Запаять алюминиевый радиатор: Перевірка браузера, будь ласка, зачекайте…

Как запаять алюминиевый радиатор?

Search — Remove Shortcode

Поиск материала

Поиск — Комментарии

Подробности

Опубликовано: 08 декабря 2016

Батареи отопления из алюминия пользуются широкой популярностью среди потребителей, что легко объясняется привлекательным внешним видом, доступной стоимостью, небольшим весом и высокой теплоотдачей изделий. Алюминиевые радиаторы удачно вписываются в любой интерьер, но есть у них один существенный недостаток – постепенное разрушение под воздействием некачественного теплоносителя. В результате на отопительном приборе появляются сквозные отверстия, требующие незамедлительного устранения.

Можно ли запаять алюминиевый радиатор?

Единственным решением проблемы с отверстиями на батарее является пайка алюминиевого изделия, которая возможна, но сопряжена с серьезными сложностями.

Дело в том, что данный металл обладает специфическими характеристиками, ведь высокая химическая активность приводит к быстрому окислению алюминиевой поверхности. Итог – образование оксидной пленки, покрывающей весь отопительный прибор.

Именно данная пленка защищает алюминий от коррозии, но и препятствует надежному соединению спаиваемых элементов. Поэтому перед работой с радиаторами из этого металла необходимо сначала удалить оксидный слой, используя для этого специальные флюсы. Они представляют собой комбинацию органических и неорганических веществ, которые:

• в считанные секунды убирают оксидную пленку;
• обеспечивают равномерное растекание припоя по поверхности;
• предупреждают негативное влияние внешних факторов на процесс пайки;
• уменьшают уровень натяжения спаиваемой поверхности.

Только с их помощью можно добиться получения идеального сварочного шва и продлить срок эксплуатации отопительной батареи.

Чем можно запаять алюминиевый радиатор?

Как мы уже выяснили, без флюсов обойтись не получится, но они делятся на несколько видов, каждый из которых обладает своими характеристиками. При работе с батареями из алюминия зачастую используются железно-канифольные флюсы или специальные плавни, состоящие из множества ингредиентов. Рассмотрим процесс приготовления каждой из этих смесей!

1. Железно-канифольный флюс получают путем расплавления канифоли и добавления в нее железных опилок при тщательном помешивании. Для выполнения данной операции потребуется специальная емкость – тигель, который нагревают с помощью плиты или паяльной лампы. На 1 часть опилок приходится 2 части канифоли.
2. Плавень на 56% состоит из хлористого калия, 23% — хлористого лития, 10% — криолита, 7% — соли и 4% — сернокислого натрия. Предварительно каждый ингредиент превращают в порошок с помощью ступки, а затем все смешивают до получения однородной смеси. Полученное вещество отличается высокой гигроскопичностью, поэтому хранить его следует подальше от влаги в стеклянном сосуде.

Компоненты для создания различных видов флюсов можно приобрести в специализированных магазинах, занимающихся реализацией химических реактивов.  

 

Где запаять алюминиевый радиатор?

В идеале столь ответственный процесс, как восстановление отопительных батарей, стоит доверить профессионалам. В мастерской смогут быстро вернуть прибор в рабочее состояние, но для этого радиатор придется демонтировать. Возможен ремонт и в домашних условиях, но работа специалистов требует оплаты. Если повреждения не слишком серьезны, то можно попробовать выполнить процедуру самостоятельно. При наличии серьезных дефектов самодеятельностью лучше не заниматься, иначе впоследствии придется покупать новую батарею.

Как запаять алюминиевый радиатор в домашних условиях?      

Решились на самостоятельное восстановление – тщательно ознакомьтесь со всеми тонкостями и особенностями процесса. Очень важно правильно подготовить рабочую поверхность, очистив ее от всех имеющихся загрязнений и убрав остатки лакокрасочного слоя с помощью «наждачки» или специального растворителя.

Непосредственно перед пайкой основание обрабатывают обезжиривающими средствами на спирту и тщательно протирают.

Помните, что даже незначительное количество влаги или жира на поверхности значительно ухудшит качество полученного результата. От грамотности подготовительного процесса на 90% зависит успех всей ремонтной операции. Дальнейшая последовательность действий будет следующей:

• при использовании железно-канифольной смеси расплавленный флюс наносят на поврежденный участок, полностью закрывая поверхность пайки, тем самым перекрывая доступ воздуха. Затем на паяльник набирают немного припоя и круговыми движениями «втирают» под флюсовый слой. Роль абразива в этом процессе берут на себя опилки, повреждающие оксидную пленку;
• при работе с плавнем полученную смесь предварительно расплавляют в тигле и наносят на подогретое основание. Для пайки потребуется оловянно-свинцово-висмутовый припой.

Первый вариант применим при наличии мелких дефектов на радиаторе отопления, второй – поможет справиться с более серьезными повреждениями. После завершения ремонтных работ необходимо проверить качество полученного шва, а для этого наполняют отопительный прибор водой.

Получить лучший визуальный эффект поможет предварительное разведение марганцовки в жидкости. Если на протяжении 2-3 часов протечки на месте шва не обнаружились, то процесс можно назвать успешным.

Зная, как запаять алюминиевый радиатор отопления, и имея хотя бы минимальные навыки пайки, можно без проблем устранить незначительные повреждения на отопительном приборе. Главное – не забывать о мерах безопасности. Работать следует в перчатках, ведь многие используемые вещества достаточно ядовиты, да и от ожогов никто не застрахован. Восстановление необходимо проводить в помещении с хорошей вентиляцией, иначе отравляющие пары нанесут серьезный вред здоровью!

Читайте также:

АЛЮМИНИЕВЫЕ РАДИАТОРЫ ОТОПЛЕНИЯ КАКИХ ФИРМ ЛУЧШЕ?

КАКИЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БАТАРЕИ ЛУЧШЕ?  

Добавить комментарий

Строительная техника

Токарно-винторезные станки: особенности,преимущества,область применения

Токарно-винторезный станок — это режущее устройств. ..

Особенности моек высокого давления

Мойки высокого давления предназначены для очистки…

Особенности моек высокого давления

Прежде чем купить мойку высокого давления, нужно в…

Как выбрать шлифовальные круги для болгарки

Болгарка — это угловое шлифовальное устройство, по…

Популярное на сайте

Снимайте квартиру правильно и с выгодой

Чтобы снять квартиру в Могилеве без посредников и. ..

20 главных правил фен-шуй для дома

Древнекитайская техника фен-шуй утверждает, что пр…

Топ-20 лучших скульптур мира

В современном мире представлено огромное количеств…

Красивый ремонт в зале фото.

Делать ремонт в зале — дело серьезное, особенно ес…

Имитация кирпичной стены своими руками (50 фото, видео)

Декоративное оформление помещений производится мно. ..

Как нарисовать интерьер комнаты (17 фото)

У вас хорошее воображение? Прекрасно. Однако часто…

Семь лучших книг по строительству

Семь лучших книг по строительству 1. Как построить…

Стили интерьера ресторана (Топ-10)

Современный ресторан представляет собой заведение…

Как дешево сделать косметический ремонт в квартире

«Да чтоб в твоей квартире ремонт не кончался!» — б. ..

Красивый тюль фото

Подобрать тюль иногда довольно сложно, ведь соврем…

Спрос на сотовый поликарбонат в Кемерово растет

В 2002 году сотовый поликарбонат завезли в Россию…

Мансардный этаж. Интерьер (55 реальных фото)

Помните симпатичного Карлсона, который живет на кр…

Последние комментарии:

Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL₂O₃), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются:  олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка  в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

Флюс

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

• обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
• удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

• нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
• не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет  своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

• обезжиривается и зачищается место пайки;
• производится фиксация деталей в нужном положении;
• нагревается место соединения;
• прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия — полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной  или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

• нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
• когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
• когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Конструкция печатной платы

— пластина радиатора для пайки в нижней части ИС

спросил 11 лет, 3 месяца назад

Изменено 4 года, 8 месяцев назад

Просмотрено 6к раз

\$\начало группы\$

Я пытаюсь сделать плату для 24-канального светодиодного драйвера tlc5951 для управления массивом светодиодов 8×8 RGB. Я сделал то, что я считаю хорошей библиотекой eagle для пакета sop-38, но я не уверен, что делать с площадкой на нижней стороне ic. В техническом описании указаны тепловые характеристики с припаянной контактной площадкой и без нее, но я подозреваю, что мне понадобится рассеивание тепла, обеспечиваемое контактной площадкой. Это мой самый амбициозный проект по пайке, и у меня есть несколько вопросов, на которые я хотел бы ответить, прежде чем я сделаю первый раунд плат.

Должен ли я подключить радиатор к моему полигону заземления на нижней стороне или оставить его отключенным? Я не уверен, что это вызовет проблемы с заземлением, если он слишком сильно нагреется.

Единственный способ перекомпоновать это или есть способ сделать это вручную? Я никогда не занимался пайкой оплавлением, и мне гораздо удобнее паять вручную. Мне определенно неудобно иметь трафарет, сделанный для такого рода вещей. Существует ли какой-либо термопаста или что-то, что может обеспечить тепловое соединение, сравнимое с паяным соединением, или лучше всего использовать припой?

В техническом описании указаны очень конкретные размеры для размера контактной площадки, шаблонов и отверстий трафарета. Должна ли моя паяльная маска в значительной степени следовать контуру отверстия трафарета в таблице данных?

• пайка
• конструкция печатной платы
• сборка печатной платы
• оплавление

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Для прототипов плат, которые я паю вручную, я делаю большое отверстие в контактной площадке и подаю в него припой с помощью паяльника. 2 мм работает хорошо.

Сначала припаяйте остальные контакты, чтобы чип зафиксировался на месте.

Флюса в припое будет достаточно.

Количество отверстий зависит от размера накладки. Обычно достаточно одного.

Вам нужен хороший паяльник с большим количеством тепла, я использую Metcal.

\$\конечная группа\$

5

\$\начало группы\$

Чтобы получить максимальное рассеивание от площадки, она должна быть подключена к приличному количеству меди.

Обычно это заземляющая пластина, поэтому размещайте переходные отверстия (без теплового рельефа) от контактной площадки (или прилегающей области — см. документ, ссылка на который приведена ниже) на плоскость.
Как упоминает Леон, размещение одного большого отверстия в центре контактной площадки позволяет припаять ее вручную с другой стороны платы.

В этом документе TI о блоке питания подробно рассказывается о том, как что-то делать. Еще один документ здесь также.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Я знаю, что эта тема устарела, но я надеюсь, что мой ответ поможет другим ответить на этот вопрос.

Я работаю инженером по компоновке печатных плат и спроектировал множество печатных плат с открытыми нижними контактными площадками. Для плат производственного уровня лучше всего использовать сетку из небольших переходных отверстий (сверло 8–10 миллиметров), чтобы предотвратить просачивание припоя через печатную плату, но в большинстве случаев можно добавить большое центральное отверстие, при условии, что трафарет паяльной пасты некоторый зазор от этого отверстия. Во всех случаях несколько переходных отверстий намного лучше, чем одно, для снижения теплового сопротивления. Помните, что переходные отверстия и пайка являются единственным соединением между микросхемой и печатной платой, которая действует как радиатор. Для сравнения, очень мало тепла может быть рассеяно через выводы, особенно на ИС, которые были разработаны с нижним кристаллом.

В большинстве своих проектов я использую большое центральное отверстие, но мой метод ручной пайки отличается от предыдущих ответов выше, но с годами он доказал свою эффективность. Проблема, с которой я столкнулся при подаче припоя через центральное отверстие, последнее с обратной стороны печатной платы, заключается в том, что, если отверстие не очень большое, нет способа проверить, действительно ли он смачивает кристалл, и процент точно так же невозможно определить плашку, которая припаяна. Чтобы исключить эту догадку, я сначала припаиваю его. Вот как:

1. Нанесите припой на термопрокладку на обратной стороне печатной платы, заполняя центральное отверстие.
2. Нанесите припой на термоплощадку со стороны компонентов печатной платы, пока ее не будет достаточно, чтобы сформировать на площадке очень низкий купол.
3. Поместите печатную плату в зажим горизонтально. Убедитесь, что он достаточно приподнят над рабочей поверхностью, чтобы можно было получить доступ к задней стороне печатной платы с помощью паяльника.
4. Разместите микросхему на печатной плате как можно ближе к центру.
5. Используйте паяльник, чтобы нагреть заднюю сторону печатной платы. Когда тепло передается на сторону компонента, оно нагревает припой на контактной площадке и кристалл микросхемы. Когда они смачиваются друг с другом, ИС естественным образом центрируется (хотя, возможно, ее придется подтолкнуть пинцетом)
6. Потяните утюг прямо вниз с обратной стороны печатной платы. Избыток припоя будет проходить через центральное отверстие, и микросхема должна ровно прилегать к печатной плате. Оставшиеся контакты теперь можно припаять как обычно.

\$\конечная группа\$

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Алюминиевый радиатор для пайки для телекоммуникаций и ИБП

901 11 9011 2 Химическое никелирование 901 98

Радиатор для пайки алюминий преимущества следующие

1. Ребро высокой плотности, рассеивание тепла площадь, легкий вес. Для пайки одного ребра канавка может быть обработана на нижней пластине, чтобы вставить ребро в канавку для сварки. Плотность плавника может быть до 1 мм, а высота до 150 мм.

2. Пластина может быть обработана сложным образом и может быть снабжена тепловыми трубками или вакуумной камерой, что значительно увеличивает среднюю температуру.

3. Поверхность радиатора не окисляется при среднетемпературной обработке.

4. Алюминиевый радиатор с пайкой имеет гибкую форму, которая может легко обрабатываться, устанавливать положение отверстия и избегать положения устройства.

5. Низкая стоимость формы, от мини-радиатора до большого радиатора, может быть быстро запущена в массовое производство.

6. Высокая надежность, широко используется в теплоотводе ИТ-оборудования и коммуникационного оборудования.

7. Для обработки поверхности алюминий можно сваривать только после никелирования, красную медь можно сваривать после удаления ржавчины и масла.

Алюминиевый радиатор для пайки  предназначен для приваривания ребер к алюминию методом бессвинцовой среднетемпературной пайки с защитой окружающей среды.

Ребра радиатора для пайки могут быть согнутыми, L-образными ребрами, ребрами на молнии или ребрами с тепловой трубкой, а материал, как правило, AL6063, AL6061, C1100 и т. д. 

В зависимости от материала, пайка радиатора  может быть разделена на пайка алюминиевого радиатора , медный припойтеплоотвод , медно-алюминиевый композит пайка радиатора , пайка с застежкой-молнией раковина, радиатор для пайки тепловых трубок . По способу пайки радиатор можно разделить на высокотемпературную пайку и низкотемпературную сварку. Для высокотемпературной пайки радиатора требуется 700-800 градусов для сварки. Обычно используемый процесс пайки — низкотемпературная пайка, низкотемпературная пайка пайка радиатора температура 200-300 градусов, практически без деформации, может обрабатываться с высокой точностью, может использоваться с любым оборудованием.

Место происхождения:	Шэньчжэнь, Китай (материк)	OEM:	Да
Процесс:	Пайка	Закалка:	T3- T8
Материал:	Алюминиевая тепловая трубка+AL6063	Форма:	Квадрат
Упаковка:	Постоянная экспортная упаковка	Фирменное наименование:	LORI
Применение:	9000 2 ИТ-оборудование и оборудование связи	Сертификат:	ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Номер модели:	LR0017	Допуск:	0,01 мм
Отделка:	Контроль качества:	100% тепловое испытание
Дополнительный процесс:	Обработка с ЧПУ	Размер:	250x250x200