Влагомаслоотделитель для компрессора своими руками: Влагомаслоотделитель для компрессора своими руками

Содержание

устройство и принцип работы аппаратов для сбора воды, создание своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных элементов из поступающего воздуха. Прибор является качественной фильтрационной системой. Такой инструмент нашёл широкое применение в автомастерских, а также различных производственных цехах, где сотрудникам приходится выполнять большие объёмы различных операций.

Содержание

Описание устройства и принцип работы
Технические характеристики
Виды влагоотделителей и критерии выбора
Преимущества фильтров циклонного типа
Изготовление своими руками
Адсорбционный аппарат
Самодельное оборудование с использованием силикагеля
Холодный способ очистки
Важные рекомендации

Описание устройства и принцип работы

Водоотделитель для компрессора является качественным фильтром. Благодаря ему можно создать оптимальные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. Сейчас в конструкции влагоуловителей присутствует масляный или панельный фильтр. Он необходим для подготовки газовой смеси. После полной очистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в котором совсем нет влаги. Влагоуловители часто применяют во время работы пескоструйного аппарата.

Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Следует знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такого устройства. Иначе они преждевременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски сильно снизится. Воздушная струя проходит тщательную очистку, что позволяет на выходе получить поток без мелких твёрдых и жидких частиц.

Зачастую применяют устройство циклонного или же вихревого типа. Такой прибор очень эффективно улавливает мельчайшие частицы воды благодаря тому, что внутри конструкции происходит завихрение потоков. Жидкие частицы оседают на внутренней поверхности корпуса. Затем, в компрессор подаётся чистый воздух в сжатом состоянии. Внутри конструкции устанавливают лопасти, что способствует увеличению эффективности работы прибора. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а затем выводятся.

Технические характеристики

Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Виды влагоотделителей и критерии выбора

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

1. Вихревые.
2. Модульные. Они представляют собой систему, предназначенную для очищения сжатого воздуха.
3. Влагомаслоотделитель.

Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования. В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр. Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Если для рабочего процесса требуется только сбор лишней влаги, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоулавливатели в большой мере помогают работе пневмопистолета и компрессора. С их помощью можно создать стабильную работу оборудования. Сейчас на рынке большим спросом пользуются фильтры, конструкция которых сделана по циклонному типу. У этих агрегатов есть несколько неоспоримых преимуществ:

1. Довольно простая конструкция, с которой сможет справиться даже неспециалист.
2. Конкурентное ценообразование. Стоимость подобного оборудования относительно невысокая.
3. Такие агрегаты имеют очень высокую эффективность работы.
4. Циклонные фильтры способны улавливать крупные капли конденсата.

5. Агрегаты просты в эксплуатации и техническом обслуживании.
6. Их конструкция подразумевает предварительную грубую очистку воздушного потока.

Такие устройства часто используют небольшие производственные цеха. Также люди их приобретают для бытовых целей.

Изготовление своими руками

Самодельное устройство рекомендуется выполнять по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками зачастую делается из старого ненужного баллона от пропана, трубок, а также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он необходим для подачи воздуха. Желательно монтировать его возле края баллона. Затем, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели хорошо подойдёт обычная металлическая трубка.

Делается второе отверстие, которое нужно обеспечить клапаном. Оно необходимо для сброса накопившейся влаги. Отверстие следует располагать внизу баллона. На этом этапе нужно произвести все расчёты, а также сделать наполнитель. Для заполнения ёмкости можно применять древесную стружку. Важно знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно.

Адсорбционный аппарат

Влагоотделитель своими руками выполняется для применения в компрессорах. Для создания потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре нужно изменить. Это делается с помощью прочной стальной трубки. Для того чтобы работа готового оборудования была стабильной, следует применять встроенный механизм. Второе отверстие нужно максимально плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого желательно использовать герметик.

Между стенками корпуса есть небольшое пространство в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим влагу. Нужно не забывать, что адсорбент должен поглощать воду постепенно. Для этого необходимо применять резиновые прокладки. Их используют в качестве разделителя пространства на несколько зон.

Самодельное оборудование с использованием силикагеля

Для самостоятельного сбора устройства такого типа необходим будет водяной или масляный фильтр и силикагель. Наибольшей трудностью во время изготовления становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

1. Разобрать на элементы старый ненужный фильтр от автомобиля.
2. Если состояние патрубка приемлемое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.

3. Следует тщательно осмотреть фильтр на возможные трещины или отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно устранить силиконовым герметиком.
4. Собрать фильтр.
5. Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтобы не осталось никаких пустот.
6. Верхнюю крышку необходимо закрепить на болт.

Для удобства также можно приварить специальные кронштейны. Они будут использоваться в качестве крепежа агрегата.

Холодный способ очистки

По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками подобное устройство собрать не так уж и трудно. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень качественно удаляют все жидкие фракции из воздушного потока, который в дальнейшем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

Важные рекомендации

Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

1. Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

Как правильно установить влагоотделитель на компрессор

Компрессорный влагоотделитель представляет собой систему фильтрации, предназначенную для подготовки воздуха перед его попаданием в систему. Он необходим при эксплуатации техники в местах с сильной влажностью, повреждающей компоненты оборудования, приводя к его выходу из строя.

Вы можете самостоятельно изготовить влагоотделитель или же приобрести его в магазине. В этой статье будет описан принцип работы устройства и правила его выбора.

Как работает влагоотделитель

Существует несколько видов влагоотделителей, работающих по разным схемам. При классическом строении устройства, оно функционирует так:

Воздух попадает в систему из помещения, в котором установлено оборудование. Сначала он подается в камеру, изолированную от окружающей среды. Фильтр может обладать как небольшими, так и крупными размерами;
Внутри камеры воздух приводится в движение под действием вращающихся лопастей. В соответствии с законами физики на них скапливается конденсат. Прежде вода пребывала в газообразном состоянии в составе воздуха. Так осуществляется предварительная очистка газа;

Центробежная сила переносит газ в следующую камеру. Здесь расположен пористый фильтр, задерживающий мельчайшие частицы. Также он отделяет от воздуха всю влагу, сохранившуюся в потоке. Недостатком является влияние периодической замены фильтра из-за засоров.

Разновидности влагоотделителей

Перед покупкой влагоотделителя определитесь с видом устройства. Также вы должны убедиться в том, что оно будет совместимо с используемым компрессором. Эти сведения находятся в технических документах. Зачастую дополнительного оборудование устанавливается как перед ресивером, так и после него. Убедитесь в том, что пропускная способность выбранной системы соответствует параметрам станции. После установки проверьте герметичность и надежность соединений. Существует три вида влагоотделителей:

Циклонные;
С использованием силикагеля;
Холодильные.

В первом случае используется принцип, описанный в пункте с работой влагоотделителя. После отделения конденсата он попадает в специальную камеру, из которой он больше не сможет оказаться в системе. При этом рабочий должен будет периодически открывать сливной клапан для ее очистки от жидкости.

Влагоотделители, использующие силикагель, предназначены для поглощения влаги из воздуха при помощи этого вещества. Учтите, что этот вариант совместим далеко не с каждым компрессором. После монтажа устройства, в него засыпается гель. Максимальная эффективность обеспечивается, если поток проходит через вещество.

Холодильные влагоотделители работают также, как и стандартный холодильник. Воздушный поток под давлением проходит через систему, что делает газ сухим и нейтрализует конденсат. Они выделяются высокой эффективностью и повышенной ценой.

Приобрести влагоотделитель или сделать его самостоятельно?

Если вы стоите перед таким выбором, то вам нужно понять, насколько важна полноценная очистка воздушного потока. Современные системы фильтрации, находящиеся в розничной продаже, не пропускают к компрессору любые частицы, размер которых превышает пять микрометров. Более того, существуют влагоотделители, задерживающие элементы, диаметром до 0,1 микрон, однако их стоимость является чрезвычайно высокой.

Если ваше оборудование не восприимчиво к качеству воздуха, то у вас не будет надобности в полноценной очистке потока. В результате вы сможете сэкономить на приобретении системы фильтрации, соорудив собственный влагоотделитель. Он не будет отличаться высокой эффективностью, однако будет нуждаться в куда меньших расходах на покупку и дальнейшее обслуживание.

Как установить влагоотделитель

Далее мы предоставим вам несколько рекомендаций. Они используются при монтаже влагоотделителей каждого из перечисленных типов. В этом случае может применяться любой компрессор, однако есть вероятность столкновения с некоторыми неожиданными нюансами. Перечень правил выглядит так:

Лучше всего размещать компрессор таким образом, чтобы поступающий воздух был холодным. К примеру, забор потока с улицы в зимний период позволяет уменьшить его влажность в несколько раз;
Регулярно проверяйте, чтобы воздух в ресивере был под наибольшим давлением;
Обеспечьте компрессорное оборудование полноценной вентиляцией;
При использовании мобильного компрессора перенесите станцию на улицу до ее включения. Таким образом вы добьетесь охлаждения корпуса;
Наилучшим местом для размещения влагоотделителя станет участок с максимальным давлением и минимальной температурой потока;

Попробуйте последовательно подключить дополнительный узел, разместив его снаружи. В результате вы обеспечите понижение температуры системы;
Регулярно проводите техобслуживание оборудованию, чтобы своевременно заменять вышедшие из строя компоненты.

Если вы не уверены в том, что сможете правильно осуществить установку влагоотделителя, то передайте проведение этой процедуры специалистам. В результате вы избежите неудобств, вызванных неверным выбором или монтажом устройства.

Важные моменты

Вне зависимости от того, берете ли вы влагоотделитель в магазине, или создаете его самостоятельно, вам нужно учесть следующие важные моменты:

Огромную роль в эффективности системы играет количество стадий фильтрации. В стандартном устройстве их два — во время первого осуществляется предварительная очистка, а второй позволяет окончательно отсечь от потока влагу и мелкие частицы. При наличии только одной ступени вы увеличиваете присутствие инородных предметов в воздухе и подвергаете влагоотделитель более частым засорам;
Обратите внимание на пропускную способность устройства. Чересчур низкий уровень этого показателя приведет к скорейшей поломке системы из-за слишком высокой нагрузки;
Глубина очистки служит способом определения уровня фильтрации, которого можно достичь благодаря вашему влагоотделителю. Она измеряется в микронах и означает, что любая частица, обладающая меньшими размерами, без труда пройдет сквозь фильтр и окажется в компрессоре.

Порядок самостоятельного изготовления влагоотделителя

Существует несколько основных способов изготовления влагоотделителя своими руками. Мы расскажем вам о самом простом и распространенном методе. Для его реализации вам потребуются следующие материалы:

Труба, длиной около 0,7 метра с сечением 10 сантиметров;
Металлический лист, толщиной в 3 миллиметра;
Нерабочий огнетушитель;
Крепежные изделия.

После подготовки всех предметов, перечисленных выше, вы можете приступить к изготовлению системы фильтрации. Порядок действий выглядит так:

Отрежьте от трубы кусок, длиной от 50 до 60 сантиметров. Следите за тем, чтобы его края были равными;
Одна из сторон трубы будет верхней частью устройства. Сделайте на ней отверстие с размерами 5 на 10 сантиметров. Впоследствии оно будет закрыто сеткой аналогичных габаритов;
Повторите предыдущее действие с другой стороны трубы и закройте выемки сеткой. Для закрепления желательно использовать сварку;
Оставшуюся часть трубы поперечно разрежьте при помощи болгарки;
Эти элементы накрепко привариваются к верхней части будущего влагоотделителя. Из-за высокой толщины металла наилучшим выбором станет ручная дуговая сварка;
Далее вам понадобится огнетушитель. Отрежьте горлышко изделия с резьбой. Закройте его крышкой, предварительно избавив ее от всех лишних деталей;
Соедините отрезанные элементы со сделанной ранее конструкцией;
К нижней части системы приварите металлический лист. Вы должны заделать все имеющиеся во влагоотделителе отверстия.

При правильном подходе вы получите в свое владение рабочий влагоотделитель, верхняя часть которого содержит горловину и редуктор. Внизу расположен соединительный патрубок, предназначенный для забора газа. Перед эксплуатацией устройства убедитесь в его герметичности. Если оно исправно, то вы можете осуществить подключение к компрессорному оборудованию и начать работу.

Возможно, Вам также будет интересно узнать про порядок проверки компрессора.

Примеры оборудования

Модель: LB 18,5 / 500 / 8 / 2800

Мощность, кВт: 18. 5

Производительность, л/мин: 2800

Модель: LB 15 / 500 E / 10 / 1850

Мощность, кВт: 15

Производительность, л/мин: 1850

Модель: LB 2,2 / 200 E / 10 / 290

Мощность, кВт: 2.2

Производительность, л/мин: 290

Водоотделители являются важными устройствами, гарантирующими удаление любой воды, присутствующей в воздушном потоке, для защиты последующего оборудования, такого как пневматические инструменты, от повреждений. Водяная влага является неизбежным побочным продуктом сжатого воздуха, поэтому необходимо установить оборудование, которое поможет удалить воду.

Водоотделители — это небольшие устройства, которые легко установить, но я вижу много вопросов в Интернете от пользователей воздушных компрессоров, которые задаются вопросом, как сделать свои собственные водоотделители.

Чтобы иметь возможность создать свой собственный водоотделитель для воздушного компрессора , сначала вам нужно убедиться, что у вас есть все необходимые инструменты и оборудование, чтобы сделать этот водосборник! Вот список материалов и оборудования, которые вам понадобятся для этого самодельного водосборника для воздушного компрессора:

Конечно, это список оборудования только для одного способа создания водоотделителя своими руками, а у вас может возникнуть желание применить другой подход, используя немного другое оборудование, другие размеры и т. д. Мы обсудим дополнительные варианты далее в этой статье.

Прежде всего, начнем с соединения 3 x 2-дюймовые медные трубы с 1 x медным коленом 90 градусов на каждом конце. Здесь важно нанести тонкий слой флюса для пайки внутри медного колена и на внешней стороне трубы, прежде чем соединять их вместе, чтобы предотвратить окисление.
Используя трубы 5 x , прикрепите соединение с медным тройником к медным трубам 2 x 72″ типа L. Важно, чтобы одно из ваших соединений было соединено только с одной длинной трубой, поэтому убедитесь, что вы прикрепили его на стороне конструкции с помощью медного колена.
Время пропаять соединения с помощью пропановой горелки и припоя, чтобы убедиться, что трубы герметичны и не протекают. Для этого вам нужно будет нагреть трубы на стыках, а затем расплавить припой на трубе, как только он станет достаточно горячим. Хороший показатель подходящей температуры – это когда пламя на трубе становится зеленым. Затем припой будет всасываться внутрь крошечного шва, если труба достаточно горячая.
Теперь разрежьте оставшуюся 72-дюймовую медную трубу на две половины и закрепите их с каждой стороны системы. Одна сторона будет прикреплена к латунному уличному колену, чтобы перейти к регулятору, а другая сторона прикрепится к шлангу сжатого воздуха, идущему от вашего компрессора.

Некоторые альтернативные варианты, как правило, включают использование подхода, аналогичного методу, описанному в этой статье, для создания самодельного воздушного компрессора с водоотделителем, но с использованием других материалов. Демонстрация на YouTube ниже демонстрирует метод создания установки водоотделителя воздушного компрессора с использованием ПВХ.

Не рекомендуется использовать ПВХ для ваших авиакомпаний, так как они не предназначены для использования со сжатым воздухом! Некоторые хорошие варианты, которые у вас есть, включают оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Помимо аспекта безопасности ПВХ, который может разрушиться под давлением, пластик плохо передает тепло (фактически очень плохо). В то время как медь лучше, чем сталь, передает тепло от горячего воздуха для конденсации водяного пара, но ее использование для этой сборки намного дороже.

Еще один материал, который вам следует избегать, — это железные трубы, так как они довольно быстро подвергаются коррозии внутри, что плохо скажется на качестве вашего сжатого воздуха. В приведенной ниже демонстрации на YouTube выбрана сталь, поскольку она дешевая и ее легко сваривать.

Использование пластиковых труб – еще одна альтернатива более агрессивным металлам. Пластик предложит вашей системе водоотделения несколько преимуществ. Там, где металлы могут подвергаться коррозии с течением времени, пластик, конечно же, не будет. Поскольку они не подвержены коррозии, не нужно беспокоиться о попадании ржавчины в воздушный поток. Это также снижает вероятность блокировки.

Внутренняя часть пластиковых труб никогда не испортится. Они останутся гладкими и чистыми, что поддерживает бесперебойный поток воздуха. Поскольку пластик не является тяжелым материалом, его легче носить с собой по сравнению с металлом. Вам нужны только простые инструменты для резки пластика, и это не требует больших усилий.

Все эти материалы являются маслостойкими, что означает, что смазка компрессора не приведет к их разложению. Полиэтилен — это тип пластика, предназначенный именно для систем трубопроводов для сжатого воздуха. Каждый из этих материалов отлично подойдет для вашего водоотделителя.

Невозможно «удержать» попадание воды в воздушный компрессор, так как влага является неизбежным побочным продуктом сжатия воздуха. Но что вы можете сделать, так это максимально ограничить/сократить его, установив водоотделители и осушители воздуха. Кроме того, вы можете регулярно опорожнять бак воздушного компрессора или после каждого использования, чтобы быть уверенным. Вода может оказывать разрушительное воздействие на вашу систему, поэтому важно контролировать ее.

Водосборник — это простой способ удаления воды, предназначенный для работы с поступающим холодным воздухом. Воздух входит с одной стороны, а затем циркулирует вокруг чаши, где вода собирается на дне ловушки и вытекает. Воздух будет выходить через фильтр, который задерживает другие примеси в воздухе.

Многие верят, что водоотделители абсолютно необходимы для работы со сжатым воздухом. Без водоотделителя водяная влага может перемещаться по вашим линиям, вызывая повреждение системы и пневмоинструмента, подключенного к концу линии. Если вода не удаляется из воздушного компрессора, это может привести к коррозии, которая затем приводит к отслаиванию труб и дальнейшему загрязнению системы.

В идеале водоотделитель следует устанавливать после ресивера или как можно ближе к выпускному отверстию воздушного компрессора. Это позволит немедленно удалить воду из воздуха до того, как воздух будет направлен вниз по потоку для питания ваших пневматических устройств.

Отчет об этом AD
Отчет об этом AD
Отказ от ответственности
в качестве партнера Amazon. Установка водомасляного сепаратора на воздушный компрессор [05 Best Guideline]
Водомасляный сепаратор является одним из наиболее важных инструментов для обслуживания системы воздушного компрессора. Для определения и соблюдения системы воздушных компрессоров необходимо иметь водомасляный сепаратор или фильтр. Потому что, если масло или вода останутся в ваших воздушных компрессорах, это может повредить ваш инструмент и сократить срок его службы.
Он сконструирован таким образом, что может удалять твердые/жидкие/микрокомпоненты до того, как они попадут к вашим инструментам. Итак, приобретите водомасляный сепаратор для защиты ваших систем воздушного компрессора. Не можете найти правильный способ установки водомасляного сепаратора? Ниже мы обсудим определение масляных вод, как установить водомасляный сепаратор на воздушный компрессор, как он работает и как его обслуживать.
Содержание:
Что такое масло/водоотделитель воздушного компрессора?
Инструменты, необходимые перед установкой
Как установить масло/водоотделитель на воздушный компрессор?
Техническое обслуживание
Часто задаваемые вопросы [Часто задаваемые вопросы]
Содержание
Что такое водоотделитель воздушного компрессора?
Водомасляный сепаратор также известен как сепаратор конденсата. Да, вы правильно поняли. Это инструмент, предназначенный для отделения жидкостей (масла и воды) от воздушных компрессоров. Вы также можете использовать его для резервуаров, фильтров и осушителей для слива маслянистого и водянистого конденсата. Как правило, сепараторы используются для удаления определенных загрязняющих веществ, таких как масло, вода, водяной пар, пар масла и твердые частицы.
Инструменты, необходимые перед установкой водомасляного сепаратора:
Прежде чем приступить к установке, вам потребуются некоторые инструменты для полной настройки водомасляного сепаратора. Есть:
Приспособление для защиты органов слуха,
Штекерные разъемы разных размеров для использования в качестве быстроразъемного соединения,
Вам также может понадобиться серповидный ключ и лента для уплотнения резьбы или тефлон, если вы не можете правильно затянуть разъемы.
Более того, будет лучше, если у вас будет 9Изгибы под углом 0 градусов, чтобы затянуть шланг в удобном положении.
Как установить водомасляный сепаратор на воздушный компрессор?
Поскольку при обработке будет слышен шум, наденьте защитное снаряжение для наушников. Перед началом работы также следует выключить главный выключатель питания. Теперь давайте рассмотрим этапы установки.
Шаг:1
Сначала оберните быстроразъемные соединения лентой для резьбы и сделайте соответствующий тефлон. Таким образом, он будет герметизировать воздух, поступающий между муфтой и 9Колено 0 градусов.
Шаг:2
Затем выкрутите муфту (штекерный разъем) во входном отверстии 90-градусного колена и установите ее. Затем вы можете использовать гаечный ключ, чтобы затянуть его сильнее.
Шаг:3
После этого совместите входное отверстие сепараторов с выходным отверстием колен 90 градусов, закрутите и затяните. В этот момент не забудьте использовать тефлон. Если трудно затянуть рукой, можно затянуть гаечным ключом.
Шаг:4
Теперь, используя тот же процесс, используйте еще одно колено под углом 90 градусов в выходном отверстии сепаратора.
Шаг:5
Затем выньте трубку шланга из воздушного компрессора и присоедините к ней. Используйте гаечный ключ, чтобы затянуть его сильнее.
Шаг:6
Наконец, приколите водомаслоотделитель к входу в ресиверы, откуда вы отсоединили шланг.
Наконец-то готово! Он готов к использованию.

Техническое обслуживание водомасляного сепаратора
Поддерживайте вязкость в допустимых пределах, чтобы предотвратить засорение сепаратора. Слейте удаленные отделившиеся жидкости за пределы сепаратора и очистите внутренние части водой.
Следите за нагревом устройства для увеличения срока службы инструментов.
Обычно в инструментах этого типа используются легковоспламеняющиеся элементы. Таким образом, будет безопасно, если вы держите его подальше от огня.
Перед использованием проверьте уровень масла и воды.
Проверить наличие утечек и стоков для предотвращения выхода из строя и возникновения аварий.
Старайтесь заменять сепаратор хотя бы раз в год или чаще.
Часто задаваемые вопросы [Часто задаваемые вопросы]
Зачем мне нужен сепаратор масла/воды для моей системы сжатого воздуха?
Водомасляный сепаратор обычно подключается к линии между воздушным компрессором и концом шланга. Он требует разного давления в системе, поэтому он определяется в зависимости от вашей системы и удаляет избыточные элементы. Таким образом, объем ваших воздушных компрессоров становится высоким и безопасным.
Отличие масловодяных сепараторов от водоотделителей
Это один и тот же продукт. Хотя их обычно называют разными инструментами, они более точно обеспечивают один и тот же процесс и функцию для выполнения работы. Вы можете определить это внутренней настройкой сепаратора. В водомасляном сепараторе есть только внутренняя установка для удаления масла по плотности.
Как работает водомасляный сепаратор воздушного компрессора?
Кратковременный источник под охладителем с кондиционером, осушителем воздуха, любым ресивером, фильтром и любой другой централизованной ловушкой по всей системе. Он собирает конденсат из бака воздушного компрессора, фильтра и осушителя, затем удаляет масло из воды перед сливом воды.
Заключительные слова:
Попадание масла или воды на ваши пневматические инструменты может привести к серьезному повреждению, что приведет к сокращению срока службы. Вы можете понести большие расходы. Поэтому масло и вода должны скапливаться где-то в вашем компрессоре. Единственным решением является водомасляный сепаратор. Итак, получить один быстро! Если у вас есть какие-либо вопросы о водомасляных сепараторах, вы можете связаться с нами. Вы не уверены, какой сепаратор масла/воды подходит именно вам? Мы здесь.