Врезка в трубу без сварки: обзор лучших способов и технологий

Существует ли эффективный способ врезки в водопроводную систему без использования сварочного оборудования. Да, такая технология существует, и вполне успешно. Попробуем разобраться, как врезаться в водопроводную трубу без сварки, при этом как можно минимизировать потери технологической врезки в общую систему.  Как правило, такая врезка требуется для подключения счётчиков, универсального дополнительного отвода или для других операций.

Как аккуратно производить врезку в систему?

Функциональное предназначение седелки, это обеспечение второстепенного уровня ответвления.  Такая технология врезки в трубу водопровода без сварки используется также для системы газопроводной конструкции и канализации. Образно говоря, по своей технологической сути, это универсальный фитинговый компресс, который имеет 2 детали – хомут и специальную технологическую накладку.

Использование седелки для врезки в трубу

В целом приспособление для водопроводной системы седелка, это универсальное устройство, которое имеет различные габаритные диаметры и габаритные значения, в зависимости от используемого диаметра конструкции изделия.  Таким образом, в продаже можно найти различные варианте седелки, например, исключительно для ПВХ или полиэтиленового материала или для всех категорий труб одновременно. Помните, что в продаже имеются седелки, которые помогут нам ответить на животрепещущий вопрос как врезаться в водопроводную трубу без сварки под давлением, то есть, приспособление используется для подсоединения под очень высоким рабочим давлением.

Сильные стороны седелки

Теперь попробуем ответить на вопрос, как врезаться в водопроводную трубу без сварки на даче, используя основные базовые знания о седелке. Действительно, это приспособление является универсальным по многим параметрам, в частности:

• Можно осуществлять врезку в исключительно стеснённых условиях работы, в частности в шахтах, канализационных системах, в небольшом по габарите санузле.
• Оборудование монтируется на эксплуатационную систему, которая в данный момент находится под рабочим давлением, то есть, нет необходимости производить отключение общей системы водоснабжения.
• Допускается осуществлять одновременный монтаж сразу в нескольких местах одной или разных систем водоснабжения.
• Низкая цена и окупаемость практически с первой попытки запуска оборудования в работу.
• Простой монтаж, не требуется использование специального сложного по характеру работы оборудования и аппаратуры.

Разновидности седелок

Теперь попробуем правильно решить вопрос, как сделать врезку в водопроводную трубу без сварки, используя основные компоненты седелки. В данном случае, основными компонентами являются: обжимной хомут и седелка-накладка. Разберём каждую технологию по отдельности.

Обжимной хомут. Монтаж предназначен для соединения труб ПВХ без сварки, а также для подсоединения других категорий изделия. Производится технологическое стягивание изделия с обеих конструкционных сторон на основе материалов половинок. На одном из компонентов расположено резьбовое соединение, которое имеет переходную деталь, предназначенную для осуществления врезки.

Обжимной хомут для врезки труб

Основные преимущества данного компонента:

• Оперативность подсоединения за счёт болтового технологического соединения.
• Резиновое вспомогательное технологическое кольцо обеспечивает высокую степень герметичности.
• Надёжная фиксация подходит не только для труб ПВХ, но и для иных трубных материалов.
• Допускается врезка не только в водопроводную систему, но и в канализационную и газоснабжение.
• Применяется также для универсального носителя, учитываем при этом, что максимальная рабочая температура которого +40С.
• Применяется для любых систем, с максимальным давлением не более 10 атмосфер.
• Наличие вспомогательных элементов допускает монтаж на трубы большего диаметра.

Седелка-накладка. Этот тип приспособления подходит только для труб ПВХ. В конкретном случае понадобится дополнительная технология, именуемая электродиффузионная сварка.

«Обратите внимание,

что в нижней части конструкции располагается сварочный аппарат, который производит нагрев материала.»

В нижней части отвода имеется ремень, который осуществляет крепление процедурной сварки. Далее производится аккуратное разогревание трубы ПВХ, после чего припаивают по краям полиэтиленовой трубы совместно с седелкой. После того, как произойдёт остывание трубы, образуется монолитное соединение.

• Отличное герметичное соединение, которое позволяет использовать оборудование даже для врезки в газопроводную систему.
• Высокий ресурс эксплуатационных характеристик после проведения сварочных работ.
• Допускается монтаж седелки-накладки под высоким давлением, до 10 атмосфер.
• Быстрота и оперативность поведения технологического процесса сварки.
• Допускается использование для трубных систем, имеющее внутреннее расположение.

Седелка-накладка на трубу для соединения

Кроме этого, есть дополнительные вспомогательные компоненты, так, чугунные фланцевые соединения, которые используются для трубных систем ПВХ, работающие под низким давлением. В данном случае, диаметр конструкции должен быть от 110ммм до 630мм. Образно говоря, чугунный фланец является своеобразным подвидом хомута, но если основной хомут имеет гибкую форму исполнения, то последний вариант относится к твёрдой группе хомутовых соединений.

Как производятся монтажные работы?

Теперь рассмотрим, как проходит рабочий процесс врезки в систему. Врезка осуществляется как под давлением системы, так и без таковой. Помните, что если вы планируете осуществлять врезку под давлением, то вам понадобится дорогостоящая седелка универсальной формы исполнения. Монтаж также производится по разным технологиям, это зависит от типа и класса оборудования.

Фиксируем обжимные хомуты.

• Блокируем систему трубопровода, очищаем ее от пыли и производим обезжиривание.
• Производим качественный монтаж седелки (необходимо правильно расположить конструкцию).
• Осуществляем крепление при помощи стандартных болтовых соединений.
• Осуществляем технологическое отверстие в трубе.

Производим монтаж электросварных типов седелок.

• Перекрываем трубопроводную систему и очищаем поверхностный слой конструкции.
• Производим очистку рабочую поверхность от мусора и пыли, производим обезжиривание.
• Обязательно производим фиксацию конструкционной части седелки технологическими ремнями, подключаем сварочный аппарат.
• По окончании сварки, производим подготовку отверстий.
• Убираем основное и вспомогательное оборудование.

Современные варианты седелок отлично зарекомендовали себя при врезке в трубопроводную систему, которая обеспечивает подачу воды в жилищно-коммунальной сфере. Более высокотехнологичное оборудование используется в промышленных масштабах, где необходимо произвести врезку в систему газоснабжения и канализационную систему.

Помните, при проведении технологического процесса необходимо соблюдать все требования техники безопасности. Если не знаете, как правильно осуществлять самостоятельно врезку в водопроводную систему, обратитесь за помощью к специалистам, которые проведут необходимый объем работы в строгом соответствии с техническим регламентом и прочими предписаниями.

Врезка в пластиковую трубу без сварки

Частный дом или дача на протяжении всего срока эксплуатации перестраиваются, улучшаются, обустраиваются. Иногда эти манипуляции совершаются вынуждено, по причине износа какой-либо конструкции или системы, а иногда появляется желание их модернизировать для повышения комфорта в доме. Но, какие бы причины не лежали в основе процесса, порой приобретает актуальность такая операция, как врезка в трубу без сварки. К примеру, без этой процедуры невозможно организовать дополнительный канализационный слив при монтаже стиральной машины или наоборот создание дополнительной точки водоотбора для подключения бытового прибора к системе водоснабжения.

Очерчиваем круг задач

Если нужно врезка в водопроводную трубу, к примеру, то самым логичным на первый взгляд будет очень простой способ:

• Разрезается труба.
• Вваривается или вставляется тройник.
• Выполняется подключение к тройнику.

Если дело приходится иметь с водопроводным или отопительным трубопроводом еще «советского пошиба», то есть металлическим, то подобная манипуляция вида «лоб в лоб» является весьма эффективным способом решения задачи. Но такие трубы на практике встречаются все реже и реже, они безжалостно и повсеместно вытесняются системами из пластика и его производных. Поэтому, на сегодня более актуальным будет вопрос о том, как врезаться в пластиковую трубу.

Естественно, эта работа не является такой уж простой, как кажется на первый взгляд, хотя с другой стороны с ней сможет справиться и непрофессионал, если вооружится нашими советами, а также проявит старание и волю. И для начала, нужно понимать объем работ, с которым придется столкнуться.

Возможные проблемы при врезке:

• Перепиливается труба и в нужном месте очень точно по размерам вырезается кусок под тройник. При этом нужно учитывать, что труба может очень близко примыкать к поверхности стены, а еще может быть замурованной наполовину в стену.
• Возможно, потребуется стыковка по принципу «папа-мама». Конец каждой трубы снабжен расширением – раструбом, в котором имеется резиновый уплотнитель. Именно в этот раструб придется вставлять другую трубу.
• Также, скорее всего, придется произвести замену одной целой трубы на две меньших по размеру. А между ними нужно будет выполнить монтаж отрезка трубы с патрубком, через который будет выполняться подключение.

Врезка в водопровод с помощью патрубка

На самом деле ответ на вопрос о том, как врезаться в водопроводную трубу может быть очень простым. Один из способов этого процесса вообще не требует разрезания элемента трубопровода. Для начала приобретается, в любом специализированном магазине кусок трубы с патрубком, естественно, такого же диаметра, как и труба водопровода.

Врезка без разрезания — несколько простых шагов

Из приобретенного отрезка трубы нужно вырезать патрубок, но таким образом, чтобы на его торце получился элемент типа «пол-трубы». Именно он должен обеспечивать надежное перекрытие места будущей врезки. Проще говоря, должна образоваться как бы вторая стенка трубы. В определенном заранее месте сверлится отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру патрубка.

На всю внутреннюю поверхность фланца равномерным слоем наносится любой невысыхающий герметик, к примеру, «Body 940». Его стоит искать в автомагазинах, в отделах автокосметики. Этим же составом смазывают участок вокруг отверстия, но до самого отверстия не нужно доходить где-то на 1 см.

Далее при монтаже такого криволинейного фланца на трубу придется воспользоваться я таким крепежным элементом, как хомут для врезки в трубу. Вернее их понадобится две штуки, чтобы притянуть края по обе стороны. Затягивать хомуты нужно очень аккуратно, но так, чтобы герметик начал выдавливаться из-под фланца. Остатки смазки удаляются.

Внимание! Если выполняется врезка в полиэтиленовую трубу водопровода (канализации), где фиксируется небольшое давление, то использованием хомутов является необязательным условием. Можно фланец, использовав широкую изоленту, просто «прибинтовать».

Бывают случаи, когда более рациональным решением будет использование готового тройника, с большим размером поперечного сечения. При этом с него нужно спилить тот отрезок трубы, где нет патрубка. В этом случае общая процедура будет включать продольное разрезание трубы, высверливание в оставшемся отрезке отверстия, а затем монтаж к нему патрубка.

Готовые спецсредства для врезки — сиделки и адаптеры

Поводом для врезки в общедомовую систему канализации может стать самое обыденное событие – устройство дополнительной раковины, установка добавочного крана, подключение посудомоечной или стиральной машины и пр. Справиться с такими задачами в любое время и квалифицированно может любой, если применит специальные конструкционные элементы, которые имеются сейчас на рынке – адаптеры, фланцы и др. Благодаря этим простым и доступным переходящим устройствам может быть найдено оптимальное решение в каждом конкретном случае. Причем, врезка в ПВХ трубу будет выполнена без особых материальных и временных затрат. Существует несколько способов врезки в канализационную систему с применением специальных элементов:

• Внедрение адаптеров. Если врезаться нужно в трубу диаметром 100-110 мм, то выполняется монтаж адаптера диаметром 50 мм.
• Использование врезок. Когда работать предстоит с трубами диаметром 32-40 мм, то используются элементы размером 12-22 мм, оснащенные пластиковым штуцером.

Врезка без давления

Врезка в ПНД трубу с помощью купленного готового адаптера будем качественно выполнена, если сделаны всего несколько последовательных шагов:

• Перекрыта водоподача в канализацию.
• Коронкой подходящего размера, надетой на дрель, просверлено отверстие.
• На трубу надевается адаптер и затягивается болтами.
• Если врезка без болтов, то поверхность трубы вначале обезжиривается, прикладывается спецсредство и затягивается гайка.

Врезка под давлением

Бывают такие ситуации, когда необходимо выполнить врезку в эксплуатируемую систему, находящуюся под давлением. Здесь применяется специальная трубопроводная арматура – седелка для врезки.

Важно! Седелка на трубу – это деталь трубопровода, которая состоит из 2-х частей, обжимающих трубу с 2-х сторон. В быту седелку очень часто называют – «хомут для врезки».

С помощью этой детали выполняется быстрая и надежная врезка второстепенного ответвления от магистрального трубопровода систем питьевого или технического водоснабжения, канализационных систем, дренажей и иных систем, трубопроводы которых создании из полиэтиленовой трубы.

Врезаться в трубопровод под давлением поможет седелка

При этом отводящий патрубок может поворачиваться относительно напорной трубы на 360 градусов. Сама седелка выполняется из того же ПНД материала, что и труба. К напорному трубопроводу такой хомут приваривается с применением электромуфтовой сварки.

Таким способом выполняется врезка в действующие трубопроводы, в которых создано давление до 10 бар – газ, и до 16 бар – вода. При этом технология не подразумевает наличие утечек или образование стружки. Полученное соединение является необслуживаемым и неразъемным. Оно не подвержено коррозийным воздействиям и будет служить не менее 50 лет.

При выполнении врезки в трубу любой сложности важно помнить, что качественно сделанная работа позволит избежать дорогостоящего ремонта всей системы, а также без особых хлопот будет выполнен монтаж любого отвода.

Установка трубной врезки без сварки: поэтапная инструкция Квартирный вопрос /13-сен,2018,20;18 / 2320
Сантехника в квартире — это обеспечение уюта и комфорта. Но присутствие ее в жилище как факт, этого мало. Сантехнические изделия должны быть дизайнерскими, практическими и привлекательными. Увы даже самая современная сантехника выходит из строя, возникают различные проблемы, или необходимо установить в новом месте сантехнический узел, такое мероприятие становиться малоприятным. Вам необходимо решить, будете делать эту работу сами или пригласите профессионала. В том случае, даже когда решили выбрать второй вариант, то об нюансах ремонта тех или иных элементов вам необходимо просто знать. Сегодня мы рассмотрим, как можно сделать врезку в трубу с холодной или горячей водой.

Довольно часто случается, что в доме или квартире нужно сделать отвод воды – для этого нужно подключить трубу, например, подвести к стиральной машинке. Чтобы это сделать, обычно тянется водопроводная труба или шланг к разводному коллектору, или же трубу пилят с дальнейшей установкой тройника.

Во многоэтажках, возведенных в советский период, трубы ложились очень неудобно, и для подключения к ним нужно просто перебрать заново всю коммуникацию.

Однако и в таких случаях есть решение – это врезать при помощи хомута в какую-либо магистраль, которая расположена вблизи.

А также можно посмотреть и узнать тут https://titanremont.ru/service/dvuxkomnatnoj-kvartiryi сколько стоит ремонт двухкомнатной квартиры.

Простая врезка в стальную трубу своими руками – как это делается

Что нужно взять для работы?
✓ Одну врезку в виде водоотвода — 1 шт.

Она продается в сантехническом магазине. Но прежде чем отправляться за покупкой, нужно узнать какая у вас труба, диаметр, к которой будет проводиться присоединение. У меня – 1/2 дюйма.

Этот набор выглядит так:

Дальше приступаем к подключению. Сначала нужно перекрыть стояк и слить воду.

После этого просверлить отверстие с помощью сверла по металлу, диаметром, который равняется или меньше диаметра врезки.

Потом берем наждачную бумагу и зачищаем место, куда одевается хомут – оно должно быть с ровной, чистой от ржавчины и краски поверхностью. Одевается хомут-врезка, перед этим устанавливается герметичная прокладка, которой комплектуется набор для врезки.
Теперь нужно аккуратно, попеременно, крест-накрест закрутить 4 болта врезки. Закручиваем таким образом, чтобы лучше усадить прокладку, без перекоса хомута.
К нашей уже готовой врезке подсоединяем шланг. Это может быть гибкий шланг от смесителя или проложить трубы из ПВХ и далее применять по назначению, по вашей задумке.

Затем нужно включить и проверить герметичность – это можно сделать при помощи бумажной салфетки или туалетной бумаги, на которых сразу проявятся следы воды. Если проверять просто рукой, можно не почувствовать.

Кроме того, после врезки не будет лишним установка крана, перед тем подключить шланг.
В результате самодельная врезка выручила, на первый взгляд, в безвыходной ситуации.
Подключение подходит и для холодной, и для горячей воды. Таким быстрым и часто единственно возможным способом можно решить проблему отвода воды.

Таким образом мы без труда сделали трубною врезку не применяя сварку.

Видеоинструкция по монтажу обоймы

как вварить, врезка, как срезаться в стальную трубу без сварки, вварка в металлическую трубу разного диаметра

Содержание:

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.

Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

• Ножовка;
• Разветвляющий тройник;
• Патрубок-компенсатор;
• Герметик;
• Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

• Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
• Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
• Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

• Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
• Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
• Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
• Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
• Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
• Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.  

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

• Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
• В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
• Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.

Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

• При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
• При установке счетчиков;
• При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.

А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

• Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
• Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
• В вырезанный участок монтируется тройник;
• К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
• После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу. 

Как соединить две медные трубы без сварки | Домашние направляющие

Медь — это тонкий металл, который нельзя нарезать резьбой и который трудно поддается сварке. Соединение двух медных труб без сварки требует пайки фитинга или муфты для соединения двух труб. Это делается с помощью тепла, флюса и припоя. При пайке используется пламя, как при сварке, но разница между этими двумя методами заключается в том, что при пайке не требуется нагревать трубу, пока металл не расплавится. Вместо этого вы соединяете детали плавлением припоя.Это обеспечивает водонепроницаемое уплотнение и является стандартным методом соединения, используемым для жилых медных водопроводных труб.

Выложите трубы и фитинги, к которым вы будете присоединяться. Отрежьте трубы по длине, используя труборез. Удалите заусенцы с концевых прорезей с помощью универсального ножа.

Дон защитные перчатки и защитные очки. Не прикасайтесь к нагретым трубам или расплавленному припою голыми руками.

Отрежьте кусок наждачной ткани, длина которого как минимум вдвое больше диаметра соединяемых труб.

Очистите конец трубы наждачной бумагой, чтобы удалить окисление или потускнение. Окисление предотвращает связь между припоем и медью. Скраб внутри фитинга также.

Вставьте трубную щетку в муфту и поверните щетку внутрь. Продолжайте скручивать, пока внутренняя часть муфты не станет блестящей. Поверните муфту и сделайте то же самое с другим концом.

Нанесите флюс на всю внутреннюю часть муфты с помощью флюсовой щетки и вокруг наружной поверхности каждой соединяемой трубы.Не прикасайтесь к концам после нанесения флюса. Масло из ваших пальцев или грязь из перчаток могут препятствовать течению припоя.

Наденьте муфту на конец флюса одной трубы и вставьте конец флюса другой трубы в пустую сторону муфты.

Размотайте и выпрямите около 12 дюймов припоя и согните около 3 дюймов одного конца под углом 90 градусов.

Поместите синюю часть пламени горелки в центр муфты. Поддерживайте движение пламени для равномерного распределения тепла вокруг муфты, но не применяйте тепло к краям муфты.

Подавать тепло до тех пор, пока флюс не расплавится и медная труба не приобретет мерцающий вид.

Удалите пламя и прикоснитесь кончиком припоя к соединению. Припой будет заливать и закрывать муфту, если труба достаточно горячая.

Запустите припой по краям муфты, когда припой затянется в соединение, пока он не закроет обе стороны.

Протрите соединение влажной тряпкой, прежде чем припой остынет.

Типичные ошибки, которые следует избегать при сварке труб

Сварка труб или изготовление труб — это метод, при котором две трубы соединяются вместе. Этот процесс достижим с помощью различных методов сварки, таких как дуговая сварка, MIG-сварка, TIG-сварка и ряд других методов сварки.

Возможности трудоустройства для сварщиков возросли за эти годы благодаря быстро развивающейся промышленности.

СВЯЗАННЫЕ: СВАРКА: ШВЕЙНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Однако для сварки труб в промышленности требуются квалифицированные рабочие.Поскольку сварка является сложным процессом, запас возможных ошибок весьма значителен.

Следовательно, точность и сопротивление являются ключевыми в этой области.

Ошибки при сварке труб могут быть как у начинающих, так и у специалистов. Понимание их — лучший способ предотвратить такие случаи в первую очередь.

Ошибки в сварке прокладывают путь к дефектам сварки. Недавно Honda пришлось отозвать некоторые из своих моделей CR-V из-за неисправного сварного шва, который мог привести к утечке топлива.Курская подводная катастрофа — еще один пример того, как дефекты сварки могут нанести огромный вред не только машинам, но и человеческим жизням.

Процессы сварки труб должны быть начаты, потому что любая ошибка может привести к утечке полезной нагрузки. Давайте посмотрим на некоторые из распространенных ошибок в сварке труб в отрасли.

Подготовка трубы очень важна, когда дело доходит до сварки трубы. Лишь немногие из сварочных процессов, которые не требуют подготовки заготовки перед сваркой.

Эта подготовка труб начинается с обеспечения того, чтобы соединяемые края были гладкими и однородными.

Во многих случаях соединяемые трубы подвергались бы какой-либо резке или сварке, прежде чем они попадут в руки сварщика. Поэтому перед фактическим процессом сварки часто используют процедуру шлифования поверхности, чтобы получить правильные края.

Следующим шагом является очистка труб для удаления любых видов смазок, масел или других загрязнений, присутствующих на поверхности труб.

Без соблюдения надлежащей практики подготовки труб сварные швы, вероятно, столкнутся с многочисленными проблемами, такими как включение водорода, улавливание шлака и отсутствие плавления. В конечном итоге это приводит к более слабым сварным швам и дефектам сварного шва.

Несмотря на то, что материал наполнителя будет регулироваться для устранения незначительного выравнивания поверхностей, существует предел того, чего он может достичь. Когда детали не соединены с правильным выравниванием, мы видим такие случаи, как скос со слишком крутым углом.

Сборка деталей является стандартной процедурой при сварке труб.Тем не менее, иногда мы видим, как сварщики спешат с процессом, и это приводит к смещению дефектов сварки, которые выглядят как неприглядно, так и конструктивно слабее по сравнению с надлежащим сварным швом.

WPS или спецификация процедуры сварки — это документ, который содержит информацию, предназначенную для сварщиков, и помогает им делать сварные швы, соответствующие требованиям кода. Слишком часто опытные сварщики игнорируют такую ​​документацию.

Но это не мудрый выбор. Сварка труб имеет много переменных от материала трубы до типа сварного шва, который используется в процессе.

WPS будет иметь всю информацию, относящуюся к процессу сварки, такую ​​как тип сварки, позиции сварки, классификация присадочного материала, температуры предварительного нагрева, температуры после нагрева, обработка сварного шва и многое другое.

Перед началом процесса сварки всегда рекомендуется обращаться к WPS.

Подготовка суставов не имеет универсальной процедуры, которой вы можете следовать.Эти процедуры меняются в зависимости от типа используемой сварки.

Подготовка соединения для сварки стержнем не такая, как в MIG-сварке. Они оба требуют различного набора подходов, и использование правильного для правильного сварного шва — единственный способ обеспечить идеальные сварные соединения труб.

Без правильной процедуры сварки у вас могут возникнуть серьезные дефекты сварки.

Защитный газ используется для защиты сварного шва от атмосферных газов, таких как водород и азот.Многие сварочные процессы, такие как лазерная сварка, используют защитные газы для создания лучших сварных швов.

Однако одно из наиболее распространенных заблуждений, которые есть у многих сварщиков, заключается в том, что большее количество защитного газа обеспечит большую защиту. Однако это не так, а в некоторых случаях это может даже отрицательно повлиять на сварной шов.

Сварочный газ высокого давления на полной скорости тратит много защитного газа без каких-либо преимуществ. Кроме того, сила от защитного газа может возбудить сварочную ванну.

Всегда рекомендуется использовать регулятор потока, чтобы гарантировать, что сварной шов получает необходимое количество защитного газа.

Многие сварщики обвиняют источники энергии в пористости сварных швов. Источник питания не может вызвать пористость сварного шва.

Однако другие факторы, такие как замена катушки с проволокой, использование неправильного газа или отсутствие предварительной подготовки заготовок, часто приводят к пористости сварных швов.

Это говорит о том, что сварщик должен соблюдать осторожность на каждом этапе процесса, чтобы обеспечить хорошее соединение труб. Вещи, которые кажутся безвредными, такие как кратковременное нарушение потока газа, могут создать пористость в сварных швах.

Дуговая сварка часто вызывает образование шлака. Флюсовое покрытие играет основную роль в создании шлаковых включений.

Сварщики должны использовать правильную скорость и угол, чтобы гарантировать, что производство шлака ограничено минимальными уровнями. Включение шлака также можно предотвратить, если использовать правильное количество напряжения для сварочной проволоки.

Очистка между сварочными проходами — это еще один способ предотвращения накопления шлака.

Сварка труб требует прочного и идеального шва.Почему это важно, легко понять, потому что плохие сварочные работы приводят к утечкам, которые могут вызвать серьезные повреждения из-за жидкости, которая будет удерживаться.

СВЯЗАННЫЕ: ХОЛОДНАЯ СВАРКА: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ТЕПЛА

Следовательно, ошибки не возможны. Как сварщик, вы должны убедиться, что каждый шаг процесса сделан до совершенства.

Когда вы выполняете каждый шаг с осторожностью и совершенством, вы не оставляете места для ошибки.

Что такое Hot Tap, почему он сделан и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и почему он сделан?

Горячие метки или горячее метание — это возможность надежного соединения в системе под давлением путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типичные соединения состоят из:

• Резьбовые фитинги, такие как Weldolet®, усиленный отвод или тройник. Разделенные тройники, которые часто используются в качестве ответвления и основной трубы, имеют одинаковые диаметры.
• Изолирующий клапан, например, Задвижка или Шаровой клапан.
• Машина для горячей нарезки резьбы, которая включает в себя резак и корпус.

Механические фитинги могут быть использованы для изготовления горячих отводов на трубопроводах и магистральных трубопроводах при условии, что они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

• Дизайн: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
• Изготовление: ASME Sec. VIII Div.1
• Сварка: ASME Sec. IX
• NDT: ASME Sec. V

Есть много причин сделать Hot Tap.Хотя предпочтительнее устанавливать форсунки во время оборота, установка форсунки с работающим оборудованием иногда выгодна, особенно если это предотвращает дорогостоящее отключение.

Замечания, прежде чем сделал Hot Tap

• Горячее нажатие не должно считаться обычной процедурой, а должно использоваться только тогда, когда нет практической альтернативы.
• Горячие Отводы должны быть установлены обученными и опытными командами.
• Следует отметить, что горячее подключение линий кислого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должно осуществляться только в соответствии с утвержденными планами эксплуатирующей компании.
• Для каждой горячей трубки должна быть обеспечена достаточная толщина стенки просверленной или распиленной трубы, которая может быть измерена ультразвуковыми толщиномерами. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть, по крайней мере, равна требуемой толщине для давления плюс разумный допуск на толщину для сварки. Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, тогда потеря герметичности в сварочной ванне является риском.
• Сварка трубопроводов, находящихся в эксплуатации, требует разработки и аттестации процедур сварки, а также высококвалифицированной рабочей силы для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Hot Tap setup

Для горячего крана есть три ключевых компонента, необходимых для безопасного бурения в трубе; штуцер, клапан и машина горячего крана. Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приваренным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу крепится клапан, а к клапану крепится машина горячего крана. Для горячих кранов всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, когда эти компоненты станут частью постоянных средств и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и, как правило, проходит испытания под давлением. Испытание под давлением очень важно, чтобы удостовериться, что нет никаких структурных проблем с фитингом, и чтобы не было утечек в сварных швах.

Резак с горячей резьбой — это кольцевая пила специализированного типа с направляющим сверлом в середине, установленная внутри корпуса адаптера с горячей резьбой.

Резак с горячим метчиком крепится к держателю фрезы с направляющим наконечником и прикрепляется к рабочему концу машины с горячим метчиком так, чтобы он вставлялся внутрь адаптера для метчиков.

Резьбовой переходник будет выдерживать давление в системе труб, в то время как труба разрезается, в нем находятся резак и держатель резца, а также болты к клапану.

Операция горячего крана

Горячий отвод производится за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет через стенку трубы, что приведет к удалению секции трубы, известной как «купон».

Купон обычно сохраняется на одном или нескольких u-проводах, которые прикреплены к контрольному биту.Как только резак прорезает трубу, машина горячего отвода останавливается, резец втягивается в адаптер горячего отвода, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри нарезного адаптера, так что устройство горячего крана можно снять с линии. Машина удалена из линии, и новый сервис установлен.

Тройник с разрезом (www.armorplateonline.com)

Hot Tap Coupon

Купон, это отрезок трубы, который снимается, чтобы установить сервис.Очень желательно «сохранить» купон и удалить его из трубы, и в подавляющем большинстве горячих кранов это так.

Обратите внимание, что если не выполнять горячее нажатие, нет никакой гарантии, что купон не будет «сброшен».

Удержание купона

— это в основном «работа» U-проводов. Это провода, которые проходят через пилотный наконечник, обрезаются и изгибаются, так что они могут сгибаться назад к наконечнику в рельефную область, фрезерованную в наконечник, а затем складываться, когда пилотный наконечник прорезал трубу.

Почти во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Линейные остановки, иногда называемые остановками (Stopple® является торговой маркой TD Williamson Company), начинаются с горячего крана, но предназначены для остановки потока в трубе.

Остановки линии

необходимы, несколько сложнее, чем обычные горячие ответвления, но они начинаются примерно так же. К трубе прикреплен фитинг, горячая отводка выполняется, как описано ранее.После завершения горячего крана клапан закрывается, а затем на трубе устанавливается другая машина, известная как исполнительный механизм остановки линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм поворотной головки. Остановки линии используются для замены клапанов, фитингов и другого оборудования. Как только работа завершена, давление выравнивается, и головка остановки линии удаляется.

Стопорная арматура линии имеет специально модифицированный фланец, который включает специальную заглушку, которая позволяет снимать клапан.Существует несколько различных конструкций для этих фланцев, но все они работают примерно одинаково: пробка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может сбрасываться с корпуса и клапан, клапан может быть удален, а фланец заглушен.

Настройка линии останова

Установка остановки линии включает в себя аппарат с горячим отводом, а также дополнительный элемент оборудования, привод остановки линии. Привод ограничителя линии может быть либо механическим (винтовой), либо гидравлическим, он используется для установки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя хода прикреплен болтами к корпусу ограничителя хода, который должен быть достаточно длинным, чтобы в него можно было вставить головку ограничителя хода (поворотную головку или складную головку), чтобы привод ограничителя хода и корпус можно было прикрепить болтами к линии. запорный клапан.

Остановки линии

часто используют специальные клапаны, называемые сэндвич-клапанами. Остановки линии
обычно выполняются через арендные клапаны, принадлежащие сервисной компании, которая выполняет работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будет удалено.

Стоп Стоп операция

Стоп-линия запускается так же, как и Hot Tap, но используется больший резак.
Более крупное отверстие в трубе, позволяет головке ограничителя линии вписываться в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрыт, машина горячего отвода снимается с линии, и привод ограничителя хода болта закрепляется на месте.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, потому что эта операция временная, клапан, машина и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки должны использоваться при окончательном завершении, когда глухой фланец установлен снаружи пробки завершения.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку ограничителя линии) вниз в трубу, общую поворотную головку, повернуть в направлении потока и образовать упор, таким образом останавливая поток в труба.

Завершение Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заполнения устанавливается на фланец фитинга остановки линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / пробок для заканчивания, но все они работают в основном одинаковым образом, пробка и фланец для завершения изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать на месте пробку для завершения.

Эта пробка завершения устанавливается под клапаном, после настройки давление над пробкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После того, как вилка в правильном положении, он заблокирован на место с замком кольцевых сегментами, это предотвращает движение штекера, причем уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

В дополнение к уплотнительному кольцу было разработано несколько различных типов пробок для заканчивания с металлическими уплотнениями.

,Процесс изготовления труб

/ Методы для бесшовных и сварных труб Процесс изготовления бесшовных труб

Труба бесшовная является самой прочной среди всех типов труб, так как имеет однородную структуру по всей длине трубы.

• Бесшовные трубы производятся в размерах и графике. Однако существует ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при изготовлении фитингов, таких как колена, колена и тройники.
• Различные производственные процессы объясняются подробно;

Процесс Mandrel Mill

В процессе производства труб Mandrel Mill стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, которая также известна как маточная полость, изготавливается с помощью роторного пробойника и набора роликов, который удерживает пробойник в центре заготовки.

Наружный диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы.С помощью этого достигается вторичный наружный диаметр и толщина роликов.

Процесс оправки оправки

Манесманнский процесс производства труб со станом

Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом станка со штоком и процессом станка с оправкой состоит в том, что в способе оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Mannesmann возможно многоступенчатое сокращение.

Процесс изготовления кованой бесшовной трубы

В процессе изготовления кованой трубы заготовка с подогревом помещается в ковочный штамп, диаметр которого немного больше, чем у готовой трубы.Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки.

Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы используется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Методы производства кованых бесшовных труб

Процессы экструзии

При изготовлении экструзионных труб в матрицу помещается нагретая заготовка.Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал течет из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубы из заготовки.

Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая полость. Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами. Процесс экструзии

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы

изготавливаются из листовой или непрерывной катушки или полос.Чтобы изготовить сварную трубу, первую пластину или рулон катят в круглом сечении с помощью листогибочного станка или с помощью ролика в случае непрерывного процесса.

После того, как круглое сечение прокатано из плиты, труба может быть сварена с присадочным материалом или без него. Сварные трубы могут быть изготовлены в больших размерах без каких-либо ограничений. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении колен большого радиуса и колена.

Сварные трубы дешевле, чем по сравнению со бесшовной трубой, а также слабые из-за сварного шва.

Для сварки труб используются разные способы сварки.

• ВПВ — электрическая сварка сопротивлением
• EFW — электрическая сварка плавлением
• HFW — высокочастотная сварка
• ПАВ — сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

ВПВ процесс производства стальных труб

в ВПВ / EFW / HFW процесс трубы, первая пластина сформирована в цилиндрической форме, и продольные края сформированного цилиндра сварены мгновенной сваркой, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной контактной сваркой ,

Процесс изготовления труб erw

Процесс производства труб SAW

В процессе сварки SAW для соединения формованных пластин используется внешний присадочный металл (проволочные электроды). SAW трубы могут иметь один продольный шов, двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Трубы SAW

также доступны в виде спирального шва, который непрерывно скатывается с одинарной катушки. Производительность спиральной трубы SAW очень высока по сравнению с прямой трубой SAW.Однако трубы Spiral SAW используются только в службах низкого давления, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. Д.

Spiral SAW pipe Manufacturing Process SAW pipe Manufacturing Process.