Технические характеристики чугунного радиатора МС 140
Традиционные радиаторы из чугуна являются одними из наиболее надежных отопительных приборов, поэтому они до сих пор не вытеснены с рынка современными аналогами. Характеристики чугунного радиатора MC 140-500 определяются требованиями ГОСТ 8690-94. Соответствующие госстандартам изделия отличаются долговечностью, прочностью, антикоррозионной стойкостью.
Технические параметры чугунных радиаторов марки MC 140 позволяют эксплуатировать их в системах парового отопления любых строений практически без ограничений: в частных домах, загородных коттеджах, квартирах многоквартирных домов, административных офисах, зданиях общественного назначения, производственных, складских, торговых помещениях. Оборудование предназначено для эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата (УХЛ).
Плюсы радиаторов отопления МС 140
- Долгий срок службы. Это один из самых долговечных видов радиаторов, срок службы которых составляет 50 лет.
- Надежность. Столетняя история данного типа радиаторов на рынке отопительного оборудования подтвердила на практике его высокую надежность.
- Антикоррозионная стойкость. Чугун не разрушается со временем под действием воды.
- Нетребовательность к качеству теплоносителя. Чугунные радиаторы не чувствительны к качеству используемой внутри них воды. Наличие песка, грязи, повышенное содержание солей, кислот, щелочей в воде не оказывает сильного влияния на срок жизни чугунных радиаторов.
- Простота систем парового отопления. Радиаторы из чугуна можно использовать в сетях с естественной циркуляцией воды, без использования насоса. Они совместимы с любыми видами котлов – твердотопливными, газовыми, пеллетными, жидкотопливными.
- Тепловая инертность. Чугун долго греется, хорошо аккумулирует тепло, медленно остывает. В отопительной системе это считается большим преимуществом, так как после выключения горелки чугунный радиатор долгое время остается теплым, отдавая тепло в помещение.
Минусы радиаторов отопления МС 140
- Чувствительность к гидроударам.
- Склонность к зашлаковыванию внутренних поверхностей, которая со временем приводит к снижению теплоотдачи.
- Радиаторы собираются из отдельных секций, стыки которых герметизируются каучуковыми прокладками. Срок жизни прокладок значительно меньше, чем чугуна. Во избежание протечек через несколько лет эксплуатации вышедшие из строя межсекционные прокладки нужно менять.
- Внешний вид таких радиаторов недостаточно изысканный, поверхность требует покраски.
Технические характеристики радиаторов МС-140 — 500
Радиаторы группы MC относятся к разряду секционных – они собираются в единое целое из отдельных секций.
Секция чугунного радиатора мс 140.
Секции соединяются в радиатор с использованием межсекционных прокладок.
Межсекционная прокладка для чугунного радиатора мс 140.
Прижимается одна секция к другой при помощи ниппеля.
Ниппель чугунного радиатора мс 140.
Торцы радиатора закрываются пробками, которые могут быть запорными и проходными.
Запорная пробка радиатора мс 140.
Проходная пробка радиатора мс 140.
Отливаются секции из серого чугуна с графитовыми добавками. Отдельные параметры радиаторов МС 140 могут незначительно варьироваться в моделях разных производителей.
Основные характеристики чугунного радиатора модели MC 140:
| Тип радиатора | секционный |
| Количество каналов для теплоносителя, шт | 2 |
| Количество секций, шт | от 2 до 10 |
| Номинальный тепловой поток одной секции, Вт | 160 |
| Наружное покрытие корпуса | грунтовка ГФ-021/0119 |
| Материал секций | серый чугун в соответствии с ГОСТ 1412-85 |
| Материал межсекционных прокладок | резина по ГОСТ 1412, способная выдерживать температуру до +150ºC |
| Материал ниппелей | чугун или сталь. ГОСТ 1412 или 1050 |
| Площадь нагрева одной секции, м2 | 0.195 |
| Межосевое расстояние, мм | 500 |
| Размер резьбы ниппельного отверстия |
G11/4 |
| Вид теплоносителя | вода |
| Максимальная температура теплоносителя, 0С | + 1300С |
| Рабочее избыточное давление теплоносителя, МПа (кгс/см2) | 0.9 |
Другие технические данные:
| Количество секций, шт. | Масса, кг | Длинна, мм | Номинальный тепловой поток, кВт | Ёмкость, дм3 (л) |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 12.8 | 227 | 0.32 | 2.50 |
| 3 | 18. 8 |
331 | 0.48 | 3.75 |
| 4 | 24.8 | 435 | 0.64 | 5.00 |
| 5 | 30.8 | 539 | 0.80 | 6.25 |
| 6 | 36.8 | 643 | 0.96 | 7.50 |
| 7 | 42.8 | 747 | 1.12 | 8.75 |
Базовые характеристики радиатора можно определить по названию модели и маркировочным обозначениям.
Например, модель MC-140-500-0,9-7 обозначает радиатор с названием MC, глубиной 140 мм, межосевым расстоянием 500 мм, предельным давлением в системе 0,9 МПа, с количеством отдельных блоков в радиаторе, равном 7.
Читайте также:
- Виды радиаторов отопления, их достоинства и недостатки
Технические указания
1.
Монтаж отопительного оборудования следует доверять специализирующимся в сфере строительно-монтажных работ организациям, имеющим соответствующую лицензию.
2. Подключение радиаторов с количеством секций меньше 10 может вестись любым способом – нижним, верхним, диагональным. Если секций больше 10, то подключать рекомендуется диагональным способом: ввод теплоносителя верхний, выход нижний.
Диагональное подключение радиатора мс 140.
3. Перед установкой радиатора следует провести гидравлическое испытание целостности прибора, герметичности прокладок, крепости ниппельных соединений. Для этого проводят гидравлическое тестирование под давлением 1,5 МПа. При обнаружении течи из-за ослабления ниппельных соединений, их нужно подтянуть и провести тест снова.
4. При изменении (увеличении или уменьшении) количества блоков в радиаторе необходимо использовать только прокладки, которые установлены требованиями ГОСТ 1412. После сборки радиатора проверяется прочность межсекционных соединений.
Делается это стандартным способом – проводятся гидравлические испытания под большим давлением 1,5 МПа, превышающем предельно разрешенные нагрузки. В процессе испытания сборная конструкция не должна давать течи или пропускать воздушные пузырьки.
5. После завершения монтажных работ проводится опрессовка всей системы водяного отопления, на основании результатов которой составляется акт о вводе объекта в эксплуатацию.
Условия эксплуатации
Радиатор используется в системах водяного/парового отопления с котлом любого вида, теплоносителем в которых является обычная вода, без определенных требований к ее качеству.
Установка должна осуществляться только в отопительную сеть, которая спроектирована, смонтирована и эксплуатируется в соответствии с нормативной документацией, принятой государственными отраслевыми организациями.
Для России таким нормативным актом являются правила СП 60.13330.2012 или 73.13330.2012.
Правила транспортировки и хранения
Радиатор МС 140 относится к категории тонкостенного оборудования, поэтому для сохранения целостности и предотвращения появления трещин бросать и ронять изделие запрещается.
Перевозить оборудование можно любым видом транспорта при условии защиты его от механических повреждений, падений, попадания атмосферных осадков.
Хранить изделия из чугуна нужно в сухом помещении под крышей или навесом. Температурные условия помещения для хранения – от -50ºC до +50ºС. Показатели влажности воздуха при +15ºC – 80 %, при +25ºC – до 100 %.
Допустимые способы складирования радиаторов для хранения – штабелями до 1,5 м высотой или пакетами – не более двух один над другим.
Погрузка, перемещение, разгрузка штабелей или пакетов может производится механизированным способом вилочными погрузчиками или подъемными кранами. Предварительно перемещаемая партия должна быть прочно закреплена на поддоне.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Поделиться:
Сравнение чугунных радиаторов МС-140 двух производителей Луганского литейно-механического завода и Нижнетагильского котельного-радиаторного завода.
|«Луганский литейно-механический завод» — специализированное предприятие по производству отливок из серого и высокопрочного чугуна. Образовано предприятие в далеком 1933 году, и в самом начале своего развития на заводе было запущено производство чугунных радиаторов, а также чугунных труб, военной техники и другой продукции.
«Нижнетагильский котельно-радиаторный завод» — крупнейшее чугунолитейное предприятие. «НТКРЗ» является ведущим производителем чугунной локомотивной тормозной колодки и единственным в России производителем чугунных радиаторов отопления.
а теперь к радиаторам
Радиатор МС-140 500 ЛЛМЗ г. Луганск
| Вес | 42,28 |
| Тип подключения | боковое подключение |
| Рабочее давление теплоносителя, МПа | 1.2 |
| Испытательное давление, МПа | 1.8 |
| Максимальная температура теплоносителя, C | 130 |
| Емкость одной секции, л | 1. 33 |
| Срок гарантии производителя, лет | 3 |
| Материал уплотнительных колец | термостойкая резина |
| Резьба ниппельного отверстия (DN) | G1 1/4 |
| Материал корпуса | чугун |
| Количество секций | 7 |
| Единица измерения | шт |
| Высота секции, мм | 588 |
| Глубина секции, мм | 140 |
| Ширина секции, мм | 90 |
| Теплоотдача, Вт | 155 |
| Межцентровое расстояние | 500 |
Радиатор МС-140М2 НКТРЗ г. Нижний Тагил
| Вес | 44,8 |
| Тип подключения | боковое подключение |
| Рабочее давление теплоносителя, МПа | 1.2 |
| Испытательное давление, МПа | 1.8 |
| Максимальная температура теплоносителя, C | 130 |
| Емкость одной секции, л | 1. 25 |
| Срок гарантии производителя, лет | 3 |
| Материал уплотнительных колец | термостойкая резина |
| Резьба ниппельного отверстия (DN) | G1 1/4 |
| Материал корпуса | чугун |
| Количество секций | 7 |
| Единица измерения | шт |
| Высота секции, мм | 580 |
| Глубина секции, мм | 140 |
| Ширина секции, мм | 90 |
| Теплоотдача, Вт | 146 |
| Межцентровое расстояние | 500 |
Итак подводя итоги
Сравнивая характеристики чугунных радиаторов мс 140 по таблицам видно, что значимых отличий между радиаторами нет, есть какие то незначительная разница где то в миллиметрах, где то в килограммах. Самое главное мы все видим и знаем, что оба завода производят по настоящему качественные чугунные радиаторы.
Выбор всегда за покупателем, одно понятно что установив дома чугунные батареи, в доме всегда будет тепло и уютно.
Чугунные радиаторы — правильный выбор.
перейти в каталог >>>
Чугунные паровые котлы — CCPIA
Чугунные котлы часто используются в жилых помещениях и небольших коммерческих установках. Эти котлы компактны и работают исключительно на паре низкого давления или на горячей воде.
Чугунный паровой котел в разрезе.
Физические размеры чугунного парового котла могут быть довольно большими, с видимыми секциями, так как он не имеет корпуса. Чугун в основном стальной. Он имеет более высокий уровень примесей углерода, что делает его тяжелым и хрупким. Чугун может легко сломаться из-за внезапного удара, включая температурный удар. В паровых установках нормы Американского общества инженеров-механиков (ASME) ограничивают внутреннее давление не выше 15 фунтов на квадратный дюйм или 250ºF для температуры воды.
Известно также, что чугун ржавеет, так как подвержен точечной коррозии. Таким образом, чугун, как и стальной сосуд, имеет более короткий срок службы. С положительной стороны, он обычно отливается более толстых размеров по сравнению со стальными сосудами.
Внутренние работы
Отсоедините жаротрубный или водотрубный котел, чугунный котел представляет собой резервуар с водой, установленный над пламенем. Пламя нагревает чугунный бак и кипит внутри вода, создавая пар.
Чугунные котлы могут быть собраны в несколько распространенных конфигураций, в том числе:
- Вертикальная секционная – наиболее распространенная конфигурация, этот котел состоит из отдельных чугунных секций, собранных в виде колоды карт. Он назван в зависимости от положения раздела, а не от того, как расположены разделы. В этой конфигурации верх и низ секций расположены вертикально.
- Горизонтальная секционная — эта конфигурация состоит из отдельных чугунных секций, собранных вместе в виде стопки монет.
- Цельный — это цельная отливка без монтажных соединений. Эти котлы не очень распространены и обычно встречаются только в очень маленьких котлах.
Секции обычно скреплены болтами, и иногда болты выходят из строя, поэтому их следует осмотреть.
Горизонтальный секционный
Чугунный секционный паровой котел.
В системе этого типа резервуар представляет собой не отдельный резервуар, а ряд резервуаров, секций или камер, соединенных между собой с помощью ряда конических соединительных механизмов, называемых нажимными ниппелями. Они также могут быть соединены с помощью прокладочного материала или, возможно, коллекторов, соединяющих секции. Нажимные ниппели обеспечивают поток воды между отдельными секциями. Один больший сосуд создается из сосудов меньшего размера. Некоторые нажимные ниппели изготовлены из стали, которая расширяется и сжимается с разной скоростью. Таким образом, эти точки подключения могут со временем выйти из строя.
Многие котлы имеют пожизненную гарантию на сами баки котлов. Замена бака котла – немалый подвиг, поэтому котел как блок можно отказаться и заменить на более новый блок. В более крупных системах, где секции видны по отдельности, можно заменить поврежденную секцию, винт или нажимной ниппель, хотя такой тип замены может привести к необратимому повреждению котла.
Некоторые новые производители котлов используют конструкции баков из стали и нержавеющей стали. Они ограничены приложениями с низким давлением. Однако стальные баки могут быть тоньше, чем их чугунные аналоги. Хотя теплопередача в конструкциях стальных резервуаров лучше, между этими двумя конструкциями есть компромиссы. Несмотря на это, в настоящее время используется больше чугунных паровых котлов, чем стальных.
Чугунные котлы обычно намного меньше, чем жаротрубные или водотрубные котлы. Однако есть исключения. Жаротрубные агрегаты являются наиболее распространенными паровыми котлами высокого давления, используемыми в коммерческих целях.
Они меньше по размеру и достаточно прочны. Водотрубные котлы, как правило, довольно большие. Требуются квалифицированные операторы, чтобы обеспечить бесперебойную, безопасную и непрерывную работу.
Текущее обслуживание
Работа парового котла приводит к образованию накипи и отложений в системе. Таким образом, для обеспечения безопасной и эффективной работы требуется регулярное техническое обслуживание. Чугунные котлы не исключение. В отличие от более крупных водотрубных или жаротрубных котлов, чугунные паровые котлы меньшего размера нелегко чистить. Инспектор может найти их в легких коммерческих приложениях чаще, чем в более крупных единицах. Важно узнать о плановых или ежегодных мероприятиях по техническому обслуживанию. В зависимости от возраста и графика технического обслуживания системы устройство может работать неоптимально.
Применение и ограничения
Чугунные котлы могут использоваться для парового или водяного отопления. Согласно ASME, их давление не должно превышать 15 фунтов на квадратный дюйм.
Давление водогрейного котла не должно превышать 160 фунтов на квадратный дюйм и/или температура не должна превышать 250°F. Они не зарегистрированы ни в какой организации, и нет требований к указанию года изготовления на паспортной табличке устройства. Это может стать проблемой для инспекторов при попытке определить возраст системы. В некоторых случаях дату изготовления можно отследить по серийному номеру. В старых системах это может быть невозможно. Часто визуального состояния достаточно, чтобы инспектор сделал общее заключение. Котел может быть таким же старым, как и здание, в котором он установлен.
Компоненты чугунного парового котла
Эти агрегаты должны иметь:
- манометр с внутренним сифоном или сифон в трубопроводе манометра;
- водомерное стекло;
- два регулятора давления, если котел зажигается автоматически:
- один рабочий контроль, а другой контроль верхнего предела; и
- автоматическое отключение подачи топлива при малой воде.
- как минимум один предохранительный клапан с установленным давлением не более 15 фунтов на квадратный дюйм. Вход предохранительного клапана не должен быть меньше 1/2 дюйма или больше 4-1/2 дюйма.
Некоторые распространенные проблемы
Инспектор всегда должен проверять наличие утечек воды в соединительных стыках секционных котлов. Поскольку резервуар обычно скрыт, поищите признаки протечек воды на полу. Если установка представляет собой конденсационный котел, проверьте наличие утечек.
При обнаружении или подозрении на утечку, если утечку нельзя отнести к внешней трубе или другому источнику, инспектор может потребовать снять кожух. В этот момент может потребоваться замена котла из-за возраста или скрытых дефектов.
Общие проблемы включают:
- растрескивание из-за перегрева или теплового удара.
- Перегрев происходит, когда котел работает при маловодье или неадекватном состоянии воды, или плохой циркуляции, вызванной шламом, сконцентрированным в нижних каналах воды котла. Это когда необходима продувка – так же, как и в более крупных котлах.
- Термический удар может произойти, когда котел перегревается и добавляется холодная вода для повышения уровня воды. Как только вода вводится, она мгновенно превращается в пар, увеличивая давление в геометрической прогрессии. Когда происходит потеря давления в корпусе котла, вода будет кипеть при более низкой температуре, что приведет к мгновенному расширению любой оставшейся воды, увеличивая давление в баке, что является опасной ситуацией, так как может произойти взрыв котла. Чугунный котел может разорваться на мелкие осколки, похожие на шрапнель.
- свободные шатуны.
- Секции котла соединяются резьбовыми шпильками с резьбой на обоих концах, с затянутыми гайками, скрепляющими секции. Это физическое крепление, которое помогает стабилизировать бак котла. Чугун расширяется в горячем состоянии, поэтому нередко можно заметить ослабленные болты на одном или обоих концах этих шатунов. Однако они также могут быть ослаблены, когда котел холодный, что легко устраняется. Однако, если те же болты ослабли после того, как котел нагрелся и секции расширились, это потребует внимания мастера по ремонту котлов. Инспектор может не иметь доступа к этим болтам.
Это когда необходима продувка – так же, как и в более крупных котлах.
Однако, если те же болты ослабли после того, как котел нагрелся и секции расширились, это потребует внимания мастера по ремонту котлов. Инспектор может не иметь доступа к этим болтам.Протоколы проверки включают:
- Выполнение общей оценки подсобного помещения, включая котел, трубы и любые средства управления, а также тип топлива и топливной системы (включая топливную рампу), а также наличие достаточного количества воздуха для горения .
- Ищите любой операционный сертификат. Некоторым муниципалитетам может потребоваться один, особенно в коммерческих приложениях. Убедитесь, что информация в сертификате соответствует установленному в данный момент устройству. Если это не так, есть вероятность, что устройство было заменено без проверки или разрешения.
- Проверьте, соответствуют ли имеющиеся данные о клапане сброса давления требованиям системы.
- Осмотрите отсечку подачи топлива при низком уровне воды и отсечку при малом количестве воды.
- Проверьте показания манометра или манометра, чтобы убедиться, что рабочие температуры соответствуют безопасному рабочему диапазону (иногда на этих манометрах есть красные линии).
- Проверьте показания термометра водогрейного котла.
- Осмотрите водомерное стекло. Убедитесь, что он обеспечивает четкую индикацию уровня воды в системе.
- Проверить наличие видимых утечек на всех соединениях труб с котлом.
- Осмотрите пол вокруг котла на предмет текущих или прошлых утечек. Сюда входят данные о сбросе через клапаны TPR.
- Осмотрите на наличие любых признаков перегрева, которые могут включать искривленный, сгоревший или деформированный корпус котла. Если вещи выглядят деформированными или коробка криво стоит, это может быть связано с перегревом.
- Осмотрите горелку, а также форму и цвет видимого пламени во время работы устройства. При запуске ищите признаки выкатывания или выгоревшую краску на листовом металле.
- В случае, если инвазивные методы проверки разрешены владельцем и клиентом, инспектор может рассмотреть следующее:
- Опорожнить бак котла в самой нижней точке, чтобы можно было промыть систему, чтобы можно было проверить и устранить остатки.
- Разберите, осмотрите и очистите запорные клапаны при малой воде и топливном баке, чтобы осмотреть поплавковую камеру, поплавковый механизм и сам поплавок.
- Осмотрите трубопровод, идущий к затвору при низком уровне воды, водомеру и водяному столбу, чтобы убедиться в отсутствии засоров. Для этого потребуется их удаление.
- Опорожнить бак котла в самой нижней точке, чтобы можно было промыть систему, чтобы можно было проверить и устранить остатки.
Разница в свойствах чугуна и мягкой стали
Категория Прецизионные измерительные машины
26 марта 2016 г.
При выборе изделий из металла важно понимать свойства металла, из которого изготовлено изделие. Без понимания свойств металла, необходимого для вашего продукта или других приложений, вы не сможете получить наиболее подходящий для ваших конкретных нужд. Чугун и мягкая сталь являются обычно используемыми металлами. Однако они не могут быть взаимозаменяемы в том, что касается их приложений.
Давайте рассмотрим разницу в свойствах чугуна и низкоуглеродистой стали, чтобы лучше понять их характеристики.
Чугун представляет собой сплав железа с содержанием углерода выше 2,11%, считается чугуном (тогда как в сталях содержание углерода ниже 2,11%). Содержание углерода в чугуне обычно колеблется от 2% до 4%. Самое примечательное в его структуре то, что чугун имеет включения графита на микроуровне. Мягкая сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий менее 0,25% углерода, что делает ее более пластичной и менее твердой, что делает ее непригодной для строительных работ.
Температура плавленияЧугун имеет более низкую температуру плавления (1200 0 C) по сравнению с температурой плавления мягкой стали, которая находится в диапазоне 1300 0 C и 1400 0 9014 6 С.
Литье С чугуном легче работать, когда речь идет о литье форм из материала. Из-за дополнительного углерода, присутствующего в чугуне, его расплавленная форма более жидкая, и это облегчает отливку материала в сложные формы.
Это очень удобно для отливки крупных и тяжелых предметов. С мягкой сталью также легко работать, но литейные свойства чугуна выше.
Чугун твердый, и его можно закалить путем нагревания и резкого охлаждения. Это делает его достаточно прочным. Мягкая сталь может быть закалена и отпущена с использованием соответствующих процессов.
Прочность Прочность чугуна на сжатие 6,3 – 7,1 т/кв.см. Его предел прочности при растяжении составляет 1,26 – 1,57 т/кв.см. Прочность на сжатие низкоуглеродистой стали составляет 4,75 – 25,2 т/кв. см. Его предел прочности при растяжении составляет 5,51 – 11,02 т/кв. см. Это ясно показывает, что мягкая сталь является лучшим вариантом, чем чугун, когда речь идет о предельной прочности на растяжение. Однако чугун имеет лучшую прочность на сжатие, чем мягкая сталь. За счет этого он будет иметь большее сопротивление разрушению при сжатии. Это также делает его достаточно прочным и идеальным для использования в тяжелых условиях.
На нем не будет легко проявляться признаки износа, и вы можете рассчитывать на долгосрочную работу чугуна.
Пластичные материалы, такие как мягкая сталь, плохо поддаются механической обработке, потому что они пластически деформируются за пределами предела текучести и имеют тенденцию к образованию непрерывной стружки, которая пытается прилипнуть к образцу, тем самым снижая режущую способность. Хрупкий материал, такой как чугун, почти эластичен вплоть до предела прочности на растяжение и образует прерывистую стружку, которая легко отрывается от образца. Это помогает улучшить режущую способность. Благодаря этому чугун является предпочтительным материалом, когда речь идет о высокой обрабатываемости и прочности.
Вибрация Чугун обладает хорошими демпфирующими свойствами, поглощающими вибрации. Следовательно, они используются для изготовления станины. Рассмотрим чугун как композит с перлитом в качестве матрицы и графитом в качестве дисперсной фазы.