-1 и Уведомлении 70-5, предлагаемые версии §§192.719 (a) (2) и 192.241 (b) были взяты из соответствующих стандартов Кодекса USAS B31.8 (изд. 1968 г.). В Примечании 70-1 говорится, что основные различия между документом B31.8 и предлагаемыми нормативными актами связаны с организационными и нормативными формулировками (стиль и применимость). Между предложенной версией §192 не было замечено никаких существенных различий.241 (b) и его аналог в документе B31.8, разделы 828.2 (a) и (e). В Примечании 70-5, хотя предыдущая ссылка на организационные и нормативные различия не повторялась, были прямо указаны существенные изменения между версией B31. 8 предложенных правил и предлагаемыми правилами. Между предлагаемой версией §192.719 (a) (2) и его аналогом в B31.8, раздел 851.81 не обсуждалось никаких существенных изменений.

Раздел 851.81 B31.8 гласит, что неразрушающие испытания, соответствующие требованиям раздела 828, должны проводиться для всех кольцевых стыковых сварных швов в полевых условиях на заменяемых сегментах поврежденных трубопроводов.Соответствующим положением этой ссылки на раздел 828 был раздел 828.2, который определял стандарты неразрушающего контроля. Эти стандарты содержали исключения в параграфе (e) для конкретной трубы, которые в Примечании 70-1 использовались в качестве основы для предлагаемой версии параграфа 192.241 (b). Остальные положения раздела 828.2 послужили основой для §192.243. Таким образом, в соответствии с B31.8 исключения, предусмотренные §192.241 (b) (первоначально раздел 828.2 (e), были применимы к требованию неразрушающего контроля поврежденной трубы в соответствии с разделом 851.81. Поскольку уведомления о нормотворчестве, Уведомления 70-1 и 70-5, не объявляли о каком-либо намерении по существу после этих положений (т.е. раздел 951.81, включающий исключения раздела 828.2), мы должны сделать вывод, что текущая ссылка в §192.719 ( a) (2) — §192.243 ошибочно пропущены исключения §192.241 (b); и, следовательно, они применяются согласно Части 192, как они применялись согласно B31.8.

В противоположность этой точке зрения можно было бы возразить, что предлагаемое словоблудие §192.719 (a) (2) явно опускает какую-либо ссылку на §192.241 (b) исключения, демонстрирующие намерение не применять их. В пользу такого аргумента свидетельствует предыдущая интерпретация, согласно которой сварные врезные швы в ремонтных ситуациях выполнить сложно, и, следовательно, существует большая потребность в обеспечении целостности сварных швов путем испытаний. Однако этому аргументу противодействует, во-первых, отсутствие какого-либо обсуждения такого намерения или трудностей сварки, которые могли бы составить существенное изменение, особенно когда другие существенные изменения были выделены в Примечании 70-5, а во-вторых, историческое отсутствие проблем кольцевого сварного шва в трубах малого диаметра и с низким уровнем напряжений, к которым применяется §192. 241 (b) применяются исключения. Лучшее объяснение неспособности предложенной версии §192.719 (a) (2) включать исключения состоит в том, что при подготовке Уведомления 70-1 требования неразрушающего контроля раздела 828.2 B31.8 были преобразованы в предложенные версии. § 192.241 (b) и 192.243. Позже, когда §192.719 (a) (2) был предложен в Уведомлении 70-5, первоначальная ссылка в разделе 851.81 на раздел 828 была продолжена, но как §192.243, без учета предыдущей реорганизации статьи 828, которая переместила параграф ( д) исключения из §192.241 (б).

Еще одной причиной для поддержки этой новой интерпретации §§192.241 (b) и 192.719 (a) (2) является то, что врезные сварные швы, сделанные при замене поврежденного сегмента линии передачи (регулируются §192.719 (a) ( 2) не будет подвергаться большим нагрузкам, чем другие кольцевые сварные швы, сделанные для новой конструкции или при замене сегмента трубы по любой другой причине (регулируется §192.241 (b). Более того, необходимость в исключениях, указанных в §192.241 (b)) возникает независимо от того, выполняются ли кольцевые сварные швы при ремонте или иным образом.Фактически, необходимость быстрых действий в ремонтных ситуациях, особенно в аварийных ситуациях, для поддержания потока газа и отсутствие легкодоступных услуг неразрушающего контроля делают исключения §192.241 (b), возможно, более важными в соответствии с требованиями §192.719 (a) ( 2).

Мелвин А. Джуда
Исполняющий обязанности заместителя директора
Правила безопасности трубопроводов
Бюро транспортировки материалов

25 июня 1981 г.

Г-н Мелвин А. Джуда
Исполняющий обязанности заместителя директора
Нормативные материалы по безопасности трубопроводов
Транспортное бюро U.S. Dept. of Transportation
400 Seventh Street S.W.
Вашингтон, округ Колумбия 20590

Уважаемый господин Иуда:

Тема: Интерпретация 49 CFR, параграфов 192.241 и 192. 719

Консультативный бюллетень Управления по безопасности эксплуатации трубопроводов № 75-11 (ноябрь 1975 г.) содержит интерпретацию пунктов 192.241 и 192.719, которые, по нашему мнению, заслуживают дополнительного рассмотрения. Интерпретация гласит, что все стыковые сварные швы для заменяемых секций магистрали передачи должны быть проверены рентгенологически, без ссылки на исключения, перечисленные в параграфе 192.241 (б). Хорошей общей практикой является рентгенологический контроль сварных швов. Однако существуют рабочие условия, которые полностью оправдывают применение исключений в параграфе 192.241 (b), и их использование так же справедливо для врезного сварного шва на заменяемом участке линии передачи, как и для любого другого врезного соединения. сварка.

Кольцевой сварной шов, выполненный для заменяющего участка линии передачи, не подвергается напряжениям, которые отличаются или больше, чем те, которые прилагаются к любому другому кольцевому шву.В то время как поврежденный трубопровод мог подвергнуться дополнительным напряжениям во время повреждения, они были бы сняты во время вырезания поврежденного участка трубы. Врезные кольцевые сварные швы не будут подвергаться остаточным напряжениям. Следовательно, похоже, нет никаких оснований для утверждения, что существует «большая потребность в обеспечении качества сварного шва» в этих условиях, чем для любого другого сварного шва.

Раздел 192.719 касается замены поврежденного участка линии передачи.Опыт показал, что чаще всего повреждения линий электропередач являются результатом строительства, планировки земель или сельскохозяйственной техники. Когда линия передачи повреждена, очень важно, чтобы она была отремонтирована и возвращена в эксплуатацию как можно быстрее, чтобы поддерживать непрерывность обслуживания. По этой причине многие компании имеют запас предварительно протестированных труб, которые можно использовать для замены поврежденной секции магистрали в аварийной ситуации. Часто невозможно вовремя вызвать рентгенолога для проверки сварных швов перед тем, как вернуть такую ​​линию в эксплуатацию после аварийного ремонта.

Исключения из радиографического контроля в Разделе 192.241 (b) распространяются только на трубы малого диаметра (менее шести дюймов) и трубы для работы при низких уровнях напряжения (менее 40% SMYS). Исключения были разрешены из-за низкой частоты отказов кольцевых сварных швов при таких размерах и уровнях напряжения. На стальных трубах малого диаметра отказов кольцевого сварного шва обычно не наблюдается. Обзор опубликованных данных по «Отчетным инцидентам на линиях электропередачи» за период 1970-73 гг. Подтверждает низкую частоту отказов кольцевых сварных швов.Некоторые значимые цифры включают:

1. Только 6,2% от общего числа инцидентов были вызваны отказами кольцевых сварных швов (Таблица 8 — Отчет, подготовленный Battelle).
2. Только 5,3% инцидентов возникли из-за строительных дефектов (Таблица 1 — Отчет, подготовленный Battelle).
3. Только 9,2% утечек в магистралях электропередачи произошли на трубопроводах, работающих при давлении ниже 40% SMYS (таблица 2.49, Университет Оклахомы, Анализ отчетов об утечках).
4. Около 80% отказов происходит в сельских или неосвоенных районах, где утечка будет представлять минимальный риск для общественной безопасности (Рисунок 4, Отчет Battelle).

Более значимым было бы сравнение отказов кольцевого сварного шва по размеру трубы и по уровню напряжений. Однако эта статистическая информация нам недоступна.

Не должно быть общего исключения для радиографического исследования врезных сварных швов для заменяемой секции магистрали передачи. Тем не менее, оператор должен иметь возможность использовать визуальный осмотр стыковых сварных швов для заменяемых участков линии при тех же условиях, которые предусмотрены в пункте 192.241.Мы твердо убеждены в том, что разрешение оператору использовать эту возможность не приведет к снижению всеобщей безопасности. Об этом свидетельствует превосходный показатель безопасности в отрасли в отношении отказов кольцевых сварных швов малого диаметра.

На основании вышеизложенной информации мы с уважением просим изменить ссылку в Разделе 192.719 (a) (2) с Раздела 192.243 на 192.241, чтобы исключение из радиографического контроля применялось к врезным сварным швам для заменяемых участков линии электропередачи.

Искренне Ваш,

Thomas D. McMenamin
Секретарь, GPSC
(212) 644-7809

Галстуки — Водопроводные — Канализационные

Мы устанавливаем и обслуживаем соединительных элементов для жилых и коммерческих клиентов в Большом Уобурне, Массачусетсе и близлежащих городах. M.T. Mayo Corp. является лицензированным генеральным подрядчиком дренажного слоя, который обеспечивает водопроводных патрубков и канализационных патрубков во многих общинах Восточного Массачусетса.

Наши услуги по водоснабжению и канализации варьируются от простой замены старой глиняной канализационной трубы на трубу из ПВХ до прокладки новых медных водопроводов от муниципальной водопроводной сети к дому или зданию. У нас также есть опыт прокладки больших водопроводов к зданиям для пожарной трубы или просто для более крупного бытового обслуживания. Какими бы ни были ваши потребности в водоснабжении и канализации, M.T. Mayo Corp. готова справиться с этим проектом.

На что следует обращать внимание при поиске подключения к водопроводу и канализации у подрядчика

• Имеет ли лицензию подрядчик по водоотведению в Массачусетсе?
• Застрахован ли подрядчик по внешнему водоотведению в Массачусетсе?
• Подрядчик по внешнему водоотведению связан в Массачусетсе?
• Сертифицирован ли подрядчик по наружному водоотведению CSL (лицензия строительного надзора)?
• Сертифицирован ли подрядчик по наружному дренажу HIC (лицензия подрядчиков по благоустройству домов)?
• Есть ли у них лицензия на подъемные работы в Массачусетсе?
• Сертифицированы ли они OSHA?
• Сертифицированы ли они EPA?
• Аккредитованы ли они по системе LEED?
• Являются ли они лицензированным дренажным слоем?

Будьте уверены, что когда дело доходит до M.T. Mayo Corp. ответ утвердительный на все квалификационные вопросы, перечисленные выше. Когда вы заключаете контракт с M.T. Mayo Corp, ваш проект по подключению воды и канализации будет выполнен вовремя и в рамках бюджета.

• Лицензированный дренажный слой MA
• Замена старых глиняных канализационных труб
• Монтаж канализационных труб из ПВХ
• Установка медных водопроводов
• Стяжки для водопровода
• Анкеры для канализационных труб
• Французские водостоки
• Системы водоотвода по периметру
• Сборный бетон Сухие колодцы
• Системы перезарядки Cultec для тяжелых условий эксплуатации
• Услуги наружного дренажа
• Подрядчики по дренажу в штате Массачусетс
• Водопровод и канализация
• Услуги по земляным работам для жилых домов
• Услуги по коммерческим земляным работам
• Дренажные системы
• Подземные коммуникации

Если вы ищете генерального подрядчика для установки или обслуживания ваших врезок, позвоните в M.T. Mayo Corp. Мы специализируемся на трубопроводах для водопровода и канализации 781-435-0278.

Трубопроводы — PetroWiki

Трубопроводная система, которая передает добычу отдельной скважины или группу скважин от центрального объекта к центральной системе или месту терминала, представляет собой сборный трубопровод. Как правило, система сборных трубопроводов представляет собой серию трубопроводов, которые текут от скважинных производственных сооружений на добывающем месторождении к собирающему «магистральному» трубопроводу.

Системы сбора

Системы сбора

обычно делятся на одну из четырех категорий:

1. Одноствольные системы с «боковыми» линиями от каждой скважины.
2. Петлевые системы, в которых основная леска имеет форму петли вокруг поля.
3. Многоствольная система, в которой несколько основных линий отходят от центральной точки.
4. Комбинации категорий с 1 по 3.

Для выбора наиболее желательной компоновки требуется экономическое исследование, которое учитывает множество переменных, таких как:

• Тип резервуара
• Форма резервуара
• Способ использования земли над водохранилищем
• Имеющийся и допустимый расход
• Давление и температура подачи и закрытия
• Климат и рельеф местности
• Основной пункт назначения нефти или газа

Системы сбора обычно требуют труб малого диаметра, которые проходят на относительно короткие расстояния.Отводные боковые линии обычно имеют длину от 2 до 8 дюймов. Системы сбора должны быть спроектированы таким образом, чтобы минимизировать падение давления без необходимости использования труб большого диаметра или необходимости использования механического оборудования для повышения давления (насосы для жидкости и компрессоры для газа) для перемещения объема жидкости. Для линий сбора природного газа можно использовать уравнение Веймута для определения размера трубы.

Трубопроводы магистральные

Магистральные трубопроводы «по пересеченной местности» будут собирать продукт из многих источников «поставки» и «доставлять» его одному или нескольким конечным потребителям.Есть три основные категории магистральных трубопроводов:

• Природный газ — только природный газ
• Товар
• Перенести ряд переработанных или очищенных нефтепродуктов, таких как:

1. Переработанный сжиженный природный газ — бутан и пропан
2. Бензин
3. Дизель
4. Рафинированное жидкое топливо

Транспортировать нерафинированную сырую нефть с производственных площадей на большие складские площади или непосредственно на нефтеперерабатывающие заводы

Для магистральных трубопроводов обычно требуются трубы гораздо большего размера, чем для систем сбора.Системы передачи обычно рассчитаны на большие расстояния и потребуют оборудования для повышения давления на маршруте.

Трубопроводы береговые

При проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводной системы необходимо учитывать множество факторов. После того, как основной внутренний диаметр трубы определен с использованием соответствующей формулы расхода, необходимо рассмотреть другие важные проектные параметры.

Для приложений в США, трубопроводы сбора, передачи и распределения регулируются постановлениями и законами, которые на национальном уровне находятся в ведении США.S. Департамент транспорта (DOT). Правила содержатся в Сводах федеральных правил (CFR), раздел 49:

• Часть 190 ^[1] Правоприменительные процедуры
• Детали 191 ^[2] и 192 ^[3] Трубопроводы природного газа
• Часть 193 ^[4] Трубопроводы для сжиженного природного газа
• Часть 194 ^[5] Планы реагирования на нефтепровод
• Part 195 ^[6] Трубопроводы для опасных жидкостей (например, сырой нефти и нефтепродуктов)
• Часть 198 ^[7] Государственные гранты
• Part 199 ^[8] Тестирование на наркотики

Правила включают отраслевые кодексы, руководства и стандарты, включая ANSI / ASME B31.4, B31.8 и другие.

На международном уровне многие страны приняли нормативные акты США, а также отраслевые кодексы, руководства и стандарты. В некоторых странах действуют разные требования, законы и правила, и с каждой из них следует проконсультироваться перед проектированием и строительством трубопровода. По большей части эти правила аналогичны правилам в США, и, следовательно, следующие ниже комментарии, основанные на стандартах США, в целом справедливы и для других стран. Даже трубопроводы, на которые не распространяются правила, следует проектировать, строить и эксплуатировать в соответствии с отраслевыми нормами, правилами и стандартами, поскольку они основаны на надежной инженерии и опыте эксплуатации.

Выбор трубы и толщина стенки

Тип трубы и толщина стенки должны определяться для каждого случая применения. Следуя проектным требованиям Части 192 для природного газа, Части 193 для сжиженного природного газа (СПГ) и Части 195 для трубопроводов сырой нефти и нефтепродуктов, материалы труб и толщину стенок могут быть определены с использованием соответствующей формулы. Как описано на странице, посвященной расчетам падения давления в трубопроводах и трубопроводных системах, толщина стенки будет определяться:

• Давление рабочее (максимальное и нормальное)
• Рабочая температура
• Другие расчетные факторы (в зависимости от типа трубопровода и применимых нормативов)
• Материал трубы

ПВХ, стекловолокно, полипропилен и другие материалы могут использоваться в системах низкого давления и коммунальных услугах.Нормы ANSI / ASME B31.4, B31.8 и DOT допускают использование альтернативных материалов в очень ограниченных областях применения. Тем не менее, стальные трубы потребуются в большинстве случаев добычи нефти и газа и трубопроводов. ANSE / ASME A53 ^[9] и A106 ^[10] и API 5L ^[11] бесшовные стальные трубы, сварные сваркой под флюсом и сваренные под флюсом (SAW) стальные трубы коммерчески доступны и чаще всего используются в трубопроводных системах. Бесшовные трубы редко используются в трубопроводах из-за более высокой стоимости единицы и ограниченной доступности.С точки зрения конструкции и нормативных требований труба, изготовленная с использованием швов ВПВ и ПАВ, эквивалентна бесшовной трубе и является менее дорогостоящей. Примечание: это неверно для трубопроводных систем, разработанных в соответствии со стандартом ANSI / ASME B31.3. ^[12]

Обычно для трубопроводов высокого давления выбираются трубы более высокого качества (например, API 5L, классы X42, X52, X60 и X65), поскольку можно использовать трубы с гораздо более тонкими стенками, что значительно снижает затраты на трубы. Также достигается экономия затрат на строительство, так как сокращается время сварки и снижаются затраты на транспортировку / погрузочно-разгрузочные работы.

Выбор материала

Фитинги, фланцы и клапаны должны соответствовать спецификации и классу давления трубы, выбранной для трубопроводов. Материалы для трубопроводов обычно соответствуют отраслевым нормам и стандартам, включая:

• Стандарт ANSI / ASME B16.5 ^[13]
• Стандарт ANSI / ASME B16.9 ^[14]
• Стандарт ANSI / ASME B31.4 ^[15]
• Стандарт ANSI / ASME A105 ^[16]
• Стандарт ANSI / ASME A106 ^[10]
• Стандарт ANSI / ASTM A234 ^[17]
• Стандарт ANSI / ASTM A420 ^[18]
• Стандарт ANSI / ASTM A694 ^[19]
• Стандарт API 6D ^[20]
• Стандарт API 6H ^[21]
• MSS Spec.44 ^[22]
• MSS Spec. 75 ^[23]

Фитинги могут быть согласованы с трубами более высокого класса API 5L, X Grade. Подробная информация о материалах обсуждается на странице по номинальным характеристикам клапанов, фитингов и фланцевых давлений.

Выбор маршрута и обследование

Выбор маршрута очень важен для успешного проектирования трубопровода. Это требует внимательного изучения:

• Рельеф
• Естественные препятствия, такие как

• Искусственные препятствия, такие как
  • Шоссе
  • Дороги
  • Железные дороги
  • Здания
• Плотность населения

Некоторые полезные средства в процессе маршрутизации включают:

• Топографические карты
• Аэрофотосъемка
• Спутниковый снимок
• Карты собственности
• Физический осмотр

Конструктивность — важный фактор при выборе маршрута.Как правило, минимальная рабочая полоса отвода трубопровода (ROW) для 2-дюймовой. Ширина трубопровода составляет от 35 до 40 футов, а рабочая зона должна быть достаточно ровной. Труба большего диаметра требует более широкой полосы землеотвода, поскольку для большей трубы требуется более крупное оборудование для обработки труб (боковые стрелы), более широкие канавы и более широкие отвалы. Строительные рабочие полосы шириной от восьмидесяти до 100 футов являются типичными для ширины полосы от 4 до 12 дюймов. Ширина полосы отвода от трубы и конструкции более 200 футов является обычной для труб диаметром от 30 до 36 дюймов. Предлагаемый маршрут должен быть обследован, чтобы:

• Определить точную длину предполагаемого трубопровода
• Определить физический рельеф
• Обнаружение естественных и искусственных препятствий
• Проверка границ собственности

После подтверждения работоспособного маршрута начинается получение разрешений на полосу отвода и регулирующих органов.

Полоса отвода (ROW)

Приобретение частных и государственных полос землеотвода и соответствующих государственных разрешений является важным компонентом процесса строительства трубопровода. В аренде нефти и газа часто есть положения, позволяющие производителю устанавливать скважины, выкидные трубопроводы, производственные мощности, а также перерабатывающие и складские помещения без необходимости приобретения дополнительных участков землеотвода или объектов собственности. Однако производители не имеют права скрещивать:

• Дороги общего пользования
• Автомагистрали, железные дороги
• Реки
• Ручьи / ручьи юрисдикции
• Водно-болотные угодья
• Существующие ранее сервитуты или полосы отвода.

Для трубопроводов сбора и передачи необходимо приобрести полосу отвода или сервитуты, которые требуются для системы трубопроводов.Как правило, приобретаются сервитуты, которые предоставляют владельцу трубопровода право эксплуатировать и обслуживать трубопровод и сопутствующие объекты. В некоторых случаях земля отвода может быть приобретена «за плату», если сервитут приобретается как собственность.

Разрешения и особые условия

Разрешения необходимы для прокладки трубопроводов через дороги общего пользования, дороги, улицы и любые другие виды общественного транспорта. Разрешения должны быть получены от федерального, государственного или местного органа власти, обладающего юрисдикционными полномочиями.Специальные сервитуты или разрешения также должны быть получены от железных дорог и других трубопроводов.

Существуют особые требования к конструкции труб, проложенных через автомагистрали, дороги, улицы и железные дороги, которые предусмотрены в ANSI B31.4, B31.8 и правилах DOT. Трубы с более толстыми стенками (требуются из-за более низких расчетных факторов снижения номинальных характеристик), обсадные трубы, гидростатические и неразрушающие испытания и другие особые требования оговариваются в действующих нормах, правилах и отраслевых стандартах.

Особые требования к установке являются обычными, так как небольшое количество автомагистралей, дорог общего пользования или улиц, если таковые имеются, можно вырубить открытым способом и окопать. На железных дорогах не допускается установка традиционных траншей в карьерах. Трубопровод должен быть проложен методами мокрого или сухого бурения, туннелирования или горизонтально-направленного бурения (ГНБ). Эти методы описаны позже.

Экологические требования имеют большое влияние на трубопроводную промышленность. Трубопроводы не могут быть построены на определенных заболоченных территориях, болотах, болотах, реках, ручьях или ручьях, где установка и эксплуатация трубопровода может повлиять на чувствительную экологию и окружающую среду.В США Инженерный корпус армии США (COE) имеет основную юрисдикцию над этими территориями, а другие федеральные агентства, такие как Служба охраны рыбных ресурсов и дикой природы США, имеют вторичную юрисдикцию. Во всех штатах теперь есть природоохранные или аналогичные агентства, которые также обладают юрисдикцией во многих из этих областей. На международном уровне во многих странах сейчас действуют законы и постановления, защищающие природные ресурсы. Перед окончательным выбором маршрута необходимо изучить несколько вопросов, включая, помимо прочего:

• Исторически значимые памятники
• Археологические памятники
• Вымирающие виды

Для работы на чувствительных территориях и вокруг них необходимо получать специальные разрешения.В США разрешения от COE требуются для пересечения рек, судоходных ручьев / ручьев, водно-болотных угодий и других регулируемых вод.

Нормы и требования по охране окружающей среды и природных ресурсов применяются не только к регулируемым трубопроводам сбора, передачи и распределения, но также применяются к выкидным трубопроводам и производственным объектам, построенным в рамках договоров аренды нефти и газа. Потенциальное влияние этих проблем на стоимость должно быть серьезно рассмотрено в процессе проектирования трубопровода.

Защита от коррозии

Стальные трубы и трубопроводы должны быть защищены от воздействия внешней и внутренней коррозии.Материалы трубопроводов из цветных металлов, такие как стекловолокно, ПВХ и полипропилен, не подвергаются таким же коррозионным воздействиям и требуют небольшого внимания. Отраслевые нормы и стандарты, а также правила DOT требуют, чтобы трубопроводы, вспомогательное оборудование и оборудование были защищены от воздействия коррозии. NACE имеет стандарты, предписывающие защиту от коррозии, необходимую для трубопроводов — стандарт NACE MR01-76, ^[24], RP200, ^[25], и RP572. ^[26]

Внутренняя коррозия

Внутренняя коррозия может быть вызвана присутствием CO ₂ , воды, H ₂ S, хлоридов (соленая вода), бактерий, жидкостей для заканчивания скважин или других веществ в добываемых углеводородах.Когда CO ₂ или H ₂ S смешивается с кислородом и / или водой, образуются кислоты, которые разрушают сталь. Когда CO ₂ или H ₂ S смешивается с кислородом и / или соленой водой, возникает сильная коррозия. Определенные типы бактерий, которые часто встречаются в продуктивных пластах, также могут атаковать и разрушить сталь. Любой из внутренних коррозионных агентов, по отдельности или в комбинации, может вызвать утечки и серьезные выбросы.

Потенциальные коррозионные вещества обычно можно определить с помощью химического анализа добытых углеводородов.В случаях, когда присутствуют высокие концентрации CO ₂ , H ₂ S или других высококоррозионных химикатов, в конструкцию трубы может быть добавлена ​​дополнительная толщина стенки трубы, чтобы учесть потенциальные коррозионные эффекты. Обычно это не рекомендуется, поскольку коррозия может быть локализована, а ее скорость трудно предсказать. В большинстве случаев удаления кислорода и воды из жидкости достаточно для борьбы с потенциальной коррозией. Там, где это нецелесообразно, используются химические вещества, ингибирующие коррозию, внутренние покрытия и коррозионно-стойкие материалы.

Внутренняя коррозия также может быть вызвана эрозией или износом. Чрезмерно высокие скорости в жидкостных и многофазных жидкостных системах могут вызвать эрозию или износ внутренней стенки трубы, а также фитингов и клапанов. Условия, вызывающие механическую эрозию, можно смягчить за счет правильного выбора размера и конструкции трубы.

Коррозионное воздействие углеводородного флюида может со временем измениться по мере изменения химического состава добываемого флюида или развития бактерий, которых раньше не было. Если после начала эксплуатации образуются неизвестные коррозионные вещества, лучшим решением может быть химическая обработка.

Внешняя коррозия — подземные трубопроводы

Внешняя коррозия поражает подземные трубы и наземные трубы. Закопанная труба подвергается катодным и гальваническим воздействиям. Надземная труба подвергается атмосферной коррозии и гальваническому воздействию.

Катодное воздействие происходит, когда стальная труба проложена под землей. Железо и другие материалы, такие как почвы, обладают небольшими электрическими потенциалами. В естественном процессе преобразования металлов обратно в их элементарное или естественное состояние имеет место электролитическая проводимость.Незащищенная стальная труба становится анодом (положительно заряженным) и переносит материал с помощью электронов на катодный (отрицательно заряженный) материал, который является почвой или окружающей средой. Металл трубы буквально уносится за счет электрического тока между анодом и катодом. Вода, содержащаяся в почве и других средах, служит электролитом, способствующим переносу электронов.

Для противодействия катодному воздействию труба покрывается антикоррозийными материалами, а на трубопровод устанавливаются системы катодной защиты.Покрытие должно обеспечивать эффективную «изоляцию» от окружающей среды, но должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать рабочие температуры, быть устойчивым к почве и выдерживать физическое обращение.

Существует ряд экономичных и коммерчески доступных систем покрытия, в том числе:

• Экструдированные системы (полиэтилен или полипропилен поверх асфальтовой мастики или бутилового клея)
• Ленточные покрытия (полиэтилен, поливинил или каменноугольная смола поверх бутилмастичного клея)
• Эпоксидная смола Fusion Bonded (тонкая пленка)
• Каменноугольная эпоксидная смола

Эпоксидные покрытия, связанные плавлением (FBE), являются наиболее популярными системами покрытий, поскольку они:

• Отличные изоляторы
• Устойчивы к углеводородам, кислотам и щелочам
• Не подвержены влиянию температуры
• Не требует грунтовки
• Может наноситься на готовые сварные швы (монтажные стыки).

Системы ленточных покрытий и системы каменноугольной эмали становятся все менее популярными.Ленточное покрытие сложно наносить, и особенно трудно его использовать на трубах большого диаметра. Ряд систем с ленточным покрытием испытали отказы в течение относительно коротких промежутков времени из-за неправильного применения. Каменноугольная эпоксидная смола становится все менее желательной из-за некоторых проблем со здоровьем и окружающей средой, возникающих во время ее нанесения.

В дополнение к антикоррозийным системам покрытия труб, к трубопроводу добавляются системы катодной защиты для защиты труб в местах разрыва системы покрытия.В системе катодной защиты используется либо подаваемый ток, либо расходуемый анод для защиты подземной трубы. Система катодной защиты изменяет процесс электролитической проводимости и использует приложенный электрический ток или другой металлический предмет (расходуемый анод), чтобы сделать трубу катодом. Проще говоря, приложенный ток меняет естественный поток электронов из трубы в окружающую среду, чтобы предотвратить потерю ионов металлов. Жертвенный анод, сделанный из металла с более высоким потенциалом, такого как магний, находится в контакте с трубой и окружающей средой.Анод отдает свои электроны (металл) вместо стальной трубы.

Системы с протекторным анодом проще и дешевле, чем системы с подаваемым током. В наземных трубопроводах обычно используется магний, а в морских трубопроводах — цинковые или алюминиевые аноды. Системы с наложенным током намного сложнее и требуют внешних источников питания и инверторов переменного / постоянного тока или выпрямителей для подачи тока в трубу.

Проектирование систем катодной защиты требует специальной подготовки и может быть очень сложным.Необходимо провести подробные исследования почвы для определения электрического потенциала и удельного сопротивления почвы или окружающей среды, потенциалов между трубами и почвой и ряда других критериев. Проектирование системы должно выполняться специалистом по катодной защите.

Гальваническая коррозия

Еще одним важным аспектом антикоррозионной системы является предотвращение гальванической коррозии. Гальваническая коррозия вызывается границей раздела разнородных металлов с разными электролитическими потенциалами. Разные металлы будут приобретать или терять электроны друг от друга или друг от друга, в результате один из металлов эффективно утекает и теряет материал.Стальная труба, которая претерпевает резкие изменения в среде, будет вести себя как разнородные металлы и вызывать гальваническое воздействие. Труба, переходящая из-под земли в надземную, может испытывать гальваническую коррозию. Соединение материалов, таких как углеродистая сталь с нержавеющей сталью, вызовет коррозию углеродистой стали.

Изоляционные фланцы или соединения могут использоваться для противодействия гальваническим воздействиям. Следует приложить усилия, чтобы избежать взаимодействия разнородных материалов в конструкции системы.

Атмосферная коррозия

Эффекты атмосферной коррозии очевидны. Голая сталь быстро подвергается коррозии при воздействии:

• Влажность
• Соль
• Химические вещества (загрязнение)
• Тепло
• Холодный
• Воздух (кислород)

Трубопроводы и оборудование, ежедневно подвергаемые воздействию атмосферных явлений, должны быть защищены антикоррозийными покрытиями. Хорошие системы лакокрасочного покрытия, такие как эпоксидные смолы, и регулярное техническое обслуживание обычно обеспечивают надлежащую защиту надземных сооружений.

Объектам, подвергающимся тяжелой эксплуатации, например, на море, могут потребоваться более обширные системы защиты. Существует ряд альтернативных систем покрытия, которые обсуждаются в разделе о морских трубопроводах.

Сварка и соединение труб

Методы, используемые для соединения стыков или сегментов труб, очень важны и имеют решающее значение для конструкции трубопровода. Стандарты ANSI / ASME B31.3, ^[12] B31.4, ^[14] и B31.8, ^[27] , а также правила DOT определяют методы сварки и соединения труб.Для каждого типа материала трубы используются методы соединения или соединения, предназначенные для обеспечения того, чтобы соединение было таким же прочным, как соединение трубы, или прочнее. Стекловолоконные, ПВХ и другие типы пластиковых труб могут иметь раструбные и гладкие соединения, которые являются механическими, резьбовыми или клееными. Для полипропиленовых и полиэтиленовых труб, которые часто используются при очень низком давлении углеводородов, используется сварное соединение плавлением. Однако для большинства трубопроводов углеводородов требуются стальные трубы.

Для большинства стальных трубопроводов предпочтительным методом соединения труб является сварка.Стандарт API 1104 ^[28] и ASME Sec. IX норм котлов и сосудов высокого давления определяют требования к сварке стальных труб. Ручные и автоматические сварочные процессы используются на трубопроводах как на суше, так и на море. Экранированная дуговая сварка металлом (SMAW), или сварка «палкой», является наиболее распространенным ручным процессом, используемым на трубопроводах из углеродистой стали, но разработка и использование труб из углеродистой стали более высокого качества (например, API 5L X65 и X70) потребовали разработки процессов сварки и металлургии, совместимых с высокоуглеродистыми сплавами.Для нержавеющих сталей и других сплавов могут потребоваться специальные сварочные процессы.

Разработка надежных и экономичных автоматических сварочных аппаратов также оказала значительное влияние на трубопроводную промышленность. Автоматические сварочные аппараты могут быть внешними или внутренними для труб большого диаметра.

Необходимо спроектировать каждое сварное соединение и разработать спецификацию процедуры сварки (WPS) для трубы. Каждый WPS определяет:

• Тип свариваемой трубы (спецификация, марка и т. Д.)
• Тип и спецификация трубного соединения [например, укажите фаску (и), угол, уступ и расстояние / выравнивание]
• Толщина материала или диапазон применимых толщин
• Тип и размер сварочных стержней
• Положение и направление сварного шва
• Напряжение / сила тока
• Предварительный / последующий нагрев
• Снятие напряжения

WPS должно быть физически подтверждено путем фактической сварки испытательного «ниппеля» и проведения разрушающих испытаний в соответствии с требованиями API и / или ASME.Как только спецификация подтверждена, записывается квалификационная запись процедуры (PQR), подтверждающая WPS. Сварщики должны иметь квалификацию для выполнения сварных швов в соответствии со стандартом API 1104 ^[28] или ASME Sec. IX. ^[29] Каждый сварщик выполнит пробную сварку с помощью WPS для трубы и будет квалифицирован в соответствии с процедурой. Стандарт API 1104, ^[28] ASME Sec. IX, ^[29] и DOT определяют и определяют квалификацию сварщика.

Существуют и другие приемлемые методы соединения труб.Стальная труба может быть резьбовой и соединительной или иметь различные механические соединения. Применение стальных труб с резьбой обычно ограничивается небольшими диаметрами, 4 дюйма и меньше. Трубы большего диаметра сложно правильно соединить, а трубопроводы с резьбой большого диаметра не всегда доступны. Стеклопластиковые трубы, используемые в промышленности, могут иметь резьбу или соединения, сваренные с помощью сварки растворителем. ПВХ может иметь соединения, выполненные сваркой растворителем, или могут иметь раструбные механические соединения. Отраслевые нормы и стандарты, а также правила DOT признают другие методы соединения, но ограничивают использование труб, отличных от стальных.

Процесс строительства трубопровода

Далее описывается традиционный процесс строительства наземного трубопровода.

Очистка / подготовка полосы отвода

Перед началом строительных работ должны быть завершены все мероприятия по защите от отложений, эрозии, строительные ограждения и другие подготовительные работы. Вся растительность очищена и выкорчевана, верхний слой почвы удален (при необходимости), а рабочая полоса отвода профилирована.

Трубопровод

После подготовки полосы отвода труба загружается на грузовики-платформы.Перед разгрузкой салазки трубопровода (обычно бревна твердых пород размером 4 дюйма × 6 дюймов × 4 фута) сбрасываются вдоль полосы отвода и помещаются под трубу. Грузовики едут по полосе землеотвода, а труба разгружается, стык за стыком / конец в конец, с помощью боковых стрел или кранов.

Углубление

Траншея выкапывается вдоль осевой линии трубопровода с использованием землеройных машин, экскаваторов, экскаваторов-погрузчиков и другого землеройного оборудования. Трубопроводы обычно заглубляются с минимальным покрытием 36 дюймов (нормативные требования DOT).В уплотненных породах минимальное покрытие колеблется от 18 до 24 дюймов. Покрытие для локаций Класса 1 составляет 18 дюймов; покрытие для классов 2–4 (железные дороги, автомагистрали и дороги общего пользования) составляет 24 дюйма.

Сварка

Труба, натянутая вдоль полосы отвода, сваривается прогрессивным способом. Боковые балки будут работать вдоль полосы отвода, поднимая трубу, в то время как бригада выравнивает трубу для подготовки к сварному шву «стрингера». Как правило, сварщик или сварщики (в зависимости от размера трубы) будут работать с бригадой по выравниванию, выравнивать трубу и наносить первоначальный сварной валик.Группа сварщиков будет следовать сразу за сварщиком (-ами) стрингера и наложить «горячий проход» валик или сварной шов. Следующие сварщики будут выполнять последние проходы сварочного материала.

Полевые стыки и антикоррозийное покрытие и контроль

Когда сварка завершена, бригады монтажных соединений очищают области сварных швов и короткие прилегающие стальные поверхности с обеих сторон сварного шва и наносят покрытие монтажных швов. Любые неразрушающие испытания сварных швов, такие как рентгеновские лучи, будут завершены до нанесения покрытия на стыки.После завершения нанесения покрытия на полевые стыки труба проверяется с помощью оборудования для обнаружения «выходных дней» (низковольтное оборудование постоянного тока, которое показывает, где покрытие трубы и полевые стыки имеют повреждения или разрывы), и устраняются аномалии и нарушения в покрытии.

Опускание трубы

После завершения монтажа стыков и проверки покрытия трубу опускают и укладывают в канаву с помощью боковых стрел или другого опускного оборудования.

Засыпка, очистка и восстановление

После завершения спуска трубы траншея засыпается, а полоса отвода очищается и протравливается.Полоса отвода тщательно заделана, трава и растительность заново засажены, и все специальные меры по восстановлению или требования по очистке выполнены.

Переходы автомобильные, автомобильные, железнодорожные и речные

Автомагистраль, дорожные переходы редко устанавливаются традиционными методами открытой траншеи. Обычно эти переходы устанавливаются методом мокрого или сухого прохода. Бурение выполняется установками, которые похожи на очень маленькие буровые установки, которые уложены горизонтально и помещены в предварительно выкопанные ямы уровня бурения.”Буровая установка бурится под зоной пересечения, и труба или обсадная труба устанавливаются. Мокрый метод использует буровую установку и обеспечивает циркуляцию воды или бурового раствора через буровую штангу, чтобы открыть небольшое пилотное отверстие, затем протягивает режущую головку размером с трубу или обсадную трубу обратно к буровой установке, вырезает отверстие, достаточно большое для размещения трубы или обсадной колонны . Метод «сухого» ствола аналогичен, но обсадная колонна или несущая труба оснащена режущей головкой и используется для просверливания отверстия и остается на месте после завершения бурения.Отверстие просверливается всухую и не использует воду или жидкость для облегчения операции бурения. Железнодорожные переезды никогда не бывают открытыми и всегда надоедают. Обычно железные дороги требуют, чтобы отверстия выполнялись методом сухого сверления. И мокрый, и сухой методы ствола ограничены расстоянием, на котором они эффективны и практичны.

Переходы через реки в настоящее время обычно устанавливаются методом ГНБ. Инженерный корпус США может разрешить рытье рек открытым способом, но установка ГНБ стала более экономичной.В методе ГНБ используется буровая установка с компьютерным управлением, которая управляет направленной пилотной буровой установкой с мокрым стволом, которой можно точно управлять с буровой установки. С помощью наклонно-направленного бурения можно пробурить пилотную скважину на расстояние до мили или более и развернуть отверстие до буровой установки, достаточно большое для установки несущей трубы. «Бурильная» колонна или тяговая секция трубы свариваются вместе со стороны выхода бурового снаряда, проходят предварительные испытания, затем отводятся обратно на сторону буровой установки вслед за расширителем.

Метод HDD может использоваться для прокладки длинных автомагистралей и автомобильных переходов, таких как автомагистрали между штатами и автострады.Методы мокрого и сухого ствола ограничены длиной в несколько сотен футов, что требует многократного просверливания, чтобы пересечь расстояния, обычно требуемые для пересечения межгосударственных автомагистралей и автострад.

Галстуки

Бригада, или бригады, как правило, выполняет все врезки трубопроводов вдоль строительного коридора. Бригада по монтажу выполняет окончательные сварные швы в местах соединения, где прогрессивная сварка не может выполнить окончательные сварные швы. Врезки выполняются в таких местах, как шоссе, дороги, железные дороги, пересечения рек и ручьев, а также на участках сопротивления и т. Д.Бригада по монтажу обычно имеет оборудование для земляных работ и обработки труб, а также специальных сварщиков.

Конструктивные особенности

Рис. 1 с по На рис. 11 показаны типовые детали конструкции. Администрация по охране труда и технике безопасности. (OSHA) является агентством DOT и предоставляет дополнительные федеральные нормы и правила, касающиеся проектирования, строительства и испытаний трубопроводов. ^[30] , ^[31]

• Фиг.1 — Типичная полоса отвода через обсаженный железнодорожный переезд (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 2 — Типичная полоса отвода с обсаженной магистралью / пересечением дорог (предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 3 — Типовые детали уплотнения корпуса, изолятора и вентиляционного трубопровода для Рис. 1 и Рис. 2 (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 4 — Типичные детали захоронения трубопровода (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 5 — Типичные детали минимального зазора между несколькими пересечениями трубопровода (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 6 — Типичные детали покрытия трубопровода в переходной зоне, чуть ниже и чуть выше отметок (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 7 — Типичная полоса отвода с шоссе / пересечением дорог без покрытия (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 8 — Типичная полоса отвода, пересекающая небольшой ручей, канал или канаву без ограждения (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 9 — Различные типы плотностных анкеров и обычные механические анкеры (любезно предоставлено AMEC Paragon).

• Рис. 10 — Типичные насадочные веса железобетонных трубопроводов (любезно предоставлены AMEC Paragon).

• Фиг.11 — Типовой предупреждающий знак на трубопроводе природного газа для установки на железной дороге, шоссе / дороге, переходах через канавы, границах владений и т. Д. (Любезно предоставлено AMEC Paragon).

Морские трубопроводы

Конструкция морского трубопровода отличается в первую очередь требованиями окружающей среды и процессом установки. Труба, используемая в морских установках, подвергается высоким изгибающим напряжениям — потенциальным силам сжатия на трубу, установленную на большой глубине и в среде с низкой плотностью.До недавнего времени размер трубопровода был сильно ограничен, но технологические разработки и усовершенствованные методы строительства позволили морским трубопроводам продолжать увеличиваться в размерах и пропускной способности. Трубопроводы строятся все глубже и глубже. Трубопроводы до 28 дюймов. диаметром теперь устанавливаются в глубоководных приложениях до 7000 футов воды.

Дизайн

Материалы трубопроводов, используемых в морских трубопроводах, по существу те же, что и материалы, используемые в береговых трубопроводах.Когда трубопровод спроектирован в соответствии со стандартом ANSI / ASME B31.8, расчетный коэффициент 0,72 используется для большей части расчета толщины стенки трубопровода, а расчетный коэффициент 0,50 используется для стояка и часто первых 300 футов трубы. примыкает к стояку. Труба больше 10 дюймов. номинальный размер, установленный в соленой воде с низкой плотностью, обычно имеет тенденцию плавать. Иногда это можно преодолеть, используя большую толщину стенки, чем это необходимо для утяжеления трубы. Обычно более экономично использовать утяжеляющее бетонное покрытие или прокладывать линию во влажном состоянии для получения необходимой устойчивости на дне.Обычно трубы рассчитаны на удельный вес 1,35.

Труба должна иметь достаточную толщину стенки, чтобы выдерживать внутреннее рабочее давление, напряжения изгиба и внешние силы сжатия. Высокопрочные высококачественные трубы, такие как API 5L Grade X65 и выше, часто используются для строительных, конструктивных, эксплуатационных и экономических соображений.

Расчет минимального радиуса изгиба для трубы с бетонным покрытием выражается в Ур. 9,36 .

где

Модуль упругости

R	=	радиус изгиба, дюйм,
E	=	для бетона = 3 000 000 фунтов на квадратный дюйм,
С	=	радиус трубы + толщина эмали + толщина бетона, дюймы,
и
S B	=	2500 фунтов на квадратный дюйм.

Минимальный радиус изгиба стали выражается как

где

Минимальный предел текучести, указанный для трубы Модуль упругости Коэффициент напряжения

S Y	=	, фунт / кв. Дюйм
P	=	расчетное давление, фунт / кв. Дюйм
D	=	Наружный диаметр трубы, дюйм.
т	=	Толщина стенки трубы, дюйм.
R	=	радиус изгиба, дюйм.
E	=	для стали = 30 000 000 фунтов на квадратный дюйм.
С	=	радиус трубы, дюйм.
и
f	=	: используйте от 75 до 85% для морского проектирования.

На большой глубине доступны компьютерные программы для расчета напряжения, которое необходимо поддерживать на трубе для поддержания приемлемого радиуса изгиба.Это сложный расчет, который должен учитывать конкретные возможности укладочной баржи. На большой глубине толщины стенки могут определяться напряжениями кладки и напряжениями обрушения. Кроме того, могут потребоваться ограничители пряжки для ограничения длины пряжки, если она вызвана проблемой установки (например, потерей достаточного натяжения).

Строительство

Морские трубопроводы сооружаются с использованием барж-укладчиков или специальных судов. Каждая операция в процессе строительства трубопровода, за исключением закладки труб, происходит на барже-укладчике.Трубу хранят, подготавливают, сваривают, покрывают, проверяют и спускают с укладочного судна. Труба опускается с задней части баржи с помощью сложной системы динамических позиционеров, роликов, натяжителей тросов, поплавков и длинной регулируемой стрелы или стингера. Труба протягивается позади и ниже укладочной баржи и принимает S-образную или J-образную форму. При S-образной прокладке труба укладывается горизонтально на барже, что позволяет использовать несколько сварочных постов. Труба покидает баржу через жало, контролирующее кривизну «перегиба».Напряжение в якорях баржи контролирует радиус кривизны «прогиба», который возвращает трубу в горизонтальное положение на морском дне. На очень большой глубине невозможно контролировать перегиб с помощью стингера, поэтому используется J-образная укладка, когда труба выходит из баржи вертикально. J-образная прокладка требует, чтобы на барже была мачта, чтобы удерживать отрезок трубы, в то время как все сварочные работы выполняются в одном месте.

Независимо от того, какая система используется, труба испытывает огромные изгибающие силы, вызванные весом трубы, движением судна и радиусом изгиба.Радиус регулируется системами натяжителей. Труба должна быть спроектирована так, чтобы напряжение, вызванное осевым растяжением и изгибающим моментом, находилось в допустимых пределах.

Скорость укладки, волнение моря и другие факторы могут вызвать коробление трубы. Чем глубже прокладка, тем больше вероятность изгиба трубы. Трубу можно прокладывать на мелководье, не более 50 футов, с помощью буровой баржи или самоподъемной баржи. Буровые и самоподъемные баржи работают так же, как и трубоукладочные баржи.

Закапывание труб производится плугом или водометом. Плуги используются на глубоководных и более плотных глинах и могут использоваться одновременно с укладочной баржей. Струйные системы могут использоваться в воде на глубине примерно до 300 футов. Дайверы могут вручную спустить трубу на мелководье, но чаще струйная установка используется для закапывания трубы после ее укладки. На мелководье (50 футов или меньше) для рытья траншеи для трубы можно использовать земснаряд.

В США минимальное покрытие трубопровода на глубине до 200 футов составляет 36 дюймов.Нет требований к заглублению трубы в воду на глубину более 200 футов. Обычно труба заглубляется с 5-футовым покрытием на протяжении первых 300 футов от стояка платформы, 16 1/2 футов в местах якорной стоянки и 10 футов на фарватерах. Посторонние трубопроводы обычно пересекаются, и может возникнуть необходимость опустить заграничный трубопровод. Минимум 18 дюймов Должно сохраняться разделение, и часто между линиями укладываются сочлененные бетонные маты с резиновым покрытием.

Контроль коррозии

Те же принципы защиты от коррозии и катодной защиты, которые применяются к наземным трубопроводам, также применимы к морским трубопроводам.Линия трубы обычно покрывается FBE или подобной системой, и если потребуется дополнительный вес, на нее будет нанесено покрытие из бетона.

Надводные трубопроводы обычно покрываются многослойной эпоксидной краской. Специальная секция трубы с вулканизированным резиновым покрытием, прикрепленная к трубе, «Splashtron», часто используется в зоне сильнокоррозионных брызг на границе раздела вода / воздух.

Жертвенные цинковые или алюминиевые аноды крепятся к трубе в виде браслета.Минимальный срок службы анодов составляет 20 лет. Очень сложно спроектировать и поддерживать систему подаваемого тока на длинном морском трубопроводе.

Гидростатические и неразрушающие испытания и контроль

Каждая трубопроводная система должна быть проверена и проверена, чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию системы. Правила DOT определяют требования к испытаниям и проверкам, а также стандарты ANSI / ASME B31.3, B31.4 и B31.8 и стандарт API 1104, ^[28] 571, ^[32] и 574. ^[33]

Гидростатические испытания

Правила DOT, часть 192, подраздел J, параграфы 192.501–192.517; Часть 193, подраздел D, пункты 193.2319 и 193.2323; и часть 195, подраздел E, предписывает требования к испытаниям под давлением и прочности трубопроводов для природного газа, СПГ и опасных жидкостей, соответственно. Стандарты ANSI / ASME и API также предписывают требования к испытаниям. Пневматические испытания разрешены для некоторых трубопроводных систем низкого давления, но большинство трубопроводов испытывают с водой.

Перед проведением гидростатическое испытание, профиль испытательной секции должны быть разработаны с указанием максимальных и минимальных отметок, максимальное допустимое рабочее давление (МДРД) определяется в самой нижней точке подъема, расположение заполнения и давления насоса, минимальное давление требуется на нагнетательном насосе, определяемом:

• Максимальное давление на самой низкой отметке
• Качество источника воды
• Точка выпуска / утилизации

Профиль тестового сегмента обеспечивает графическое представление тестового сегмента, который помогает инженеру по тестированию определить расположение вентиляционных отверстий, а также скорость заполнения и скорость скребка, необходимые для предотвращения захвата воздуха, и проверить что испытание не приведет к чрезмерному или пониженному давлению в трубе в сегменте.Перепад высот может стать важным фактором. Когда радикальные изменения высоты происходят на коротких расстояниях, может возникнуть необходимость разделить исходный сегмент на более короткие тестовые сегменты. Каждые 100 футов перепада высоты представляют собой примерно 43,3 фунта на квадратный дюйм перепада давления, что может привести к понижению давления в высоких точках и избыточному давлению в нижних точках во время испытания. Профиль испытаний также используется для документирования расположения наполняющего насоса, испытательного насоса, манометра и оборудования для регистрации давления / температуры. Рис. 12 иллюстрирует типичный сегмент испытательного профиля.

• Рис. 12 — Высота испытания целостности трубопровода в зависимости от номера станции (любезно предоставлено AMEC Paragon).

Типичное испытательное оборудование, необходимое для проведения гидростатических испытаний:

• Временный заправочный коллектор с клапанами (номинальное давление, как минимум, в 1,5 раза превышающее максимальное испытательное давление)
• Коллектор для обезвоживания в комплекте с клапанами (также с номинальным давлением не ниже 1.В 5 раз больше максимального испытательного давления)
• Чуши для пенопласта или уретана
• Насос наполнения низкого давления / большого объема с фильтрующим оборудованием, поршневой насос высокого давления
• Сертифицированный манометр (и)
• Регистратор давления диаграммный
• Регистратор температуры воды карточный
• Регистратор температуры окружающего воздуха диаграммный
• Манометры, рассчитанные на 50-75% максимального испытательного давления
• Источник сжатого воздуха или азота для обезвоживания
• Оборудование для фильтрации нагнетаемой воды

Кроме того, могут потребоваться временные резервуары для хранения воды или резервуары для хранения воды для подачи резервной воды для испытаний или для использования в качестве устройств для удержания или отстаивания для обезвоживания.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль и контроль сварных швов требуется в соответствии с правилами Министерства транспорта США, часть 192, подраздел E, параграф 192.243 ^[3] для трубопроводов природного газа; Часть 193, Подчасть D, параграф 193.2321 ^[4] для линий СПГ; и Часть 195, Подчасть D, параграф 195.234 ^[6] для трубопроводов для опасных жидкостей. Стандарты ANSI / ASME B31.3, ^[12] B31.4, ^[15] и B31.8 ^[27] также предписывают неразрушающие требования.

Инспекция

Каждый из правил и отраслевых кодексов требует визуального контроля сварных швов и процесса строительства.

КИП

Системы управления трубопроводом могут состоять из простых устройств, таких как автоматические клапаны регулирования давления до сложной системы общего диспетчерского управления и сбора данных (SCADA). Система SCADA может отслеживать и контролировать в реальном времени всю систему трубопроводов. Система SCADA может открывать и закрывать клапаны, запускать и останавливать насосы / компрессоры, отслеживать и контролировать поток, отбирать образцы продукта, контролировать и регулировать давление и температуру, а также выполнять многие другие функции.Системы SCADA обычно не нужны и не практичны для небольших сборных трубопроводных систем.

Компрессорным станциям, насосным станциям и связанным с ними объектам может потребоваться аварийное изолирующее оборудование для защиты трубопровода. Системы аварийного отключения (ESD) состоят из автоматических запорных запорных клапанов, расположенных на главном входе и выходе на станции / сооружения, и скоординированных систем сброса давления между запорными клапанами. Система ESD защищает как трубопровод, так и объект, останавливая поток на объект и из него, и ограничивает источник питания в случае пожара, взрыва или другой аварийной ситуации.

Базовая контрольно-измерительная аппаратура трубопровода включает в себя стратегически расположенные манометры и приборы для контроля давления, датчики температуры и контрольные приборы, а также оборудование для контроля / ограничения и сброса давления.

Список литературы

1. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 190, Программы безопасности трубопроводов и процедуры разработки правил. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
2. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 191, Транспортировка природного и другого газа по трубопроводам: годовые отчеты, отчеты об инцидентах и ​​отчеты о состоянии безопасности.1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
3. ↑ ^{3,0 3,1} US DOT Title 49 CFR Part 192, Транспортировка природного и другого газа по трубопроводам. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
4. ↑ ^{4,0 4,1} US DOT Title 49 CFR Part 193, Объекты сжиженного природного газа. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
5. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 194, Планы реагирования для береговых нефтепроводов.1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
6. ↑ ^{6.0 6.1} US DOT Title 49 CFR Part 195, Транспортировка опасных жидкостей по трубопроводам. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
7. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 198, Положения о грантах в помощь государственным программам безопасности трубопроводов. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
8. ↑ US DOT Title 49 CFR Part 199, Тестирование на наркотики и алкоголь.1998. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
9. ↑ Стандарт ANSI / ASME A53, Стандарт на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
10. ↑ ^{10,0 10,1} Стандарт ANSI / ASME A106, Стандарт на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах. 2002. Нью-Йорк: Ошибка ссылки ANSI / ASME: Недействительный тег ; имя «r10» определено несколько раз с разным содержанием
11. ↑ Стандарт API 5L, Спецификация для трубопроводов, девятнадцатое издание.2004. Вашингтон, округ Колумбия: API.
12. ↑ ^{12,0 12,1 12,2} Стандарт ANSI / ASME B31.3, Стандарт для трубопроводов химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
13. ↑ Стандарт ANSI / ASME B16.5, Стандарт для стальных трубных фланцев и фланцевых фитингов от NPS 1/2 до NPS 24 Метрические / дюймовые. 2003. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
14. ↑ ^{14.0 14.1} Стандарт ANSI / ASME B16.9, Стандарт на заводские фитинги из кованой стали для стыковой сварки.2003. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
15. ↑ ^{15,0 15,1} Стандарт ANSI / ASME B31.4, Стандарт для систем транспортировки жидкости для углеводородов, сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака и спиртов. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
16. ↑ Стандарт ANSI / ASME A105, Стандарт на поковки из углеродистой стали для трубопроводов. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
17. ↑ Стандарт ANSI / ASME A234, Стандартные спецификации для трубных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для умеренных и повышенных температур.2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
18. ↑ Стандарт ANSI / ASME A420, Стандартные спецификации для трубных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах. 2002. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
19. ↑ Стандарт ANSI / ASME A694, Углеродистая и легированная сталь для трубных фланцев, фитингов, клапанов и деталей для систем передачи высокого давления. 2000 г. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
20. ↑ Стандарт API 6D, Стандартные спецификации для стальных затворов, пробок и обратных клапанов для трубопроводов, двадцать первое издание.1998. Вашингтон, округ Колумбия: API.
21. ↑ Стандарт API 6H, Стандартные спецификации для торцевых затворов, соединений и вертлюгов. 1998. Вашингтон, округ Колумбия: API.
22. ↑ Спецификация 44, Спецификация на фланцы стальных трубопроводов. 1998. Вена, штат Вирджиния: Manufacturer’s Standardization Soc. компании Valves and Fittings Industry Inc.
23. ↑ Спецификация 75, Спецификация арматуры для стыковой сварки, прошедшей высокие испытания. 1998. Вена, штат Вирджиния: Manufacturer’s Standardization Soc. компании Valves and Fittings Industry Inc.
24. ↑ Стандарт NACE MR01-76, Стандартные технические условия на металлические материалы для штанговых насосов для агрессивных сред на нефтяных месторождениях. 2000. Хьюстон, Техас: NACE.
25. ↑ NACE RP200, Рекомендуемая практика для стальных трубопроводов, разд. 3 и 5. 2003. Хьюстон, Техас: NACE.
26. ↑ NACE RP572, Рекомендуемая практика по проектированию, установке, эксплуатации и техническому обслуживанию глубинных грунтовых пластов с наложенным током, разд. 3 и 5. 2003. Хьюстон, Техас: NACE.
27. ↑ ^{27.0 27,1} ANSI / ASME: Стандарт B31.8, Стандарт для систем трубопроводов передачи и распределения газа. 1999 г. Нью-Йорк: ANSI / ASME.
28. ↑ ^{28,0 28,1 28,2 28,3} Стандарт API 1104, Стандартные технические условия на сварку трубопроводов и связанных с ними объектов, девятнадцатое издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
29. ↑ ^{29,0 29,1} Нормативы ASME по котлам и сосудам высокого давления 2004 г., Раздел IX: Сварка и пайка.2004 г. Фэрфилд, Нью-Джерси: ASME.
30. ↑ OSHA, раздел 29, часть 1910 CFR, Стандарты безопасности и гигиены труда для общей промышленности. 1981. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
31. ↑ OSHA 2207, часть 1926 CFR, приложения A-F, Строительные стандарты, касающиеся земляных работ, части 1926.650, 1926.651 и 1926.652. 1981. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство транспорта США, Правительство США. Типография.
32. ↑ Стандарт API 571, Стандартные технические условия для кодов трубопроводов — проверка, ремонт, изменение и переоценка действующих трубопроводных систем, второе издание.1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
33. ↑ Стандарт API 574, Стандартные спецификации для методов контроля компонентов трубопроводной системы, второе издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Газопроводы

Трубопроводы и трубопроводные системы

Очистка трубопровода

Соображения и стандарты проектирования трубопроводов

Оценка падения давления в трубопроводе

PEH: Трубопроводы и трубопроводы

Как построить газон для игры в мяч из труб

Описание проекта

Навык

1 из 5 Легко После того, как трубы будут разрезаны, просто покрасьте их и соберите детали.

Стоимость

46 долларов США, включая теннисные мячи

Все эти часы игры в обручи Nerf могут, наконец, стать полезным навыком, когда вы сыграете в трубку с мячом на следующей вечеринке в саду. Однако вместо того, чтобы стрелять баскетбольным мячом из пенопласта в обруч, установленный на двери, вы подбрасываете теннисный мяч по группе труб — и отдача неприятна.

Скошенные концы и разная высота трубок делают эту игру умением, требующей не меньше, чем взмах.Поймайте неумолимый угловой обод одной из труб, и вы отправитесь в кусты, чтобы найти, где отскочил мяч. Но давайте будем честными: поиски не будут труднее, чем поиск баскетбольного мяча Nerf в комнате вашего детства.

Шаг 1

Обзор создания игры с мячом в трубу

Фото Дугласа Адамса

Чтобы создать треугольную стойку из трубок, отверстия которой расположены под углом к ​​игрокам, вы отрежете трубы разной длины под углом 30 градусов и расположите их так, чтобы самая короткая была спереди.Поскольку ширина водосточной трубы больше, чем у многих торцовочных пил, вам может потребоваться изготовить приспособление, чтобы направлять тяговую пилу под соответствующим углом. А поскольку трубы не сделаны из ПВХ и не могут быть склеены, вам нужно просверлить отверстия в местах их пересечения и прикрепить их друг к другу пластиковыми стяжками. Как только вы закончите, вы можете создать вторую стойку и настроить игровое поле или попросить всех обменяться, прицеливаясь в одну стойку. В любом случае, настоящих профессионалов легко найти. Это они забивают, держа напиток в руке.

Прокрутите статью вниз до конца, чтобы просмотреть список покупок и инструменты, необходимые для завершения этого проекта.

Список вырезов (на стойку)

Все размеры измерены до самой длинной точки угла при вершине

• Сливная труба: четыре на 14 дюймов
• Дренажная труба: три на 11½ дюйма
• Сливная труба: две на 9 дюймов
• Сливная труба: одна на 7 дюймов
• Основание для крепления 1×5: одно на 24 дюйма
• 1×6 стенка приспособления: две по 24 дюйма, со скосом под 30 градусов на одном конце

Скачать правила и карточку игры в мяч.

Шаг 2

Нарежьте кусочки на джиг

Фото Венделла Уэббера

Сначала обрежьте стенки и основание приспособления по длине в соответствии со списком вырезов. Установив циркулярную пилу на угол 30 градусов и направляя линейку, сделайте фаску на одном конце каждой стенки зажимного приспособления.

Шаг 3

Сборка приспособлений

Фото Венделла Уэббера

Уложите основание ровно и поместите его между стенками, поставив их на край так, чтобы их скосы были параллельны.Используйте линейку, чтобы убедиться, что скосы совпадают. На нескошенном конце сборки отметьте каждую из стенок заподлицо с торцом основания и обрежьте их по длине. Таким образом, вы можете использовать одну сторону зажимного приспособления для резки под углом, а другую сторону — для выполнения прямых разрезов. Соедините части вместе, вкручивая их по бокам и в края основы.

Шаг 4

Обрежьте углы

Фото Венделла Уэббера

Установите лезвие протяжной пилы на трубу, используя кондукторные скосы в качестве направляющих.Разрежьте трубу, удерживая лезвие напротив скосов на протяжении всего разреза.

Шаг 5

Отметить прямой разрез

Фото Венделла Уэббера

Чтобы отметить прямой разрез, измерьте расстояние от вершины угла. Сделайте надрез с противоположной стороны приспособления. Повторяйте шаги 3 и 4, пока все трубы не будут обрезаны до нужной длины.

Шаг 6

Просверливание отверстий в трубах

Фото Венделла Уэббера

Установите трубы треугольной формы на их угловых концах, так чтобы самый высокий ряд из четырех был сзади, а самый короткий — впереди, так чтобы все углы совпадали.На нижнем (прямом — обрезанном) крае каждой трубы отметьте, где каждая труба соприкасается с соседними трубами. Поочередно снимите трубу с группировки и перенесите вертикальные линии на сторону трубы от нижних отметок. На каждой линии просверлите отверстие диаметром ¼ дюйма на расстоянии ½ дюйма и 4 дюйма от дна; вы проденьте пластиковые стяжки через эти отверстия, чтобы соединить трубы.

Шаг 7

Покраска труб

Фото Венделла Вебера

Нанесите аэрозольную краску разных цветов на внешнюю поверхность каждой трубы длинными ровными мазками.

Шаг 8

Прикрепите числа

Фото Венделла Уэббера

Прикрепите наклейки с номерами на внутренней стороне каждой трубы чуть ниже вершины, чтобы обозначить точки: 1, 2, 3 и 5, идущие от заднего ряда к единственной трубе впереди.

Шаг 9

Присоедините трубы

Фото Венделла Уэббера

В то время как все трубы перевернуты на угловых концах, пропустите пластиковую стяжку из более глубокого 4-дюймового отверстия через мелкое ½-дюймовое отверстие, закрепите его и отрежьте лишнее.Повторяйте, пока не будут прикреплены все трубы.

---

Список покупок

• 4-дюймовая водосточная труба На каждую стойку по одной 10-футовой длине
• 1×5 Получить 6 футов
• Наклейки с номерами Пластиковые стяжки длиной 11 дюймов
• Теннисные мячи Получите две упаковки по три разных цвета
• Аэрозольная краска

Инструменты

Обзор типовой процедуры врезки канализации

Каждое здание, когда оно построено, должно соответствовать определенным требованиям, и одним из этих требований является канализация.Хотя вы можете установить канализацию в своем доме или офисе в соответствии с вашими потребностями, существуют определенные правила и процедуры, установленные государством, которым вы должны следовать в этом отношении. Канализационные стяжки — это правила, которым вы должны следовать при установке канализации в любом месте.

Вам может показаться, что в отличие от других аксессуаров, которые могут вам понадобиться для строительства вашего дома, вам не нужны советы по установке канализации у вас дома, но это неверно, поскольку, если вы не проконсультируетесь с кем-либо по этому поводу , у вас могут возникнуть трудности на этапе оформления.Вот несколько способов, которые помогут вам установить у себя подходящую канализацию и обеспечить для нее необходимое пространство.

Обратитесь за помощью к сантехнику . В то время как вы можете подумать, что у него вообще нет опыта, но ваш местный сантехник может быть лучшим человеком, чтобы обратиться за помощью в таких обстоятельствах. Поработав во многих местах, он может обладать всеми необходимыми знаниями на местном уровне, и это может помочь вам в Sewer Tie Ins . При установке канализации возникают небольшие технические проблемы, которые могут быть важны для очистки, и вы можете не связываться с водопроводной компанией с этой целью.Для этой цели лучше всего подойдет местный сантехник.

Внимательно прочтите руководство . Но представьте себе ситуацию, когда вам вообще не нужны советы по поводу Канализационные стяжки . Это возможно, если вы внимательно прочитаете руководство. Руководство может рассказать вам обо всех требованиях, которые вам нужно выполнить для процедуры стяжки канализации и зазора. Принимая во внимание, что процедура врезки канализации может быть разной для разных областей, и руководство может не предоставить вам конкретных подробностей относительно мер предосторожности, которые вам необходимо предпринять для очистки, но они предоставят вам приблизительное представление, чтобы у вас не возникли проблемы ни при каких обстоятельствах. сцена.Помимо руководства, поставляемого с приборами, используемыми для канализационных сетей, для Sewer Tie Ins доступны отдельные руководства. Прочтите их, прежде чем начинать процесс оформления.

Обратиться за помощью в Интернете . Опять же, как упоминалось выше, в разных штатах и ​​регионах одной страны могут быть разные правила для Sewer Tie Ins . Руководство компании может не содержать конкретных подробностей относительно процедуры врезки канализации. Один из лучших ответов на эту проблему — обратиться за помощью в Интернете.Веб-сайты различных сантехнических компаний и даже веб-сайты компаний, которые предоставляют вам аксессуары для нескольких, также могут предоставить вам онлайн-помощь для очистки. Просто перейдите на эти веб-сайты и выберите регион, к которому вы принадлежите, и эти веб-сайты предоставят вам всю необходимую информацию по этому поводу. Вы можете посидеть со своим водопроводчиком перед компьютером в своем уютном доме с чашкой кофе и обсудить то же самое. Поскольку эти веб-сайты регулярно обновляются, вы можете быть уверены, что знакомитесь с последними правилами и положениями.Более того, если у вашего местного сантехника возникнут какие-либо вопросы, вы всегда можете связаться с профессионалами на этих онлайн-сайтах, оставив письмо или поговорив с ними в прямом эфире, и они ответят на ваши вопросы.

Используйте одного и того же сантехника для конкретного здания. Роль тех, кто помогает вам с Канализационные стяжки , очень важна и не начинается в одной точке и не заканчивается в другой. Всегда лучше, чтобы вы наняли сантехника или компанию, занимающуюся сантехническими услугами, с самого начала и продолжали работать с одним и тем же человеком на протяжении всего процесса.Если человек занят во всем, он легко справится с процедурами врезки канализации. Если вы застряли в получении разрешения на любом этапе, наличие одного и того же сантехника с самого начала, который участвует прямо на этапе строительства здания и может лучше убедить власти, является большим преимуществом. Властям также будет легче, если они будут иметь дело с одним и тем же человеком для всех разрешений.

Связаться с официальными лицами напрямую . Разрешение на установку Канализационных галстуков должно быть предоставлено государственными чиновниками, и именно эти люди будут проверять ваше здание на определенном этапе, возможно, будет хорошей идеей связаться с ними напрямую.Эти официальные лица осведомлены обо всех процедурах подключения к канализации, которым вы должны следовать. Они также являются лучшими людьми, которые могут обратиться за помощью для заполнения формы, необходимой для получения разрешения, поскольку они знают, какая точная информация необходима, чтобы не возникло возражений по поводу части вашего здания. Если ваша процедура Sewer Tie Ins не соответствует правилам, они могут помочь вам в внесении изменений. В любом случае желательно, чтобы, если вы получили уведомление о проверке от властей, всегда полезно связаться с инженерным отделом.

Немедленно вносите небольшие изменения в себя . Первый шаг в процедуре врезки канализации начинается с вас. Скажем, например, вы не можете получить этот допуск, если ваш разделительный бак непонятен. Если вы знаете, что этот резервуар обязательно будет проверен на предмет окончательного зазора, то почему бы не начать его очистку, не посоветовавшись ни с кем. Если вы нанимаете человека для очистки резервуара, то вам следует получить справку от человека, который выполняет эту работу.

Поскольку это предполагает получение разрешения от государственного департамента, вы должны быть очень уверены в процедурах Sewer Tie Ins .Вы также можете обратиться за помощью к сантехническим компаниям или сертифицированному сантехнику, поскольку они осведомлены о процедурах очистки в этом отношении. Они могут дать вам только правильные предложения. Убедитесь, что вы получите правильную помощь и выполните процедуру врезки канализации как можно скорее.