«ROBERT BOSCH SAMARA» Завод по производству автокомпонентов
Новый завод ООО «РОБЕРТ БОШ САМАРА» был построен в 2014 году в 10 км от г. Самары (Российская Федерация). Объект является частью промышленного парка Преображенка.
Комплекс площадью 15,000 квадратных метров, включает в себя производство корпус, административную часть, склад и техническую инфраструктуру. Основные клиенты данного завода Bosch – это местные производители автомобилей, и поставщики автокомпонентов по всей России. Завод нацелен на производство ABS и ESP систем для автомобилей, собранных в России.
Группа компаний Bosch является ведущим международным поставщиком технологий и услуг для мобильных решений, промышленных технологий, потребительских товаров, энергетики и строительной техники. Инфракрасная система отопления состоит из 460 метров излучающих панелей EUTERM, обеспечивающих дополнительные 220 кВт тепловой мощности к сопутствующей системе воздушного отопления.
Система была выбрана инвестором для следующих основных преимуществ:
- Окупаемость системы и низкие эксплуатационные расходы,
- Отсутствие сквозняков в производственных помещениях,
- Комфорт операторов в местах, с большой кратностью воздухообмена.
Описание объекта
| Клиент | OOO «ROBERT BOSCH SAMARA» |
| Ситуация до | Новое здание |
| Цели заказчика | Обогрев рабочих зон безопасной системой с минимальным потреблением энергии |
| Тип устанавливаемого оборудования | Потолочные инфракрасные панели EUTERM |
| Общая мощность | EUTERM: 220 кВт (дополнительная система. Работает совместно с воздушным отоплением) |
| Кол-во оборудования | EUTERM: 460 м AVH 1200 |
| Тип управления | Локальная с управлением на хронотермостатах |
| Внешняя температура | — 30 °С |
| Внутренняя температура | 10 °С |
| Площадь отапливаемой области | 9 120 м2 |
| Макс. высота здания | 11 ÷ 12 м |
| Высота монтажа | 8 м |
Схема системы
Реализация
О компании Bosch
О компании
В 1886 году Роберт Бош открыл в Штутгарте (Германия) «Мастерскую точной механики и электротехники», специализирующуюся на выпуске различного электротехнического оборудования. Изначально в фирме работало три человека, но она активно развивалась. Уже спустя 12 лет открылся офис «Бош» в Великобритании. Это было первое представительство «Бош» за пределами Германии. В первые же годы своего существования компания уделяла внимание разработке и выпуску автомобильных комплектующих, и к началу ХХ века завоевала заметные позиции на рынке развивающегося автомобилестроения. Бытовую технику компания начала выпускать в 1920-1930-х годах.
Сейчас «Бош» работает в области автомобилестроения, промышленных и строительных технологий, энергетики, а также производит бытовую технику и электроинструменты. По данным за 2013 год в Robert Bosch GmbH работает 281 000 сотрудников, в 2012 году прибыль концерна составила 2, 342 млрд евро. В группу входит 360 дочерних компаний и региональных отделений, расположенных в 50 странах.
В 1967 году компании Robert Bosch и Siemens основали совместное предприятие Bosch und Siemens Hausgeräte — BSH, специализирующееся на выпуске, продаже и сервисном обслуживании бытовой техники. В настоящее время продукция BSH удерживает второе место на рынке бытовой техники и занимает значительную долю рынка бытового холодильно-морозильного оборудования России.
Производство холодильников «Бош»
Компания «Бош» представила свой первый холодильник в 1933 году на Лейпцигской ярмарке. Модель отличалась низким по тем временам энергопотреблением и сравнительно невысокой ценой. Холодильники «Бош» были в числе первых, где использовалась широко распространенная сегодня система «No Frost». В современных холодильниках внедряются системы «VitaFresh», «AgION» и другие системы, которые повышают функциональность и качество техники. Выпускаемые в настоящее время холодильники Bosch имеют класс энергоэффективности от А и выше.
«Бош» в России
«Бош» начал работать в России в 1994 году в рамках совместного предприятия BSH. Сейчас в РФ, помимо дилерских и сервисных центров, находится три локальных производства «Бош». С 2005 года в Стрельне (Санкт-Петербург) работает производственная площадка Bosch und Siemens Hausgeräte — ООО «БСХ Бытовые Приборы», где выпускается холодильное оборудование и стиральные машины. Мощность завода по выпуску холодильников — 500 000 единиц в год. 80% техники, производимой BSH в Стрельне, предназначается для российского рынка. Также у «Бош» есть производственные площадки в городе Энгельсе (Саратовская обл.), где выпускается электроинструмент и автокомплектующие, и в Тольятти, где производится упаковочное оборудование. В Москве и Санкт-Петербурге работают научно-исследовательские и учебно-консультационные центры «Бош».
Ассортимент
Компания «Бош» представляет на российском рынке:
- отдельно стоящие и встраиваемые холодильники,
- отдельно стоящие и встраиваемые морозильники,
- отдельно стоящие и встраиваемые холодильники-морозильники с разным расположением морозильной камеры,
- отдельную линию холодильников и холодильников-морозильников премиум-класса.
Ремонт холодильников Bosch
Благодаря продуманной и наглядной системе поиска, вы можете в несколько кликов подобрать нужные запчасти для холодильника «Бош», даже если никогда не занимались ремонтом. Доставка осуществляется в любые регионы России. А если вам нужно заказать ремонт холодильника в Москве, то наши специалисты готовы приехать в течение 1–2 часов и выполнить работы любой сложности.
Bosch увеличивают производство газовых настенных котлов в России
Завод Bosch в городе Энгельсе начал изготавливать отопительные котлы GAZ 6000 мощностью 35 кВт. До этого устройства производили в Турции.Котел GAZ 6000 используют, чтобы наладить механизм подачи тепла и горячей воды в городе и за его пределами в помещениях от 300 до 350 кв. м. Техника функционирует даже после сбоев сети и при неустойчивом уровне газа с показателями в 10,5–16 бар. Котел тратит минимальное количество энергии и имеет функцию изменения темпа вращения при определенных параметрах автоматики.
Котлы Bosch GAZ 6000
Основное достоинство этой техники — подавление звука до 38 dBA и небольшие объемы. Оборудование способно защитить себя от замерзания и обладает огромной производительностью.
Размещение производства на территории Российской Федерации сокращает время транспортировки техники в период повышенного спроса и расширяет использование котлов при проведении политики импортозамещения. Изменение места производства сопровождалось полной проверкой качества моделей. Экспертиза подтвердила отсутствие недостатков и наличие мощной технической базы предприятия.
Как рассказал директор завода Вячеслав Владимирович Беккер, запуск в производство 2 новых 35-киловаттных моделей увеличил количество продукции, произведенной в России. Он подчеркнул, что это событие позволило создать новые рабочие места.
Российское производство
Завод «Бош Отопительные Системы» — технологичный комплекс площадью 8 000 кв. м, созданный с учетом всех современных производственных тенденций. Предприятие открылось в городе Энгельсе Саратовской области в 2013 году на платформе Bosch. Штат насчитывает более 200 человек, каждый из которых имеет высокую квалификацию.
Основание всей линейки котлов — модели газовых настенных устройств Bosch GAZ 6000 и промышленного водогрейного оборудования Bosch Unimat. Уровень изготовленной в России техники находится не ниже продукции иностранных партнеров. Предприятие приняло и учитывает международные стандарты менеджмента и следует многоступенчатой системе контроля качества.
Свечной завод Bosch: один в поле – воин!
Россия активно стремится к повышению уровня локализации, особенно в автопроизводстве, а между тем в стране функционирует всего лишь один завод по производству свечей зажигания. Хотя свечи – не нам объяснять – чрезвычайно важный компонент, без которого двигатель автомобиля попросту не запустится. Этот завод – расположенное в городе Энгельсе предприятие «Роберт Бош Саратов».
Исторический воин
Действительно факт остается фактом, но все попытки запустить другие проекты по производству свечей зажигания в нашей стране, так или иначе, претерпели неудачу. Единственный, продолжающий успешно работать – это бывший «Завод Автотракторных Запальных Свечей (ЗАЗС)» ведущий свою историю с 1942 года.
Начинался он как «Завод керамических изделий». После войны здесь наладили выпуск сначала только изоляторов для свечей зажигания, а чуть позже все производство свечей зажигания было перенесено сюда. В советский период здесь изготавливались свечи зажигания для автомобилей ГАЗ, ВАЗ, УАЗ, двигателей ЗМЗ, грузовиков ЗИЛ, КамАЗ, «Урал», автобусов ПАЗ и РАФ, мотоциклов ИЖ, мотопил «Тайга». Свечи зажигания, выпущенные на заводе в г. Энгельс, использовались для розжига дизельного топлива в подогревателе автомобилей КамАЗ, а также в стационарных бензиновых двигателях УД-15, -25 и их модификациях.
Но советская эпоха закончилась… И началась круговерть постперестроечной и первокапиталистической неразберихи. В этой бесноватой пляске сгинули многие предприятия отечественного автопрома, продукция которых прежде пользовалась неизменной популярностью населения. Такая же участь могла постигнуть и фабрику в Энгельсе. Сохранить предприятие работоспособным и эффективным позволили тесные отношения с Bosch. Дело в том, что к середине 90-х годов прошлого века объемы продаж и популярность свечей Bosch в России достигли того уровня, при котором было целесообразно начать локальное производство.
Поэтому в 1997 году Robert Bosch GmbH приобрела контрольный пакет акций открытого акционерного общества «Завод автотракторных запальных свечей». В 2001 г. была выпущена первая свеча с логотипом Bosch. А в 2004 году произошло объединение «БОШ-Саратов», выпускающего компоненты впрыска топлива, и «ЗАЗС» в одно предприятие, которое в сентябре 2004 было переименовано в «Роберт Бош Саратов». 2008 г. ознаменовался тем, что Bosch стал 100% владельцем завода, располагающегося сегодня на территории 236 тыс. м2 с площадью строений – 70 тыс. м2.
Флагманское предприятие советской эпохи и сегодня остается одним из передовых в российской автокомпонентной отрасли. В настоящее время оно, как уже было сказано, является единственным в России производителем широкого ассортимента свечей зажигания, предназначенных для двигателей российских и зарубежных легковых и грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, мопедов, мотороллеров, мотолодок, мотопил и прочих устройств, использующих двигатели с воспламенением от искры.
Ежегодно здесь изготавливается более 50 млн свечей зажигания, около 60% из которых идет на экспорт. Руководство предприятия отлично понимает задачи стоящие сейчас перед российскими автокомпонентщиками, главный приоритет которых в импортозамещении. И предприятие могло бы выпускать больше единиц продукции, Bosch мог бы усилить свое присутствие здесь, но пока в России выпускается лишь около 0,8 млн двигателей дальнейшее увеличение энгельсовского производства лишено смысла – оно и так с лихвой перекрывает потребности рынка.
На заводе выпускаются свечи с одним и несколькими боковыми электродами; свечи, содержащие редкоземельный металл иттрий; свечи, специально разработанные для двигателей, работающих на газе и многие другие. Бренды: Bosch, ЭЗ, APS Приоритет. Среди клиентов завода АвтоВАЗ, «Группа ГАЗ», КАМАЗ, УАЗ, ЯМЗ, Daimler, GM, BMW, Renault, VW и Ford – на российские конвейеры всех этих автомобиле- и двигателестроителей поступает продукция «Роберт Бош Саратов». Естественно предприятие обладает всеми необходимыми сертификатами: ISO 14001 и ISO/TS 16949.
За последние 10 лет производство свечей на заводе в г. Энгельс изменилось практически полностью. Установлено и используется высокотехнологичное оборудование, осуществляется постоянный многоуровневый контроль качества. Одним из способов обеспечения высокого уровня качества продукции является заключение договоров на поставку сырья и материалов c международными поставщиками компании Bosch. О высоком уровне качества готовой продукции говори и такой факт: за последние 5 лет уровень отказов свечей зажигания из Энгельса у производителей автотехники снизился в разы – с 67 ppm в 2009 г. до 0,35 ppm в 2013 г. То есть возвращается лишь 0,35 ед. готовой продукции из 1 млн ед. выпущенной.
Все это позволяет предприятию показывать высокие результаты при проведении аудита его партнерами. Не так давно – в феврале 2014 г. – в системе менеджмента качества Renault предприятие было переведено на более высокий уровень с поставщика «С» на «В».
На поточной линии
Производство свечи зажигания можно условно разделить на два крупных производственных блока. Первый – керамический, где изготавливаются изоляторы. Второй – металлообрабатывающий, отвечающий за выпуск корпусов и металлических компонентов. Третий – сборочный участок, включающий собственно сборку и упаковку готовой продукции. Пройдемся по каждому из этих этапов внимательнее.
Основной продукт керамического производства – изолятор: компонент довольно ответственный и чрезвычайно значимый. На сегодняшний день завод освоил изготовление трех видов керамики. Это керамика, которая выдерживает 35 кВ, 50 кВ и 60 кВ на мм3. Последняя была введена в производственную программу где-то полтора года назад по запросу Ford, нуждающегося в свечах с изоляторами очень высокой электропрочности.
Изготовление изолятора начинается с помола исходного сырья – глинозема (Al2O3), из которого делается керамика – полный диэлектрик. Кстати, из этого же материала делается и алюминий – полный проводник. Но разные технологические процессы дают разные материалы.
Сырье загружается в мельницу, в мельницах находятся керамические шары, измельчающие массу. Размер зерна – 2-3 мкм. Это очень очень тонкий помол. Используются итальянские мельницы, функционирующие практически в автоматическом режиме. Глинозем, которого в смеси более 95%, закупается за границей, поскольку в данный момент в России, к сожалению, необходимый глинозем не производится. Другие компоненты, которых в смеси несравненно меньшее количество, как например, мел – приобретаются в России и странах Содружества.
Прежде глинозем закупали в Бокситогорск – глинозем при свечном производстве используется специальный, не тот из которого делают алюминий. Теперь это производство закрыто из-за нерентабельности – ну не интересно делать в России керамику, проще гнать тонны глинозема в гигантских объемах для изготовления алюминия, нежели небольшие партии для керамических производств. Ну да мы отвлеклись на частный случай извечных российских парадоксов – с одной стороны изо всех сил рвемся к локализации, а с другой… Возвращаемся, в общем, к технологическому процессу.
Получившийся шликер (шликер (нем. Schlicker) – используемая в производстве керамики кашеообразная, мягкая масса, смешанная с водой) перекачивается в большие емкости. Поскольку речь идет о керамике, на всех этапах процессах производится фильтрация самыми различными и наиболее эффективными способами: виброфильтрация, магнитная сепарация и проч. – вылавливаются все возможные загрязнения, которые потенциально могут присутствовать. В противном случае заданной электропрочности не достичь.
Затем согласно фирменному рецепту добавляются связующие компоненты, после чего начинается процесс получения пресс-порошка: шликер под высоким давлением порядка 40-50 атм. через отверстие диаметром 0,5 мм распыляется внутри особой колбы. Сверху колбы через горелку подается горячий воздух. Под воздействием создаваемым завихрениями горячего воздуха, буквально, «в ритме вальса» частички собираются в гранулы.
Их размер уже 30-50 мкм. В зависимости от вида керамики по электропрочности реализуются в целом идентичные но в нюансах немного отличные техпроцессы: это и тонкость помола, и давление на пресс-формовочных машинах и проч. И, конечно же различаются глиноземы: для более высокой по электропрочности керамики – более «чистый» с точки зрения химического состава.
Далее следует формование изолятора. Пресс-порошок поступает в резиновую матрицу, где сжимается под давлением 400-500 бар. Получается заготовка, которая потом придается нужная форма в зависимости от вида изолятора. Сошлифованный при обработке материал используется повторно. Потери на всем технологическом цикле ничтожны – около 1.5%.
Очень важно понимать то что в России как и на всех заводах Bosch по всему миру используется одно и тоже производственное оборудование. А именно печь для обжига и сушки керамического сырья, холодновысадочные автоматы, токарные станки, сварочное и резьбонакатное оборудование, станки для подгибки бокового электрода и перфорирования корпуса, линии сборки изолятора и линии конечной сборки, линия упаковки и производственная оснастка одинаковы на всех заводах Bosch.
Следующий этап – ключевой. Заготовки собираются в специальные контейнеры и отправляются на обжиг. Именно в печи происходят те процессы, которые собственно и создают изолятор как таковой. На предприятии еще сохранилась советская печь, которой более 30 лет. Рядом стоит новая печь, привезенная из Бамберга с головного предприятия Bosch. Она позволила увеличить потенциальные мощности завода до 100 млн ед. продукции в год. С ее появлением сразу решились многие важнейшие вопросы. В том числе вопрос качества – колебания температуры в печи всего 5 градусов, что самым благоприятным образом сказывается на стабильности процесса. А так же вопросы экологии и экономии – с точки зрения потребления энергии эта печь гораздо более экономична.
Температура – 1600 градусов, весь цикл – порядка 33 часов: тележки (в печи помещается около 30 вагонеток, на каждой вагонетке порядка 10 тыс. заготовок) с заготовками равномерно движутся по зонам нагрева/остывания как по линии конвейера. Тут изделие из хрупкого спрессованного порошка превращается в твердый, керамический изолятор. Усадка – порядка 20%. По выходу из печи изолятор получает свои механические прочностные характеристики, достигается плотность 3,7 г/см3 и заданная электропрочность.
Параллельно изготавливается корпус и другие компоненты свечи. Корпус производится из прутка: за 6 ударов (каждый порядка 250 т) пресса формируется заготовка корпуса в зависимости от типа свечи. Примечательно то что, несмотря на работу сразу нескольких прессов, отбивающих мощнейшими ударами в сотни тонн замысловатых технологический ритм, в цехе не ощущается никакой вибрации. Добиться этого удалось благодаря потрясающей сбалансированности оборудования.
После получения заготовки она обрабатывается. К ней приваривается боковой электрод в зависимости опять же от типа свечи (может быть и несколько боковых электродов), накатывается резьба, производится клеймение, в цехе гальваники наносится покрытие никеля.
По соседству на нескольких линиях ведется сборка сердечника: центральный электрод, контактная голова и проч. Процесс автоматизирован. Линии получены опять же с головного предприятия из Бамберга. Впрочем не стоит думать что завод укомплектован лишь импортными станками. Особая гордость коллектива предприятия – линии сборки свечи, где выполняется окончательная сборка свечи зажигания, спроектированные и созданные на самом заводе собственным конструкторским бюро. Эти машины ни в чем не уступают привезенным из Германии. Их производительность примерно аналогичная – 30-40 тыс. в сутки.
На каждом этапе непременно контроль качества – и визуальный и технологический (в зависимости от этапа), весь брак или подозрительные изделия сразу удаляются из общего потока и потом уже более внимательно проверяются. Причем, что принципиально важно, система контроля качества изделий на всех предприятиях Bosch одинаковая. Например, везде ведется статистический контроль, проводится выборочный контроль партий, автоматическое измерение, визуальный контроль при 10-кратном увеличении, тестирование на диэлектрическую прочность, тестирование в камере солевого ткмана и прочее. Так же осуществляется надзор за производственной средой.
В финале – упаковка. Упаковка различается: одноместная, четырехместная, в коробках и блистерах и т. д., упаковочные машины автоматические и полуавтоматические.
Вот такой производственный путь проходит свеча, прежде чем оказаться в двигателе автомобиля или на прилавке магазина автозапчастей. В заключение остается только сказать, что предприятие продолжает и дальше совершенствовать продукцию расширяя модельный ряд свечей зажигания. Традиционный российский бренд ЭЗ в сентябре презентовал обновленный каталог применяемости свечей на 2014-2015г., который включил в себя большое количество новых моделей автомобилей.
В начале 2015 года ассортиментный ряд будет расширен тремя новыми модификациями свечей ЭЗ Yttrium: FR7LDC+, FR7HC+ и FR7LCX+. Модель FR7LDC+ предназначена для таких автомобилей как Chevrolet Lacetti, Renault Logan, Sandero, Clio II и Kangoo, Skoda Fabia и Octavia, Volkswagen Polo, Golf IV, Caddy и других. FR7HC+ подходит для Volkswagen Polo, Jetta, Skoda Fabia, Roomster, Rapid, Praktik, SEAT Ibiza и т.д. Третья новинка FR7LCX+ предназначена для Chevrolet Aveo, Cruze, Honda Accord, Civic и CR-V, Mazda 323 и многих других. Кроме того, в ближайшее время для всех свечей линейки ЭЗ Yttrium планируется смена дизайна картонной блистерной упаковки для соответствия единому фирменному стилю бренда ЭЗ. Порадует новинками и продукция титульного бренда – Bosch. Но об этом уже в следующих номерах журнала.
Экскурсия на завод BSH в Санкт-Петербурге
Откуда берутся и как производятся современные холодильникиНа днях журналисты iXBT посетили завод по производству холодильников, расположенный под Санкт-Петербургом в промышленной зоне Нойдорф-Стрельна. Завод принадлежит немецкому концерну BSH Hausgeräte GmbH, а производится на нем техника под брендами Bosch и Siemens.
Поводом для приглашения журналистов стала новая модель холодильника Bosch — «Кристалл» с ударопрочным стеклом, которое защищает дверь холодильника и придает модели элегантный и стильный вид.
Таким образом нам удалось пронаблюдать весь цикл производства холодильников — от изготовления корпуса до предпродажного тестирования готовых изделий. Однако вначале скажем пару слов про сам завод.
Российский завод концерна BSH, занимающийся производством холодильников, начал свою работу в сентябре 2007 года. Именно тогда была запущена первая очередь производства мощностью в 250 000 приборов в год. В 2010 году была запущена вторая вторая очередь производства, и количество выпускаемых холодильников удвоилось.
Рядом расположился второй завод концерна, занимающийся производством стиральных машин. На сегодняшний день производительность завода холодильников составляет 500 тысяч единиц в год, а завода стиральных машин — 450 тысяч. В планах российского производственного подразделения на ближайшие годы — довести суммарную мощность обоих заводов до 1 млн устройств в год.
Территориально завод расположен в поселке Стрельна, в зеленой зоне (в непосредственной близости от лесного массива). Как следствие, среди сотрудников завода довольно велика доля проживающих в непосредственной близости — в самой Стрельне или в Петергофе. Всего на производстве трудится около 1000 человек.
Как и любой другой из 43 заводов концерна BSH по всему миру, завод в Стрельне подчиняется единым глобальным стандартам качества и безопасности. Каждая операция управляется единой ERP-системой.
На каждом шагу встречаются предупреждающие и поясняющие таблички, буквально на все случаи жизни.
На заводе приоритет в движении имеют погрузчики, которые весьма резво ездят по всей территории производства. В целях безопасности на самых оживленных «улицах» висят специальные сферические зеркала, позволяющие оценить «дорожную обстановку». Сами погрузчики подсвечивают свой путь синим маркером.
Благодаря этому можно с легкостью понять, где именно окажется погрузчик через несколько секунд. Кстати, одна такая машинка может одновременно перевозить до 12 холодильников.
Для защиты ступней поверх обуви одеваются специальные «тапочки». На них можно уронить достаточно тяжелый предмет без опасения получить травму.
Производство холодильников начинается с изготовления пластиковых листов из специального гранулята — пластикового порошка.
Листы нарезаются на куски нужного размера — из них совсем скоро получатся внутренние корпуса холодильников. Обрезки и возможный брак отправляются на переработку — перемалываются в специальной мельнице и используются заново.
На фото ниже как раз видны корпуса, которые не прошли контроль качества.
Производством корпуса нужной формы занимается вот эта машина. На фото ниже как раз виден процесс: лист нагревается до нужной температуры, раздувается как воздушный шар или пузырь, и «натягивается» на специальную форму, где и застывает.
После этого коробка морозильной камеры поступает в распоряжение специального робота-манипулятора, специально спроектированного для Bosch. Робот устанавливает теплоотражающую ленту и наматывает на корпус трубку испарителя. К сожалению, сфотографировать самого робота нам не разрешили, а вот результат его работы мы вполне можем описать: трубка испарителя, намотанная с разным шагом. Это требуется для поддержания разной температуры в различных секциях холодильника.
В процессе производства корпусов существует свой контроль качества. Все кривые линии, нанесенные на корпус изначально (на листе пластика) были прямыми, пересекающимися под прямым углом. По форме кривых можно проверить, правильно ли сделан корпус и не произошло ли в процессе какой-либо ошибки.
После установки трубок испарителя они вручную спаиваются в единую замкнутую систему.
Перед заливкой хладагента из трубок откачивается весь воздух, и система проверяется на герметичность. На фото видно место подсоединения насоса. Из медного «баллона» в левой части (это фильтр, участвующий в работе холодильного контура) исходят тонкие медные трубки. Этот рудимент останется у холодильника на всю его жизнь, но больше никогда не будет использован по назначению.
Эта машина занимается сборкой внешних дверей.
Впоследствии двери подлежат «запениванию» — во внутреннее пространство заливается специальная жидкость, которая превращается в пену и застывает. Процесс этот не слишком быстрый, поэтому для этой задачи на заводе предусмотрено сразу несколько подобных машин.
Благодаря «запениванию» достигается термоизоляция корпуса, а значит, холодильник будет лучше сохранять холод.
Здесь происходит предварительная сборка и установка части электронных компонентов.
Уплотнители для дверей также производятся из пластикового гранулята. Готовые уплотнители остужаются под проточной водой и нарезаются на куски подходящей длины. Впоследствии в них вставят магниты и спаяют в прямоугольники — в соответствии с размером будущей двери.
Холодильник почти готов. На этой стадии происходит крепление дверей и установка внешних элементов (например, электронных панелей и т. п.).
«Сердце» холодильника — компрессор. Компрессор устанавливается в нише в нижней части задней стенки, а его трубки пайкой соединяются с трубками радиатора.
Финальная пайка — очень ответственный процесс. На этой стадии уже не получится что-то переделать в случае ошибки или, например, разобрать холодильник на запчасти.
Готовые холодильники отправляются на финальное тестирование, в ходе которого будет проверена работа всех систем и встроенных программ.
В случае, если в процессе сборки возникли сомнения в работоспособности каких-либо систем, на холодильник вешается специальная метка. Вот эта система, похожая на набор синих фонарей, обратит внимание на наличие метки и даст указание проверить данный конкретный холодильник с особой тщательностью.
А вот здесь холодильники проводят несколько часов. Подключенные провода снимают данные о том, насколько корректно работают все функции. Холодильник проверяется во всех рабочих режимах.
В процессе тестирования на холодильник подается повышенное напряжение. Таким образом корпус проверяется на возможные «пробои» электричества, а электрическая цепь проходит своеобразный «стресс-тест».
Готовый холодильник упаковывается с помощью термоусадочной пленки и поступает в зону отгрузки на склад.
Отдельно стоит рассказать о службе тестирования и контроля качества. Целый отдел занимается контролем всех производственных процессов и следит за качеством исходных материалов.
Так, например, жидкость для «запенивания» тестируется в химической лаборатории при поступлении ежедневно.
А тут нам показали, как проверяется ударопрочное закаленное стекло: оказывается, для этого нужно уронить металлический шар с определенной высоты.
Как мы видим, обычное стекло разбилось вдребезги, а на ударопрочном — ни царапинки.
На сегодняшний день на заводе производится около 150 различных моделей холодильников. Тут, правда, стоит оговориться, что в системе учета даже два одинаковых устройства, выпущенные для разных рынков — это разные модели. Поэтому практически число различных моделей значительно ниже — лишь несколько десятков.
Всевозможная информация о том, как идет процесс производства, выставлена на всеобщее обозрение. Из этого стенда мы, например, можем не только узнать о перевыполнении плана, но также ознакомиться с реальным процентом брака. Как видно, для дверей он оказывается меньше процента. На мониторах отображается актуальная информация о том, сколько холодильников было произведено и сколько еще предстоит изготовить.
Производство устроено таким образом, что никакой брак не покинет территорию завода и не окажется даже на складе готовой продукции, не говоря уже о магазине: если обнаружен устранимый брак, он устраняется, если неустранимый — холодильник отправляется в разборку.
А вот и модельный ряд самых новых устройств. Такие холодильники уже выпускаются на заводе в данный момент.
Впоследствии они отправятся не только в Россию, но и за границу.
Начиная с сентября 2013 года предприятие работает не только на обеспечение нужд российского рынка, но и на экспорт. На сегодняшний день продукция российского производства экспортируется в страны ЕвразЭС и Евросоюза, включая Германию, Францию и Италию, Скандинавию и Восточную Европу, в Турцию и Гонконг.
Что же касается дальнейших планов, то в ближайшие три года BSH Россия планирует дополнить ассортимент реализуемой продукции инновационными устройствами с беспроводным интерфейсом, благодаря которому их можно будет подключать к интернету для дистанционного управления с помощью мобильного приложения на смартфоне или планшете. С 2016 года концерн BSH планирует выпуск крупной бытовой техники с функцией Home Connect в каждой товарной категории на глобальном уровне. В России эта категория устройств может поступить в продажу уже в 2017 году.
Bosch «Сделано в России»
Ассортимент Bosch «Сделано в России»
Подразделение «Электроинструменты» группы Bosch является мировым лидером на рынке электроинструментов и принадлежностей к нимВ апреле 2007 году, группа Bosch открыла предприятие по производству электроинструмента на территории завода концерна Bosch в городе Энгельс Саратовской области
На данном заводе производятся перфораторы, большие и малые УШМ, ударные дрели и лобзиковые пилы
Производимые на заводе Bosch в Энгельсе электроинструменты проходят 100% контроль качества, сертифицированы в соответствии с техническими регламентами Таможенного Союза и поставляются с полным комплектом сопроводительной документации в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации
Стоит отметить, что по техническому оснащению завод в Энгельсе один из самых современных заводов Bosch в мире и естественно не уступает другим заводам электроинструментов Бош, а по некоторым показателям превосходит. Все модели, выпускаемые в России предназначены не только для внутреннего рынка, в настоящий момент около 80% произведенного в России электроинструмента идет на экспорт в Европу и другие регионы, т.е. лобзик GST 90 E сделанный в России сейчас покупают и в Голландии и в ЮАР
Продукция завода Bosch в Энгельсе рекомендована к использованию в России по программе импортозамещения
Перечень продуктов, производство которых организовано на предприятии:| 061125A400 | GBH 2-20 D |
| 0601217102 | GSB 13 RE |
| 0601217100 | GSB 13 RE |
| 060114E600 | GSB 16 RE |
| 060114E500 | GSB 16 RE |
| 060117B600 | GSB 19-2 RE |
| 060117B500 | GSB 19-2 RE |
| 060117C500 | GSB 19-2 REA |
| 060158F120 | GST 850 BE |
| 060158G000 | GST 90 E |
| 0601850107 | GWS 20-230 H |
| 0601881103 | GWS 22-180 H |
| 0601882103 | GWS 22-230 H |
| 0601882203 | GWS 22-230 JH |
| 0601883103 | GWS 24 — 180 H |
| 0601884103 | GWS 24 — 230 H |
| 0601884203 | GWS 24 — 230 JH |
| 060137508H | GWS 660 |
| 0601377790 | GWS 780 C |
| 0601378792 | GWS 850 CE |
Buderus
Немецкая компания «Будерус» (Buderus) является символом качества, долговечности и престижа. История компании началась в 1731 году с производства на небольшом заводе чугуна для его дальнейшей переработки, а также чугунных элементов для печей и очагов. В конце 19-го века завод начинает производство секционных чугунных котлов. В течение 20-го столетия, Buderus, постоянно расширяя номенклатуру выпускаемой продукции, стал одним из крупнейших европейских производителей отопительной техники с широкой сетью филиалов и офисов продаж по всей Германии и по всему миру.В 2003 году компания Buderus вошла в состав группы «Роберт Бош ГмбХ» (Robert Bosch GmbH), после чего, путем слияния Buderus и дивизиона термотехники Bosch, создается новое предприятие. В настоящее время интересы компании Bosch Thermotechnology GmbH в России представляет компания ООО «Бош Термотехника».
Выйдя на российский рынок весной 2004г., компания достигла к настоящему моменту значительных результатов. Начав с открытия офиса в Москве, в течение нескольких лет компания быстро развила большую филиальную сеть с региональными складами и учебными центрами, а также создала широкую сеть авторизованных сервисных центров на базе партнеров компании. На конец 2008 года филиальная сеть уже охватывала 24 крупнейших города России, численность персонала выросла до 125 человек, оборот компании вырос до нескольких десятков млн Евро. Организация филиалов компании по единому принципу (расположение в одном месте офиса, склада и учебного центра) делает сотрудничество с компанией очень удобным для клиентов компании — монтажных и строительных организаций, а широко развитая сеть авторизованных сервисных центров Buderus (по всей территории России их более 70) надежно осуществляет сервисную поддержку конечным пользователям оборудования Buderus.Завод «Бош Отопительные Системы» — это новое предприятие группы компаний Bosch в г. Энгельс Саратовской области площадью 8 000 м2, выпускающее бытовые настенные котлы Bosch GAZ 6000 и Buderus Logamax U072 единичной мощностью 12, 18 и 24 кВт, а также промышленные котлы Bosch UNIMAT UT-L мощностью от 2,5 до 19,2 МВт.
В процессе производства все котлы проходят испытания на стендах, встроенных в линию, что гарантирует полную безопасность производимой продукции. После процесса производства осуществляется выборочный контроль продукции лабораторией отдела качества.
На предприятии имеется собственная группа разработчиков, которые проектируют новую продукцию специально для российского рынка. Все сотрудники «Бош Отопительные Cистемы» прошли полугодовую стажировку на предприятиях компании в Австрии и Германии. Производственный персонал сертифицирован по системам НАКС и TÜV. Продукты, производимые на новом заводе «Бош Отопительные Cистемы», адаптированы именно для российского рынка. Они выпускаются с учетом всех его потребностей и особенностей и соответствуют высоким стандартам качества Bosch.
Компания Интерма является официальным дилером Buderus, на нашем складе представлен большой ассортимент продукции этого бренда.
Bosch планирует увеличить товарооборот в России на 25% в 2010 г. и вернуться к результатам 2007 г.
9 июня 2010 18:15Bosch планирует увеличить товарооборот в России на 25% в 2010 г. и вернуться к результатам 2007 г.
МОСКВА. 9 июня. Интерфакс. — Robert Bosch GmbH планирует в 2010 г. увеличить свой товарооборот в России до результатов 2008 г., сообщил в среду заместитель генерального директора ООО «Роберт Бош» Вальтер Шепф.
«Надеемся на рост по сравнению с 2009 годом.Оборот в 2010 году будет сопоставим с результатами 2007 года », — сказал он.
Он добавил, что оборот компании в 2009 году снизился на3,1% до 489 миллионов евро. В 2007 году товарооборот составил около 610 миллионов евро. Таким образом, этот показатель может увеличиться на 24,7% по сравнению с результатами 2009 года.
Оборот компании в 2011 году может увеличиться до результатов 2008 года (около 708 миллионов евро). Перед экономическим кризисом Рене Шлегель, представитель компании в России, Украине, Беларуси и Казахстане, объявил в апреле 2008 года, что группа Bosch намерена увеличить свой российский товарооборот до 1 миллиарда евро.
Шепф сообщил Интерфаксу, что дочернее предприятие, на 100% принадлежащее компании, ОАО «Роберт Бош Саратов», планирует увеличить производство свечей зажигания до 40 миллионов штук в 2010 году и 50 миллионов штук в 2011 году, что чуть меньше проектной мощности российского завода.
Он также сказал, что российское подразделение Bosch намеревается стать поставщиком автомобильных компонентов для совместного предприятия Sollers и Fiat. В 2010 году компания может начать поставки компонентов Common Rail для дизельных двигателей, производимых на ОАО «КамАЗ».
Комментируя поставку автомобильных компонентов для других российских планов, он сказал, что переговоры ведутся, но не уточнил, какие компании участвуют и когда могут быть достигнуты договоренности.
Bosch недавно начал поставки АБС для автомобилей УАЗ, сказал Шепф. К концу года компания планирует начать поставки АБС другому российскому автопроизводителю, имя которого Шепф отказался назвать, заявив, что АБС производства Сименс используется в нескольких моделях АвтоВАЗа.
Он также сообщил, что группа планирует до конца 2012 года реализовать проект по строительству головного офиса в Москве стоимостью 50 млн евро.
Инвестиции компании в Россию и другие страны СНГ в 2009 году составили 16 миллионов евро по сравнению с 13 миллионами евро в 2008 году.
Саратовский завод компании производит свечи зажигания для следующих рынков: Россия, СНГ, Болгария, Вьетнам и Египет.
Robert Bosch GmbH — ведущий производитель автомобильного и промышленного оборудования, а также товаров народного потребления и домашнего обихода.
Локализация Bosch Россия Russland-Meister
В Bosch работает 3700 сотрудников в России, и в 2018 году они инвестировали около 21 миллиона евро в развитие и модернизацию производственных мощностей.
В 2018 финансовом году объем продаж Группы Bosch в России составил 1,2 миллиарда евро (91 миллиард рублей). «В постоянно сложных экономических условиях компания Bosch сохранила свои рыночные позиции в России в 2018 году. Стратегия местного производства и развития продукции в стране дала отличные результаты », — сказал Хансюрген Оверстольц, президент Группы Bosch в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии, Кавказе и Монголии. «В этом году мы продолжим нашу стратегию по усилению деятельности на местах по всей Российской Федерации.Для Bosch Россия остается рынком со значительным потенциалом. Местное производство и сотрудничество с местными партнерами остаются частью глобальной стратегии Bosch. В 2019 году мы планируем еще больше расширить нашу партнерскую сеть и сотрудничать с местными исследовательскими и образовательными организациями по вопросам цифровизации и Интернета вещей », — сказал Оверстольц.
В компании Bosch работает 3700 сотрудников в России, и в 2018 году они инвестировали около 21 миллиона евро в развитие и модернизацию производственных мощностей.Впервые компания Bosch вошла в десятку лучших работодателей России — списка из 100 лучших работодателей страны, который ежегодно публикуется ведущей российской кадровой платформой HeadHunter.
Бизнес-сектор потребительских товаров
Новые подключенные линии и модели бытовой техники, включая умные холодильники и стиральные машины, использующие технологию Home Connect компании, являются частью портфолио подразделения BSH Hausgeräte в стране.В 2018 году BSH Россия запустила два новых важных розничных канала: интернет-магазин www.bosch-home.ru и флагманский магазин Bosch в Москве.
В дивизионе «Электроинструменты» в 2018 году на заводе в Энгельсе была запущена линия по производству больших угловых шлифовальных машин LAG. Расширен продуктовый портфель профессиональных аккумуляторных инструментов на 12 В и 18 В, а подразделение «Аксессуары Bosсh» показало стабильный рост. Продажи в 2018 году. Аккумуляторные системы на 12 В и 18 В для дома и сада стали ключевой областью роста бизнеса для дома и сада в России.
Комплексные решения и комплексный подход
План развития бизнес-сектора Энергетика и строительные технологии ознаменовался крупными инфраструктурными проектами в 2018 году. Решения дивизиона «Строительные технологии» реализованы более чем в 10 аэропортах, в том числе в Терминале В аэропорта Шереметьево (Москва), Международном аэропорту Казань, Емельяново Аэропорт (Красноярск) и аэропорт Витязево (Анапа). Оборот Bosch Building Technologies в сфере услуг увеличился более чем вдвое, обеспечивая поддержку партнерам и конечным клиентам на всех этапах проекта.Например, интегрированное решение на платформе Building Integration System (BIS) было реализовано в спорткомплексе ВТБ Арена Парк в Москве. Объект был оборудован примерно 2300 камерами видеонаблюдения, более 2400 считывателями проксимити карт, а также более 9 500 детекторами безопасности Bosch. Панели MAP-5000 используются как центральные контроллеры системы охранной сигнализации.
Подразделение Thermotechnology вывело на российский рынок в 2018 году десятки установок нового оборудования под брендами Bosch и Buderus.Среди них выделяются две товарные группы: конденсационные отопительные котлы и компоненты систем управления.
Стабильное общее развитие сектора мобильных решений
Из года в год в России увеличивается количество новых автомобилей с системами активной безопасности Bosch, что положительно сказывается на безопасности дорожного движения. Это подтверждает статус Bosch как ведущего мирового разработчика и производителя систем ABS. Сеть Bosch Car Service также была отмечена международной премией World Automotive Components в 2018 году в номинации «Лучшая концепция сети для станций технического обслуживания».Сеть остается крупнейшей в России.
| Данные о продажах автомобилей | Отфильтруйте данные для поиска по стране, OEM, модели. Доступна загрузка в формате Excel. |
|---|---|
| Данные о производстве автомобиля | Отфильтруйте данные поиска по стране, OEM, модели. Доступна загрузка в формате Excel. |
| График выпуска моделей | Планы моделей для основных международных производителей оборудования на ближайшие 5 лет |
| CASE (автономный / электрический) | Целью публикации является обновление данных для каждого полного изменения модели и вспомогательной модели изменение для 500 основных моделей HV, PHV, EV и FCV. |
| Отчеты по рынку и технологиям | Сфокусированные отчеты по производителям комплектного оборудования, регионам, тенденциям в технологиях, выставкам и автосалонам и т. Д. OEM-производители по всему миру. Отфильтруйте данные по OEM, странам и используйте функцию карты для отслеживания заводов OEM. |
| Информация о доле на рынке и цепочке поставок для отдельных деталей | Поиск данных по более чем 300 категориям деталей о том, кто поставляет детали для той или иной модели. Доля рынка для отдельных запчастей |
| База данных поставщиков | ・ Поиск данных в базе данных более чем 50 000 поставщиков ・ Фильтрация поставщиков по категориям запчастей, региону. Отслеживайте местоположение поставщика с помощью функции карты. |
| 400 ведущих поставщиков | ・ Подробные отчеты по основным поставщикам первого уровня. Эксклюзивное освещение основных автомобильных выставок с фотографиями экспонатов и деталями продукции |
| Нормы | ・ Экологические нормы основных стран (выбросы, нормы CO2) ・ Ежемесячные обновления FMVSS 、 ЕЭК ООН |
| Глобальные новости | Новости автомобильной промышленности с основных рынков (основное внимание уделяется OEM-производителям, поставщикам, региональной автомобильной политике, нормативным актам и т. Д.) |
| Поиск поставщиков | ・ Поиск поставщиков из базы данных, включая поставщиков механической обработки, поставщиков сырья, поставщиков системных решений (поставщики CAD / CAM) и т. д., поставщики услуг по аутсорсингу разработки дизайна |
«Санкции не имеют значения» на российском рынке, — заявил генеральный директор BSH в Германии
.БЕРЛИН — Несмотря на западные санкции и экономический спад в России, для немецкой BSH, одного из крупнейших производителей бытовой техники в мире, важен потенциальный масштаб российского рынка, — сказал Норберт Кляйн, президент компании в Турции. Ближний Восток, Африка, Россия и страны СНГ.
Кляйн ожидает, что экономика России восстановится к 2018-19 гг. И в конечном итоге станет крупнейшим рынком в Европе. Таким образом, BSH — с 2015 года полностью принадлежащая компании Роберта Боша — продолжит свою деятельность в России, инвестировав в этом году 10 миллионов евро, а с 2005 года вылилось в страну более 150 миллионов, в том числе в открытие двух заводов и логистического центра. В Санкт-Петербурге.
Чтобы уберечь эти предприятия от кризиса, компания начала экспортировать их продукцию за границу.Сегодня стиральные машины Bosch российского производства продаются в Украине, Польше, Казахстане, Турции, Скандинавии и Гонконге, а также на других рынках. В 2013 году компания экспортировала 50 000 единиц продукции со своих российских заводов, а в этом году планируется увеличить эту цифру почти вдвое до 90 000 единиц.
The Moscow Times поговорила с Кляйном в понедельник во время IFA Berlin, одной из крупнейших выставок потребительской электроники, о потенциале российской экономики, санкциях и о том, чем российские потребители отличаются от европейцев.
Пресс-служба бытовой техники BSH
Норберт Кляйн
Q: Каковы основные проблемы для вашей компании в России?
A: Россия для нас очень важный рынок. Это один из крупнейших рынков в Европе, который через несколько лет станет крупнейшим. Мы твердо верим в этот рынок.
Конечно, то, что происходит сейчас, является проблемой, потому что из-за экономической ситуации рынок сократился примерно на 35 процентов в этом году, потеряв 1.Всего 5 миллионов единиц [снижение продаж]. Это то, чего мы ожидали раньше — если вы посмотрите на наши планы, мы увидели, что рынок будет довольно неровным, и мы подготовились к таким ситуациям. К сожалению, все ключевые игроки при ценообразовании должны ориентироваться на рубль, и это является проблемой для конечного потребителя.
В то же время мы рассматриваем этот экономический кризис как возможность. В трудные времена, если вы сильны, вы можете заложить фундамент на будущее, когда рынок снова вырастет.С нашей внутренней точки зрения мы думаем, что рынок начнет восстанавливаться уже в следующем году, и постепенно мы увидим полное восстановление через три-четыре года.
Q: Каковы ваши прогнозы для российской экономики с учетом резкого падения цен на нефть, санкций и других проблем?
A: Мы только что завершили стратегическое планирование для моего региона. Россия для нас, безусловно, самый большой рынок. Сегодня она меньше Турции из-за кризиса, но для нашей стратегии важно будущее, а не то, что происходит сейчас.Теперь у нас уже есть новые платформы для продуктов, которые будут представлены в ближайшие пару лет. Мы инвестируем в будущие продукты в России. Это наша дорожная карта, так что эти инвестиции уже устойчивы.
Q: Как проходит процесс принятия решений относительно вашего развития в России?
A: У нас есть пять регионов, которые полностью отвечают за свой бизнес. У них есть краткосрочная и долгосрочная цель сверху вниз. Акционеры говорят мне, что ожидают, что в следующие 10 лет я достигну такого оборота с такой долей рынка и такой прибыльностью для моего региона.
Затем мы садимся и анализируем рынки и смотрим, чего мы можем достичь. Мы смотрим на рынок, на потенциал роста и смотрим, что необходимо для достижения нашей цели. Затем мы собираем все это в виде документа, а затем группа собирается на одну неделю в июле. Все пять регионов и корпоративное руководство объединяются, и каждый регион показывает, чем они хотят заниматься. У нас пятидневное обсуждение, и в конце дня утверждаются дорожные карты продукта и стратегические цели.Тогда начинается гонка — на основе этой дорожной карты техники и инженеры работают над разработкой наших продуктов.
Q: Кризис повлиял на ваши инвестиционные планы в России?
A: В прошлом мы уже инвестировали в Россию, поэтому у нас уже было достаточно возможностей для роста. К сожалению, сейчас объемы меньше, поэтому мы стараемся беречь наши заводы. В этой связи мы начали экспортировать нашу продукцию из России в Польшу, Западную Европу, Казахстан, Армению, Грузию и Азербайджан.Мы рассматриваем экспортный бизнес как баланс нашего местного бизнеса.
Q: Корректировали ли вы цены соответствующим образом по мере снижения курса рубля по отношению к основным валютам?
A: Более-менее. В конце концов, даже если мы производим в России, цена все равно не полностью основана на рублях.
В: В какой степени?
A: Я бы сказал, что 60-70 процентов цены не в рублях. Сталь и пластик продаются в долларах.
В: Даже сталь российского производства?
A: В принципе, сталь продается в долларах, как нефть или пластик.Есть некоторые ресурсы, которые производятся на местном уровне, но, в конце концов, вы не можете производить в России и полностью базироваться на рублях.
Q: Снижение затрат на рабочую силу в России является для вас преимуществом?
A: Да, но затраты на рабочую силу в наших продуктах составляют, я бы сказал, всего 10 процентов. Поэтому на цену это не оказывает большого влияния.
В: Повлияли ли санкции против России на ваш бизнес в стране?
A: Мы едем в страну, потому что убеждены, что это рынок, который нам интересен.Санкции или нет — неважно. Мы находимся в странах по всему миру: в Африке, Турции, России, везде политическая среда. Нам просто все равно. Мы остаемся вне политики. Для нас важен рыночный потенциал.
Q: Значит, для вас наиболее важными факторами являются масштабы экономики и покупательная способность?
A: Да, и, честно говоря, эти санкции только косвенно повлияли на бизнес. Из-за кризиса рынок пошел вниз, вот как мы это почувствовали.
Q: То есть, можно ли сказать, что падение рынка произошло из-за санкций?
A: Конечно, но рынок всегда идет вверх и вниз. Для нас не имеет значения, есть ли санкции. Мы твердо верим в Россию как в большой рынок и будем делать это в будущем. Санкции приходят и уходят.
Q: Вы живете в Стамбуле, но Россия — это самый большой рынок, которым вы управляете. Почему вы не живете в Москве?
A: Турция — очень важный центр исследований, разработок и производства для группы.Стамбул — крупнейшее производственное предприятие в мире, включая Германию. У нас есть большой региональный центр развития.
Q: У Турции условия для ведения бизнеса лучше, чем в России?
A: Мы находимся в Турции, потому что уже были там.
Вопрос: Многие эксперты сходятся во мнении, что нынешний кризис в России был вызван структурной слабостью ее экономики, а не санкциями или даже ценами на нефть. Считаете ли вы, что России нужно реформировать свои институты?
A: Это актуальная тема для многих рынков, а также для России.Вам необходимо провести множество структурных реформ в течение многих лет, которые должны проводиться шаг за шагом. Когда наступает кризис, возникают все структурные трудности.
Q: Проводите ли вы какие-либо исследования и разработки в России?
A: Да, конечно. Нам очень интересно узнать, как российские потребители смотрят на продукты. Мы должны знать, что им действительно нужно, и разрабатывать необходимые продукты на месте. Раньше все делалось в Германии, но теперь мы переносим эти функции в регионы.
Q: Разрабатывают ли российские инженеры вашу продукцию в России?
A: Да, еще у нас есть пара инженеров, приезжающих из Санкт-Петербурга в Стамбул. Мы стараемся обмениваться людьми. У нас есть люди из России, Украины, Казахстана, Африки, Ближнего Востока. Все это очень неоднозначно, и мы хотим убедиться, что у нас есть люди из разных культур, чтобы делать правильный продукт.
Q: Планируете ли вы расширить свои исследования в России?
A: Да, и мы это уже делаем.Сегодня мы входим в тройку крупнейших игроков на российском рынке и хотим расти. Единственный способ сделать это — знать больше о том, чего хотят наши потребители в России через пять-шесть лет.
Q: Каким образом ваш экспортный бизнес в России работает с логистикой?
A: Это немного сложно. Россия — очень большая страна, и дорожные условия не всегда очень хорошие, поэтому упаковка должна быть другой. Конечно, это вызов.
Мы бы предпочли отгружать на поезде, но у нас нет железнодорожного сообщения на заводе, поэтому мы используем грузовики.По мере роста рынка мы можем думать о других вариантах. Теперь у нас грядет Таможенный союз [под руководством России]: у нас [свободная торговля] с Казахстаном, Арменией и Кыргызстаном. Это большое таможенное преимущество. Чем больше рынок, тем лучше.
Q: Вы отправляете в Украину?
A: На Украине было немного сложно, потому что люди не покупали продукцию, произведенную в России, но теперь она возвращается. Так работает политика: она идет вверх и вниз.
Q: Что отличает российского потребителя от европейского?
A: Размер изделий меньше.У вас меньшие квартиры, меньшие кухни, да и двери не такие широкие. Итак, у вас есть стиральные машины с компактным корпусом и более короткие холодильники. Если вы поедете в Турцию, все будет по-другому: им нравятся большие машины. В Африке им нужны машины еще большего размера — у некоторых семей есть стиральные машины, в них можно положить собаку!
Q: Значит ли это, что вы не можете экспортировать продукцию из России в Турцию?
A: Да, но у нас также есть компактные стиральные машины на других рынках.Мы продаем их, например, в Европе. Германия — это еще и рынок, где у вас есть [тонкие] холодильники, такие же, как и в России, потому что немцы очень организованы [наводят порядок в небольшом пространстве].
Q: Можно ли будет купить в Германии холодильник или стиральную машину Bosch российского производства?
Да, как я уже сказал, мы уже экспортируем их в Польшу и на постсоветское пространство. Например, если мы запускаем новую стиральную машину slimline, почему бы и нет? Я не вижу проблемы.Этикетки «Сделано в стране» не имеют отношения к делу. Везде, где мы производим, у нас одинаковые стандарты производства и качества. У нас одинаковые производственные линии и машины, и наши рабочие проходят обучение по одним и тем же стандартам. Например, в Турции у нас есть стандарты качества, которых мы не могли достичь в Германии.
The Moscow Times была гостем BSH на выставке IFA 2015 в Берлине.
Текст статьи исправлен, чтобы отразить, что BSH больше не является совместным предприятием компании Robert Bosch и Siemens AG.
Связаться с автором по адресу [email protected]
Bosch Security Systems покрывает Российскую шоколадную фабрику видеонаблюдением
Bosch Security Systems поставила все видеосистемы для шоколадной фабрики Ferrero в России. Завод во Владимире, примерно в 160 км к северо-востоку от Москвы, является первым предприятием Ferrero в России и вторым в Восточной Европе.Здесь производят шоколад Ferrero’s Kinder и конфеты Raffaello.
Bosch Security Systems поставила все видеосистемы для шоколадной фабрики Ferrero в России. Завод во Владимире, примерно в 160 км к северо-востоку от Москвы, является первым для Ferrero в России и вторым в Восточной Европе. Он производит шоколад Ferrero’s Kinder и конфеты Raffaello.Для защиты огороженной территории площадью около 90 000 квадратных метров и для наблюдения за внутренними пространствами на Владимирском заводе было установлено 123 видеокамеры, 80 из которых работают круглосуточно.Почти все цифровые камеры работают с протоколом IP, в то время как некоторые аналоговые камеры интегрированы в архитектуру IP через кодировщик. Камеры управляются централизованно с помощью Bosch VMS. Система, включающая четыре консоли, также сохраняет образы в девяти системах хранения на основе iSCSI с общей емкостью более 100 ТБ.
Чтобы можно было составить точную картину происшествия с тревогой и его фона, Ferrero лицензировала программное обеспечение для анализа видео IVA от Bosch, которое поддерживает все камеры и кодеры.IVA предлагает множество интеллектуальных функций для автоматического обнаружения необычных событий или угроз, что позволяет быстро реагировать. Он также имеет обширные инструменты судебной экспертизы. Используя метаданные вместо видеоизображений, можно значительно ускорить расследование даже постфактум.
Ferrero выбирает Bosch на своем первом заводе в России, который соответствует стандартам безопасности IFS — EuroShop
Производство продуктов питания сегодня — это не просто бизнес.Чтобы гарантировать глобально сопоставимые и общепринятые нормы, в 2003 году отрасль ввела Международный пищевой стандарт (IFS), чтобы поддержать производителей и розничных продавцов в их стремлении к качеству. Одним из аспектов этого стандарта является защита производственных помещений, включая наблюдение за внешними и внутренними помещениями.
В результате популярному итальянскому производителю шоколада Ferrero потребовалась защита предприятия при расширении своего производства в Восточной Европе и России.Когда ее российское дочернее предприятие, ЗАО «Ферреро Россия», открыло свой первый завод в Орше-Собинском, во Владимирской области к северо-западу от Москвы, одним из важнейших факторов, которые необходимо было решить, была безопасность высокочувствительных объектов, где Ferrero производит свой неизменный фаворит. Kinder Chocolate и пралине Raffaello на заводе площадью 80 000 м2, что создало около 1000 рабочих мест.
Ключевыми требованиями были круглосуточный контроль доступа и обнаружение подозрительного поведения. Необходимо исключить влияние окружающей среды, например, погоды, условий освещения или листвы.Кроме того, было жизненно важно иметь расширяемую систему наблюдения, подкрепленную хранилищем видео, а также возможность интеграции в существующую IP-сеть.
Решение, предоставленное Bosch, включает камеры и возможности хранения, а также интеллектуальные инструменты анализа. Что касается камер, было установлено 120 IP и аналоговых камер для обеспечения всестороннего мониторинга, согласованного с помощью кодировщика. Управление камерой координируется системой управления видео Bosch (BVMS), оснащенной четырьмя рабочими станциями и такими функциями, как функция быстрого поиска в видеоархивах, что делает работу оператора более целенаправленной и эффективной.Для хранения видеофайлов было установлено девять массивов iSCSI общей емкостью 100 ТБ.
Для оценки записанных сцен это решение для видеонаблюдения оснащено интеллектуальным анализом видео (IVA) от Bosch, который предлагает надежное обнаружение подозрительного поведения, такого как несанкционированный доступ в закрытые зоны, незаконно припаркованные автомобили или изменение соотношения сторон объектов. Он также принимает во внимание изменение освещения и условий окружающей среды, таких как дождь или снег.
Объединив несколько продуктов и технологий, таких как камеры, видеоанализ, возможности хранения и систему управления видео, Bosch предоставил Ferrero комплексное интегрированное решение безопасности, которое предлагает высококачественные изображения, удобное управление и сокращение Общая стоимость собственности. Таким образом, Ferrero может производить шоколад того качества, которым известны такие бренды, как Kinder и Raffaello, и которым пользуются все поколения как на Востоке, так и на Западе.
Фиона Хилл
Фиона Хилл — старший научный сотрудник Роберта Боша в Центре США и Европы по программе внешней политики Брукингса.Недавно она занимала должность заместителя помощника президента и старшего директора по европейским и российским делам в Совете национальной безопасности с 2017 по 2019 год. С 2006 по 2009 год она работала в Национальном совете по разведке в качестве сотрудника национальной разведки по России и Евразии. Она является соавтором книги «Mr. Путин: оперативник в Кремле »(Brookings Institution Press, 2015).
До прихода в Брукингс Хилл был директором по стратегическому планированию в Фонде Евразия в Вашингтоне, округ Колумбия.C. С 1991 по 1999 год она занимала ряд должностей, руководящих проектами технической помощи и исследованиями в Школе государственного управления им. Джона Ф. Кеннеди Гарвардского университета, в том числе заместителем директора проекта «Укрепление демократических институтов», директором проекта «Этнические конфликты в бывших странах». Советский Союз и координатор Трехстороннего исследования японо-российско-американских Связи.
Hill занимается исследованиями и обширными публикациями по вопросам, связанным с Россией, Кавказом, Центральной Азией, региональными конфликтами, энергетикой и стратегическими вопросами.Ее книга со старшим научным сотрудником Брукингса Клиффордом Гэдди «Сибирское проклятие: как коммунистические планировщики оставили Россию в стороне от холода», была опубликована издательством Brookings Institution Press в декабре 2003 года, а ее монография «Энергетическая империя: нефть, газ и возрождение России». »Был опубликован Лондонским центром внешней политики в 2004 году. Путин: агент Кремля »был опубликован издательством Brookings Institution Press в декабре 2013 года, также совместно с Клиффордом Гэдди.
Хилл имеет степень магистра советских исследований и докторскую степень по истории Гарвардского университета, где она была научным сотрудником Фрэнка Нокса.Она также имеет степень магистра русского языка и современной истории в Университете Сент-Эндрюс в Шотландии и училась в Московском институте иностранных языков Мориса Тореза. Хилл является членом Совета по международным отношениям.
Место работы:
Совет по международным отношениям, член
Гарвардский университет, Совет ассоциации выпускников аспирантуры, член
Фиона Хилл — старший научный сотрудник Роберта Боша в Центре США и Европы по программе внешней политики Брукингса.Недавно она занимала должность заместителя помощника президента и старшего директора по европейским и российским делам в Совете национальной безопасности с 2017 по 2019 год. С 2006 по 2009 год она работала в Национальном совете по разведке в качестве сотрудника национальной разведки по России и Евразии. Она является соавтором книги «Mr. Путин: оперативник в Кремле »(Brookings Institution Press, 2015).
До прихода в Брукингс Хилл был директором по стратегическому планированию в Фонде Евразия в Вашингтоне, округ Колумбия.C. С 1991 по 1999 год она занимала ряд должностей, руководящих проектами технической помощи и исследованиями в Школе государственного управления им. Джона Ф. Кеннеди Гарвардского университета, в том числе заместителем директора проекта «Укрепление демократических институтов», директором проекта «Этнические конфликты в бывших странах». Советский Союз и координатор Трехстороннего исследования японо-российско-американских Связи.
Hill занимается исследованиями и обширными публикациями по вопросам, связанным с Россией, Кавказом, Центральной Азией, региональными конфликтами, энергетикой и стратегическими вопросами.Ее книга со старшим научным сотрудником Брукингса Клиффордом Гэдди «Сибирское проклятие: как коммунистические планировщики оставили Россию в стороне от холода», была опубликована издательством Brookings Institution Press в декабре 2003 года, а ее монография «Энергетическая империя: нефть, газ и возрождение России».