Зонтик для трубы своими руками: монтаж, изготовление, выбор элемента и многое другое – Колпак на трубу дымохода своими руками – чертежи, изготовление, фото

Грибок (колпак) на трубу дымохода своими руками — расчет размеров | Дефлектор Вольперта — Григоровича

Ключевая функция газохода заключается в выводе из системы продуктов сгорания. Чтобы система работала надежно нужно оснастить дымоход грибком (дефлектором). Он защитит ее от попадания внутрь снега, пыли и других ненужных элементов. Кроме того, наличие указанной детали улучшает тягу.

В этой статье вы узнаете зачем нужен дефлектор на дымовую трубу. Мы сделаем краткий обзор имеющихся вариантов колпаков.

У вас будет возможность сравнить их и узнать о плюсах и минусах каждой разновидности. Мы также расскажем о том, как произвести грибок своими руками. Кроме того, вы сможете посмотреть чертежи и видео по тематике нашей статьи.

Функциональность изделий

Грибки для дымоходных труб представляют собой простые устройства, выполняющие важную функцию. Потоки воздуха разделяясь о колпак проникают в канал, вызывая эффект «подсасывания». Это приводит к появлению участка, где преобладает пониженное давление. В это направление и устремляется дым. Важно учитывать, что воздух может перемещаться горизонтально или же под углом.

Наличие дефлектора снижает риск возгорания. Чтобы повысить его эффективность следует установить искрогаситель. Он представляет собой особую сетку. Использование козырька с турбиной позволяет обеспечить достойными показателями тяги практически любой газоход.

Виды конструкций

На сегодняшний день разработаны грибки самых различных разновидностей. Мы расскажем вам о наиболее популярных из них.

Итак, согласно отзывам потребителей, наибольший интерес представляют:

1. Дефлектор Вольперта — Григоровича. Характеризуется круглой формой и конусообразным зонтиком. Как правило, не оснащен капельником.
2. Четырехскатный грибок. Имеет прямоугольную форму. Ставится на дымоходы из кирпича с такой же конфигурацией.
3. Грибок с полукруглой крышей. Дизайн данной разновидности достаточно эстетичный. Его часто можно увидеть на кровле зданий, сооруженных в европейском стиле. Но эффективность этого грибка к сожалению низкая.
4. Плоский козырек. Обладает плоским прямоугольным навесом. Такие изделия характерны при обустройстве домов в стиле минимализма. Важно знать, что на кронштейны данного изделия в зимний период воздействуют сильные нагрузки. Это связано с накапливанием снега на зонтике.
5. Стандартный грибок. Имеет пирамидальную конструкцию. Изготовляют данную разновидности из листа металла и соединяют с фартуком-капельником с помощью специальных кронштейнов.

Дефлектор Вольперта — Григоровича

Данная разновидность устройства наиболее эффективная и популярная. Поэтому о ней мы поговорим более детально.

Этот дефлектор часто ставят на дымовые трубы газовых котлов. Ключевая фишка данной конструкции состоит в наличие под зонтом перевернутого конуса. Поэтому во время бокового обдува в канале возникает пониженное давление, и продукты горения устремляются из газохода наружу.

При сильном ветре «сверху вниз» давление в зоне дефлектора может наоборот повышаться. Этот момент нужно учесть при проектировании и монтаже дымоотводящей системы. Но в большинстве случаев обдув происходит именно сбоку. Поэтому рассматриваемая разновидность изделий подойдет для большинства газоходов.

Выглядят они следующим образом:

• диаметр диффузора: снизу — 2*D, сверху — 1.5*D;
• высота диффузора — 1.5*D;
• погружение канала в диффузор — 0.15*D;
• высота обоих конусов зонтика — 0.25*D;
• расстояние между диффузором и колпаком — 0.25*D.

Данные соотношения размеров были получены опытным путем. При производстве данной модели обязательно придерживайтесь этих формул.

Изготовление колпака

Сделав все важные расчеты нужно начинать к раскрой металла для создания изделия. Лучше всего для этой цели применять нержавеющую сталь небольшой толщины. В крайнем случае допустимо применять оцинковку.

Выкройка для грибка выглядит как изогнутая полоска стали. Для зонтика она представляет собой два круга с вырезанными элементами.

Также важно оставить металлическую полосочку, размером два или три сантиметра на одном крае для облегчения стыковки. При этом зонтик должен быть на несколько сантиметров больше обратного конуса.

Чтобы не терять время на загибы металла, используйте заклепки и заклепочник. В данном случае вас не должен интересовать уровень герметичности. Это здесь ни к чему. Использование заклепок существенно ускоряет работу.

При выполнении задачи удобно применять оправку из бруса. На нее надевают диффузор. Затем нужно сделать отверстия сразу в двух краях. После этого вставляется заклепка и устанавливается посредством заклепочника.

Таким же образом изготовляется конусы. Не стоит сразу же соединять их вместе. Для закрепления зонтика к диффузору лучше всего воспользоваться отрезками резьбовой шпильки. Чтобы сформировать надежное крепление будет достаточным применить три. Шпильки закрепляются к диффузору на петлях, которые выполняют из металлической полоски. Их также крепят посредством заклепок. Шпильки нужно просто вкрутить и затем зафиксировать с помощью гаек. Таким способом вы сможете оперативно и надежно закрепить зонтик на необходимой вам высоте.

На обратном конусе также нужно просверлить три отверстия. Он фиксируется на определенной высоте посредством гаек с шайбами. Далее закрепляют зонтик. Он несколько больше обратного конуса. Поэтому его подрезают в нескольких местах на один или два сантиметра. Полученную полоску нужно загнуть на нижний конус. Эту операцию нужно проделать несколько раз. Такая система позволит скрепить оба элемента максимально надежно между собой. Благодаря тому, что верхняя часть конструкции больше нижней, дождь или снег не будет способствовать скоплению жидкости внутри пространства между двумя конусами.

Наш грибок готов. Далее нужно установить его на дымоходную трубу. О процессе монтажа конструкции вы сможете прочитать в отдельной статье, размещенной на нашем сайте.

Смотреть видео:

Вытяжной зонт своими руками

Вытяжной зонт обеспечивает сбор и удаление загрязненного воздуха с нужного места. Это может быть интенсивная регулярная пайка (например, витражное дело), постановка опытов с летучими и токсичными химикатами и хранение их, сварка металлов, применение высокотемпературных печей. Обязательно применение вытяжки (зонта) и для стеклодувных работ (горелки).

Ниже описано изготовление вытяжного зонта для рабочего места стеклодува в домашней мастерской. Вытяжной зонт изготовлен из простых и распространенных материалов без применения специального оборудования для жестяницких работ. Описанный зонт имеет форму наклонной четырехгранной пирамиды (лучшее использование пространства), развертка для такой формы может быть построена средствами начертательной геометрии (несколькими способами). Для более простой формы – прямой пирамиды, развертка может быть рассчитана и автоматизировано. Размеры зонта взяты заведомо с чрезмерным запасом, при необходимости, все нужные расчеты вентиляционного оборудования можно найти в литературе. Вытяжной зонт встроен в стойки и снабжен неотъёмным самодельным шибером-задвижкой перекрывающим воздуховод.

Что потребовалось для работы.

Инструменты

Набор слесарного инструмента, разметочный инструмент, приспособление для установки вытяжных заклепок, мощный паяльник с принадлежностями и (или) небольшая газовая горелка. Электродрель (шуруповерт), УШМ, защитные очки и наушники, хороший удлинитель. Кисть для покраски, посуда.

Материалы

Оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм, стальной лист толщиной 1 мм, флюс, припой, ЛКМ, ветошь.

Конструкция зонта, развертка.

Вытяжной зонт предназначался, прежде всего, для стеклодувной горелки. В отличие от классических, устье его значительно шире, и нижняя часть зонта не будет подвергаться нагреву, более вероятен нагрев части верхней (недостаточно открыт или вовсе перекрыт шибер). Отсюда несколько специфичная конструкция верхней части – деревянные конструкции удалены от места вероятного нагрева, окраска выполнена термостойкой краской.

Как уже говорилось, развертку можно построить средствами начертательной геометрии безо всякой «натурности», только на бумаге или экране, но в моем случае для построения модели «на местности» в натуральную величину было почти все готово. Нижний периметр, на котором будет крепиться раструб зонта и верхний для крепления шибера уже были. Оставалось вычертить в натуре выходное отверстие и натянуть четыре веревочки. Модель нетрудно перенести на чертеж и сделать развертку.

Развертка снабжена припусками на элементы крепления к шиберу и элементам деревянной конструкции. Готовая развертка разделена на две части – левая-передняя-правая стороны и отдельно задняя, для переноса на стандартный лист оцинкованной стали (целая развертка не помещалась по ширине). Большая часть также имеет припуски для соединения с задней стенкой.

Гнутье без специального гибочного станка делается на жестком ровном (по возможности и прямоугольном) крае. Это может быть край рабочего стола, верстака, установленная специально толстая доска. Железка по линии гиба прижимается сверху доской с ровным краем (металлическим уголком) двумя струбцинами. При умеренных длинах гиба и оцинкованной стали толщиной 0,5 мм, удается получить вполне приемлемый в обычных случаях результат. Мелкие детали удобно гнуть между двумя металлическими уголками, зажатыми в слесарных тисках.

Свою жестянку гнул на станине самодельного токарного станка, прижав сверху доской-дюймовкой. Гиб следует делать не точечно (киянкой по железке), а через ровную длинную прокладку (обрезок доски).

Гнул в такой последовательности – лепесток для соединения с отсутствующей задней стенкой, ближайшее ребро. Переворачивал заготовку и повторял. На полученной неполной усеченной пирамиде отгибались лепестки сверху и снизу сторон при помощи деревянного бруска соответствующей длинны, отдельно вырезалась задняя стенка. Ее отгибы удобнее было делать сразу.

Задняя стенка была припаяна к основной части. Паял небольшой газовой горелкой оловянно-свинцовым припоем со специальным «горелочным» флюсом от медных водопроводов. Флюс представляет собой сероватую густую пасту и содержит частички припоя, при достижении поверхностями нужной температуры они плавятся и флюс становится серебристого цвета – время вводить припой. Предназначен флюс для работы с оловянно медным припоем, но хорошо работает и со свинцовыми. Можно также применять другие неорганические флюсы (органика горит и копоть затрудняет пайку), например «паяльную кислоту» — хлористый цинк. Выполнять конструкционную пайку больших деталей можно и относительно маломощным паяльником подогревая место пайки пламенем горелки, строительным феном, электрическими нагревателями (утюг, электроплитка). Кислотные флюсы следует отмывать теплой водой незамедлительно после остывания деталей.
При пайке относительно больших коробчатых штуковин из тонкого металла, существует неприятный момент – железки сильно коробятся от местного нагрева и хорошо подогнанные тонкие швы оборачиваются некрасивыми трудно паяемыми волнами. Трудность удается значительно уменьшить частым механическим креплением поверхностей. Здесь, такого рода крепление сделано вытяжными заклепками.

В целом, установка на место задней стенки выглядела так – нанести разметку задней стенки на железку, вырезать. Отогнуть сверху и снизу лепестки, разметить на боковых сторонах отверстия для заклепок, накернить, просверлить, зенковать отверстия (убрать заусенцы). Приложить заднюю стенку к основной части зонта, закрепить. Разметить ответные отверстия для заклепок, убрать заднюю стенку, накернить центры отверстий на основной части зонта, просверлить, зенковать. Зачистить некрупной шлифовальной шкуркой места пайки, нанести флюс, приклепать. Паять, удалить остатки флюса.

Шибер

Отдельной, довольно трудоемкой частью конструкции стал шибер. Его конструкцию, решено было сделать на манер печной задвижки – в отличии от поворотной, она допускает невысокую точность изготовления. Материалом послужил имеющийся в наличии стальной лист толщиной 1мм. Соединения выполнены пайкой.

После разметки, вырезаны три основные плоские детали, на основании вырезан квадратный проем размером 150х150 мм (для воздуховода ø150 мм). Над основанием шибера припаяна крышка. Крышка положена на отрезки стальной оцинкованной проволоки диаметром 2 мм, предварительно, на место пайки нанесен флюс.


Из вырезанной полосы той же стали, согнута цилиндрическая горловина для подключения круглого воздуховода диаметром 150 мм. Горловина согнута на стеклянной трехлитровой банке и тщательно подогнана (диаметр). Концы ее спаяны. Готовая горловина припаяна на крышку шибера до прорезывания отверстия. Таким образом, удалось несколько уменьшить коробление спаиваемых поверхностей.

Изнутри по окружности припаянной горловины были насверлены отверстия, перемычки между которыми выпилил «обмылком» абразивного круга маленькой УШМ. Крупную доводку отверстия также удалось сделать толстым зачистным абразивным кругом УШМ, затем полукруглым напильником.

Готовый шибер приложен к вытяжному зонту, отмечены места занимаемые «лапками», в местах где можно, размечены, накернены и просверлены отверстия для заклепок. Места прилегания зачищены, нанесен паяльный флюс. Шибер приклепан на место, место соединения пропаяно. Флюс отмыт теплой водой, железка высушена.

После примерки конструкции, верхняя ржавеющая часть конструкции зачищена, обезжирена бензином и в два слоя окрашена черной термостойкой краской. После высыхания, вытяжной зонт с шибером в четыре руки установлен на место.

Выводы, работа над ошибками

В целом, конструкция получилась без существенных просчетов, но несколько мелочей можно было бы и улучшить.

Верхний пояс внешнего деревянного крепления (шибер) не понадобился совершенно – при штатном креплении нижней части, вся конструкция стоит очень жестко и любые разумные усилия при открывании-закрывании, даже сильно заевшей задвижки шибера, выдерживает не дрогнув. Широкие «поля» на шибере при этом не пригодились.

Пайка боковых ребер при установке задней стенки была излишней – вполне хватило бы и заклепок.

К вытяжному зонту будет присоединены несколько стандартных жестких дымовых труб ведущих на чердак (или мягкий гофрированный алюминиевый воздуховод), заканчивающиеся вытяжным вентилятором. Воздуховоды вне отапливаемого помещения потребуют тщательной теплоизоляции.

Babay Mazay, март, 2019 г.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

для чего он нужен и как правильно его сделать

Содержание статьи:

Защитную функцию для трубы выполняет колпак. Это элемент, выполненный из металла, который ставится в верхней части дымохода. Он защищает трубу от разрушения осадками, от попадания мусора или птиц, а также выполняет декоративную функцию. О необходимости установки такого устройства до сих пор ведутся споры. Чтобы правильно выбрать колпак на трубу, следует ознакомиться с их разновидностями. Также защитное устройство можно сделать своими руками.

Основные функции колпака

Колпак защищает дымоход от ветра, осадков и загрязнений

Специальное металлическое изделие, которое называется колпаком на трубу дымохода, призвано защитить выход от негативного воздействия атмосферных условий. Он не должен мешать тяге, искажать условия движения воздушных масс. Наличие или отсутствие такого элемента предусматривается на начальных стадиях проектирования отопительной системы. Установка осуществляется в соответствии с ГОСТ и отраслевыми документами.

Колпак выполняет следующие функции:

• Закрытие вывода от задувания ветра. Направление воздушных масс постоянно изменяется, поэтому для предупреждения появления обратной тяги ставится защитный козырек.
• Защита от дождя и снега, механических загрязнений, птиц. От атмосферных осадков защищает сам козырек. Чтобы не попали внутрь птицы, ставится сетка. Со временем на ней может образоваться замерзший конденсат, из-за чего уменьшается тяга. К тому же в зимнее время на сетке образуются сосульки. Необходимо заранее выбирать материал, на котором не будет образовываться влага.
• Увеличение срока службы оголовка. Так как колпак защищает трубу от попадания мусора и грязи, ее внутренняя часть не будет повреждаться. Это позволит продлить время эксплуатации.
• Декор. Оригинальные колпаки способны улучшить внешний вид дома и подчеркнуть стиль здания.

При установке колпака важно продумать систему таким образом, чтобы элемент не мешал свободному выходу дыма. В ином случае от декоративного козырька будет только вред и угроза пожарной безопасности.

Несмотря на все функции колпака, часть специалистов против их установки. Это связано с тем, что грибок мешает выходу продуктов сгорания. Зонт трубы в таком случае уменьшает тягу. Также при сгорании выделяется водяной пар, который оседает на металле. В холодную погоду образуются сосульки, которые перекрывают сечение дымохода. В результате угар может пойти в дом и отравлять жильцов.

Современные дымоотводы круглой формы не имеют места для гнездования птиц. На такие модели установка защитной медной сетки не требуется. Правильно построенные дымоходные каналы имеют в нижней части сборник для конденсата. В него попадают атмосферные осадки в виде воды, которые потом можно удалить.

Конструкция колпаков

Конструкция колпака для дымохода

В продаже можно найти большое количество разнообразных моделей, которые отличаются функциональными возможностями, размерами, видом используемого материала, внешними данными. Но все они имеют в своей конструкции обязательные элементы.

• Зонт или сам колпак. По сути это крыша дымохода, выполняющая защитную функцию.
• Фартук капельника. Такой элемент присутствует на кирпичных дымоходах. Необходим для отвода конденсата в сторону от трубы. Сохраняет конструкцию сухой в течение длительного времени.
• Кронштейн. Необходим для поднятия и удерживания колпака над дымоходом. Количество фиксаторов зависит от размеров укрытия, его массы и дизайнерского решения.
• Скаты. Ставятся только на сложные конструкции. Позволяют увеличить размер изделия и дополнить его внешний вид.

Все колпаки различаются по внешнему виду. Каждый специалист может сам спроектировать дизайн козырька на трубу, но начинать изготовление рекомендуется с создания простейшей конструкции. Только после расчета всех параметров и эксплуатационных характеристик можно вносить изменения в готовое устройство.

Разновидности защитных элементов

Изделия для защиты дымохода от атмосферных осадков и попадания мусора различаются по внешнему виду.

По сечению трубы выделяют:

• круглые;
• прямоугольные;
• квадратные.

К наиболее распространенным конструкциям относятся:

• Модели в виде домиков. Они имеют четырехскатную крышу.
• Домики с щипцовой крышей.
• Дымники с полукруглой и конусообразной крышей.
• Плоские зонты.

К шапке дымовой трубы могут крепиться дополнительные элементы. Это может быть искрогаситель, флюгер, орнаменты, фигурки (коньки, птицы) и другие декоративные детали.

Рекомендации по выбору

Для защиты от птиц и листвы рекомендуется ставить колпак с сеткой

Основная функция колпака – защита дымохода, поэтому внешний вид и форма могут быть любыми. Важно, чтобы изделие подходило трубе по размерам. Грибок не должен мешать вентиляции и выводу дыма из помещения.

Обычно на трубы из кирпича устанавливаются оголовки с четырьмя скатами. На круглые дымоходы лучше ставить дымники с конусом.

Свесы зонта должны выступать на несколько сантиметров с каждой стороны трубы. Это дополнительно защитит дымоход от дождя и листвы. Для защиты от птиц ставится сетка под зонтом. Ее функции может выполнять ажурная ковка, которая украсит внешний вид.

Если в доме используется дровяная печь, лучше не выбирать окрашенный дымник. Краска с него быстро выгорает под действием дыма. Лучше взять оголовки с уплотненной двойной крышкой. Для простоты чистки ставят оголовки с откидывающейся крышкой. При установке в доме газового котла можно ставить крашенные колпачки.

Основные материалы

Медные колпаки самые долговечные

Для создания защиты на трубу применяются разные металлы. Они должны быть надежными, крепкими, не реагировать на внешнее воздействие окружающей среды и не уменьшать вытяжной силы. К таким материалам относятся оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и медь.

Защита из оцинкованной стали хорошо переносит агрессивные воздействия среды, отличается своей практичностью. Оцинкованная сталь не теряет расцветку под действием прямых солнечных лучей. Ее дополнительно могут покрывать цветным полимером – полиэстером. Если ставится колпак из оцинкованной стали с небольшой толщиной, он может прогореть за 3-5 лет постоянного использования. Газы высокой температуры разрушают его, поэтому рекомендуется ставить отражатель из нержавеющей стали. Стоимость устройства будет выше, но срок службы увеличится на несколько десятков лет.

К материалам более высокого класса относят нержавеющую сталь. Она отличается долговечностью и высокой прочностью. Ее стоимость выше, чем оцинкованной стали. Может использоваться в качестве дополнительного защитного элемента колпака.

Медные колпаки считаются самыми выгодными. Они имеют длительный срок службы который достигает 100 лет. Медь хорошо сочетается с водостоками и другими элементами, а также не теряет привлекательный внешний вид со временем. Делать колпак на печную трубу из медных листов проще и удобнее. Для работы выбирается медный лист толщиной от 0,5 мм. С ними тяжелее работать, чем с тонкими, но устойчивость собранной конструкции будет выше.

Самостоятельное создание колпака

Сборка козырька на трубу дымохода начинается с выбора материалов. Можно использовать оцинкованную сталь, но лучше брать медь. Она быстро покрывается защитной пленкой окислов, после чего перестает реагировать на вредное воздействие агрессивных химических веществ, которые находятся в дыме. Рекомендуемая толщина – 0,6 мм. Более тонкий лист не имеет достаточной механической прочности и подвержен деформации. Также необходимо подготовить угольник, шило, ножницы по металлу и металлическую линейку.

Далее можно приступать к созданию чертежа, вырезанию деталей и финальной сборке. Но перед тем как сделать зонт на трубу своими руками, следует вычислить размеры и диаметр дымохода.

Подготовка деталей

В первую очередь необходимо выполнить замеры оголовка, на который будет крепиться козырек. Размеры изделия должны быть на 10 см больше диаметра трубы. Со всех сторон должен быть выступ 50 мм. Угол наклона скатов варьируется в диапазоне от 30° до 45°. Минимальная высота от среза до козырька должна составлять 100 мм.

После измерения габаритов можно приступать к созданию эскиза. Его необходимо нарисовать на листе бумаги. Лучше взять простейшую базовую модель и внести в нее коррекции по линейным размерам.

Далее на медный лист переносятся детали козырька для дымоходной трубы. При перенесении контуров нужно оставить 0,5 см на закольцовку. Для удобства работы медный лист можно разрезать на несколько частей и на каждой рисовать свои детали. Выполнять рисовку по меди можно специальным фломастером или шилом. Лучше использовать второй вариант, так как линии в таком случае будут тоньше и не придется удалять следы маркера.

Намеченные детали несложно вырезать ножницами по металлу. Если есть специальное оборудование, можно выполнить раскрой плазменной резкой.

Гибка частей и сборка колпака

Сборка колпака для дымохода

Чтобы правильно согнуть детали, рекомендуется потренироваться на ненужных листах металла. В случае наличия опыта и умений выполнять тренировку не обязательно, можно сразу собирать колпак на дымоходную трубу.

Сгибание деталей начинается с закольцовки краев. Это можно сделать вручную или на специальном оборудовании. Качество на станке будет лучше, скорость выполнения выше, но не у каждого есть возможность покупки профессиональных инструментов.

После закольцовки делается первая часть основания. Дополнительный нижний изгиб обеспечит высокую прочность. Углы необходимо загибать по указанным на чертеже размерам и контролировать транспортиром. Если работа выполняется на станке, можно выбрать конкретные шаблоны. Технология гибки в таком случае не повлияет на алгоритм работы. На основании следует сделать прокатку, которая добавит устойчивости конструкции.

Далее собирается основание колпака на кирпичную трубу. Для работы потребуются специальные клещи. С их помощью нужно разводить детали крепления в разные стороны и собирать элементы в единую конструкцию.

Нарезанные и согнутые заготовки следует разложить на ровной поверхности. Все размеры, загибы и углы нужно перепроверить. С помощью клещей надо согнуть концевики и собрать все детали. Важно работу выполнять аккуратно, не повреждая лицевую часть. Замки закрывать пока не нужно, их следует только подготовить.

После тщательной проверки можно закрывать замки ударами киянки. На этом сборка основания завершена, можно приступать к созданию зонтика для дымохода.

Изготовление крыши колпака для дымоходной трубы

Алгоритм создания крыши колпака похож на работы по заготовке основания. Аналогичным образом все детали с шаблона переносятся на металл. Обязательно у каждого элемента должен быть конец для подгиба. Длина его выбирается исходя из удобства. Важно помнить, что длина верхнего подгиба должна быть в два раза больше нижнего фиксирующего. Размеры нужно подбирать таким образом, чтобы как можно меньше металла уходило в утиль. Рекомендуемые выпуски на треугольных скатах составляют 30 мм, на трапециевидных 15 мм.

Заготовки вырезаются ножницами по металлу. Для мелких элементов в зависимости от стороны сгиба выбирается разный инструмент – левый либо правый.

После вырезания производится гибка деталей. Когда они готовы к соединению, следует разложить элементы на столе и перепроверить размеры и углы. Следует прокатать ребра жесткости посередине плоскости профлиста меди и выполнить сгиб в нижней части. Он позволит улучшить прочность и устойчивость колпака.

Далее выполняется итоговая сборка зонта. Все соединительные элементы нужно совместить друг с другом по линиям. На трапециевидные скаты устанавливаются треугольные и соединяются в фальц. Изгиб нужно делать с максимальным усилием, чтобы элементы не смещались после установки. Далее нужно сделать и прикрепить ножки. Их можно изготовить из остатков медного листа.

Ширина ножек должна составлять примерно 110-150 мм, для закольцовки оставляют 25 мм. Размеры могут меняться в зависимости от параметров отрезков. Намеченные детали вырезаются и сгибаются. Нужно просверлить отверстия для заклепок, которые будут делаться через два слоя меди.

Собираются вместе крыша, основание и ножки. Если предусмотрена защита от птиц, следует поставить сетку из меди. Ее фиксируют на специальные уголки. Крыша крепится на заклепки.

фото, видео, как выбрать дымник на трубу дымохода

Часто приходится видеть красивые и необычные колпаки, которые владельцы домов размещают над дымоходными трубами. На первый взгляд, кажется, что они выполняют только декоративную роль, однако у них есть функции, которые очень важны, если речь заходит о сохранности дымоходной системы. Рассмотрим, для чего нужен колпак на дымоход, по какому принципу его подбирают, какие разновидности конструкций существуют и как сделать его своими руками.

Колпак на трубу дымохода придает крыше оригинальность, а дымоходу – завершенность.

Для чего необходим колпак на трубу дымохода

Колпаки на трубе дымохода – достаточно распространенное явление. Тем не менее многие люди заблуждаются касательного того, для чего они необходимы. Бытует мнение, что они защищают трубу от конденсата. Однако, это не совсем так. Испарение и сбор влаги происходит во внутренней части трубы и колпак на трубу дымохода (фото в интернете хорошо демонстрируют принцип его действия) здесь мало чем может помочь.

Для чего же на самом деле нужен колпак на трубу дымохода? Рассмотрим несколько его основных функций:

• защита внутренней части трубы от попадания различных посторонних предметов, пыли и мусора;
• продление эксплуатационного срока службы трубы путем защиты от осадков;
• некоторые колпаки, благодаря своей конструкции, увеличивают тягу в трубе и не позволяют сильным ветрам ее опрокинуть;
• выполняют эстетическую функцию, придавая трубе привлекательный внешний вид.

Кованый козырек на дымоход придает эстетичный облик наружной части трубы.

Стоит признать, что большая часть декоративных флюгарок на трубу дымохода вовсе не улучшают функциональные характеристики трубы, а наоборот, снижают эти показатели. Исключением из этого правила можно считать только насадки, имеющие следующие типы конструкции:

1. Флюгеры-дефлекторы.
2. Насадки с аналогичными промышленными вытяжными дефлекторами.

Первый вариант намного эффективнее второго. Полуцилиндрический корпус остается подвижным за счет подшипника. Он может вращаться в зависимости от погодных условий, а как лепесток флюгера фиксирует его так, чтобы он постоянно был повернут к ветру задней частью. Как результат, дымовая тяга увеличивается за счет образуемого разрежения внутри.

Принцип работы второго механизма следующий: внутри самого дефлектора появляется некоторое разрежение, благодаря тому, что поток воздуха, образуемый в результате ветровой нагрузки, огибает оголовок на кирпичной трубе дымохода. В итоге такой «зонтик» функционирует по-разному, в зависимости от погодных условий: в ветреную погоду он усиливает тягу, а в штиль, наоборот, снижает.

Флюгер для дымохода из нержавеющей стали.

На заметку! Весомым аргументом в пользу первого варианта является то, что конструкция дымника на трубу дымохода полностью исключает опасность задувания тяги ветром, что все-таки иногда случается в случае использования второго типа системы.

Разновидности колпаков для дымохода

Помимо уже рассмотренных конструкций, существует еще множество других, которые также широко распространены. Все они объединены общим принципом действия и устройства – это приспособления, которые служат для накрывания среза трубы, при этом оставляя небольшой зазор, чтобы продукты горения могли выходить из трубы наружу. По форме дефлектор на трубу дымохода может быть практически любым, а вот по материалу изготовления их можно разделить на несколько групп:

• из оцинкованной (кровельной) стали;
• из оцинкованного металла, поверх которого нанесено порошковое покрытие полиэстер;
• из нержавеющей стали;
• медные;
• сплавленные из титана и цинка.

Медный колпак для дымохода.

Если говорить об изготовлении колпака своими руками, то для этого чаще всего используют оцинкованную сталь толщиной около 0,8 мм. Этот вариант наиболее предпочтителен из-за своей доступности, а также достаточно длительного срока службы (около 20 лет). Чтобы лучше понять устройство такого колпака на дымоход, фото и схемы послужат вам отличным ориентиром.

Оцинкованная сталь имеет только один серьезный недостаток – она достаточно быстро теряет свой первоначальный внешний вид, тускнеет. Она подвержена воздействию различных внешних факторов, которые оказывают на нее негативное влияние. Значительно лучше такое воздействие выдерживает металл, который дополнительно имеет порошковое покрытие, однако стоит такой материал заметно дороже.

Все остальные металлы сохраняют свой внешний вид достаточно долго, но и стоимость их разы выше. Однако цена отражается не только на их внешнем виде, но и на сроке службы. И хотя медь со временем также имеет свойство тускнеть, здесь речь идет скорее о десятилетиях, чем о годах.

Дымоходные колпаки из оцинкованной (кровельной) стали.

Как выбрать и купить колпак на дымоход

Подобрать колпак правильной конструкции – задача непростая. И в первую очередь здесь стоит учитывать тип используемой котельной и вида топлива, которое применяется. В качестве примера можно рассмотреть тот факт, что для дымовых труб газовых котлов подходят только насадки в виде сопла. Они имеют открытый верх и единственные подходят для использования в этом случае.

На заметку! Установка насадок на трубы, которые обеспечивают дымоотвод от газовых котлов, регулируется нормативными документами, которые запрещают использование колпаков-зонтов для этого типа дымоходов.

У такого запрета есть вполне логичное обоснование: в зимнее время, когда температура опускается ниже нуля, колпак дымохода подвержен замерзанию и может покрываться льдом. С течением времени лед может закрыть большую часть проема, отведенного для выхода дыма, что приведет к его накоплению внутри конструкции. В этом случае появляется серьезная опасность для здоровья жителей дома, так как скапливаясь внутри, дым может послужить причиной серьезного отравления.

Схема монтажа системы дымохода.

Замерзание происходит в результате образования конденсата, который появляется на поверхности холодного металла при контакте с достаточно теплыми продуктами горения. Иная ситуация лишь с твердотопливными котлами. В связи с тем, что его КПД практически никогда не превышает 70-80%, температура газа соответственно остается в пределах 150-250°С. Это неопасно и использование насадки вполне допустимо.

На заметку! Не стоит забывать, что в случае использования твердого топлива, колпак очень быстро покроется черной сажей. Так что не стоит выбирать слишком сложные рельефные модели, которые не поддаются очистке.

Какими бывают дымники в зависимости от формы

Разнообразие форм современных дымников очень велико. Здесь можно найти практически любые варианты. Ра